提高钢板火焰切割质量的工艺措施

中厚板剪切质量与改进措施摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。

通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。

通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

关键词：中厚板；剪切质量；剪刃间隙补偿系统；刀架平行度引言中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环，轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户，同时根据产品标准及用户的要求，在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板，用于后续的质量检验。

钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。

在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。

离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。

在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切，厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。

剪切质量缺陷会增加生产成本，影响订单完成速度，最终影响用户利用率。

生产线投产以来，通过优化轧制工艺和设备改造，实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定，产品质量不断提高，一次检测合格率可达98%以上。

中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面，超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品；剪切缺陷必须离线解决，这增加了运输和劳动力成本；产品外观质量差，降低了客户满意度和美誉度，影响了市场份额的扩大。

因此，有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素，提高剪切质量，进一步提高客户满意度，为提高产品竞争力打下基础，为中厚板产品开拓市场提供保障。

1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时，剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度（S =(1-cosα1)*D-h）。

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

火焰切割工艺标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。

一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。

(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。

三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。

四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。

⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。

数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。

一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。

被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。

决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。

切割前的具体要求如下。

①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。

②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。

切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。

③将氧气调节到所需的压力。

对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。

检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。

这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。

④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。

然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。

这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。

如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。

预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。

二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。

再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。

这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。

所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。

常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。

火焰切割工作总结
火焰切割是一种常见的金属加工方法，通过高温火焰将金属材料切割成所需形状。

在工业生产中，火焰切割被广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的切割加工。

下面我们来总结一下火焰切割工作的一些关键点和注意事项。

首先，选择合适的切割设备是非常重要的。

不同的金属材料需要不同类型的火焰切割设备，包括氧-乙炔切割、氧-乙炉切割、氧-丙炔切割等。

根据具体的加工要求和金属材料的性质，选择合适的切割设备可以提高工作效率和加工质量。

其次，安全是火焰切割工作中最重要的事项之一。

高温火焰和金属材料的切割过程中会产生大量的火花和烟尘，因此必须做好防护措施，包括穿戴防护服、戴上护目镜和口罩等。

另外，切割现场必须保持通风良好，以避免一氧化碳中毒和火灾等事故的发生。

再者，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。

火焰切割是一项需要高度技术的工作，操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程，能够准确地控制切割火焰的温度和角度，以确保切割出的零件符合设计要求。

最后，定期检查和维护切割设备也是非常重要的。

切割设备的正常运行对于工作质量和效率有着直接的影响，因此必须定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全性。

总的来说，火焰切割工作是一项需要高度技术和重视安全的工作。

只有选择合适的切割设备，做好安全防护，操作人员具备专业知识和技能，并定期检查和维护设备，才能保证火焰切割工作的顺利进行和加工质量的提高。

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中;经常会产生这样或那样的质量问题;一般有如下几种缺陷：边缘缺陷;切割断面缺陷;挂渣、裂纹等..而造成质量事故的原因很多;如果氧气纯度保证正常;设备运行正常;那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质..1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷..1上边缘塌边现象：边缘熔化过快;造成圆角塌边..原因：①切割速度太慢;预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大;火焰中的氧气过剩..2水滴状熔豆串见图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆..原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小;预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大..3上边缘塌边并呈现房檐状见图9-103割缝上窄下宽见图9-14现象：割缝上窄下宽;成喇叭状..原因：①切割速度太快;切割氧压力太高；②割嘴号偏大;使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；4切割断面凹陷见图9-15现象：在整个切割断面上;尤其中间部位有凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割压力太低;割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高;风线受阻变坏..5切割断面呈现出大的波纹形状见图9-16现象：切割断面凸凹不平;呈现较大的波纹形状..原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低;割嘴堵塞或损坏;使风线变坏；③使用的割嘴号太大..6切口垂直方向的角度偏差见图9-17现象：切口不垂直;出现斜角..原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正..7切口下边缘成圆角见图9-18现象：切口下边缘有不同程度的熔化;成圆角状.. 原因：①割嘴堵塞或者损坏;使风线变坏；②切割速度太快;切割氧压力太高..8切口下部凹陷且下边缘成圆角见图9-19现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角.. 原因：切割速度太快;割嘴堵塞或者损坏;风线受阻变坏..现象：在切口上边缘;形成房檐状的凸出塌边..原因：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大;使用的割嘴号偏大;预热火焰中氧气过剩..4切割断面的上边缘有挂渣见图9-11现象：切口上边缘凹陷并有挂渣..原因：①割嘴与工件之间的高度太大;切割氧压力太高；②预热火焰太强..2．切割断面凹凸不平;即平面度差1切割断面上边缘下方;有凹形缺陷见图9-12现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷;同时上边缘有不同程度的熔化塌边..原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 2割缝从上向下收缩见图9-13现象：割缝上宽下窄..原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 3．切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量;切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关..1切割断面后拖量过大图9-20现象：切割断面割纹向后偏移很大;同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割氧流量太小;切割氧压力太低；③割嘴与工件的高度太大..2在切割断面上半部分;出现割纹超前量见图9-21现象：在接近上边缘处;形成一定程度的割纹超前量..原因：①割炬与切割方向不垂直;割嘴堵塞或损坏；②风线受阻变坏；2在切割断面部分;出现割纹超前量太大见图9-22现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大..原因：①割嘴堵塞或损坏;风线受阻变坏；②割炬不垂直或割嘴有问题;使风线不正、倾斜..4．挂渣在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣..1下边缘挂渣见图9-23现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣..原因：①切割速度太快或太慢;使用的割嘴号太小;切割氧压力太低；②预热火焰中燃气过剩;钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③割嘴与工件之间的高度太大;预热火焰太强..2切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣;尤其在下半部分有挂渣..原因：合金成份含量太高..5．裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹;或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹;或只是在横断面上可见到裂纹..原因：含碳量或含合金成份太高;采用预热切割法时;工件预热温度不够;工件冷却时间太快;材料冷作硬化..。

