鼓形齿式联轴器的简介

TGL 型鼓形齿式联轴器■结构特点：●具有较高的缓冲减振性能，并有较大幅度的轴向、角向、径向位移偏差的补偿能力。

●由于工程塑料与金属件的配合，具有良好的自润滑性能，是十分理想的近似万向弹性联轴器。

●外壳模具成型简化了加工工艺，成本低。

使用环境温度-20ºC 80ºC。

●装配维修特别简单。

广泛用于各种液压泵、润滑泵、气动泵、压缩机，纺织机等机械上。

●本联轴器外壳可制成钢件（B型或C型），以传递更大的扭矩。

A 型（基本型） B型（内挡圈型） C型（外挡圈型）注意：1、设计选型时，要作扭矩的计算，并考虑转矩变化，起动频繁，环境条件、合理的选择工况系数。

2、灰尘较大的场地，用C型结构较好。

3、装配时勿将杂物留在腔内。

4、装配好后，内齿圈应能用手自由滑动。

5、小规格可采用螺钉拧紧。

■标记方法：选用B型TGL6鼓形齿式联轴器主动端：J1型轴孔，A型键槽 d=22, L=38 从动端：J1型轴孔，A型键槽 d=32, L=60标记：联轴器TGL6BJ122×38JB/T5514-91J132×60 如选用TGL6A型联轴器“A”可不标注 TGL鼓形齿式联轴器基本性能参数和主要尺寸（JB/TB5514-91）型号主要尺寸轴孔直径轴孔长度公称扭矩许用转速转动惯量重量许用补偿量 DBSdLN．mrpmKg.m2kg径向轴向角向 A、B型C型A、B型C型mmA、B型C型A、B型C型 mm(ºC) TGL140-38-46、71610100000.00003-0.20-0.3±1±1 8、920 10、1122 12、1427 TGL248-38-48、9201690000.00006-0.278-0.3±1±1 10、1122 12、1427 16、18、1930 TGL356584252410、112231.585000.000120.000150.4820.5330.4±1±1 12、1427 16、18、1930 20、22、2438 TGL466704656412、14274580000.000330.00040.8150.8690.4±1±1 16、18、1930 20、22、2438 25、2844 TGL575854858414276375000.000720.000881.391.520.4±1±1 16、18、1930 20、22、2438 252844 30、3260 TGL682904858416、18、19308067000.00120.00152.022.150.4±1±1 20、22、2438 25、2844 30、32、35、3860 TGL7921005060420、22、243810060000.00240.00273.013.140.4±1±1 25、2844 30、32、38、3560 40、4284 TGL81001005060422、243814056000.00370.00394.064.180.4±1±1 25、2844 30、32、35、3860 40、42、45、4884 TGL91401407285425、284435540000.01550.01668.258.510.6±1±1 30、32、35、3860 40、42、45、48、50、55、5684 60、63、65、70107 TGL101751759595630、32、35、386071031500.0520.053516.9217.100.7±1±1 40、42、45、48、50、55、5684 60、63、65、70、71、75107 80、85132 TG11210210102102840、42、45、48、50、55、5684125030000.162416534.2634.560.8±1±1 60、63、65、70、71、75107 80、85、90、95132 100、110167 TGL122702701351351050、55、5684250021200.46740.473166.4266.861.1±1±以上是生产定制各种TGL型、NL型尼龙内齿型联轴器(图)的详细信息，如果您对生产定制各种TGL型、NL型尼龙内齿型联轴器(图)的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取生产定制各种TGL型、NL型尼龙内齿型联轴器(图)的最新信息。

