进盈能源公司活性石灰生产项目可行性研究报告Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】【最新资料，WORD文档，可编辑修改】第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称：活性石灰生产项目1.1.2项目性质：新建1.1.3项目建设单位：山西进盈能源有限公司1.1.4项目负责人：1.1.5项目建设规模：年产活性石灰24万吨1.1.6项目建设地点：兴县高家村镇黑峪口村1.1.7项目建设时间：2010年6月至2012年4月，建设周期：简易投产6个月，正式投产10个月1.1.8项目总投资：1250.38万元1.1.9项目总目标：年纯利278.1万元1.2项目单位基本情况山西进盈能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。
1.3项目区概况及社会经济状况1.2.1 项目区基本情况兴县地处山西省西北部，属于吕梁市管辖。
境内土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，总人口27万人，其中农业人口23.7万人。
兴县属于显着的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。
国民经济主要以种植业和养殖业为主。
项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。
1.4 可行性研究报告编制的依据及原则1.4.1 编制的依据1、《投资项目可行性研究指向(试用版)》。
2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS5-92)。
3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编着。
4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。
5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业出版社。
6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996）8、项目单位提供的委托书和相关资料。
1.4.2 编制原则1、设计整体体现技术先进，稳妥可靠，安全实用；2、总图布置流程顺畅，运输方便，布置合理；3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备，以保证产品质量；4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。
做到安全生产，文明生产。
1.5 项目研究范围本可研报告研究的主要内容是：(1)项目建设的必要性；(2)市场需求预测；(3)建设条件分析；(4)生产规模、生产方案；(5)工艺技术方案和公用工程技术方案；(6)节能、环保、工业卫生消防措施；(7)组织机构及劳动定员；(8)投资估算、财务评价。
1.6 项目主要技术经济指标主要经济技术指标如表1-1主要经济技术指标表1.7 结论与建议当今社会的两大主题是环保、节能，而该项目采用环保节能设备，完全符合国家和山西省加速经济发展及环保、节能政策，属国家支持鼓励项目。
该项目建设工程所选设备先进、工序成熟可靠，产品市场广阔。
该项目具备良好的建设条件，项目实施后经济效益和社会效益良好，该项目切实可行。
第二章项目建设的必要性和可行性2.1必要性分析石灰是人类最早应用的胶凝材料。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用活性石灰。
至今活性石灰仍然是用途广泛的建筑材料。
无论是工业建筑、商用建筑，还是民用建筑，都离不开石灰。
但是，传统石灰生产多采用简易的土窑，烟尘滚滚，染污严重，被环保部门列为取缔项目。
因此，石灰生产必须有新的环保型工艺作支撑。
活性石灰是化工、钢铁冶炼、有色金属冶炼和电石、建材、农业、环保等行业的重要原料，不仅维系着众多下游产业的正常运转，还在运输、解决富余劳动力就业等方面发挥着重要作用，已经形成一个稳固的、各方利益共存的石灰产业链条。
为了适应环保要求，开发新型生产工艺，以替代土窑生产，我国有关科研机构经过几年的研究，终于摸索出一套成熟的环保活性石灰制作技术与工艺，实现了墙体建筑材料的革命。
在对石灰制作技术、工艺和当地市场大量考察论证后，我们认为，采用先进的石灰烧制工艺生产冶金、化工行业必须的活性石灰材料，既符合国家环保节能政策，又适应当地工业生产发展的需要，投资少，成本低，销路广，市场潜力大。
是有发展前景的一个好项目。
2.2可行性分析2.2.1、建厂条件厂址选择在高家村镇黑峪口村的山沟里，公司原有的储煤场因业务改变闲置，正好用来建设活性石灰厂。
该范围总面积20亩，可以满足活性石灰生产的需要。
2.2.2原辅料石灰石是生产石灰的主要原料，距厂址30公里的奥家湾有大面积的奥陶纪石灰石，且质量优良，可以满足供应。
辅料是煤炭，距厂址30公里范围有车家庄、车南等4座煤矿，煤炭供应有保证。
经试验，当地石灰石所生产的活性石灰优于其它地方的同类产品，可以用于工业需要。
其制成品理化特征如下表：产品理化指标2.2.3动力条件厂址范围有10千伏输电线路进入，已经安装50KVA变压器，接火就可用。
2.2.4水源条件活性石灰生产用水很少，厂址距黄河500米，将黄河水做为生产用水。
