水电站大坝钻孔灌浆及排水孔施工方案

1.1.灌浆施工方案1.1.1.概述1.1.1.1.说明灌浆施工方案(1)钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

(2)灌浆：水泥灌浆应用范围包括帷幕灌浆、固结灌浆。

1.1.1.2.主要工程量本工程钻孔、灌浆与排水工程量见下表。

1.1.1.3.施工方案概述(1)帷幕灌浆1)采取自上而下分段钻孔与灌浆。

灌浆压力为孔口水头的1.5～2.0倍控制，且不小于0.7MPa。

2)帷幕正式施工之前先做帷幕灌浆试验，以确定帷幕灌浆施工参数及帷幕结构形式。

3)单排帷幕孔分三个次序施工，先施工I序孔，然后施工II序孔，最后施工III序孔。

(2)基础固结灌浆1)固结灌浆，孔深5m，间距3m，双排孔，深入岩石4.5m，趾板混凝土厚0.5m，采取全孔一段灌浆；2)使用潜孔钻机配冲击器冲击造孔；1.1.1.4.工程特点、难点和重点(1)本工程的固结灌浆主要是趾板范围固结灌浆，需待混凝土浇筑完成且达到规定强度要求后才能进行固结灌浆施工。

(2)帷幕灌浆露天施工作业，左、右岸地表为残坡积层，红粘土夹少量碎石，施工难度较大，在坡积层及强风化岩层内钻孔不易成孔，灌浆耗浆量大，且不宜使用大的灌浆压力，不宜做钻孔冲洗，露天帷幕施工受天气气候条件影响较大。

1.1.2.施工依据(1) 兴仁响水水库招标文件；(2)《通用硅酸盐水泥》(GBl75-2007)；(3)《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)；(4)《水利水电工程物探规程》SL326-2005。

(5)《水电水利工程钻孔压水试验规程》SL/T31—2003；(6)《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；(7) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T51 48-201 2；(8)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；(9)《土坝坝体灌浆技术规范》(SD266—88)(10)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；(11)本工程设计文件、业主和监理人指示等。

钻孔及灌浆施⼯技术⽔电站枢纽⼯程钻孔及灌浆施⼯技术（⽔电站质量监督⼯程师培训教材）审核：编写：⽬录1 概述 (2)2 灌浆材料及⽅法，注浆⽅式 (3)2.1 ⽔泥、砂 (3)2.2 灌浆⽅法 (3)3.1 ⼀次升压法 (5)3.2 分级升压法 (5)4 钻孔 (5)4.1 钻孔⽅法与结构 (5)4.2钻孔技术要求 (6)5 钻孔冲洗与压⽔试验 (6)5.1 钻孔冲洗 (6)5.2 钻孔冲洗技术要求 (7)5.3 灌浆前的压⽔试验 (7)6 灌浆 (8)6.1 基础固结灌浆 (8)6.2 基础帷幕灌浆 (10)7 岸坡接触灌浆 (14)1概述为了保证⽔电站⼚坝枢纽⼯程钻孔和灌浆的质量，根据《⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范(DL/T5148-2001)》及国内有关基岩灌浆⼯程的经验，并结合本⼯程⼤坝基坑的地质条件编写本教材。

灌浆⼯程是隐蔽性⼯程，主要包括：钻孔、冲洗、压⽔试验、灌浆、封孔等，其中灌浆⼜分为：基础固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆、钢衬接触灌浆、砼坝体接缝灌浆与岸坡接触灌浆；钻孔则包括：勘探孔、观测孔、灌浆孔、检查孔、排⽔孔等。

施⼯中必须及时、如实、准确地记录，在作业开⼯前42天，承包⼈要上报各种灌浆施⼯计划，报监理部审批，该计划包括内容如下：1.1 钻孔和灌浆⼯程的施⼯平⾯布置图；1.2 钻孔和灌浆的材料和设备；1.3钻孔和灌浆的程序和⼯艺；1.4钻孔和灌浆质量保证措施；1.5钻孔和灌浆的施⼯⼈员配备；1.6 施⼯进度计划；1.7各项灌浆施⼯条件。

