UV光固化油漆技术要求修订版

化学品安全技术说明书修订日期：2014年04月18日SDS 编号：21407产品名称：UV漆版本：2第一部分化学品及企业标识化学品中文名：UV漆化学品英文名：Ultraviolet curi ng pai nt企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：国家化学事故应急咨询电话：产品推荐及限制用途：用于家具制造业、木制建材业、家装业及其他木制品加工行业。

第二部分危险性概述紧急情况概述：高度易燃液体和蒸汽。

GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于易燃液体，类别2。

标签要素：象形图：令警示词：危险危险信息：高度易燃液体和蒸汽。

防范说明：预防措施：远离火源、火花、明火、热表面。

禁止吸烟。

保持容器密闭。

采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。

使用防爆电器、通风、照明等设备，只能使用不产生火花的工具。

操作现场不得吸烟。

事故响应：火灾时使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

安全储存：在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。

废弃处置：建议用控制焚烧法处置。

物理化学危险：高度易燃液体和蒸汽。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触猛烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

健康危害：无资料。

环境危害：详见十二部分。

第三部分成分/组成信息物质H昆合物危险组分浓度或浓度范围CAS No聚氨酯丙烯酸树脂 1 〜5%9009-54-5单体monomers30 〜45%填料、助剂 5 〜12%第四部分急救措施急救:-皮肤接触：脱去污染的衣着，尽快用布擦拭粘附物，用大量的水以及香皂，或皮肤用的洗剂充分地进行清洗。

不要使用溶剂，稀释剂等，如果外观看到有变化，或疼痛时要接受医生诊断。

-眼睛接触：即翻开上下眼睑，立即用大量的清水冲洗15分钟以上。

眼睛里面也要完全的清洗尽快接受医生诊断。

眼部损伤后，立即取下隐形眼镜，请有经验者处置。

第1篇一、前言UV光固化涂料作为一种新型环保涂料，具有固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理。

然而，UV光固化涂料在生产、储存、使用过程中存在一定的安全隐患，为了确保工作人员的生命财产安全，特制定本安全技术说明书。

二、产品概述1. 产品名称：UV光固化涂料2. 产品用途：用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理3. 产品特点：固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好4. 毒性等级：低毒5. 灭火方法：二氧化碳、干粉、泡沫三、生产工艺1. 原材料准备：按配方要求，准确称量各组分，包括树脂、固化剂、颜料、助剂等。

