三、贴标机缺陷产生的原因分析

中国包装丨包装印刷快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法〇贴标机在包装行业中应用非 常广泛。

随着行业的不断发展以 及贴标技术的不断进步，包装行 业对选用的贴标机设备逐渐提出 了更高的要求，目前贴标机已经 逐渐步入全自动化贴标时代。

全自动贴标机因稳定性商，功能多 样，有效降低传统贴标机的成 本，深受包装行业青睐。

包装市场上全自动贴标机的 机型非常多样，企业也可以根据 用户的特殊需求进行定制，满足 行业的包装需求。

随着消费者消 费水平不断升级，以及在市场竞 争愈加激烈的背景下，一些贴标 机厂家应不断的学习引进国际技 术，提升研发团队专注自动贴标 机智能化，使得产品具有科技优 势与国际同步；有的厂家把控质 量要求，对生产的每一个环节进 行严格把关，保证产品的质量。

不过，用户在使用全自动贴 标机的过程中也不可避免一些小问题，或是一些小故障，下面来分享一些常见的故障原因以及解决办法。

常见故障一：断标据用户反应，全自动贴标机在运行的过程中会发生断标的现象，也就是标签在被牵引的过程中出现损坏。

对此，有贴标机厂家的工程师表 示，断标一般是因为标签质量问题。

遇到这种情况，除了要更换质量好 的标签纸之外，用户还需要注意的是，应避免在标签上出现刮伤，一且 有容易断裂的标签则需要注意控制，只有保证标签质量的同时，才能让 贴标机更好运转。

常见故障二：偏差偏差现象也非常常见，即标签位置贴的不对、不准。

据了解，全自 动贴标机如果长期运作不检修，非常容易出现偏差的情况，包括标签走 偏，或者走向不稳定，牵引打滑，包装材料不到位等。

这种问题的解决方法，需要先将标签扶正，让标签能走在正道上，同时调节好标签的倾斜度，实现平行贴标。

另外，包装材料在制作的过程中，需要注意控制好边缘位置的偏差 情况。

只有保证材质质量，才能彻底解决偏差的问题。

常见故障三：连续出标据了解，全自动贴标机在工作时，经常会遇到连续出标的情况。

这 时候，如果调节电眼依然无法解决，就说明设备己经超出适用范围。

贴标机在生产过程中的一些问题和故障
我们的贴标机在生产的过程中经常会出现一些让人头疼的故障，下面鑫锐华来分析一下一些故障以及处理方法。

一、标签贴后起皱
解决办法：
1、送标速度快于物料运行表面线速度调小出标速度
2、出标过早将测物电眼右移
3、预出标签太长调小预出标长度
4、卷标速度不够快调高卷标速度
二、贴不上标签
解决办法：
1、出标速度过慢调高出标速度
2、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
3、预出标签不够长调长预留标签长度
4、测物电眼离出标端太远把测物电眼右移
5、测物电眼未检测到物料调整测物电眼
6、物料间隔太小增大物料间隔
三、贴标机不出标签
解决办法：
1、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
2、测物电眼故障更换测物电眼
3、贴标头标签拉纸不够紧调整拉纸
4、被贴物颜色无法被电眼感测更换合适型号功能的电眼
5、送标器未打开打开送标器。

真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司10.3.9常见的贴标机故障及排除10.3.9.1 贴标不对中检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。