轧机轧机是一种用来轧制金属材料的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等领域。

它能够将金属坯料通过轧制工艺，改变其断面形状和尺寸，以满足不同工艺要求。

鼓形齿联轴器是轧机重要的传动部件，其运行特点对轧机的整体运行效果有着重要的影响。

一、鼓形齿联轴器的基本原理鼓形齿联轴器是一种常用的传动装置，其基本原理是通过鼓形齿轮的啮合传递动力。

鼓形齿联轴器一般由两个齿轮和一个连接二者的联轴器构成。

当一个齿轮旋转时，通过啮合，另一个齿轮也会跟随旋转，从而实现动力的传递。

二、鼓形齿联轴器的运行特点1. 传动效率高鼓形齿联轴器通过齿轮的啮合传递动力，其传动效率较高。

由于啮合面积大，能够承受较大的扭矩，因此在高负载、高速度的工况下依然能够保持较高的传动效率。

2. 震动小、噪音低鼓形齿联轴器在运行过程中，由于齿轮的啮合平稳，传动过程稳定，因此震动小，噪音低。

这一特点对于在振动敏感的工艺中尤为重要，能够保证轧机的稳定运行。

3. 调整方便鼓形齿联轴器的结构简单，安装和调整都比较方便。

在使用中，可以根据具体情况对齿轮的间隙进行合理的调整，以满足不同工艺要求。

4. 防止过载鼓形齿联轴器在设计时通常会考虑到过载保护的功能，一旦受到过载，可以通过联轴器自身的设计来实现断开齿轮的传动，避免对轧机设备和零部件的损坏。

5. 寿命长由于鼓形齿联轴器采用高强度材料制造，经过精密加工和热处理，因此能够保持较长的使用寿命。

通常情况下，正常使用和维护的鼓形齿联轴器可以保持良好的运行状态，延长轧机设备的使用寿命。

鼓形齿联轴器作为轧机的重要传动部件，具有传动效率高、震动小、噪音低、调整方便、防止过载和寿命长等运行特点。

在轧机设备中起着不可替代的作用。

期待轧机设备和鼓形齿联轴器在不断的技术革新和发展中，能够更好地满足生产的需求，为金属加工行业的发展贡献力量。

鼓形齿联轴器的应用领域和发展趋势鼓形齿联轴器作为一种重要的传动装置，在轧机设备中发挥着不可替代的作用。

除了在轧机领域广泛应用外，鼓形齿联轴器还具有广泛的应用领域，如船舶、矿山、风电、化工等领域，其应用正在不断扩展和深化。

鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个旋转的轴。

它由两个齿圈和一个齿形齿盘组成，其中一个齿圈固定在一根轴上，另一个齿圈固定在另一根轴上，而齿形齿盘则被安装在两个齿圈之间。

在工作时，齿形齿盘的齿槽与两个齿圈的齿牙相啮合，形成一个稳定的传动连接。

当一个轴旋转时，通过齿槽的齿牙相互沟槽传递力矩，使另一个轴能够以相同的速度和方向旋转。

这种传动方式可以有效地传递大扭矩和角位移，同时具有较小的振动和噪音。

由于鼓形齿式联轴器具有较高的传动效率、良好的动力传递性能和可靠的运行稳定性，因此在各种机械设备中得到广泛应用。

它可以用于传动动力机械设备，如船舶、冶金设备、矿山设备、化工设备等。

此外，鼓形齿式联轴器还可以用于传递角位移，如在转台、巨型起重机、随车起重机等应用中。

本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理、结构特点以及其在各个领域的应用前景。

通过深入了解和研究鼓形齿式联轴器，将有助于我们更好地理解和应用这一传动装置。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个章节的主要内容。

通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的布局和逻辑关系，帮助读者有条不紊地理解和阅读全文。

本文的结构包括引言、正文和结论三个主要部分。

在引言部分，我们将对鼓形齿式联轴器的工作原理进行概述，简要介绍该主题的背景和重要性。

然后，我们将介绍文章的结构和各个章节的主要内容，以便读者了解整个文章的脉络。

正文部分将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理。

首先，我们将介绍鼓形齿式联轴器的基本组成，包括其各个部件的作用和结构特点。

随后，我们将重点阐述鼓形齿式联轴器的工作原理，包括齿轮传动和轴向推力传递的原理。

通过深入分析和解释，读者将能够全面了解鼓形齿式联轴器的工作原理。

最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并展望鼓形齿式联轴器的应用前景。

我们将总结鼓形齿式联轴器的优点和局限性，并探讨其在不同领域的应用前景。

鼓形齿式联轴器鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，简介GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

