三.塑料绝缘控制电缆产品工艺流程

常用塑料绝缘低压电线电缆基础知识一、电线电缆产品名称、结构组成、特性参数、制造工艺、试验及附件和敷设常用名词术语简介。

1.电线电缆：用以传输电能信息和实现电磁转换的线材产品；2.软电缆：使用时要求柔软，并在结构和材料上能满足这一柔软性要求的电缆；3.单线：单根的导线；4.绞线（绞合导体）：由多根圆线或型线呈螺旋形绞合成的导体（线）；5.电力电缆：输配电所用的电缆；6.控制和信号电缆：用于测量电气参数和物理参数、传输信号和控制线路的电缆；7.（电缆）导体，（电缆）导线：电缆中具有传导电流特定功能的元件；8.实心导体，实心导线：由一根圆线或型线制成的导体；9.扇形导体：截面形状近似扇形的型导体；10.紧压导体：通过机械紧压或拉伸，或适应选择单线的形状和位置，以减小经过绞合间隙的绞合导体；11.导体绝缘：导体或导体屏蔽层上的绝缘；12.屏蔽层：将电场、磁场限制在电缆内或电缆元件内，并保护电缆免受外电场、磁场影响，包覆在电缆外的屏蔽层通常是接地的；13.绝缘线芯，绝缘导体：导体（线）及其绝缘层和屏蔽层（如具有时）的组合体。

14.主线芯，电线电缆中承担主要功能的绝缘线芯；15.地线芯：电线电缆中承担辅助功能的绝缘线芯；16.填充物：在多芯电缆中用于填充各个绝缘线芯之间间隙的材料；17.内衬层：包在多芯电缆电缆芯（可包括填充物）外面放在保护层下面的非金属层；18.护套：金属或非金属材料均匀连续的管状套，通常是挤制成的；19.金属护套：由金属制成的护套。

金属套包括有：铅套、铝套、钢套、铜套；20.非金属套：由高分子材料制成的护套。

非金属套包括：橡套、塑套；21.铠装层：通常用以防止对外界机械影响由金属带、线、丝制成的电缆覆盖层；22.导体截面：组成导体的各个单线的垂直于单线轴线的横截面之和；23.标称截面：用以表示系列规格的一种近似截面。

24.绞合节距：电缆某元件以螺旋形旋转一周时沿轴向的长度；25.节距比：绞合元件的绞合节距与其螺旋直径之比；26.绞合方向：电缆的绞合元件相对于电缆轴向的旋转方向。

电线电缆制作工艺流程基本知识【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

【关键词】电线电缆；导体加工；工艺一、电线电缆产品制造的工艺特性电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。

因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。

同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。

如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。

新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。

电线电缆是以长度为基本计量单位。

所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。

设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。

反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。

质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。

因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。

事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。

它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。

质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

附：带△工序为关键过程
全流程产品：KVVP，KVVRP ZA- KVVP，ZA-KVVRP a产品：KVV，KVVR ZA-KVV，ZA- KVVR
一、生产流程图
二、主要生产设备技术参数
三、作业指导书
1、束丝操作工艺规范
2、挤塑操作工艺规范
3、成缆操作工艺规范
4、编织操作工艺规范
5、成圈操作工艺规范
6、成品检验包装操作工艺规范
7、成圈成盘操作工艺规范
四、产品工艺规程
1、KVV ZA-KVV
2、KVVP ZA- KVVP
3、KVVR ZA-KVVR
4、KVVRP ZA-KVVRP
五、材料消耗定额
1、KVV ZA-KVV
2、KVVP ZA- KVVP
3、KVVR ZA-KVVR
4、KVVRP ZA-KVVRP
六、检验指导书
1、计量、检测设备操作规程
2、进货检验和试验规程
3、过程检验和试验规程
4、最终过程检验和试验规程
七、技术文件管理制度
八、工艺管理制度
九、技术人员和关键工序操作人员资质评定
十、关键特性质量控制点操作控制程序
十一、塑料绝缘控制电缆返工、返修控制程序十二、产品使用说明书。

塑料绝缘控制电缆标准塑料绝缘控制电缆是一种常用的电力电缆，广泛应用于工业和民用领域。

它具有良好的绝缘性能和控制能力，能够有效地传输电力信号，保障电力系统的正常运行。

本文将详细介绍塑料绝缘控制电缆的标准，包括其定义、分类、技术要求等内容，以期为相关行业提供参考和指导。

一、定义。

塑料绝缘控制电缆是指导体采用铜芯或铝芯，绝缘层采用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料制成的电缆。

其主要用于输送控制信号和保护电路信号，具有一定的抗干扰能力和传输稳定性。

二、分类。

根据不同的使用场合和技术要求，塑料绝缘控制电缆可以分为多种类型，如耐油型、阻燃型、耐高温型等。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的分类。

