软包装性能基本测试与试验要求

GBT_15171-94_软包装件密封性能试验方法本篇文章将介绍软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）。

通过本文，您将了解该试验方法的目的、原理、试验设备、试验步骤、结果分析等信息。

一、试验目的软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）旨在检测软包装件在制造、运输和使用过程中是否能够保持良好的密封性能。

通过对该试验方法的应用，可以有效地保证软包装件的质量和可靠性，从而确保产品的安全性和稳定性。

二、试验原理本试验方法采用压力测试原理，通过在软包装件内部施加一定量的压力，观察其密封性能的变化。

在测试过程中，需要将软包装件放置在一个密闭的测试系统中，然后向其内部充入一定量的气体或液体，使其承受一定的压力。

随后，需要观察软包装件是否出现漏气或漏液现象，以评估其密封性能。

三、试验设备1.试验装置：包括气体或液体发生器、压力表、计时器、充气或充液管道等部件。

2.测试容器：用于放置软包装件的密闭容器。

3.样品切割器：用于制备标准尺寸的样品。

4.显微镜或放大镜：用于观察样品的微小细节。

5.记录设备：用于记录试验过程中的数据和现象。

四、试验步骤1.准备样品：选取具有代表性的软包装件样品，并将其切割成标准尺寸的试样。

2.安装样品：将试样放置在测试容器中，确保其密封性能完好。

3.充气或充液：向测试容器内部充入一定量的气体或液体，使试样承受一定的压力。

4.观察并记录现象：在设定的压力下保持一段时间后，观察试样的密封性能是否发生变化。

如出现漏气或漏液现象，记录相关信息。

5.结果分析：根据观察到的现象和记录的数据，分析试样的密封性能。

五、结果分析在试验过程中，需要关注以下方面：1.压力变化：观察压力表显示的压力变化情况，以评估试样承受压力的能力。

如果压力下降过快，说明试样的密封性能不佳。

2.漏气或漏液现象：观察试样是否出现漏气或漏液现象。

这些现象通常表现为试样表面出现气泡、湿润或物质流失等现象。

如果存在这些现象，说明试样的密封性能不佳。

软包装在食品包装中占据重要的地位，随着我国政府对食品安全的愈加重视，食品终端企业对包装质量的要求越来越高，使得软包装企业不得不在软包装出厂之前对其进行系统全面的检测，以保证成品率，维护企业信誉。

但国内大部分软包装企业只贴合终端客户关心的项目进行检测，这非常不利于新客户的拓展。

笔者长年从事包装用塑料膜、袋的质量检验工作，现结合gb/t 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，从试验注意事项到关键检测项目控制，进行系统地解析，为软包装企业了解产品性能、掌握产品质量提供参考。

试验注意事项1.准备条件在检测试样之前，要做一些准备工作，其中比较重要的两项是试样状态的调节和试验标准环境的设定。

试样状态调节的目的是保证所有被检测薄膜试样处于温湿度恒定的环境中，以排除环境因素对测量数据的影响，获得具有重现性和可比性的试验结果。

环境温湿度及薄膜试样在恒定环境中放置时间的长短对软包装制品的性能检测结果有较大影响。

例如，环境温度升高时，往往会导致塑料特别是热塑性塑料的某些力学性能，如拉伸强度、弹性模量、屈服应力和硬度等降低。

试验的标准环境相当于实验室的平均环境条件。

塑料薄膜由许多带重复链节的高分子基团组成，在成型冷却后，大分子链被暂时冻结，需要一定时间使分子链得到充分舒展，而舒展的快慢与环境温湿度有密切关系。

因此，应在试验的标准环境下进行试样状态的调节，并在此状态下进行检测，这样检测的结果才具有可比性。

试样状态和试验标准环境按gb/ t 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差范围进行调节和设定，即温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。

需要注意的是，调节时间不能小于4h。

2 取样要求取样应按照有关技术标准和规范，从检测对象中抽取实验样品。

取样包括检测对象的采集（抽样）和试验样品的制备（制样）。

抽样要求所抽取的样品具有代表性和均匀性，通过该样品的检测来估计和推断全部样品的特性，这是科学试验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的方法。