2. 混合搅拌：将称量好的各组分在搅拌机中混合均匀。

3. 过滤：将混合均匀的涂料进行过滤，去除杂质。

4. 包装：将过滤后的涂料装入容器，进行密封包装。

5. 成品检验：对成品进行外观、粘度、固化时间等性能检验。

四、安全技术1. 生产过程（1）生产场所应通风良好，确保空气新鲜。

（2）生产过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

（3）操作人员应熟悉生产工艺，严格按照操作规程进行生产。

（4）设备应定期检查、维护，确保正常运行。

2. 储存过程（1）储存场所应通风干燥，避免阳光直射。

（2）储存容器应密封良好，防止涂料挥发、变质。

（3）储存环境温度宜控制在5-30℃之间，相对湿度控制在40%-80%之间。

（4）储存期间应定期检查，确保涂料质量。

3. 使用过程（1）施工场所应通风良好，确保空气新鲜。

（2）施工人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

（3）施工过程中应严格按照操作规程进行，避免涂料接触皮肤、眼睛等部位。

（4）施工完成后，应清洗施工工具，防止涂料残留。

4. 污染处理（1）施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。

（2）若涂料不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

（3）若涂料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。

木地板用紫外光固化涂料标准随着人们对家居环境的要求越来越高，传统的木地板表面处理方法已经不能满足人们的需求了。

紫外光固化涂料作为一种新型的地板表面处理技术，因其高效、环保的特点而得到了广泛的应用。

本文将介绍木地板用紫外光固化涂料的标准。

首先，木地板用紫外光固化涂料的标准应包括涂料的成分和性能要求。

成分主要指涂料中的固化剂、溶剂、助剂等。

固化剂是紫外线照射后使涂料迅速固化的关键成分，需要具备良好的耐候性和抗黄变性能。

溶剂是涂料中的稀释剂，需要具备挥发性好、无毒无害的特点。

助剂则是改善涂料的流平性、降低粘度、提高附着力等性能。

其次，木地板用紫外光固化涂料的性能要求包括硬度、耐磨性、抗划伤性、耐化学品性等方面。

硬度是指涂层的抵抗外力侵蚀的能力，需要具备一定的硬度以防止地板表面的刮擦和磨损。

耐磨性是指涂层的耐磨损能力，地板作为经常踩踏的区域，需要具备较高的耐磨性。

抗划伤性是指涂层的抗钝器械刮割能力，地板表面容易受到锋利物体的刮割，所以需要具备一定的抗划伤性。

耐化学品性是指涂层的耐化学品腐蚀能力，地板常常会接触到清洁剂、酸碱等化学品，所以需要具备较好的耐化学品性。

另外，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的施工要求。

施工要求主要包括涂料的涂布方法、施工环境要求、施工工具要求等。

涂布方法是指涂料的施工方式，可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法。

施工环境要求是指施工过程中的温度、湿度、光照等要求，需要保证在合适的环境下进行施工。

施工工具要求是指施工过程中需要使用的工具，如刷子、喷枪、滚筒等，需要具备一定的质量保证。

最后，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的检测方法和质量评定方法。

检测方法是指检测涂料性能是否符合标准的方法，包括硬度测试、耐磨性测试、抗划伤性测试等。

质量评定方法是指评定涂料质量是否合格的方法，可以通过外观检查、颜色检查、涂层附着力测试等来评定涂料质量。

总之，木地板用紫外光固化涂料的标准是指涂料的成分、性能要求、施工要求、检测方法和质量评定方法等方面的规范。

UV光固化油漆技术要求修订版随着科学技术的不断进步，现代工业生产迅速发展。

作为一项重要的表面处理技术，UV光固化油漆技术由于其高效、环保、低成本等优势逐渐受到广大企业的欢迎。

为了进一步规范和提高UV光固化油漆技术的水平，需要进行技术要求的修订。

本文将对UV光固化油漆技术的要求进行修订，以期提高其应用效果和市场竞争力。

首先，对于UV光固化油漆技术的使用领域需再次明确。

目前，UV光固化油漆技术广泛应用于家具、木地板、金属表面等领域。

在修订版的技术要求中，应进一步明确这些领域的具体要求，包括涂层的环境适应性、耐磨性、耐候性等方面。

其次，修订版的技术要求还应对UV光固化油漆技术的光源选型和使用要求进行明确。

目前，UV光固化油漆技术中常用的光源有紫外线灯管、紫外LED灯等。

修订版的技术要求可考虑对光源的光谱范围和波长等进行更加详细的规定，以保证光源选择的准确性和合理性。

此外，在修订版的技术要求中对UV光固化油漆的固化速度和固化效果也需要进一步明确。

其中，固化速度是影响工作效率的重要因素，因此修订版的技术要求中可以对固化速度的要求进行细化，包括固化时间、固化温度等参数的要求。

而固化效果则体现在涂层的光泽度、硬度、耐磨性等方面，修订版的技术要求应对这些性能指标进行详细的描述和要求。

另外，在修订版的技术要求中，还可以加入对UV光固化油漆技术的环境安全性要求。

目前，UV光固化油漆技术已经基本实现了无挥发性有机化合物的使用，然而仍然存在一些可能影响环境的因素，如对水质的污染、废料的处理等。

在修订版的技术要求中应对这些因素进行详细规定，以确保技术的可持续发展和环境的可持续保护。

最后，修订版的技术要求还应包括对UV光固化油漆技术的后续处理和质量控制的要求。

后续处理包括固化后的涂层的处理过程，如研磨、抛光等。

质量控制包括涂层的检测和评估，如光泽度的测定、硬度的测试等。

在修订版的技术要求中，应对这些后续处理和质量控制的过程和要求进行详细的描述和要求。

UV涂料技术应用1.丙烯酸羟乙酯Hydroxyethyl acrylate产品别名丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)分子式CH2CHCOOCH2CH2OH物化性质无色液体。