1.适用范围本工艺适用于用手工气割的各种不同厚度的低碳钢和普通低合金钢。

2.目的规范指导钢铁件的手工气割。

3.设备及工具乙炔、氧气、割枪、护目镜、通针、划笔、钢板尺、卷尺及进行正常气割工作不可缺少的工具等。

4.工艺准备4.1 气割前应把割件垫高，使割件下面留出一定间隙；4.2 根据工件厚度及所需切割的形状选好割枪、割嘴及专用工具，并将线划好；4.3 打开氧气瓶阀，将氧气调节到切割所需压力，并将火焰点燃，调节火焰成份（一般采用中性焰），然后打开高压氧气阀门，检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体；4.4 清除割件表面油污、铁锈及泥土等；4.5 气割规范按表1。

表1 各种厚度钢板气割规范5.工艺过程5.1 气割开始时，首先应用预热火焰将割件边缘（线外5～10毫米处）打孔，割件出现灼红时，打开气割氧气阀门，使预热灼点在氧气流中吹掉，这时应大开切割氧阀门，移动割枪按线切割；5.2 气割速度要均匀适当，割嘴到钢板距离要稳定，一般为8～15毫米；5.3 气割过程中，必须要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置；如果割件较薄，应同时将割枪火焰迅速离开割件表面。

再继续切割时，嘴头对准割缝重新预热，然后继续切割；5.4 在切割途中，若割枪出现鸣爆回火时，应先关闭乙炔气阀门，然后立即关闭切割氧气阀门和预热火焰氧气阀门。

切割技术熟练时，可先关闭预热氧气阀门，然后迅速关闭乙炔阀门使回火熄灭，清理割枪后继续切割；5.5 切割到终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割枪抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门；5.6 气割工作全部结束时，应将氧气减压器螺丝旋松，并关闭氧气瓶阀；5.7 清除部件割缝割渣，按质量标准检查。

6.气割要求6.1 薄钢件的切割（6毫米以下）；6.1.1 预热火焰要小；6.1.2 割嘴应向切割反方向与割件倾斜30°～40°，如图1；6.1.3 割嘴与工件距离应为10～15毫米；6.1.4 切割速度要尽可能快。

SW ********设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04 ——————————————————钢板火焰切割面质量要求(试行)2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准钢板火焰切割面质量要求（试行）1．主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。

2．引用标准：JB/T 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。

4．切割表面的质量4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。

按表4-1的规定表4-1 mm注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。

本公司选用Ⅱ级。

手工切割按Ⅲ级标准要求执行。

4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。

（取任意5点的平均值，用G表示）。

按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级表4-2 mm注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。

4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。

其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。

表4-3 mm4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。

表4-4 mm注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。

火焰切割安全注意事项标题：火焰切割安全注意事项介绍：火焰切割是一种广泛应用于金属加工的技术，它利用高温火焰进行金属切割和焊接。

然而，由于火焰切割涉及到高温、裸露的火焰以及潜在的安全风险，正确的操作和安全意识是至关重要的。

本文将深入探讨火焰切割安全注意事项，以确保在使用火焰切割工具时能够保持安全。

一、选择正确的设备和工具为了确保安全操作，首先需要选择正确的火焰切割设备和工具。

确保设备和工具的质量可靠，并且符合相关的安全标准。

检查设备和工具的状况，包括喷嘴、气体调节器、钳具等，确保其功能正常。

二、穿戴适当的个人防护装备在进行火焰切割作业之前，必须穿戴适当的个人防护装备。

这包括防火服、耐高温手套、防火眼镜、防火鞋等。

确保个人防护装备完好无损，并且正确佩戴。

三、确保工作区域的安全在进行火焰切割作业之前，需确保工作区域周围没有易燃物品和可燃气体。

清理工作区域，并确保地面干燥、平整。

同时，设置明确的工作区域边界，禁止无关人员进入。

四、正确操作火焰切割设备在使用火焰切割设备之前，应熟悉设备的操作说明和安全规程。

确保设备连接正确，气体源和切割设备的连接牢固可靠。

必须在使用设备之前进行适当的预热和检查，以确保设备正常运行。

五、使用适当的防护措施在进行火焰切割时，应使用适当的防护措施。

使用防火屏障或屏风，保护周围不相关的人员。

同时，避免在受压力的容器或管道等危险区域进行切割。

六、注意气体安全火焰切割过程中使用的气体是一项重要的安全考虑因素。

氧气和乙炔是常用的火焰切割气体，因此在存储、搬运和使用这些气体时必须小心谨慎。

确保气瓶存放在通风良好、干燥、远离热源和易燃物的区域。

七、处理切割后的残留物切割后的残留物可能带有高温和尖锐的边缘，因此处理残留物时必须格外小心。

使用安全的工具和方法来处理残留物，避免受伤或引发火灾。

八、适当的紧急准备措施在进行火焰切割作业时，应准备好适当的紧急事故处理措施。

这包括灭火器的摆放位置、紧急停工按钮的设置、应急逃生通道的标识等。