嵊州市垃圾填埋场二期工程（一标）垃圾坝专项施工方案编制人：审批人：浙江沁箭建设有限公司2014年3月施工用电专项方案报审表施工组织设计审批表年月日目录一、工程概况...................................................................................................................... - 4 -二、工程规模...................................................................................................................... - 4 -三、管理人员及用工配置.................................................................................................. - 4 -四、投入施工机械.............................................................................................................. - 4 -五、所需材料用量概算...................................................................................................... - 5 -六、计划工期及工期安排.................................................................................................. - 5 -七、施工布置...................................................................................................................... - 6 -八、施工方案...................................................................................................................... - 6 -九、进度计划保证措施.................................................................................................... - 19 -十、施工质量保证措施.................................................................................................... - 20 -十一、安全文明施工措施................................................................................................ - 23 - 十二、文明施工保证措施................................................................................................ - 24 -一、工程概况本工程为嵊州市垃圾填埋场垃圾坝设计，设计垃圾坝主坝位于填埋场区西北侧，坝址处原地面标高41.000-60.000,坝顶宽4.5m，坝顶高60.000，总长129.5；垃圾坝副坝位于填埋场区东侧，坝址处原地面标高110.000-115.000,坝顶宽3m，顶标高115.000，总长47.5m。
筑坝材料采用C20毛石砼，抗渗等级P6,掺毛石不大于30%，毛石尺寸不大于30cm。
二、工程规模1、基槽开挖土石方（清基地）概算量：4291m3；2、C20毛石砼概算量：12477.90m3；3、模板工程概算量为：4336m2；4、脚手架工程概算量为：3055m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：吕绿东2、技术负责人：茹成光3、测量负责人：谢福雨4、施工负责人：陈柯滨5、质检负责人：姚帅锋6、现场及安全负责人：袁赛科7、资料（兼）试验负责人：王静梅8、机维修工：29、混凝土工：20（两个班）10、模工、架子工：15人四、投入施工机械1、挖掘机一台（日立360），基槽土石方清挖及浇筑砼投料用；2、混凝土搅拌机750L 1台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒五台，振捣混泥土用；4、小型装载机两台，供搅拌混凝土进料用；５、运输车6辆（红岩20吨），土石方运输和材料运输使用；6、混凝土地泵一台，供浇筑坝体混凝土使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、水泥：2957.793吨；2、黄砂：9859.311吨；3、碎石：14716.825吨；4、毛石：1972.844吨；5、施工用水：8551.715 m3；（二）辅助材料概算量1、木模板：11.528 m3；2、钢管脚手架：3.92吨；３、螺纹钢：0.077吨；４、圆钢：0.017吨；５、石油沥青：9.835吨；6、竹脚手片：815.99 m27、安全网：802.685 m28、缝泡沫塑料板：460m2；9、铁丝：164kg；10、钢板：275kg；六、计划工期及工期安排计划总工期历时130天，施工时间段为2014年4月至2014年8月1、基槽清挖时间：计划12天，2014年3月23日至2014年4月5日；2、垃圾坝基础浇筑时间：计划34天，2014年4月5日至2014年5月9日；3、垃圾坝坝体时间：计划112天，2014年4月13日至2014年8月3日。
4、以上总工期130天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：一台搅拌机安装在坝前面场平上；料场也设在场平上（堆放黄砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即坝正前面场平上和坝后料场上；3、辅助材料也分两处堆放，垃圾坝下部所需的堆放在坝前面场平上，上部所需的堆放在坝后场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；5、垃圾坝施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，垃圾坝施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至垃圾坝最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。
八、施工方案本垃圾坝采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
（一）施工工艺流程1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→坝体定位测量→坝体模板支撑→浇筑毛石砼坝体→养护→中间交工验收→竣工验收。
（二）主要技术指标1、本工程设计为C20毛石砼垃圾坝，掺毛石不大于30%，毛石尺寸不大于30cm。
2、坝址处原地面标高41.000-60.000,坝顶宽 4.5m，坝顶高60.000，总长129.5。
3、设计要求垃圾坝地基土承载力特征值应不低于400kpa，基地最小埋深为嵌入岩层 1.5m，根据地质报告，坝基可座落在强风化凝灰岩或中风化凝灰岩上（地基承载力特征值分别为400kpa~3000kpa），且应嵌入相应土层0.5m以上，基底做成台阶形。
垃圾坝两端嵌入稳定岩层1.5m。
4、伸缩缝：为横缝，位置详见垃圾坝平面图和纵断面图，在迎垃圾面内1.5m处设3mm厚止水铜片，应嵌入两侧混凝土30cm，埋入基岩内50cm。
施工缝：基础以上1.5~2.0m设置一道，基础以上浇筑层厚可在满足温度控制的前提下适度放宽。
（三）测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、坝体施工前对坝体几何尺寸进行测量定位放样。
7、坝体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（四）垃圾坝的主要施工方案一、土石方开挖方案1、垃圾坝施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段垃圾坝的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便坝体施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.15。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡垃圾坝，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
二、脚手架搭设及拆除方案⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
