《隔油池施工方案》.
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隔油池施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：隔油池施工方案# 隔油池施工方案## 1. 引言隔油池是一种用于分离污水中的油脂、固体物等杂质的设备，广泛应用于餐饮行业、工业生产等场所。
本文档旨在提供隔油池施工方案，详细介绍隔油池的选址、设计、施工和验收等内容，以确保隔油池的正常运行。
## 2. 选址原则在选址隔油池时，需要考虑以下因素：- 餐饮厨房或工业生产区域的位置，尽可能靠近产生油脂废水的地方；- 选址处的土壤承载力要满足隔油池的建设标准；- 隔油池周边应有足够的空间供施工人员操作和维护；- 考虑未来的扩建和维修等因素。
## 3. 隔油池设计隔油池的设计应满足以下要求：- 根据使用场所的具体情况，确定隔油池的容积和尺寸；- 隔油池应设置进、出口管道，便于污水的流入和流出；- 设置适当的油水分离装置，如沉淀室、气浮室等；- 考虑隔油池的强度和稳定性，选择合适的材料进行建造；- 考虑设备的清理和维护，设计合理的人孔和通道。
## 4. 施工步骤隔油池的施工步骤如下：### 4.1 土方开挖按照设计要求和选址原则，在选定位置进行土方开挖工作。
开挖的尺寸应略大于隔油池的预定尺寸，以便后续加入隔油池和管道。
### 4.2 隔油池安装将预制的隔油池安装到土方开挖的位置中，确保隔油池底部与地面平齐或稍高。
### 4.3 连接管道根据设计要求，在隔油池的进、出口处连接管道，保证污水能够顺利流入和流出。
### 4.4 填土回填在隔油池周围进行填土回填，将土壤夯实，确保隔油池的稳定性和安全性。
### 4.5 清洗和消毒在施工完成后，对隔油池进行清洗和消毒，以确保隔油池内部无油污、异味等污染物。
## 5. 验收标准隔油池施工完成后，需要进行验收，验收标准如下：- 隔油池的容积和尺寸是否符合设计要求；- 进、出口管道的连接是否牢固，无渗漏情况；- 隔油池是否稳定，无明显的漏油、渗水等现象；- 隔油池内部清洁，无沉淀物和杂物。
隔油池施工方案
隔油池施工方案隔油池施工方案一、工程概述本次隔油池施工工程位于xx市xx街xx号，建设面积为xx平方米，主要任务是进行隔油池的建设和安装。
该项目旨在提高污水处理效率，保护环境。
二、施工步骤1. 确定施工范围和尺寸：根据项目要求，确定隔油池的施工范围和尺寸，绘制详细的施工图纸。
2. 土方开挖：根据施工图纸标注的尺寸和要求进行土方开挖，确保隔油池的尺寸和深度符合设计要求。
3. 围护结构施工：根据设计要求进行围护结构施工，采用混凝土浇筑或其他适当的围护结构。
4. 隔油板安装：根据设计要求安装隔油板，确保其能够有效地隔离油水，并方便清理。
5. 排水系统安装：在隔油池内部安装排水系统，包括入口管道、出口管道和检修口等。
6. 防渗透处理：对隔油池的墙面和底部进行防渗透处理，确保隔油池的密封性。
7. 监测设备安装：根据需要安装油水监测设备，以便及时监测隔油池中的污染物含量。
8. 完善配套设施：在隔油池周围建设护栏、步道等配套设施，确保施工后的隔油池安全可靠。
三、安全措施1. 施工现场设立警示标志，进行管控，确保施工区域安全。
2. 严格执行施工作业安全操作规程，提供必要的个人防护装备和安全培训。
3. 按照相关规定做好围挡和围护结构的防坠落措施，确保工人的安全施工。
4. 施工现场禁止乱堆乱放杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工过程中进行及时的水源保护，防止施工废水和油污进入周围水体。
四、施工周期和进度安排1. 土方开挖和围护结构施工：预计需要3天完成。
2. 隔油板安装和排水系统安装：预计需要2天完成。
3. 防渗透处理和监测设备安装：预计需要2天完成。
4. 完善配套设施：预计需要1天完成。
总计预计施工周期为8天。
五、施工预算根据工程的具体情况，综合考虑人工、材料和设备费用等因素，预计总施工预算为xx万元。
六、质量控制施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保隔油池的质量符合标准。
施工完成后，进行检查验收，确保隔油池的功能正常，无漏水、渗漏等问题。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案
一、前期准备工作
在进行玻璃钢隔油池的施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 材料准备
•玻璃钢板
•玻璃钢胶
•玻璃钢布
•玻璃钢树脂
•玻璃钢模具
2. 设备准备
•搅拌设备
•搅拌桶