10.3.9.2左右倾斜（歪标）标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。

10. 3.9. 3 撕烂铝帽标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。

标夹打开时间没调好，凸轮移位。

10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。

另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。

卧式贴标机常见故障及解决方法卧式贴标机作为一种常见的包装设备，在生产线上被广泛应用于各种行业。

然而，在使用过程中，由于各种原因可能显现故障，影响生产效率和产品质量。

下面介绍贴标机常见的故障现象，并供给相应的解决方法，帮忙操作人员更好地处理故障，确保生产线的正常运行。

一、标签不精准或错位故障现象：在贴标过程中，标签可能会不精准地粘贴在产品上，或者发生错位现象，导致贴标不规范。

解决方法：1、检查定位传感器：确认定位传感器是否正常工作，检查其是否被物体遮挡或脏污影响，清洁或调整传感器位置。

2、标签辑调整：检查标签辐是否与贴标头对齐，调整辐的位置和角度，确保标签送入贴标头的位置精准。

3、调整标签速度：适当调整标签传输速度，以确保标签能够精准地与产品对齐。

二、胶水问题故障现象：使用的胶水可能会显现干枯、不粘或过度粘性的情况，影响标签的粘贴效果。

解决方法：1、胶水质量检查：确保使用的胶水符合贴标机要求，并检查胶水的保质期和存储条件。

2、清洁胶水喷嘴：定期清洁胶水喷嘴，避开堵塞和胶水流动不畅。

3、调整胶水温度：依据胶水的要求，调整胶水的温度，以确保其具有适当的粘性。

三、设备堵塞故障现象：在运行过程中，卧式贴标机可能会发生堵塞现象，导致停机或标签无法正常输送。

解决方法：1、清理堵塞物：停机后，断开电源，用专用工具或手动清理堵塞的标签或废料。

2、检查输送系统：检查输送带、输送轮和导向装置是否正常，调整或更换受损的部件。

3、维护润滑系统：定期检查润滑系统，确保输送部件良好润滑，削减摩擦和堵塞的可能性。

四、电气问题故障现象：电气故障可能导致卧式贴标机无法启动、停机或运行不稳定。

解决方法：1、检查电源：确保贴标机的电源连接正常，并检查电源电压是否符合要求。

2、检查电气线路：检查电气线路是否有断开、短路或松动现象，修复或更换受损的电气线路。

3、重启设备：在排出其他故障后，可以尝试重新启动设备,以除去临时的电气问题。

卧式贴标机在生产线上起到关键作用，但在使用过程中可能会碰到各种故障。

贴标机常见故障如何解决？自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。

机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离，并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。

驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。

在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。

标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。

当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。

解决办法:1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。

1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。

1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。

问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。

解决办法:2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。

标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。

问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱本文摘自变宝网。

如何降低卧式贴标机故障的发生率？在制造业中，卧式贴标机是常用的包装设备之一、然而，随着时间的推移，贴标机可能会显现各种故障。

为了确保贴标机的正常运行，我们需要了解其常见故障以及解决方法。

一、常见故障1、标签无法正确贴在产品上原因：标签粘贴位置不正确、标签黏性不足、输送带速度不稳定等。

解决方法：调整标签粘贴位置、更换黏性更强的标签、调整输送带速度等。

2、贴标机无法识别产品原因：产品检测传感器故障、产品摆放位置不正确等。

解决方法：检查产品检测传感器是否损坏，调整产品摆放位置。

3、贴标机卡住原因：机械结构磨损、齿轮或链条断裂等。

解决方法：检查机械结构是否磨损，更换损坏的齿轮或链条。

4、贴标机停止工作原因：电源问题、掌控系统故障等。

解决方法：检查电源是否正常，维护和修理或更换掌控系统。

二、卧式贴标机的解决方法1、定期保养为了确保贴标机的正常运行，应定期对贴标机进行保养。

保养内容包含清洁机器表面、检查各部件的磨损情况、更换损坏的零部件等。

2、操作规范使用时，应严格依照操作规范进行。

确保产品摆放位置正确，躲避机器卡住。

同时，确保输送带速度稳定，躲避标签粘贴位置不正确。

3、故障报警当贴标机显现故障时，应立刻停机并查看故障指示灯。

依据指示灯的提示，找出故障原因并实行相应的解决措施。

如有必须，可联系专业维护和修理人员进行维护和修理。

4、培训操作员为了确保贴标机的正常运行，应培训操作员谙习机器的操作流程和常见故障的解决方法。

操作员应具备基本的机械常识和故障判定本领，以便在碰到故障时能够快速找到问题所在并实行措施解决。

了解卧式贴标机的常见故障及其解决方法对于确保贴标机的正常运行至关紧要。

通过定期保养、操作规范、故障报警和培训操作员，可以降低贴标机故障的发生率，提高生产效率。

智能采血贴标仪常见故障及解决方法北京汇美科友科技有限公司1.硬件故障1.1.电源1.2显示屏1.2.触摸屏1.3.备管通道1.4.备管通道电磁阀1.5.主板1.6.试管定位夹紧电磁阀1.7.打印机1.8.落管通道1.9.PLC控制模块2.软件对接中相关设置规范及常见问题处理2.1.视图对接数据准备：1 数据库IP地址及端口 2 数据库名称3 数据库用户4 数据库密码测试连通：利用数据库工具，配置给的相关数据，连接。