2 灌浆材料及⽅法，注浆⽅式每批⽔泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有⽣产⼚家的质量证明书和产品使⽤说明书，每批材料⼊库前均应按规定进⾏检验验收。

2.1⽔泥、砂⽤于回填灌浆和固结灌浆⽔泥强度等级不应低于32.5，⽤于帷幕灌浆，接缝灌浆，以及接触灌浆的⽔泥强度等级不应低于42.5，且所⽤⽔泥的细度宜为通过80µm⽅筛余量不⼤于5%。

水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。

施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。

1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。

除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。

(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。

(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。

灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。

I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。

空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。

回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。

因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。

对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。

大坝接缝灌浆施工技术方案
1.技术原理：
2.施工准备：
（1）测量：在施工前，需要对大坝的接缝进行测量，确定接缝的长度、宽度和深度。

（2）清理：首先要将接缝处的杂物、泥沙等清理干净，确保表面干燥。

（3）预处理：对于较宽的接缝，可以进行预处理，如使用披毯、护
坡等进行加固。

3.施工步骤：
（1）拌浆：按照指定的比例将灌浆材料与水混合，在搅拌机中搅拌
均匀，使其成为流动性好的浆液。

（2）注浆：将拌好的浆液注入到灌浆机中，通过注浆机控制压力，
将浆液注入到接缝处，填充接缝空隙。

注浆应从接缝的底部开始逐步灌浆，确保浆料能够充分填充整个接缝。

（3）振实：在灌浆完成后，使用振动器进行振实处理，使灌浆材料
与接缝表面紧密结合。

（4）养护：经过灌浆和振实后，要进行一定的养护。

通常情况下，
养护时间为3-5天。

4.施工注意事项：
（1）施工环境：施工过程中要确保环境温度适宜，避免在极端高温或低温情况下进行施工。

（2）施工材料：使用的灌浆材料要符合相关标准要求，并根据大坝的实际情况选择合适的材料。

（3）施工质量控制：施工过程中要进行现场质量控制，通过取样检测、材料试验等方式确保施工质量。

（4）安全施工：灌浆施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。

通过以上的施工技术方案，可以有效提高大坝的密封性能和稳定性，确保大坝的安全运行。

在实际工程中，还需要根据具体情况进行合理调整和施工方案的制定。

第7章钻孔与灌浆工程施工方法说明及附图7.1概况本合同标段钻孔与灌浆工程主要包括主坝工程、南副坝工程、北副坝工程、上水库库区工程、引水系统部位的钻孔与灌浆，其中内容包括：(1)钻孔：包括灌浆孔、排水孔、观测孔和检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

(2)灌浆：包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。

其中主要灌浆量为：固结灌浆1623.3吨，帷幕灌浆量为：2216.77吨，排水孔为8886米，具体工程项目及工程量见表7-1。

表7-1钻孔与灌浆工程量表序号项目单位工程量备注1上水库主坝1.1钻固结灌浆孔L=4m m5617.00趾板及断层1.2钻固结灌浆孔L=5m m1254.00主坝廊道1.3钻检查孔（取芯）Φ=71mm m237.001.4固结灌浆t422.34透水率8～10Lu 1.5钻帷幕灌浆孔m15015.00深10～42.5m 1.6钻检查孔（取芯）Φ=71mm m1468.001.7帷幕灌浆t880.78透水率8～10Lu 2南副坝工程2.1钻固结灌浆孔L=4m m3736.002.2钻固结灌浆检查孔（取芯）m152.00Φ=71mm2.3固结灌浆t236.16透水率8～10Lu 2.4钻帷幕灌浆孔m10777.00深10～40m2.5钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m1064.00Φ=71mm2.6帷幕灌浆t638.22透水率8～10Lu3北副坝工程3.1钻固结灌浆孔L=4m m3823.003.2钻固结灌浆检查孔（取芯）m154.00Φ=71mm3.3固结灌浆t227.38透水率8～10Lu3.4钻帷幕灌浆孔m7046.00深10～37.5m3.5帷幕灌浆t420.06透水率8～10Lu3.6钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m412.004上水库库区工程4.1固结灌浆t22.44透水率8～10Lu4.2钻帷幕灌浆孔m5843.864.3钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m462.88Φ=71mm4.4帷幕灌浆t277.73透水率8～10Lu4.5排水孔m5016.00D=100mm5引水系统工程5.1钻固结灌浆孔m11883.00L=3米或L=4米5.2固结灌浆P=0.5MPa t712.78透水率8～10Lu5.3回填灌浆m22746.00P=0.3MPa5.4浅排水孔D50m2463.00L=0.7m或L=1.5m5.5深排水孔D150L=15m m656.005.6排水孔D50L=2m m751.007.2施工安排根据施工进度安排，钻孔灌浆工程施工准备（含灌浆试验）开始于2008年7月7日，全部完成于2009年8月9日。