•刮板
•喷枪
•手套
•护目镜
3. 施工环境准备
•确保施工现场通风良好
•清理施工现场，确保平整
•准备通风设备，防止有害气体积聚
二、施工步骤
1. 制作玻璃钢板
1.将玻璃钢树脂和玻璃钢布按照比例混合搅拌均匀。
2.将混合好的玻璃钢树脂均匀涂抹在玻璃钢板上。
3.使用刮板将玻璃钢布固定在玻璃钢板上，确保玻璃钢布和树脂之间没有气泡。
2. 制作玻璃钢隔油池
1.将制作好的玻璃钢板按照要求放入玻璃钢模具中。
2.将使用搅拌设备将玻璃钢树脂和玻璃钢布混合搅拌均匀。
3.使用喷枪将混合好的玻璃钢树脂涂抹在玻璃钢板上，确保玻璃钢板表面光滑。
3. 完善施工
1.等待玻璃钢隔油池完全干燥。
2.检查隔油池表面是否有裂痕或气泡，如有需要修补。
3.对隔油池进行表面打磨，使其更加光滑。
三、施工注意事项
1.施工时应佩戴好手套和护目镜，避免接触到有害物质。
2.在施工现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3.施工过程中要注意操作规范，按照要求的步骤进行，确保施工质量。
四、施工结束
完成以上步骤后，等待玻璃钢隔油池完全干燥，即可进行使用。
以上是关于玻璃钢隔油池施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
工程隔油池施工方案
工程隔油池施工方案一、工程介绍隔油池是一种用于固体颗粒和油脂分离的设施，广泛应用于餐饮企业、工业厂房和市政污水处理系统中。
隔油池的主要作用是从废水中分离出油脂和固体颗粒，减少对下游处理设施的污染和负荷，保护环境和净化水质。
本工程旨在设计和施工一处餐饮企业的隔油池，以满足环境保护和排放标准的要求。
二、工程范围本工程包括隔油池的设计、施工和调试工作，具体包括以下内容：1.地基准备：清理现场、挖掘地坑、打桩或浇筑基础。
2.墙体结构：建造隔油池的墙体结构，采用水泥砌筑或钢筋混凝土浇筑。
3.设备安装：安装隔油池所需的设备，如进水口、出水口、油脂分离设备等。
4.管道连接：连接隔油池与周围管道系统，确保废水能够流入隔油池，并从合适的位置排放。
5.调试试运行：对隔油池进行调试试运行，保证其正常运转和工作效果。
三、设计要求1.隔油池的设计应符合国家环保政策和相关标准，达到排放标准要求。
2.隔油池的尺寸和容积应能够满足餐饮企业的废水处理需求，具备一定的处理能力。
3.隔油池应具有良好的密封性和耐腐蚀性，确保废水在处理过程中不会泄漏或造成二次污染。
4.隔油池的设备和管道应选用质量可靠的材料，确保设备长期稳定运行。
四、施工步骤1.地基准备（1）现场清理：清理现场杂物、垃圾和植被，确保施工区域整洁。
（2）地坑挖掘：根据设计要求和尺寸，挖掘隔油池的地坑，清理坑底并进行垫层处理。
（3）基础施工：根据设计要求进行基础处理，可以选择打桩或者浇筑钢筋混凝土基础。
2.墙体结构（1）浇筑底板：在地基上浇筑隔油池的底板，确保平整和密实。
（2）建造墙体：采用水泥砌筑或者钢筋混凝土浇筑方法建造隔油池的墙体结构。
（3）封闭顶部：封闭隔油池的顶部，保证隔油池的密封性。
3.设备安装（1）进水口安装：根据设计要求，安装进水口和进水管道，确保废水能够顺利流入隔油池。
（2）油脂分离设备安装：根据设计要求和设备规格，安装油脂分离设备。
（3）出水口安装：安装出水口和出水管道，确保经过处理的废水能够从合适的位置排放。
成品隔油池施工方案
成品隔油池施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，生活垃圾和工业废水的排放量也逐年增加，对环境造成了严重污染。
其中，餐厨垃圾中的油脂成分对下水道系统的运行和环境造成了很大的影响。
为了解决这一问题，成品隔油池的建设和使用成为必然的选择。
本文档旨在详细介绍成品隔油池的施工方案，确保其正常运行和发挥功效。
二、施工准备1.基地布置: 根据隔油池的尺寸和工艺要求，在施工现场进行基地布置。
清理并平整工地地面，保证施工区域干净整洁。
2.材料和设备准备: 根据设计要求，准备好所需的隔油池材料，包括水泥、砂子、混凝土桶、管道等。
同时，检查和准备必要的施工设备，如挖土机、混泥土搅拌机、吊车等。
3.安全措施: 确保施工现场的安全，设置明显的施工标志和警示牌，为工人配备必要的安全装备，严格遵守施工现场的安全管理规定。
三、施工步骤1.地面准备: 在施工区域按照设计要求进行地面的挖掘和整平。
确保地面平整、坚固，以便于隔油池的稳定施工和日后的正常运行。
2.隔油池框架安装: 根据设计图纸，搭设隔油池框架。
使用专业工人操控吊车，将混凝土桶等材料依次安装在指定位置。
确保隔油池框架的牢固和稳定。
3.连接管道: 在隔油池框架上安装进出口管道。
从餐厨垃圾产生点将废水引入隔油池，并设置出口管道，将经过隔油处理的水排出。
