机械零部件认知实验(1)
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机械零件认识实验报告
实验名称:机械零件认识实验
实验目的:通过观察、测量、分析等方法,认识各种机械零件,并了解其特点和用途。
实验器材:卡尺、游标卡尺、显微镜、万能角度尺、量规、外径测微仪。
实验步骤:
1. 游标卡尺的使用:首先使用游标卡尺测量一下样品的厚度,并记录下来。
然后,用游标卡尺来测量样品的长度,宽度和高度,记录在实验报告中。
2. 量规的使用:使用量规先测量样品的外径,记录下来。
然后,再测量样品的内径,并记录在实验报告中。
最后,用量规来测量样品的深度,并记录下来。
3. 外径测微仪的使用:将样品放在外径测微仪上,用显微镜观察读数,然后记录下来。
4. 万能角度尺的使用:用万能角度尺来测量样品的角度,并记录在实验报告中。
实验结果:
从实验中可以发现,不同的机械零件具有不同的特点和用途。
例如,测量平行板时使用游标卡尺可见其厚度和长度。
测量孔的内径时,可以使用量规,测量角度时,可以使用万能角度尺来进行测量。
使用外径测微仪可精确测量直径。
实验结论:
通过本实验,我们了解了机械零件的特点和用途,以及使用不同的工具来进行测量的方法。
这对我们的实际工作和学习具有积极的意义。
实验一机构及机械零件认知实验一、实验目的1、通过观察典型机构运动的演示,初步了解《机械原理》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、特点及应用实例。
2、学会根据各种机械实物模型,绘制机构运动简图,分析和验证机构自由度。
3、初步了解《机械设计》课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及用。
4.了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准。
5.了解各种传动的特点及应用。
6.增强对各种零部的结构及机器的感性认识。
二、实验方法陈列室展示各种常用机构的模型及各种零件,实验教师只作简单介绍,提出问题,供学生思考,学生通过观察,对常用机构的及基本零件的结构、类型、特点有一定的了解,增强对学习机械基础课程的兴趣。
三、实验内容1.机构认知(一) 机器的认识机器是由一个机构或几个机构按照一定运动要求组合而成的。
(二) 平面四杆机构分成三大类:铰链四杆机构;单移动副机构;双移动副机构。
(三) 凸轮机构把主动件的连续转动,变为从动件严格按照预定规律的运动。
只要适当设计凸轮廓线,便可以使从动件获得任意的运动规律。
凸轮机构有三部分:凸轮、从动件、机架。
(四) 齿轮机构根据轮齿的形状齿轮分为:直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮、蜗杆。
根据主、从动轮的两轴线相对位置,齿轮传动分为:平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动三大类。
(五) 周转轮系根据自由度不同,周转轮系又分为行星轮系和差动轮系。
差动轮系能将一个运动分解为两个运动或将两个运动合成为一个运动。
(六) 其他常用机构其他常用机构常见的有棘轮机构;槽轮机构;不完全齿轮机构等。
2.机械零件认知(一)螺纹联接螺纹联接主要用作紧固零件。
常用的有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿螺纹。
前三种主要用于联接,后三种主要用于传动。
基本类型有普通螺栓联接,双头螺柱联接、螺钉联接及紧定螺钉联接。
还有一些特殊结构联接,地脚螺栓联接,吊环螺钉等。
(二)键、花键及销联接1.键联接:键是标准零件,用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩,有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。
第一篇、机械零件认知实验报告对机械零件的认识心得总结实验一机械零件认知实验报告一、实验目的1、初步了解各种常用零件的结构、类型、特点及应用实例。
2、增强学生对机构与机器的感性认识。
3、了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准;了解各种传动的特点及应用;了解各种常用的润滑剂及相关的国家标准。
二、实验内容陈列室展示各种常用机构和机械零件的模型,通过模型的动态展示,增强学生对机构与机器的感性认识。
实验教师只作简单介绍,提出问题,供学生思考,学生通过观察,增加对常用机构和常用零件的结构、类型、特点的理解,培养对课程理论学习和专业方向的兴趣。
三、实验设备和工具机构陈列室机构展柜和各种机构和常用机械零件模型四、实验数据记录及分析1、记录不少于三个所参观的零件,并谈谈对其认识。
五、思考题1、从机械零件(设计)陈列柜中选择三种不同的零件填入上表。