食品软包装质量的检测控制食品软包装是指利用塑料薄膜、铝箔薄膜、纸张等材料制作的包装容器。

它具有良好的抗渗透性、保鲜性、耐热性和保湿性，被广泛应用于食品包装行业。

然而，由于食品软包装直接与食品接触，在使用过程中质量问题的出现可能对人们的健康造成风险。

因此，对于食品软包装质量的检测控制显得尤为重要。

一、食品软包装质量检测的必要性1.保障食品安全：食品是人们生活中不可或缺的重要物品，其安全性对人们的健康有着重要影响。

食品软包装质量问题的出现可能导致食品的变质、污染、流失等问题，因此，确保食品软包装的质量非常关键。

2.遵循国家标准：国家针对食品软包装质量制定了一系列的标准，对包装材料的物理性能、机械性能、耐热性、透明性等进行了规定。

对食品软包装的质量进行检测，能够确保其符合国家标准要求，进而为消费者提供安全可靠的食品产品。

3.提高竞争力：优质的软包装产品能够提高食品企业的市场竞争力。

通过加强质量检测和控制，能够保证软包装产品的质量稳定性和一致性，增加消费者对产品的信任度，从而提升企业的竞争力。

二、食品软包装质量检测的方法和工艺1.外观检查：对食品软包装的外观进行检查，如有无破损、变形、变色等现象。

外观检查是最基本的检测方法之一，可以初步了解包装质量是否正常。

2.尺寸测量：测量包装袋的尺寸，确保其与产品的尺寸要求一致。

尺寸测量需要使用测量工具，如卷尺、游标卡尺等。

3.物理性能测试：包括拉伸强度、撕破强度、渗透性等测试。

拉伸强度和撕破强度测试可以评估包装材料的强度和韧性，在拉伸和撕破过程中，材料是否会出现断裂或破损。

渗透性测试可以评估包装材料的密封性能，防止包装袋内食品的污染和失水。

4.耐热性测试：对包装材料的耐热性进行测试，以确保在食品加工和储存过程中，包装材料不会发生变形和释放有害物质。

5.防震性能测试：模拟包装在运输过程中受到的震动和振动，评估包装的抗震性能，以保证食品包装在运输过程中不会破损和变形。

软包装袋热封强度的测定实验报告
实验目的：测定软包装袋的热封强度。

实验原理：软包装袋的热封强度是指热封口的牢固程度，是包装袋的一个重要性能指标之一。

热封强度的大小直接影响包装袋的密封性能，决定了产品的保鲜性和防潮性能。

实验步骤：
1. 准备软包装袋样品，确保样品的长度和宽度一致。

2. 使用一台热封机，将热封头预热至设定温度。

3. 将两个软包装袋的开口对齐，放置在热封机的热封头下方。

4. 关闭热封机，使热封头与软包装袋的开口贴合，开始进行热封。

5. 根据设定的热封时间进行热封。

6. 热封结束后，取出热封的软包装袋样品。

7. 使用拉力试验机，在一定速度下，将软包装袋热封口的两侧分别夹住。

8. 启动拉力试验机，记录软包装袋热封口断裂时的拉力数值。

9. 重复以上步骤，取多个样品进行热封强度的测定。

实验结果：
利用拉力试验机测得不同样品的热封强度数据，计算平均值和标准差。

记录每个样品的热封强度数值。

实验讨论与分析：
通过对多个样品的测试数据进行分析，可以得出软包装袋的整体热封强度的性能表现。

根据实验结果，可以评估包装袋的密
封性能，确定是否符合要求。

结论：
本次实验测定了软包装袋的热封强度，得到了样品的热封强度数值，并进行了分析和评价。

根据实验结果，可以得出软包装袋的热封强度性能。

包装测试标准包装是产品的外在保护层，不仅能保护产品不受损坏，还能提升产品的形象和附加值。

因此，包装的质量和安全性是至关重要的。

为了确保产品包装的质量符合标准，需要进行一系列的包装测试。

本文将介绍包装测试的标准和方法，以及其在产品包装质量控制中的重要性。

首先，包装测试标准包括但不限于以下几个方面：1. 物理性能测试，主要包括包装材料的拉伸强度、撕裂强度、抗压强度等物理性能测试。

这些测试可以评估包装材料的强度和耐久性，确保包装在运输和储存过程中不会因为外力而损坏。

2. 尺寸稳定性测试，包括包装容器的尺寸稳定性测试和包装材料的尺寸变化测试。

这些测试可以评估包装在不同温度、湿度条件下的尺寸变化情况，确保产品包装在各种环境条件下都能保持稳定。

3. 密封性能测试，主要包括包装容器的密封性能测试和包装材料的密封性能测试。

这些测试可以评估包装的密封性能，确保产品在包装内部不会受到外界空气、水分等物质的侵入。

4. 包装材料的环保性能测试，包括包装材料的可降解性测试、重金属含量测试等。

这些测试可以评估包装材料的环保性能，确保产品包装符合环保要求。

其次，包装测试的方法主要包括实验室测试和现场测试两种。

实验室测试是指在专门的实验室条件下进行的包装测试，通过使用各种测试设备和仪器，对包装材料和包装容器进行各项性能测试。

现场测试是指在实际的生产、运输、储存环境下进行的包装测试，通过观察和记录包装在实际使用过程中的表现，评估包装的性能。

最后，包装测试在产品包装质量控制中的重要性不言而喻。

只有通过严格的包装测试，确保产品包装符合标准，才能保障产品在运输、储存和销售过程中不受损坏，提升产品的形象和附加值。

同时，包装测试也能帮助企业发现包装设计和材料的不足之处，及时进行改进和优化，提高包装的质量和竞争力。

综上所述，包装测试是确保产品包装质量的重要手段，其标准和方法的制定和执行对于产品包装质量的控制至关重要。

只有通过严格的包装测试，才能确保产品包装符合标准，提升产品的形象和附加值，保障产品在运输、储存和销售过程中不受损坏。