钻孔灌浆及防渗工程施工方案1、概述1.1、主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。

主要工程量见表1。

表1 钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表1.2、地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。

下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。

2、施工特性2.1、灌浆施工的一般要求2.1.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。

2.1.2灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。

2.1.3对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。

在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。

2.1.4在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。

若在30m 范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。

2.2、施工组织管理的重点2.2.1施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。

施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。

2.2.2施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。

2.2.3灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。

3、施工布置3.1、风、水、电系统3.1.1回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。

风压大于0.6MPa。

3.1.2回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。

3.1.3施工用电采用系统供电。

固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。

9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。

岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。

岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。

自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。

9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。

钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。

灌浆工程施工.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。

表-0-1 钻孔和灌浆工程量表.2 施工分期分区.2.1 施工分期根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。

.2.2 施工分区一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。

.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。

.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。

.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。

二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。

.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。

.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。

.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。

大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。

.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。

一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。

二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。

一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。

二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。

在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。

水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施随着水电站大坝运行时间的增长，大坝出现裂缝的情况也逐渐增多。

裂缝的存在会影响大坝的稳定性和安全性，因此需要采取措施进行修补。

化学灌浆是一种常用的修复方法，可以有效地填充和修复大坝的裂缝。

下面将介绍水电站大坝裂缝化学灌浆的施工措施。

一、施工准备1.仔细检查大坝裂缝的位置、形态、长度和宽度等，确定灌浆工艺和灌浆剂的选择。

2.在施工前，应对裂缝进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保裂缝表面干燥和洁净。

3.根据施工需要，准备好所需的化学灌浆材料和设备，并确保其质量合格。

二、施工步骤1.按照制定的灌浆工艺，选择合适的化学灌浆剂进行配制。

2.将化学灌浆剂注入灌浆泵中，并调整好出浆压力和流量。

3.从裂缝的一端开始，利用灌浆泵将化学灌浆剂注入裂缝中。

4.在注浆过程中，要均匀、缓慢地进行，以保证灌浆剂能够充分填充裂缝。

5.当灌浆剂注满裂缝后，需要进行压浆处理，使灌浆剂均匀地分布在裂缝内，提高灌浆效果。

6.待灌浆剂干燥固化后，进行检查，确保裂缝修复效果良好。

三、施工注意事项1.在进行化学灌浆施工时，需要严格按照施工工艺操作，遵循操作规程，确保施工质量。

2.选择合适的化学灌浆剂，根据裂缝情况选择相应的灌浆剂类型和配方。

3.注意施工过程中的安全防护，做好相关的安全措施，防止发生事故。

4.施工前要对施工人员进行培训，确保他们有相关的技能和知识，熟悉施工工艺。

5.定期检查灌浆剂的质量，确保其符合施工要求，保证修复效果。

6.进行灌浆施工时，需注意裂缝的填充情况，防止出现漏浆和堵塞的情况，影响修复效果。

7.施工后应进行验收，检查修复效果，并及时修正和调整不合格的灌浆区域。

通过以上的施工措施，可以有效地对水电站大坝的裂缝进行化学灌浆修复。

化学灌浆不仅可以填充和修复裂缝，还能提高大坝的稳定性和安全性，延长其使用寿命。

因此，在进行化学灌浆施工时，需要严格按照操作规程进行，并及时进行质量检查和验收，确保施工质量和效果。

水电站大坝混凝土接逢灌浆施工方法及措施某大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶长度926.8m分44个坝段、43条横缝，通仓浇筑，不设纵缝，横缝必须接缝灌浆。