三、技术要求。

1. 电缆的导体应采用高纯度铜或铝材料，具有良好的导电性能和机械强度。

2. 绝缘层应采用优质的塑料材料，具有良好的绝缘性能和耐磨性。

3. 电缆应具有一定的耐油、阻燃、耐高温等特性，以适应不同的使用环境。

4. 电缆的外护层应具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能够有效保护电缆内部结构。

四、标准应用。

塑料绝缘控制电缆的生产和应用应符合国家相关标准，如《塑料绝缘控制电缆通用技术条件》（GB/T 9330-2008）、《塑料绝缘控制电缆》（GB/T 9330-2008）等。

在生产过程中，应严格按照标准要求进行设计、材料选用、工艺控制等环节，确保产品质量符合标准要求。

五、质量控制。

在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行全程质量控制。

对原材料进行严格检验，确保其符合标准要求；对生产工艺进行全程监控，确保产品质量稳定可靠；对成品进行全面检测，确保产品符合标准要求。

六、结语。

塑料绝缘控制电缆作为一种重要的电力电缆产品，其标准化生产和应用对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

各生产企业和用户单位应加强对标准的理解和应用，共同推动塑料绝缘控制电缆行业的健康发展。

以上就是关于塑料绝缘控制电缆标准的介绍，希望能够对相关行业提供一定的参考和指导。

塑料绝缘电力电缆的制造第一节塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点塑料绝缘电力电缆按照其本身的结构要求，在导体线芯的外面一层一层地加上绝缘层、屏蔽层、保护层等。

产品的结构越复杂，层数就越多。

塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程见图1-5-1所示。

图1-5-1 塑料绝缘电力电缆制造工艺流程由图1-5-1可见，塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点之一是大长度连续性生产。

因此，在塑料绝缘电力电缆的制造过程中，各个环节的物料或半成品的供给，各工序的衔接和生产能力的平衡，以及工艺流程涉及的所有设备的完好性等，任何一个环节出现问题，都将导致工艺流程不畅，进而延误生产。