特点鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。

在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％；2、角位移补偿量大。

当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；30''，提高50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。

5、传动效率高达99.7%。

基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。

UMA 生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。

鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

齿式联轴器的定义齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

鼓形齿式联轴器分为GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3 — 2001)GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.2 — 2001)GCLD 型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.1 — 2001)WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001 — 93)WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002 — 93)WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003 — 93)WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004 — 93)TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器( JB/T5514 — 91)WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821 — 1998)NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644 — 97)NGCLZ 型—带制动轮型(JB/ZQ4645 — 97)WG 型—带制动轮型(JB/ZQ4186 — 97)CL型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）CLZ型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器(DB 3202-87)鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸一、前言鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，它具有承载能力强、转动平稳、传动效率高等优点，被广泛应用于各种机械设备中。

本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸。

二、鼓形齿式联轴器参数1. 承载能力：通常指最大扭矩，单位为牛顿·米（N·m）或千牛·米（kN·m）。

2. 允许偏差：包括径向偏差和角向偏差，单位为毫米（mm）或角度（°）。

3. 最高转速：即联轴器的最大转速，单位为转每分钟（r/min）。

4. 导向特性：指联轴器在工作过程中对于轴线的定位能力。

5. 等级精度：通常分为高精度和普通精度两种等级。

三、鼓形齿式联轴器主要尺寸1. 外径（D）：指联轴器外圆直径，单位为毫米（mm）。

2. 内径（d）：指联轴器内圆直径，单位为毫米（mm）。

3. 长度（L）：指联轴器的长度，单位为毫米（mm）。

4. 键槽尺寸：包括键槽宽度、深度和长度等尺寸，单位为毫米（mm）。

5. 齿数（Z）：指联轴器齿轮的齿数，通常用于计算传动比。

6. 键槽位置：指键槽相对于联轴器的位置，可以分为平行键和斜键两种。

四、不同型号鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸1. GICL型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~10000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.05 mm，角向偏差≤1°最高转速：8000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：50~500 mm内径（d）：12~200 mm长度（L）：30~120 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~120 mm 齿数（Z）：12~60个2. GIC型鼓形齿式联轴器承载能力：50~16000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.12 mm，角向偏差≤2°最高转速：5000 r/min导向特性：一般等级精度：普通精度主要尺寸：外径（D）：50~1000 mm内径（d）：10~400 mm长度（L）：30~200 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~150 mm 齿数（Z）：12~120个3. GICLZ型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~80000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.08 mm，角向偏差≤1.5°最高转速：6000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：80~800 mm内径（d）：20~300 mm长度（L）：60~300 mm键槽尺寸：宽度8~32 mm，深度4~12 mm，长度30~200 mm 齿数（Z）：16~80个五、结论本文详细介绍了鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸，并且列举了不同型号的具体参数和尺寸。

WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器详细介绍DE TAILS
WGP型—带制动盘鼓形齿式联轴器(JB/T7001—93)
●齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。

有角位移时沿齿宽的接触状态。

●齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。

齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。

由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。

WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 7001-93)/mm。

鼓形齿式联轴器协议书1. 鼓形齿式联轴器的定义和结构：鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个轴并传递扭矩。

它由两个齿轮和一个齿圈组成。

其中，齿圈固定在一个轴上，而两个齿轮分别与另外两个轴相连。

通过齿轮的啮合，扭矩可以从一个轴传递到另一个轴上。

2. 鼓形齿式联轴器的安装规范：在安装鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：确保联轴器的轴线对齐，避免轴线偏斜导致不正常的工作。

确保联轴器的齿轮和齿圈之间的啮合间隙适当，避免过紧或过松导致传动效率下降或损坏联轴器。

在安装过程中，应使用适当的工具和技术，确保联轴器的稳定性和安全性。

安装前应检查联轴器的零部件是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 鼓形齿式联轴器的使用要求：在使用鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：定期检查联轴器的工作状态，如有异常应及时处理。