2.2.5交通条件厂址紧邻省道忻黑线公路，运输条件较好。
项目投产后，年运输量约50万吨，全部由社会运力解决。
2.2.6销售市场2008年3月，省政府把兴县确定为资源型经济综合开发示范基地，从2008年到2015年将陆续上马氧化铝、甲醇、二甲醚、水泥、电解铝、镁合金、铝镁合金等一批大项目，总投资在510亿元以上。
这些项目的实施，将需要大量的活性石灰，其用量将达到6－8亿吨。
而且是在较长的时间跨度内不间断使用，这就为活性石灰的生产销售提供了稳定的市场。
目前，中铝公司年产80万吨的氧化铝厂已经开工建设，该公司采用石灰拜耳法生产氧化铝，活性石灰年用量将达到60－100万吨。
本县尚无活性石灰生产企业，本项目设计规模年产活性石灰24万吨，占氧化铝生产需求量的25%左右，市场销售不存在任何问题。
国务院第82号令、财税［1996］36号、国发［1997］37号等文件明确规定，新型环保节能墙体材料长期免征增值税，投产5年内免征所得税。
此外，还要求各级政府从资金、市场、用地等方面给予照顾。
这些都为本项目的实施提供了政策支持。
第三章生产方案与生产规模3.1 确定生产方案原则1、根据市场细分原则，针对不同消费目标，采用先进的生产方式，定位和占领市场。
2、生产方案达到环保、节能要求。
3、通过提高产品的技术含量以提高产品的市场竞争力。
4、适应现代建筑潮流和现代竞争环境，充分利用资源优势，选择高附加值特色产品，把企业做大做强，争做行业第一，促进建筑技术升级和地方经济发展。
3.2 生产方案及生产规模 3.2.1产品原理概述石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。
由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产活性石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
石灰煅烧的反应过程： CaCO 3＝CaO ＋CO 2↑C ＋O 2＝CO 2↑2CaO ＋SiO 2＝2CaO ·SiO 2生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO ；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；活性石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。
其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．5倍。
煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。
活性石灰生产要求原燃料及其成分为：石灰石：CaO ＞52 % SiO 2＜2.0％ MgO ＜1.5％ 粒度40～100mm （超过范围的均小于5％）煤碳：灰份＜15％ 挥发份＜3％固定碳＞80％ 水分＜8％ 粒度15～40mm （超过范围的均小于5％）3.2.2产品特点所谓活性石灰,就是一种优质轻烧石灰,它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀,同时还具有一定强度等优点。
活性石灰的活性度一般在300ml 以上<1>(4NHC l40士1℃,10m in盐酸滴定值)。
活性石灰是冶金工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。
在氧化铝生产中，由于活性石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。
因此，活性石灰作为沉淀铝元素的母液，应用于石灰拜耳法生产氧化铝。
此外,活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中,也取得了很好的效果。
3.3.3工艺流程工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑，预热到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，活性石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的活性石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
设备选型重点考虑环保达标，选用山西鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑，本设备在传统设备的基础上增加了环保系统。
配套窑体部分基本结构为框架结构，由内向外依次由高铝砖、蛭石保温层和机制红砖砌筑。
底座为钢筋混凝土框架结构，日产80吨活性石灰的窑体分配平均内径3.5m，有效高度21 m，形状为花瓶层。
从上至下分为预热层、燃烧层，冷却层。
燃烧时上下两头不见火。
不抽心、不偏移，沉降均衡。
设计燃烧温度≤1200℃。
该设备的最大特点是将外排的烟气、粉尘经管道输送至沸腾水池，烟气被脱硫，其中的二氧化碳被水体吸收，粉尘则沉淀于水池底部，成为石灰膏，可作为建筑用材料。
较好地解决了传统生产的污染问题，因而被山西省环境保护产业协会评审为环境保护推荐产品，被山西省发展和改革委员会确定为2007年节能备选项目而呈报国家发改委。
主体设备包括进料系统、出料系统和环保系统三部分。
将窑体建设在山坡之中，进料系统和环保系统位于坡顶端，一个平台，和出料部分之间有道路相连。