溶于一般有机溶剂，与水混溶。

相对密度1.1098(20/4℃)。

熔点-70℃。

沸点74～75℃（667Pa)。

闪点（开杯）104℃。

折射率nD(25℃)1.446。

粘度5.34mPa·s(25℃)。

纯度%≥ 98．50 97.50色度（APHA）≤ 30 50游离酸（以丙烯酸计）%≤ 0．50 1.00水份%≤0.30 0.50阻聚剂（MEHQ)ppm 400±40 400±40产品用途:木器清漆、印刷油墨和胶粘剂毒性防护:有一定毒性。

大鼠经口LD50为 1.0g/kg。

吸入后有明显的刺激作用。

皮肤刺激程度较轻，但对眼部伤害较严重。

操作人员应戴防护眼镜。

包装储运:镀锌铁桶包装。

贮存于阴凉通风处。

库房应专用，不与其他物品混贮。

注意防火。

贮存及运输前应加阻聚剂。

2.丙烯酸羟丙酯产品英文名Hydroxypropyl acrylate产品别名丙烯酸-2-羟基丙酯HPA分子式C6H10O3CAS号25584-83-2物化性质:本品为色度30以下的透明液体。

相对密度1.0536(20/4℃)。

沸点77℃（666.61Pa)，折射率nD(25℃)1.4443。

闪点（开杯）100℃。

凝固点-60℃以下。

聚合物玻璃化温度-70℃。

溶解于水和一般有机溶剂。

可与水以任何比例混溶。

质量标准纯度% ≥ 98.50 97.50色度（APHA）≤ 30 50游离酸（以丙烯酸计）%≤ 1.00 1.00水份% ≤ 0.30 0.50阻聚剂（MEHQ)ppm 200±20 200±20产品用途:可用于生产热固性涂料、胶粘剂、纤维处理剂和合成树脂共聚物的改性剂。