避免超负荷使用联轴器，以免损坏联轴器或导致其他设备故障。

在联轴器运行过程中，应保持联轴器的润滑状态良好，定期添加润滑油或脂。

定期清洁联轴器，去除积聚的灰尘和污垢，保持联轴器的正常工作。

4. 鼓形齿式联轴器的优缺点：鼓形齿式联轴器具有以下优点：承载能力强，能够传递较大的扭矩。

传动效率高，能够实现较高的传动效果。

结构紧凑，占用空间小。

使用寿命长，耐磨损性能好。

然而，鼓形齿式联轴器也存在一些缺点：安装和维护相对较复杂。

需要定期检查和保养，以确保正常工作。

价格相对较高，对于一些应用来说可能不经济。

综上所述，鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，具有一定的安装规范和使用要求。

在使用过程中，需要注意安装规范和使用要求，以确保联轴器的正常工作和寿命。

鼓形齿式联轴器知识鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，用于将两个轴连接在一起，传递力矩和旋转运动。

它由鼓形齿轮和齿圈组成，具有结构简单、传动效率高等特点。

鼓形齿式联轴器的主要优点之一是其高传动效率。

鼓形齿轮的齿面接触较为充分，能够承受较大的载荷，使得传动效率较高。

同时，鼓形齿轮的齿形设计合理，使得传动过程中摩擦损失较小，能够实现较高的传动效率。

鼓形齿式联轴器的另一个优点是其结构简单，易于安装和维护。

鼓形齿轮的齿形设计合理，能够保证传动的平稳和可靠。

鼓形齿轮与齿圈之间的啮合方式使得联轴器具有较好的自调心能力，能够在一定程度上补偿轴向和角向的误差，使得传动过程更加平稳。

鼓形齿式联轴器还具有较大的传动扭矩和较高的扭矩传递能力。

鼓形齿轮的齿面接触面积较大，能够承受较大的载荷，使得其传动扭矩较大。

同时，鼓形齿轮的齿形设计合理，使得其能够实现较高的扭矩传递能力。

鼓形齿式联轴器在工程领域中有着广泛的应用。

它可以用于各种机械传动系统，如风力发电机组、水泵、压缩机等。

鼓形齿式联轴器能够有效传递力矩和旋转运动，使得传动过程更加平稳和可靠。

鼓形齿式联轴器的选择和安装需要注意一些问题。

首先，需要根据传动系统的具体要求选择合适的鼓形齿式联轴器型号和规格。

其次，在安装过程中需要保证联轴器的轴向和角向对中，以及轴的同心度。

最后，在使用过程中需要定期检查和维护联轴器，及时更换磨损严重的齿轮和齿圈，以保证传动系统的正常运行。

鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，具有传动效率高、结构简单、传动扭矩大等优点。

它在各种机械传动系统中有着广泛的应用，能够有效传递力矩和旋转运动。

选择和安装鼓形齿式联轴器时需要注意一些问题，以确保传动系统的正常运行。

鼓形齿式联轴器的工作原理
鼓形齿式联轴器是一种常见的传动装置，主要用于将两个轴连接起来，传递动力和转动力。

鼓形齿式联轴器的工作原理如下：
1. 鼓形齿轮是联轴器的核心部件，由许多圆柱形齿顶部构成。

这些齿顶被设计成呈鼓形，从而使得齿轮可以更好地适应运动时的轴向和径向位移。

2. 当两个轴以不同的转速旋转时，鼓形齿轮在齿间空隙内进行滚动，并保持一定的接触。

这种设计可以在转速不匹配的情况下，实现较好的承载能力和传动效率。

3. 当齿轮旋转时，齿顶之间会发生相对滑动。

为了减少滑动时的摩擦和磨损，鼓形齿轮通常使用专用的润滑剂进行润滑。

4. 在操作中，鼓形齿式联轴器可以承受一定的轴向和径向偏移。

这使得它能够适应轴向和轴向应变，同时保持较好的传动效率。

总的来说，鼓形齿式联轴器通过齿轮的鼓形设计和润滑，实现了两个轴之间的有效连接和动力传递。

它广泛应用于工业机械、车辆和船舶等领域。