确保管道连接紧密，无漏水现象。
4.隔油板安装: 在隔油池中安装隔油板。
隔油板可以有效分离油脂和废水，并使其沉淀在隔油池的一侧。
根据设计要求调整隔油板的位置和角度，以确保油脂分离效果。
5.混凝土浇筑: 在隔油池的周围进行混凝土浇筑。
确保混凝土浇筑均匀、密实，以增加隔油池的稳定性和持久性。
6.检验和调试: 完成隔油池施工后，进行检验和调试。
检查隔油池各部件的连接是否牢固，检测入口和出口的流量以及隔油效果。
如有问题，及时进行调整和修正。
四、注意事项1.施工现场安全: 在施工过程中要始终牢记施工安全第一的原则。
严格遵守施工现场的安全规定，配备好必要的安全设备，确保工人的人身安全。
隔油池工程施工方案
隔油池工程施工方案一、项目概述隔油池工程是为了防止油污物进入污水处理系统，保护环境和净化水质而进行的施工工程。
本工程将采用混凝土结构，配合特殊的净化设备和管道设计，确保隔油池的效益和持久使用。
二、工程技术要求1. 施工混凝土强度等级不低于C30；2. 隔油池内部表面需进行防水处理，确保不渗漏；3. 安装设备需要满足环保要求，确保有效地分离油污；4. 管道设计须合理，能够有效引流和排放废水。
三、施工流程及方法1. 地基处理：挖土、铺设砼基础并进行加固，确保地基承载力满足要求；2. 混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑，保持施工质量；3. 内部防水处理：对隔油池内部的墙面和地面进行防水处理，防止渗漏；4. 设备安装：安装隔油设备、泵站和管道系统；5. 整体调试：进行全面检查和调试，确保各设备运行正常、无漏水等情况；6. 安全验收：验收合格后进入使用阶段。
四、设备安装及调试1. 隔油设备：根据设计要求进行安装，确保其位置合理、运行正常；2. 泵站：安装泵站，调试故障排除后，实现隔油池内流体的有效引流；3. 管道系统：进行管道连接、测试，流体能够畅通无阻。
五、安全管理1. 设立安全生产管理机构，确保施工过程中的安全；2. 设定施工现场安全操作规程，确保工人安全；3. 进行安全隐患排查，并及时整改；4. 保证施工现场环境整洁、无积水；六、施工配置1. 机械设备：起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等；2. 劳动力：具备混凝土工程施工经验的工人；3. 材料：水泥、砂石、混凝土原材料，隔油设备等。
七、质量保证1. 施工过程实行巡回检查，确保质量；2. 混凝土浇筑强度试块抽检；3. 对设备、管道等进行质量验收；4. 施工结束后进行整体验收。
八、施工安全评估1. 根据工程实际情况，进行施工安全评估；2. 报告上述评估结果，并采取相应的安全防护措施；3. 确保施工过程中无事故发生。
九、环境保护1. 施工过程中做好尘土、噪音等环境保护工作；2. 施工结束后进行现场清理，将所有废弃物按规定进行分类和处理；3. 确保不污染周边环境。
工程地埋隔油池施工方案
工程地埋隔油池施工方案一、施工准备1.1 项目经理责任范围项目经理应根据工程地埋隔油池的施工要求和规范，负责指导和监督施工全过程，协调工程各方面工作。
1.2 项目经理职责项目经理应负责制定地埋隔油池施工组织设计方案，确保施工质量和安全，合理安排施工进度，协调各参建方的工作。
1.3 施工组织设计根据设计要求和施工条件，编制地埋隔油池施工组织设计方案，包括施工措施和技术经济指标等。
1.4 地埋隔油池施工图纸根据设计文件和施工要求，制定地埋隔油池的施工图纸，包括土建、设备、管道等方面的详细构造图。
1.5 施工人员培训组织相关人员进行安全操作规程和技术操作培训，确保施工人员熟练掌握相关操作技能和安全规定。
1.6 施工设备和材料采购根据项目要求，采购相应的施工设备和材料，确保施工需要。
1.7 施工现场布置根据施工图纸和施工组织设计方案，布置好施工现场，确保施工顺利进行。
二、地埋隔油池土建施工2.1 地基处理选定施工地点后，根据地基条件进行相应的处理，包括平整土地、挖掘土方等。
2.2 土建基础施工进行地埋隔油池的地基基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等工作。
2.3 主体结构施工根据土建施工图纸，进行地埋隔油池的主体结构施工，包括墙体、顶板、底板等构造的施工。
2.4 设备安装根据设计要求，安装地埋隔油池的相关设备，包括油水分离器、泵等，确保施工质量和使用效果。
2.5 防水处理地埋隔油池主体结构施工完成后，进行相应的防水处理，确保地埋隔油池的使用效果。
2.6 管道安装根据设计要求，进行地埋隔油池的进出水管道安装，确保施工质量和使用效果。
2.7 竣工验收完成地埋隔油池土建施工后，进行相应的竣工验收，确保施工质量和安全。