看能否访问到数据库，以及相关数据，select * from Viev_barcode, 核对表格中标签设置是否与标准文件一致。

流程：1.在客户端配置好后，勾选“启用接口”，连接测试。

上述是基于MYSQL等数据库，若医院为ORACLE,则注意以下：1.需要配置一个ORCLE相关工具（目前还没遇到，没拍照，工具名忘了）2.在tnsnames.ora记事本中，作修改。

如图：接下来步骤同上2.2.Webservice对接Delphy对接流程：1.HIS/LIS在做好接口后，沟通会发给一份测试文件。

如图2.在chis中，URL修改为医院的服务地址，如图：3.再输入测试数据中的病人ID4.运行，可看见病人数据，表示已测通。

5.联系闫工远程作修改。

2.3.主动方式-调用exe程序测试连通：在“运行”窗口输入XLInterFace.exe所在目录\XLInterFace.exe 127.0.0.1 8090 发送条码数据加个对应的图例：C:\Users\执行文件\XLInterFace.exe 192.166.10.13 8090 123 成功则可以在日期文档中看到123注意：1 127.0.0.1 为实际的服务端（标注仪机器）的IP地址。

2 8090 为端口号。

3 发送条码数据为接口文件2.3.1中的数据包格式，数据中不要带回车换行。

发送成功后，在标注仪机器的安装的软件的文件目录中，C:\Program Files\xlylclient\，此目录下的当前日期文件夹中的 test.tx t 文本中记录了发送的数据。

啤酒贴标机常见故障及处理方法核心提示：1、进瓶螺旋错位*用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。

2、进出瓶星轮错位*松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。

3、转毂夹标指松*单个夹标指松时，松开其紧固螺钉，将夹标纸推到合适位置后...1、进瓶螺旋错位*用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。

2、进出瓶星轮错位*松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。

3、转毂夹标指松*单个夹标指松时，松开其紧固螺钉，将夹标纸推到合适位置后紧固螺钉。

*整体夹标指松时，松动固定夹标轴的螺栓，转动转毂到合适的位置，向内侧推动夹标指到最佳位置，紧固螺栓即可。

4、转毂夹标指不取标*转毂拉簧断，更换即可*拉簧弹力失效，更换即可5、贴标标纸歪斜*根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低6、贴标标纸褶皱、不平展*调整胶辊上胶膜的厚度*调整标刷的位置7、贴标标纸翘角、飞边*标板取胶不均匀，调整标板位置，使其取胶均匀*调整标刷的位置8、标板残留标纸*夹标指松动，调整夹标指位置*胶黏度过大，调整上胶温度*标板左侧取胶少导致标纸翘起，调整标板位置9、贴顶标时运行中甩瓶*检查压瓶头高低位置是否合适，调整其位置*检查压瓶头内的滚珠是否缺失，导致瓶子旋转不灵活，更换即可*检查转毂送标处瓶子后面的靠板是否到位，调整即可10、贴顶标时顶标下尖角与身标不对中*用手轮调整转毂，使其前后转动，调整到合适位置*调整顶标标板与身标标板间的夹角11、贴顶标时漏盖*调整拨棍的角度到合适位置12、顶标压头后标纸破损或顶不正*更换压头装置里的海绵垫和橡胶弹垫啤酒贴标机的特点○ 斜齿传动系统，低噪音、低磨损、更平稳;○ 外形新颖，悬臂操作更方便;○ 机座坚实，防共振，低重心;○ 全封闭安全护罩，升降自如;○ 机体台面采用优质不锈钢构件;○ 压瓶高度自动调整系统，瓶型更换自动定位（选用）;○ 刷标系统分型管理，实现无工具操作，更换瓶型、标型在数分钟轻松完成;○ 刷标系统分型管理，基本实现无工具操作;○ 全程监视机构，自动化生产时时同步;○ 平台周边设有污水排泄槽。