(并画出其结构示意图)2、机械连接分为几类?各有何特点?常用的机械静连接有那些?3、常用机械传动有那些?4、常用轴系零部件有那些?第二篇、机械零件认知实验报告对机械零件的认识心得总结实验一机械零件认知实验报告姓名***** 学号 2 0 0 98**** 班级0 9 车工实验日期201024 成绩第三篇、机械加工心得对机械零件的认识心得总结自己若干年心得,加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些,大杂脍一锅请大家过年分享机械设计谈(自己若干年心得,加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些,大杂脍一锅请大家过年分享)机械设计往往离不开自己的阅历,经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是一件很不容易的事。
呵呵。
机械设计贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。
设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。
实验一机械零件认知实验
一、实验目的
1.初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及应用。
2.了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准。
3.了解各种传动的特点及应用。
4.了解各种常用的润滑剂及相关的国家标准。
5.增强对各种零部的结构及机器的感性认识。
一、实验方法
1.注意观察各种零件的种类、材料、用途、结构形式及加工方法。
2.应特别注意观察各种零件的失效形式,分析零件的失效原因。
3.观察各种机械是由哪些基本传动机构组成的;这些基本机构在机械中起什么作用。
4.注意观察各种零构件在机械中的安装情况及相互关系,注意零构件的定位与固定。
5.注意观察轴的支承方式;注意观察轴的安装位置是如何调整的、轴承是如何预紧的。
6.注意机械的润滑和密封方式。
7.注意观察机械的箱体结构及与其内部各零构件的关系。
8.了解各种减速器的用途及结构形式,观察减速器内部零构件的传动情况。
三、写出参观体会作为实验报告。
1机械零件部件认知实验实验预习(1)机械连接件的分类,螺纹连接,键,花键及销连接的连接特点。
(2)常见机械传动的类型有哪些?各自的传动特点如何?(3)轴系零,部件有哪些,它们的功用和特点如何?(4)有哪些常用的润滑剂,润滑方法,润滑装置?(5)有哪些密封方法,其应用场合为何?实验目的通过本实验,使学生了解和掌握如下内容。
(1)了解各种常用零件的结构,类型,特点及应用。
(2)了解各种典型机械的工作原理,特点,功能及应用。
(3)了解机器的组成,增强对各种零部件的结构及机器的感性认识。
(4) 培养学生对机械装置的运动特点,结构分析的能力。
实验内容(1)参观机械零件陈列柜,认识机器中常用的基本零部件的类型,结构,特点。
(2)参观机械认知室,观察展示的各种机械设备,机械模型等,使同学们清楚知道机器的基本组成和运动特点。
(3)观察,分析各机械的运动情况和功能,分析运动特点和结构组成。
(4)观察机械零件的失效形式及其特征。
实验用软、硬件(1)机械零件陈列柜各种装置和零部件,主要有:1,带传动,2,齿轮传动,3,蜗杆传动,螺旋传动,5,链传动,6,轴,7,轴承,8,连接件,9,密封,10,联轴器,11,离合器,等等。
(2)各种机械设备,机械模型,主要有:车床,缝纫机,包装机,插齿机模型,工业机器人,汽车传动装置,教具类的各种机器模型。
(3)测量,绘图工具(学生自备)。
实验步骤及注意事项(1)参观机械零件陈列柜,认识机器中常用的基本零部件的类型,结构,特点。
(2)参观机械认知室,观察展示的各种机械设备,机械模型,了解它们的功能和结构。
(3)选定一个和一组机械进行深入分析,弄清该机械是由哪些零部件组成的,各零部件的作用,各零件可组成哪些结构,各机构如何运动,分析机器的运动传递路线,绘制其运动简图并计算其自由度,了解该机械的工作原理。
(4)观察和思考常见机械零件的失效形式及其特征。
2螺栓连接综合实验实验预习(1)单个螺栓连接有哪几种典型受载情况?(2)仅承受预紧力的紧螺栓连接的受力特点为何?(3)受轴向外载荷的紧螺栓连接的受力特点为何?其力与变形的关系如何?(4) 什么是螺栓的刚度和螺栓的相对刚度?它们对螺栓的强度有何影响?实验目的(1)通过本实验,使学生了解和掌握如下内容。
第1篇一、实习目的本次机械认知实习旨在通过实地参观、动手操作和理论联系实际的方式,使学生全面了解机械制造的基本流程、机械原理、机械设备的使用方法及机械零件的加工工艺。
通过本次实习,提高学生的实践能力、动手能力和创新意识,为今后从事机械设计与制造工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间:2021年X月X日至2021年X月X日实习地点:XX机械制造有限公司三、实习内容1. 机械制造基本流程认知(1)参观生产线:实地参观XX机械制造有限公司的生产线,了解从原材料到成品的整个生产过程。
(2)了解生产工艺:学习各种机械加工工艺,如车削、铣削、磨削、刨削等,以及相应的加工设备。
2. 机械原理认知(1)学习机械原理基本知识:了解机械原理的基本概念、分类、特点及应用。
(2)参观机械设备:实地观察各种机械设备,如车床、铣床、磨床、刨床等,了解其结构、原理及操作方法。
3. 机械零件加工工艺认知(1)学习机械零件加工工艺:了解机械零件加工工艺的基本流程、加工方法及质量要求。
(2)参观机械加工车间:实地观察机械加工车间,了解各种加工设备的操作方法及加工过程。
4. 实践操作(1)车削实验:在指导老师的指导下,进行车削实验,掌握车削的基本操作技能。