三、地埋隔油池设备安装调试3.1 设备就位安装好地埋隔油池的设备后，进行设备的位置调整，确保设备的良好运行状态。
3.2 管道连接进行地埋隔油池进出水管道的连接工作，确保管道畅通。
3.3 设备安装安装好地埋隔油池设备后，进行设备的调试、开启和运行测试，确保设备的运行正常和稳定。
临建隔油池施工方案
临建隔油池施工方案一、项目概述与目标本项目旨在建设临时性隔油池，以满足施工现场对于油污废水处理的需求。
通过合理设计与施工，确保隔油池能够有效分离油污，保护环境，同时满足施工进度与成本控制的要求。
二、施工现场准备清理施工现场，确保场地平整，无杂物堆积。
测定施工区域，设立施工标志，确保施工安全。
准备施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。
三、材料与设备选择选择耐腐蚀、强度高的材料作为隔油池的主要结构材料。
选择高效、稳定的油水分离设备，确保隔油效果。
选购合格的泵、阀门等辅助设备，保障施工过程的顺畅。
四、隔油池设计参数根据现场实际情况确定隔油池的尺寸、容量。
根据施工期预计的油污废水排放量，设计隔油池的处理能力。
设定合理的进出水口位置，确保油污废水能够均匀进入隔油池。
五、施工方法与步骤按照设计图纸进行基础施工，确保基础稳固。
安装隔油池的主要结构，确保安装位置准确、牢固。
安装油水分离设备及其他辅助设备，并进行调试。
进行管道连接，确保进出水口畅通无阻。
进行整体调试，确保隔油池运行正常。
六、质量控制与安全措施施工过程中，严格按照设计图纸及施工规范进行，确保施工质量。
定期对施工现场进行检查，及时发现并处理安全隐患。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
七、工程进度与验收标准制定详细的施工进度计划，确保项目按时完成。
制定严格的验收标准，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
八、环境保护与废物处理施工过程中，采取有效措施减少对周边环境的影响。
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保废弃物得到合理处置。
定期对隔油池的运行情况进行监测，确保其对环境的影响在可控范围内。
本施工方案旨在为临建隔油池的建设提供全面的指导，确保施工过程的安全、高效与环保。
在项目实施过程中，将根据实际情况灵活调整，以满足施工现场的实际需求。
工程隔油池施工方案怎么写
工程隔油池施工方案怎么写一、项目背景随着城市化进程的加快，城市污水处理厂得到了快速发展。
而在污水处理厂的建设中，隔油池是一个不可或缺的设施。
隔油池的作用是在污水中分离出油脂等固体杂质，以减少对后续处理设备的影响，确保污水处理的效果。
因此，本文将对工程隔油池的施工方案进行详细介绍和解析。
二、工程隔油池的设计要求1. 设计各种配套设施，确保混合液体在进入沉淀器之前、并可能在涡流管道中停留的时间足够长，以保持混合物在进入沉淀器之前的平均停留时间。
2. 要求隔油效果好，处理后的油脂要满足排放标准。
3. 隔油池的容积要求满足设计要求。
4. 隔油池需要配套检查孔，方便清理和维护。
三、隔油池的施工准备1. 查看设计图纸，了解隔油池的位置和尺寸，确定施工范围。
2. 调配混凝土原材料，确保原材料的质量和数量满足施工需要。
3. 组织好施工队伍，进行相关的安全培训，保证施工人员的安全意识。
4. 采购各种施工设备和工具，确保施工设备的正常运转。
四、隔油池的施工流程1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基处理，确保地基的平整度和承载力。
2. 浇筑地基板：根据设计图纸，搭建好脚手架，并进行地基板的浇筑。
3. 安装隔油池壁体：利用模板，进行隔油池壁体的浇筑。
4. 浇筑顶板：隔油池壁体浇筑完成后，进行顶板的浇筑。
5. 检查孔设置：根据设计要求，在顶板上设置好检查孔位置，并进行设置。
五、隔油池的设备安装1. 安装混合液体进口管道：根据设计要求，将混合液体进口管道安装在相应的位置。
2. 安装涡流管道：安装涡流管道，确保混合液体在进入沉淀器之前、并可能在涡流管道中停留的时间足够长。
3. 安装溢流槽：根据设计要求，在隔油池的适当位置安装溢流槽。
六、隔油池的完工验收1. 混凝土质量验收：对隔油池的混凝土质量进行检查验收，确保混凝土质量满足设计要求。
2. 设备安装验收：对隔油池的设备进行安装验收，确保设备安装位置和使用效果符合设计要求。
隔油池视施工方案
隔油池视施工方案一、工程背景与目的随着城市建设的快速发展和环境保护意识的提高，餐饮、食品加工等行业产生的含油废水已成为环境治理的重点。