另外，如果生产过程中的任何一个环节、瞬间发生一点差错时，就会影响整条电缆的性能。

而且质量缺陷越是产生在内层、并且没有及时发现，那么造成的损失就越大。

塑料绝缘电力电缆的产品中如果出现质量问题，对那条电缆来说，几乎是无法挽回的。

不像其他电器或机械产品，可以通过更换零件来恢复整体的质量。

塑料绝缘电力电缆的制造，从其本质上讲是材料的精加工并加以合理组合的行业。

塑料绝缘电力电缆制造中涉及的工艺技术从学科和工艺类型上来说非常广泛，如金属加工、塑料化工、纺织技术等。

金属（主要指铜或铝）加工工艺主要包括：有色金属的熔炼工艺；连铸连轧工艺；单线拉制工艺；导体线芯的绞合、紧压成型工艺；铅、铝包的热压挤包或焊接等工艺技术。

塑料化工工艺主要包括：塑料的配方与加工工艺；挤塑与硫化工艺；塑料交联工艺等。

纺织技术主要包括：各种带材的绕包工艺技术；编织工艺技术等。

在塑料绝缘电力电缆的制造中，有许多是本行业特有的工艺技术，如：金属单线的多次拉制；三层共挤；多根绝缘线芯的成缆；铅、铝包的热压挤包等。

因此，研制出许多专用设备来实现上述相关工艺过程，从而制造出各种不同的电缆产品。

电力电缆制造专用设备的不断改进和开发，既保证了实施工艺的有效性和稳定性，又推动了电缆产品的制造向多快好省的方向前进，在提高电缆制造技术水平中发挥着重要的作用。

电缆生产工艺流程电缆是一种将导电材料（如铜、铝）绝缘包覆的产品，用于将电力或通信信号传输到不同的地点。

电缆生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和处理过程，最终制成成品电缆的过程。

以下是一般的电缆生产工艺流程概述。

1.原材料准备：首先需要准备所需的原材料，包括导电材料（如铜线）和绝缘材料（如聚乙烯）。

原材料要根据制造电缆的要求进行筛选和质量检测。

2.绞线：将铜线经过绞线机绞合成所需的导体。

绞线的目的是增加传导性能，减小电阻，并提高柔韧性。

绞线的形式可以是单股绞合或多股绞合。

3.绝缘处理：绞线完成后，需要对导体进行绝缘处理，以防止电流的漏电和外界的干扰。

常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯和交联聚乙烯等。

绝缘材料可以通过挤出机将导体包覆起来。

4.编织屏蔽：对于一些电缆，为了更好地抵御外界的干扰，需要在绝缘层之外加上编织屏蔽。

编织屏蔽通常由金属丝编织而成，如铜网。

5.外护套：经过绝缘和编织屏蔽处理后的电缆，需要再加上外护套来保护整个电缆的完整性。

外护套通常由聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等材料制成。

6.测试和质检：生产完成的电缆需要进行一系列的测试和质量检验，以确保符合相关的国家或行业标准和规定。

常见的测试项目包括电阻测试、介电强度测试和屏蔽效能测试等。

7.包装和存储：通过质检合格的电缆将进行包装，通常是将电缆卷绕在塑料或木制卷筒上，并进行一定的标识和包装的防护措施。

然后将电缆存储在干燥、通风的仓库中等待发货。

需要注意的是，不同类型的电缆生产工艺流程可能会有所不同。

例如，高压电缆的制造过程可能会包括更多的环节和复杂的工艺。

除了基础的电力电缆外，还有光纤电缆、通信电缆、控制电缆等不同种类的电缆，其生产工艺流程也略有不同。

总结起来，电缆的生产工艺流程可以分为原材料准备、导线绞合、绝缘处理、编织屏蔽、外护套、测试和质检、包装和存储等主要步骤。

这些步骤的完成将确保电缆的质量和性能，从而满足用户的需求和各种规范和标准的要求。

电线电缆的生产工艺一、电线电缆生产工艺概述电线电缆是现代工业和生活中必不可少的重要产品，其生产工艺包括：原材料配料、挤出成型、绝缘处理、编织护套、成品检验等环节。

本文将详细介绍这些环节的具体工艺流程。

二、原材料配料1. 铜丝制备：首先需要将铜棒加热至一定温度，然后通过拉丝机将铜棒拉成所需直径的铜丝。

2. 绝缘材料准备：根据不同用途和型号的电线电缆，选用不同种类的绝缘材料，如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。

3. 护套材料准备：根据不同用途和型号的电线电缆，选用不同种类的护套材料，如聚氯乙烯（PVC）、低烟无卤阻燃护套等。

三、挤出成型1. 挤出机：将铜丝送入挤出机中进行挤压成型。

挤出机中有一组螺旋式金属齿轮，可以将铜丝挤压成所需的形状和直径。

2. 绝缘层挤出：在铜丝表面均匀地涂上绝缘材料，通过挤出机将绝缘层均匀地覆盖在铜丝上。

3. 护套层挤出：在绝缘层上均匀地涂上护套材料，通过挤出机将护套层均匀地覆盖在绝缘层上。

四、绝缘处理1. 高温烘干：将电线电缆送入烘干室中，通过高温烘干使其表面的水分蒸发，达到去除水分的目的。

2. 交联处理：对于一些特殊要求的电线电缆，需要进行交联处理。

交联是指将塑料材料通过化学反应或物理作用使其分子间发生交联，从而提高其耐热性、耐老化性、耐腐蚀性等性能。

五、编织护套1. 编织机：将需要编织的护套材料送入编织机中进行编制。

编制方式有平纹、斜纹、花式等多种方式。

2. 护套加工：将编制好的护套套在电线电缆外部，通过热处理或压力处理使其与电线电缆紧密结合。

六、成品检验1. 外观检验：检查电线电缆的外观是否符合要求，如表面是否平整、颜色是否均匀等。

2. 电气性能测试：通过测试仪器对电线电缆的导通性能、绝缘性能等进行测试，并与标准值进行比较。

3. 包装：将成品进行包装，按照不同型号和规格分别打包，贴上标签和说明书，并存放在指定的仓库中。

七、总结以上是电线电缆生产工艺的详细介绍。

电线电缆生产的生产流程电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的产品，广泛应用于电力、民用建筑、通信等领域。

下面将详细介绍电线电缆的生产流程。

首先，电线电缆的生产流程通常包括六个步骤：原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装。

原材料准备是整个生产过程的起点。

电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料和护套材料等。

导体可以是铜线、铝线或者铜铝合金线，绝缘材料可以是塑料、橡皮等，护套材料可以是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。

在原材料准备阶段，需要对原材料进行检查和筛选，确保其质量合格。

导线制造是电线电缆生产的关键环节。

导线的制造过程通常分为几个步骤，包括金属材料加工、绞线、拉拔和镀锡等。

首先，将原材料的金属材料通过轧制、拉拔等工艺加工成符合要求的导线截面形状。

然后，将多根导线绞合在一起，形成导线绞合体。

接着，通过拉拔的方式进一步减小导线的直径，提高其导电性能。

最后，在导线表面涂上一层锡来增加导电性能。

绝缘层制造是为了保护导线而进行的，通常采用塑料绝缘层。

绝缘层的制造涉及到塑料材料的熔融和挤出工艺。

首先，将塑料料粒加热熔化成熔体。

然后，通过模具和挤出机将熔融的塑料料粒挤出成具有一定厚度的绝缘层，将绝缘层包裹在导线外部。

护套制造是为了保护绝缘层而进行的，通常采用塑料护套。

护套的制造与绝缘层制造类似，也是采用塑料料粒的熔融和挤出工艺。

不过，护套的厚度要比绝缘层大一些，以提供更好的保护效果。

产品测量与测试是确保产品质量的重要环节。

在这个环节中，需要对生产出来的电线电缆进行尺寸测量、绝缘测试、导体测试等。

只有通过了各项测试的产品才能被认为是合格的。

最后，将合格的电线电缆进行包装，以便存储和运输。

一般采用盘装或者卷装的方式进行包装，同时在包装上标注产品名称、规格、批号等信息。

总结来说，电线电缆的生产流程主要包括原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装等六个步骤。