调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍调味料所使用的软塑包装袋，包含共挤工艺制成的黑白膜、干式复合法制成的塑料复合膜等，可遵奉并服从的软塑包装产品标准紧要有以下几项：（1） BB/T 0041—2024 《包装用多层共挤隔绝膜通则》：适用于除医药包装外的以乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）、聚二氯乙烯（PVDC）、聚酰胺（PA）等隔绝性树脂与其他树脂通过共挤工艺生产的具有隔绝性能的多层复合包装膜。

如隔绝类黑白膜。

（2） QB 1231—1991 《液体包装用聚乙烯吹塑薄膜》：适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）、线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）或其混合物为紧要原材料子，经过吹塑、印刷、分切制得的薄膜，如非隔绝性黑白膜、乳白膜。

该类薄膜可用于包装自动灌装的牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料，不宜用于包装食醋、油脂。

（3） GB/T 10004—2024 《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》：适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜、袋，但不适用于塑料料子与纸基或铝箔复合制成的包装膜、袋，也不适用于湿法复合以及直接用共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋。

（4） GB/T 28118—2024 《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》：适用于厚度小于0.25mm使用温度在70℃以下的以塑料、铝箔为基材复合而成，供食品包装用的膜、袋。

（5） GB/T 28117—2024 《食品包装用多层共挤膜、袋》：适用于厚度小于0.30mm、以食品级包装用树脂通过共挤工艺生产的多层食品包装用非印刷膜、袋。

（6） QB/T 1871—1993 《双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》：适用于由双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）树脂或膜，经挤出复合或干法复合而制成复合膜、袋。

紧要用于抽真空、充气、冷冻、低温灭菌包装和一般包装用膜、袋。

（7） GB 9683—1988 《复合食品包装袋卫生标准》：适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经胶黏剂（聚氨酯或改性聚丙烯）复合而成的食品包装袋。

食品软包装质量的检测控制与检测方法一、质量检测控制：为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，对食品包装进行检测控制十分必要。

针对食品软包装的生产使用特点，建议应对如下性能进行重点检测：1溶剂残留：包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂,国家标准规定溶剂残留要小于5mg/m2,苯含量为：不得检出，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。

2 阻隔性能：阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。

材料的选择要根据不同的内容物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。

GB 19741-2005(液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准)对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。

3拉伸性能：对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。

智能电子拉力机根据GB/T 13022(塑料薄膜拉伸性能试验方法)对拉伸性能和剥离性能进行控制。

4薄膜爽滑性：薄膜表面应具有良好的爽滑性，应根据GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化。

5热封性能：自动包装应避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。

6油墨性能：食品包装膜对油墨的要求可根据GB 7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试7印刷设计：贵司10元黑极品外袋、10元五星外袋金色和黑色套印，两种色均为强光色，黑色压不住金，金也压不住黑，套印时容易产生阴影，背面红色“空位网荣获中国驰名商标”为漏空字、印刷时很容易露白，建立贵司在设计时多考虑印刷生产实际情况。