隔油池作为一种有效的油污处理设施，能够有效分离废水中的油脂和固体颗粒，减轻后续处理设备的负担，同时降低环境污染。
本施工方案旨在明确隔油池的施工流程、方法、质量控制、安全措施等关键环节，确保隔油池建设的高效、优质和环保。
二、施工前的准备工作现场勘查：详细了解施工现场的地形、地貌、地下水位等条件，评估施工难度和风险。
施工图纸及技术文件准备：根据工程要求，编制详细的施工图纸和施工技术文件，包括隔油池的结构设计、工艺流程、设备安装等。
材料与设备准备：根据施工需要，提前采购和储备合格的建筑材料、防水材料、油水分离设备等。
人员组织：组建专业的施工团队，明确人员分工和职责，确保施工过程有序进行。
三、施工流程与方法基础施工：按照施工图纸要求，进行基础开挖、垫层铺设等基础施工工作。
主体结构施工：按照设计要求，进行隔油池的墙体、底板、顶板等主体结构的施工。
设备安装：在主体结构完成后，进行油水分离设备的安装和调试。
防水处理：对隔油池内外进行防水处理，确保池体不渗漏。
附属设施施工：完成进出水管道、排气管道、检查井等附属设施的施工。
四、质量控制与安全措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对施工过程中的每一道工序进行严格控制，确保工程质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工措施，包括现场安全警示标识的设置、施工人员的安全防护等，确保施工过程安全可靠。
五、材料选择与设备配置材料选择：选用符合国家标准的建筑材料和防水材料，确保隔油池的耐用性和稳定性。
设备配置：选择技术先进、性能稳定的油水分离设备，确保隔油池的处理效果。
六、工期安排与进度控制工期安排：根据工程规模和施工难度，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
进度控制：建立进度监控机制，定期检查施工进度，及时发现问题并采取措施解决，确保工程进度顺利进行。
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4.1.7 隔油池施工1、基坑降水排水方案的设计场地内对基坑施工有影响的地下白由水水位标髙大概为地面以下 1.2m 处；根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm, h=500mml勺沟，将沟中水引至深井中；设4台50潜水泵抽水。
将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期白挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。
2、地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。
3、钢板桩支护设计根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：采用钢板桩，桩长6m;钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度(T)和沟槽的开挖深度(H的比值大于0.50 (T/H > 0.50)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围楝以加强钢度及整体性；基坑四角做支撑。
钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检査中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除：②、有割孔、断面缺损的应予以补强：③、若钢板桩有严重锈蚀, 应测量其实际断而厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检査，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
2）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多, 并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m3)施工工艺流程基线确定-定桩位-钢板桩施打-围楝、角撑、支撑-土建施工-拔桩。
操做方法基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥层进入粘土层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。