本标段接缝灌浆施工范围为23~44#坝段间22条横缝（含22#~23#一条横缝），总工程量为：166948m2，548个灌区。

施工工期：2006年~2011年。

1.1 施工特性1.1.1 某工程施工导流方案、施工进度及结构要求等，决定了混凝土大坝接缝灌的特殊性，需全年安排接缝灌浆施工。

首先，某工程采用三个不同导流时段，除初期（2004~2006年）采用围堰挡水，隧洞导流外，中、后期采用坝体临时挡水导流方案。

为满足大坝在2007年汛期临时挡水的需要，坝体混凝土浇筑中须快速进行，接缝灌浆也必须紧随其后进行施工，以满足不同年分的挡水高程需要。

为此某大坝接缝灌浆必须全年进行，（否则不能满足大坝挡水要求）。

其二，从结构要求看，由于某大坝混凝土浇筑上升速度快，各坝段允许悬臂高度为60m，为保证大坝连续上升，接缝灌浆也必须全年进行。

其三，接缝灌区两侧坝体混凝土自身体积变形60d以前为收缩，60d以后为膨胀，因此横缝灌浆时间在灌区两侧坝体及压重块满足灌浆温度及压重条件下，尽早灌浆。

因混凝土是全年施工，故接缝灌浆仍必须全年进行。

其四，表孔金属结构安装必须在孔口以下混凝土接缝灌区灌浆完成后进行，为早日提交部位，使金结安装顺利进行，接缝灌浆还必须全年进行。

全年接缝灌浆难度较大，主要表现为春末和夏季气温较高，坝体冷却降温困难，加之“V”型河谷，缝面张开受影响，水库蓄水后水位上升接缝可能被压紧。

1.1.2 根据坝体结构情况，所有灌区的管路按不同灌区高程出露在大坝下游壁面，使接缝灌浆工作全部在坝后下游壁面设置的临时栈桥上进行。

栈桥宽度有限作业不便，上下层高空栈桥同时作业、交叉作业，干扰大、安全问题突出。

1.1.3 与其他坝型相比，拱坝横缝灌浆意义重要、要求更高，而混凝土浇筑形成灌区质量好坏是保证灌浆质量的重要条件之一，因此形成灌区质量要求高、工艺严。

钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。

主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差.三、施工布置1、制浆、输浆系统在7＃公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0。

5：1水泥浆液。

0.5:1水泥浆液经（Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆.制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T.配备一台ZJ-400型高速搅拌机,一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。

水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。

不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。

3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。

流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。

在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。

四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料(1)水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425＃水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示,使用超细水泥。

(2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。

大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。

2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。

3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。

4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。

二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。

通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。

2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。

钻孔时要确保孔口的平整和垂直。

3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。

4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。

5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。

6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。

三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。

2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。

3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。

结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。

在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。

同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。

大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。

项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。

为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。

二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。

2.确保施工质量，达到设计要求。

3.保证施工安全，防止事故发生。

三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。

3.现场施工队：负责具体的施工任务。

四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。

(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。

(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。

2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。

(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。

(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。

(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。

(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。

(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。

(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。

3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。

(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。

(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。

(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。

五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。

2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。

4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。

钻孔灌浆工程施工方案1概述1.1工作内容本合同所包括的钻孔和灌浆工程，其内容包括：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。

（2）灌浆：包括水泥灌浆、化学灌浆。

1）水泥灌浆应用范围包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆。

2）化学灌浆应用范围为水工建筑物工程部位的防渗、堵漏、补强和加固等。

（3）排水：包括排水孔的钻孔和排水管的安装。

1.2工程范围及工程量（1）工程范围1）钻孔灌浆下水库进/出水口底板及洞内段设有固结灌浆，灌浆孔间排距为3×3m，孔深3.0~4.0m，灌浆压力为1.0~1.5MPa；洞内顶部的固结灌浆孔兼作回填灌浆孔，灌浆压力为0.2~0.3MPa。