(2)铣削实验:在指导老师的指导下,进行铣削实验,掌握铣削的基本操作技能。
四、实习收获1. 对机械制造的基本流程有了更深入的了解,认识到机械制造行业的复杂性和严谨性。
2. 掌握了机械原理的基本知识,了解了各种机械设备的结构、原理及操作方法。
3. 学习了机械零件加工工艺,了解了各种加工方法及质量要求。
4. 提高了动手能力、实践能力和创新意识,为今后从事机械设计与制造工作打下了坚实基础。
五、实习体会1. 实习过程中,我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性,只有将所学知识运用到实际中,才能真正掌握机械制造技术。
2. 在实习过程中,我们感受到了机械制造行业的艰辛与挑战,更加珍惜所学的专业知识,激发了我们继续学习的动力。
实验一机构及机械零件认知实验实验一机构及机械零件认知实验实验一机械零件认知实验一、实验目的1.通过观察典型机构运动的演示,我们可以初步了解在机械原理课程中学习的各种常见机构的结构、类型、特点和应用实例。
2、学会根据各种机械实物模型,绘制机构运动简图,分析和验证机构自由度。
3、初步了解《机械设计》课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及用。
4.了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准。
5.了解各种传动的特点及应用。
6.提高对各部件和机器结构的感性认识。
二、实验方法展厅展示了各种常见机构的模型和零件。
实验老师只做了一个简单的介绍,并提出问题供学生思考。
通过观察,使学生对常见机构和基本零件的结构、类型和特点有一定的了解,从而提高学习机械基础课程的兴趣。
三、实验内容1.机构认知(一)对机器的理解机器是由一个机构或几个机构按照一定运动要求组合而成的。
(二)平面四杆机构它分为三类:铰链四杆机构;单移动子机构;双移动辅助机构。
(3)凸轮机构把主动件的连续转动,变为从动件严格按照预定规律的运动。
只要适当设计凸轮廓线,便可以使从动件获得任意的运动规律。
凸轮机构有三部分:凸轮、从动件、机架。
(四)齿轮机构根据齿轮齿形,齿轮分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、伞齿轮、蜗轮和蜗杆。
根据主动轮和从动轮两轴的相对位置,齿轮传动分为三类:平行轴传动、相交轴传动和相交轴传动。
(5)周转轮系根据自由度不同,周转轮系又分为行星轮系和差动轮系。
差动轮系能将一个运动分解两个动作或两个动作合并成一个动作。
(6)其他共同机构其他常用机构常见的有棘轮机构;槽轮机构;不完全齿轮机构等。
2.对机械零件的认知(一)螺纹联接螺纹连接主要用作紧固件。
常用的有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿螺纹。
前三种主要用于联接,后三种主要用于传动。
基本类型包括普通螺栓连接、双螺柱连接、螺钉连接和固定螺钉连接。
还有一些特殊的结构连接、地脚螺栓连接、吊环螺栓连接等。
一、前言机械工业是国民经济的重要支柱产业,机械零件作为机械设备的组成单元,其质量直接影响到整个机械系统的性能和寿命。
为了更好地理解和掌握机械零件的结构、原理和加工方法,我们进行了机械零件认知实训。
本次实训旨在通过实际操作和理论学习,提高我们对机械零件的认知水平,为今后从事机械设计和制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训目的(1)熟悉机械零件的基本结构、性能和分类;(2)掌握机械零件的加工工艺和检测方法;(3)提高动手能力和实际操作技能;(4)培养团队协作精神。
2. 实训内容(1)机械零件基本知识机械零件是指构成机械设备的各个部分,包括基础件、传动件、执行件、控制件等。
本次实训主要介绍了以下几种常见机械零件:①轴类零件:如传动轴、曲轴、主轴等;②齿轮类零件:如圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等;③轴承类零件:如滚动轴承、滑动轴承等;④联接件:如螺栓、螺母、销等;⑤弹簧类零件:如压缩弹簧、拉伸弹簧等。
(2)机械零件加工工艺机械零件的加工工艺主要包括以下几种:①切削加工:如车削、铣削、磨削等;②铸造加工:如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等;③焊接加工:如气焊、电弧焊、激光焊等;④热处理:如退火、正火、淬火、回火等。
(3)机械零件检测方法机械零件的检测方法主要包括以下几种:①尺寸检测:如卡尺、千分尺、游标卡尺等;②形状和位置误差检测:如水平仪、垂直仪、角度仪等;③表面粗糙度检测:如表面粗糙度仪、触针式粗糙度仪等。
三、实训过程1. 实训准备(1)收集相关资料,了解机械零件的基本知识;(2)熟悉实训设备的操作方法和注意事项;(3)分组讨论,明确各自分工和任务。
2. 实训实施(1)轴类零件加工:通过车削、铣削等加工方法,加工出所需尺寸和形状的轴类零件;(2)齿轮类零件加工:根据齿轮的类型和精度要求,选择合适的加工方法,如磨削、铣削等;(3)轴承类零件加工:了解轴承的加工工艺,掌握轴承装配和检测方法;(4)联接件加工:熟悉螺栓、螺母、销等联接件的加工工艺,掌握其装配和检测方法;(5)弹簧类零件加工:了解弹簧的加工工艺,掌握弹簧的装配和检测方法。