围楝、支撑、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围棟，围楝用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。
为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
钢板桩拔除土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。
采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填釆用填入法，所用材料为中砂。
4、池壁及底板施工1)施工顺序基坑土方开挖-基层清理-垫层浇筑-底板钢筋绑扎-底板模板支设-底板碌浇筑-操作架搭设-墙板钢筋绑扎-墙板模板支设-墙板碌浇筑-基坑土方回填-钢梁安装-盖板2)施工方案土方开挖方案本工程因采用钢板桩支护，基坑深度为3m土方开挖采用一台im斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同时在两侧坡底至基础边留岀60cm左右的操作面和50cm左右的排水明沟；基础位置的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后釆用人工开挖至设计标高；挖土所需的设备根据需要依次进场;土方开挖施工流程测虽定位放线混凝上垫层开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业；控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖；3）基坑土方收底施工方法机械开挖至离设计高度20CM寸，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。
基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。
挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。
挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察，并提出解决方案。
清槽完毕，按规范要求进行钎探并会同设计、勘察、建设、监理等单位共同进行验槽。
5、底板、墙板和顶板施工方案底板与墙板分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来500mm 在施工缝处安装钢板止水带。
1）底板垫层施工基础垫层的做法是100厚C15素混凝土。
根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。
挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。
基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
为控制基础垫层的标高，设置好标高基准点。
在基础垫层施工时，应米取排水措施，使基坑保持无积水状态。
垫层混凝土采用汽车泵直接浇捣。
垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mnmA宜。
2）钢筋施工钢筋施工注意事项：认真审图，对难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。
按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。
所有的钢筋应具有岀厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油滞和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2 水泥砂浆做好铅丝•垫块，设置间距一般为1.0m2设一块穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。
凡现浇壁板上预留孔洞不大于300x 300m诫?300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。
当预留孔洞大于300X 300mm或?300时，应按设计要求进行加固。
3）钢筋绑扎方案本工程中钢筋可采用绑扎方法。
钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提交配料清单后方能进行施工。
钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲等必须符合设计规定和规范要求。
