悬臂浇筑连续梁施工动画图集 01

悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺1.1施工工艺流程本标段共有悬臂浇筑连续梁15联。

悬臂浇筑连续梁施工工艺流程见下图：悬臂灌注连续施工工艺框图1.2施工方法及工艺1.2.1 O号块施工连续梁施工前先在墩顶施工0号段临时固结支墩。

0号块梁体内钢筋密集，预应力管道集中，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。

⑴0号块支架设计0＃块采用墩旁万能杆件支架现浇施工，万能杆件上铺设型钢和方木纵梁，搭设完毕后采用砂袋法进行1.2倍超载预压，外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板及横隔板采用大块钢模。

混凝土浇筑采用泵送，附着振动器配合插入振动棒捣固。

0＃块砼浇注量大，故在施工时应充分考虑砼水化热对砼的影响，按大体积砼施工控制。

0＃块墩旁支架布置支架安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。

在主墩顶上安装临时支座和正式支座。

测量放线，安装底模、侧模，在底模上扎绑钢筋、预埋件、预应力管道、安内模和端模，检查合格后浇注混凝土。

混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设，自两端向墩中心线方向浇注，浇筑应分层对称进行。

混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，验证支架预抬值。

待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。

拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。

0号块纵向顶板束管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。

为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。

⑵混凝土施工混凝土一次浇筑完成。

在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。

混凝土采用泵送插入式振动棒捣固密实。

混凝土浇筑完后及时进行覆盖养护，特别是加强箱内混凝土的养生，避免因养生不当造成混凝土的开裂。

1.2.2标准节块施工标准节块采用挂篮悬臂浇筑，标准节块施工工艺流程见下图：标准节块施工工艺流程图⑴挂篮结构设计挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌，张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。

1。

连续梁悬臂现浇施工方法及工艺本标段悬臂现浇连续梁采取菱形挂篮法悬臂灌注施工，施工工艺流程见图1—1。

一层6cm1。

2。

根据设计桥墩高度和现场情况，依据桥墩高度和现场情况，0＃块采用托架法或支架法施工。

（此处选择一种适合该连续梁的方法)1.2。

1. 0#段施工托架搭设示意图见1—4。

图1—4 0＃段施工托架搭设示意图0＃块的临时托架利用型钢拼组。

托架的拼装方案是：在墩身施工时预埋用于拼装托架的预埋件,在加工厂预拼托架;通过吊车吊装使托架与预埋件连接，在其上铺设纵横梁。

纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁,纵铺［30槽钢，底模铺设硬质方木,形成平台。

支架拼好后,应进行预压，消除非弹性变形。

0＃块使用挂篮的内、外模。

施工流程为：托架拼装、预压完成后,安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。

1。

2.2. 0#段施工支架搭设示意图见1-5。

图1—5 0＃段施工支架搭设示意图①钢管支架钢管桩均采用φ529、璧厚8mm螺旋钢管，钢管上下部均设置盖板，盖板为80×80×2cm。

②横梁采用双I32a工字钢，纵向采用I16a工字钢焊接成的三角支撑架.底模分配方木采用10×10cm方木，密铺。

③钢管下料要按设计长度考虑承台实际标高、支架预压变形和梁体线性控制预拱度的影响.确定钢管顶设计标高后，按钢管顶设计标高减实际承台顶标高等于钢管下料长度.支架搭设好后，进行预压,预压以节段最大重量的120％进行压载,以检验托架的刚度、强度、稳定性并消除托架的塑性变形，取得托架的弹性变形值。

1。

2.3.安装底模，设置预拱度0#段底模铺设根据托架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放置千斤顶,按要求设置预拱度，调整底模板标高，以木楔作调整工具,然后加固。