塑料软包装的国家检测标准ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面）GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB 7707—87 凹版装潢印刷品GB 7706—87 凸版装潢印刷品GB 7705—87 平版装潢印刷品HG/T 2727—95（代替GB 11178—89）聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂HG/T 2406—92 压敏胶标签纸GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY 3—91 色评价照明和观察条件CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法GB 1449—83（代替GB 1449—78）玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法塑料软包装的国家检测标准2GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法GB 1041—79 塑料压缩试验方法GB 8947—88 复合塑料编织袋SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋（膜）GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属）GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 2792—81 压敏胶粘带动180°剥离强度测定方法GB/T 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB 12255—90 药品包装用铝箔GB/T 13477—92 建筑密封材料试验方法GB/T 6548—1998 瓦愣纸板粘合强度的测定法GB/T 15177—94 软包装个密封性能试验方法BB/T 0016—1999 包装材料蜂窝纸板QB/T 1130—91 塑料直角撕裂性能试验方法GB 8808—88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法QB/T 1871—93 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋QB 1868—93 聚酯（PET）软饮料瓶QB 1233—91 钢塑复合桶QB 1123—91 纸—塑不织布复合包装袋GB 10005—88 双向拉伸聚丙复合低密度聚乙烯（BOPP/LDPE）薄膜和包装袋GB 1004—88 聚酯（PET）—铝箔（AI）—聚丙烯（CPP）复合膜、袋QB 1232—91 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料GB 10808—89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 10007—88 ISO1922—1981 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB 9641—88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB 8813—88 ISO 844—1978 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8812—88 ISO 1209—76 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB 6666—86 ISO 1856—1980 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB 6344—1996 ISO 1798—1983 （代替GB 6344——86）软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 10010—88 医用软聚氯乙烯管材GB 5663—85 药用聚氯乙烯（PVC）硬片GB/T 16958—1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 13519—92 聚乙烯热收缩薄膜GB 11999—89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB 10006—88 ISO 8295—1986 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB 10440—89 圆柱形复合罐GB 2637—90 安瓿GB 453—89（代替GB 453—79）纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB 328.6—89 沥青防水卷材试验方法拉力GB 12255—90 药品包装用铝箔GB 10805—89 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12122—89 产品包装质量保证体系GB/T 12121—89 包装容器质量保证体系GB/T 4857.16—90 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB 4857.15—89 运输包装个基本试验可控水平冲击试验方法GB 4857.14—89 运输包装件基本试验倾翻试验方法GB 12904—91 通用商品条码GB 191—90 （代替GB 191—85 GB 5892—86）包装储运图示标志GB 4122—83 包装通用术语GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 4857.5—92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.4—92 ISO 2872—1985 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.3—92 （代替GB 4857.3—84）包装运输包装件静载荷堆码试验方法塑料软包装的国家检测标准3GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB 8941.1—88 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6546—1989 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定（边缘补强法）GB/T 2679.8—1995 纸和纸板环压强度的测定HG/T 2729—95 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T 2715—1995 橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定HG/T 2581—94 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T 2580—94 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 16586—1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T 15254—94 硫化橡胶与金属粘接下来180°剥离试验GB/T 13936—92 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 12833—91 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法GB 11211—89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 7761—87 橡胶与刚性粘合强度的测定圆锥形个法GB 7760—87 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 3513—83 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定抽出法GB/T 2942—91 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法GB 2438—81 硬质橡胶压碎强度的测定方法GB 1701—82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1700—82（代替GB 1700—79）硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 532—89 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 17554—1998 识别卡测试方法YY 0203—95 药用铝瓶ZBC08003—87 药品铝塑泡罩包装YY 0131—93 口服液瓶撕拉铝盖YY 0236—1996 药品包装用复合膜（通则）HG 4—559—79 抗菌素橡胶瓶塞YY 0057—51 固体药用聚烯烃塑料瓶GB 5198.1—XXXX ISO 8362—3.1989 抗生素玻璃瓶盖第1部分：铝盖GB 5198.2—XXXX ISO 8362—6：1992 ISO 8362—7：1995 抗生素玻璃瓶盖第2部分：铝塑组合盖YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉用针YY/T 1119—1999 医用高分子制品术语YY 0169.2—94 丁基橡胶抗生素瓶塞HG 4—1179—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂GB 13022—91 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法YY/T 0313—1998 医用高分子产品包装、标志、运输和贮存YY 0242—1996 医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料YY 0114—93 医用输液、输血、注射器用聚乙专用料YY 0115—93 一次性使用采血器GB 14232—93 一次性使用塑料血袋GB 15593—1995 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料GB 12256—90 注射针针管刚度试验方法GB/T 14257～14258—93 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