1、钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。
垫层碌的强度必须要达到设计强度＞50%轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。
加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的碌强度必须A 50%2、上、下钢筋网片间设置支撑3、钢筋绑扎流程A、基础底板清理防水保护层r测量放线r根据设计图纸弹划钢筋位置线r绑扎钢筋7加设钢筋垫块7白检钢筋分项绑扎质量7报监理等相关单位验收7办理钢筋工程隐蔽验收r进行下道工序施工。
B、墙体安装钢板止水带7根据设计图纸弹划墙体竖向钢筋位置线7插安墙体竖筋r 临时固定墙体竖向钢筋r绑扎墙体水平、拉接钢筋r预留洞口安设T安装钢筋保护层垫块7 白检钢筋绑扎质量7报监理等相关单位验收7办理钢筋工程隐蔽验收7进行下道工序施工。
C、顶板支设相关部位模板7检查模板尺寸标高7根据图纸弹划梁板钢筋位置线7预留洞口安设7绑扎梁板钢筋7安装工程预留预埋7安装钢筋保护层垫块7 白检钢筋绑扎质量7报监理等相关单位验收7办理钢筋工程隐蔽验收7进行下道工序施工4、各构件钢筋绑扎的要点A、基础底板①在进行基础底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位可以相隔绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋时应全面绑扎。
②进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。
③底板双层双向钢筋网绑扎时，应按要求设置钢筋马凳，以确保双层钢筋网的间距。
B、墙体钢筋①墙体钢筋接头釆用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不宜大于50%钢筋搭接处应绑扎三个扣。
②、外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向墙内。
C、板钢筋板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢。
6、模板施工1）模板安装本工程为清水碌池体，为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，本工程所有模板均为竹胶合模板，模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。
（1）、池壁模板1）、釆用竹胶合模板，同时釆用50X 80方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。
外墙采用穿墙止水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。
穿墙对拉螺栓采用新型成品节能防水对拉螺杆。
新型成品节能防水对拉螺杆，新型防水拉杆分为三节，中间的是防水拉杆，墙体多厚拉管的尺寸就采用多大，两端塑料堵头为定位筋，与拉杆两端相连接的螺杆为周转螺杆，它可以轻松拆卸，再使用时无论中间对拉杆的尺寸是多少，周转螺杆都可以与它配套使用。
拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨胀材料后牢牢锁死，止水效果显著。
2）、支撑体系：采用①48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向釆用双排钢管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。
（2）、墙体模板支设1）、第一步模板支设采用悬模方式，在基础底板上500mmS置一道水平施工缝，考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置止水钢板。
2）、第二步支设模板，针对地下室外墙及有防水要求的墙体，采用带有止水钢片的对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求的墙体）釆用塑料套管的对拉螺栓进行支设加固。
支模顺序：放出模板100mm空制线r安装前检査r支一侧模板（外墙先支内模）r安装对拉螺栓「支另一侧模板「加设竖向和水平向钢管r挂线调整模板垂直平整（微调）I•紧固对拉螺栓r支撑杆件与满堂架连接牢固7全面检査。
（3）、导流墙施工导流墙混凝土采用泵送商品碌。
导流墙根据工艺要求不同，其中设有管沟和水渠的导流墙第一步碌浇注到管沟或水渠底。