也可用作丙烯酸类树脂所用的主要交联性官能团单体之一。

毒性防护: 本品有毒。

展板UV工艺是指利用紫外线光固化技术对展板进行涂覆和印刷处理的工艺。

以下是一些常见的展板UV工艺标准：
1.UV涂料选择：UV涂料应符合环保要求，无毒、无味、无挥发性有机物（VOC）等有害
成分。

涂料应具有良好的附着力、耐磨损性和抗刮擦性。

2.底材选择：底材应选用能够与UV涂料相容的材料，如亚克力板、PVC板等。

底材表面
应平整、清洁、无油污和灰尘。

3.涂布均匀度：UV涂料在展板上应均匀涂布，不得出现涂背或漏涂现象。

涂层厚度应符
合设计要求，一般为10-30微米。

4.光源选择：使用高质量的紫外线光源，确保光照强度和光束均匀度，以确保涂层能够在
规定时间内充分固化。

5.固化时间和温度：根据所使用的涂料和光源的特性，确定适当的固化时间和温度。

通常，
固化时间在几秒至几分钟之间，固化温度在20-40摄氏度之间。

6.表面处理：涂层固化后，需要进行适当的表面处理，如研磨、抛光等，以提高展板的外
观质量和光泽度。

7.耐候性和耐化学性：UV涂料应具有良好的耐候性和耐化学性，能够在户外环境中长时
间保持色彩稳定性和表面硬度。

8.环保要求：工艺过程中应符合环保要求，减少废弃物、废水和废气的排放。

使用符合环
保标准的涂料和清洁剂，合理利用和回收资源。

以上是一些常见的展板UV工艺标准，具体的标准还需根据实际情况和需求进行调整和确认。

制定和遵守标准可以确保展板的质量和效果，同时也符合环保要求，为客户提供满意的产品。

uv光固化树脂企业标准随着科技的不断进步，UV光固化树脂已经被广泛应用于3D 打印、涂装、粘接等领域。

为了确保产品的质量和安全性，各个企业都需要制定相应的标准来规范生产和使用。

下面是一份UV光固化树脂企业标准的范例，供大家参考。

一、产品名称及型号1.1 产品名称：UV光固化树脂1.2 产品型号：根据不同用途进行区分二、产品技术要求2.1 外观要求：无色透明或者半透明，无杂质和气泡。

2.2 固化速度：根据不同型号进行区分，一般在5-30秒之间。

2.3 物理性能：拉伸强度≥50MPa，弹性模量≥2000MPa，断裂伸长率≥5%。

2.4 化学性能：耐水、耐酸碱、耐油脂、耐热性能好。

2.5 环保要求：符合国家环保标准，不含有害物质。

三、产品包装要求3.1 包装材料：采用防静电塑料袋和纸箱进行包装。

3.2 包装规格：根据不同型号进行区分，一般为1kg/袋或5kg/袋。

3.3 包装标识：标注产品名称、型号、生产日期、保质期等信息。

四、使用方法4.1 储存条件：避免阳光直射，存放温度在5-25℃之间。

4.2 使用方法：将UV光固化树脂涂抹在需要固化的部位，然后使用UV灯照射即可。

4.3 注意事项：使用时需佩戴手套和口罩，避免直接接触皮肤和口腔。

五、质量控制5.1 原材料采购：采用优质原材料，严格按照国家标准进行采购。

5.2 生产过程控制：严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量稳定。

5.3 检测方法：采用物理性能测试和化学分析等方法进行检测，确保产品符合标准要求。

六、售后服务6.1 售后服务承诺：对于产品出现质量问题，我们将及时处理并给予客户满意的答复。

6.2 售后服务方式：客户可通过电话、邮件等方式联系我们的售后服务人员。

以上是一份UV光固化树脂企业标准的范例，企业可以根据自身情况进行相应的修改和完善。

制定标准不仅能够规范生产和使用，还能够提高产品的竞争力和市场占有率。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载车灯真空镀膜UV漆的技术要求地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容车灯真空镀膜UV漆的技术要求车灯真空镀膜UV漆的技术要求由于辐射固化涂料的绿色环保与高效率，使得该技术在世界范围内获得了广泛重视和快速增长，其应用领域越来越广。

UV涂层具有极好的表面光洁度，很适合作为底漆用于真空金属镀膜技术领域，在塑料基材上可获得十分光亮的金属外观。

随着汽车工业的发展，许多金属替代工艺得到了应用，目前在汽车车灯反射罩应用领域，已经完全采用在PC、BMC等塑料表面通过真空镀铝膜来提高反射效果，用于这一领域的UV涂料要求具有良好的流平性，高耐温性(用于PC基材要求120℃以上，BMC基材高达180℃以上)。

在设计PC车灯反射罩用UV底漆时，要注意提高涂层的交联密度来保证涂层有良好的封闭性，通过调整配方中活性稀释剂的配比来使涂层与基材、镀膜与涂层之间的附着力达到最佳，工件结构复杂时，要特别注意保证UV 照射不充分的部位也能完全固化。

1 真空镀膜对UV底漆的要求在真空镀膜前要在塑料基材表面进行UV涂装的主要原因有以下两点: 第一，通过UV涂层来封闭基材，防止真空镀膜时或工件使用时基材中的挥发性杂质逸出，影响镀膜质量。

像在车灯反射罩应用时，由于在使用过程中温度会升到100℃以上，基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝层发彩、变色、影响反射效果。

图1(略)为PC塑料的DSC曲线，此图显示出PC基材在温度为90℃左右时有明显的热流变化，可以认为有物质释放，其玻璃化转变温度Tg约为140℃，该材料的使用温度应该低于这一温度。

第二，提高基材表面平整度，确保获得镜面的镀膜效果。

一般来说塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度，真空镀膜的厚度不超过0.2μm，无法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的镜面效果，UV涂层厚度达到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，可填平基材缺陷并得到理想的镀膜效果。