引水事故闸门、尾水检修闸门井井身设有固结灌浆，灌浆孔布置为孔深5m，间距为3.0m，灌浆压力为1.0~1.5MPa。

对输水系统引水隧洞尾水隧洞进行全断面固结灌浆，固结灌浆孔间距3.0m，孔深3.0~5.0m，灌浆压力1.0~1.5MPa。

对平洞段顶拱120°范围内进行回填灌浆。

为增强回填混凝土和钢板之间的结合能力，对钢板衬砌平段底部90 范围进行接触灌浆。

各施工支洞封堵段采用预埋灌浆管的方法接触灌浆。

引水事故闸门井工程、尾水隧洞工衬起始端和尾水支管土建工程钢板衬砌末端，各增设3排12m的帷幕灌浆，间距2m。

程和尾水检修闸门井工程进行化学灌浆处理。

（2）主要工程量本工程钻孔灌浆及排水工程主要工程量有：回填灌浆52780.5m²、固结灌浆钻孔60959m、帷幕灌浆钻孔3384m、触灌浆7149m²、化学灌浆1.2t、排水孔钻孔48557.8m，安装PVC硬质排水管6336m、安装排水主管41.9t。

2主要施工方案简述钻孔根据设计图纸要求的不同孔径、孔深，分别采用YT-28手风钻、YG80导轨式凿岩机、XY-2B地质钻机进行钻设。

水电站工程钻孔与灌浆工程施工方案一、前期准备阶段1.编制施工方案：根据水电站工程的具体情况，编制详细的钻孔与灌浆工程施工方案，包括工程划分、施工步骤、施工序列、施工工艺、安全措施等内容。

2.采购与准备设备：根据施工方案确定所需的钻孔与灌浆设备，包括钻探机、钻杆、灌浆设备、有关辅助设备等。

同时，确保设备的运转正常，所需材料储备充足。

3.准备人员：招募有经验的工程师和技术人员，确保施工过程中能够熟练操作设备并及时解决可能出现的问题。

4.清理工作区域：在施工前，需要对工程区域进行清理，确保施工所需的设备和材料能够顺利进出。

二、钻孔工程施工步骤1.土质勘查：在工程开始前需要进行土质勘查，了解地下地质构造，确定钻孔位置和钻孔深度。

2.钻孔定位：根据勘查结果确定的钻孔位置，在预定的位置上进行钻孔定位。

3.钻探孔准备：在钻孔位置附近清理出一定面积的工作区域，确保钻孔机的稳定。

4.钻孔施工：按照预定的钻孔深度，选用合适的钻杆和钻头进行钻孔。

在钻孔过程中，需要不断清理钻孔排出的岩屑和泥沙，保持钻孔的质量。

5.钻孔检测：在每次钻孔完成后，对钻孔进行检测，了解钻孔的深度和质量，确保符合设计要求。

6.钻孔处理：对于钻孔中出现的问题或不符合设计要求的情况，需要进行相应的处理措施，保证钻孔质量。

7.钻孔完成：当所有钻孔都按照设计要求完成后，进行最后一次检测，确保钻孔质量达到设计要求。

三、灌浆工程施工步骤1.灌浆准备：根据设计要求，准备好所需的灌浆材料，包括胶浆、水泥、砂浆等。

同时准备好相应的搅拌设备和输送设备。

2.灌浆孔定位：根据设计要求，确定灌浆孔的位置和数量，并进行标记。

3.灌浆孔处理：在灌浆孔的周围清理出一定面积的工作区域，并根据孔径大小选择合适的管道进行穿孔。

4.灌浆施工：将准备好的灌浆材料通过管道灌入孔洞中，从而达到修补、加固或加密地层的目的。

在灌浆的过程中需要进行均匀搅拌，保证灌浆材料的质量。

5.灌浆孔监测：在每次灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，确保灌浆质量符合设计要求。