贴标机出现的几种断标现象及解决方法贴标机在我们的日常生活中使用越来越广泛，但断标的现象困扰着大家。

下面我们来听听敏狮工程师在工作中总结的几种断标现象及处理方法：1．标签底部边缘有裂口这是断标出现的主要原因。

不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，目的是为了有利于客户在贴标时揭标签。

然而，在包装运输过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。

自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。

此外，断标现象也可能是自动贴标机上的辊轮调整不合适，导致辊轮压裂标签边缘，这种情况下，标签底纸的裂口比较有规律。

2．标签复卷过紧造成渗胶在夏季我们常常发现整卷标签不容易松开，这是由于成品标签复卷过紧造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面。

如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。

自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。

当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。

这种情况造成的贴标断标，由于是拉力拉断导致断面整齐，但底纸断裂无规律。

3.模切不良自动贴标时是否断标与模切质量有重要关系。

如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断标。

模切不良导致的贴标断标底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。

4.离型层被破坏如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致断标。

这种情况引起的标签断标，底纸的断裂面为锯齿状。

造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

总之，贴标机在贴标时出现断标是不可避免的，为大家寻找原因解决断标现象是贴标机厂家关注的问题和努力的方向。

贴标机常见的贴标跑偏、皱标、歪标的处理⽅法贴标机贴标跑偏、皱标、歪标经常见到的三个问题很影响我们⼯作效率，到底是贴标机⼚家⽣产的有问题，还是我们⽇常操作影响到贴标机正常⽣产了，如果出现跑偏，皱标、歪标怎么处理?来看博⾼深圳贴标机⼚家⼩编为⼤家的总结吧!⼀、贴标机贴标跑偏原因和处理办法：1、剥离板与固定座安装时不平⾏（即：剥离板与机头板不垂直）；2、贴标过程中有拉标现象，出标不顺畅；3、剥标板长时间使⽤，剥标⼝磨损，⼀边⾼⼀边低导致拉扯⼒不均匀，使其标签跑偏。

⼆、贴标机皱标原因及处理办法：1、出标速度太快了输送产品的速度没跟上，如：产品输送速度和贴标速度⽐例为1：1，当贴标速度达到2⽽输送速度不变，就会形成标签后段出标挤压前段标签，导致贴覆到产品上标签是褶皱的;2、出标过早，产品还未到达出标位置，标签已经开始出标，标头出标是输送上的电眼检测到产品进过，放送出标命令，如：检测到产品2秒后出标产品正好到达贴标位置，当标签1.5秒时已经出标产品未到达就会出现标签出标过早，调整⽅法：在参数设置⾥⾯延长“”测物时间”⾄2秒，或者把测物电眼往出标位置移动缩短这0.5秒的时间；3、抚标⽑刷刷标的⼒度过⼤;瓶⾝表⾯不平整，轮附机构夹瓶太紧;出标频率太慢，产品明显的拉动标签。

三、贴标机贴标歪标原因处理办法：1、剥标板与被贴物不垂直，剥离标签的板块与产品不垂直直接导致标签⼀边⾼⼀边低这样贴出来的标签肯定是歪的；2、出标过程中标签上下窜动，标签张⼒不够绕标杆等零件没有压好标签；3、卷标轮附带上下窜动，被贴物经过轮附时窜动；4、出标频率与主机速度不匹配，有拉标、拖标的现象；5、剥离板剥离标签后标签离贴标物品接触⾯还有⼀段不⼩的距离，导致标签在接触产品时容易歪斜，调整上下标头螺杆，把产品放在剥标板位置，调整标头螺杆缩短剥标板和产品直接的距离即可；6、剥离板与被贴物被贴⾯之间的距离过⼩，被贴物在输送贴标的过程中碰到剥离板，发⽣位移。

标签自动贴标时断标故障分析及排除一、标签底纸边缘有裂口不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。

在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。

自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。

另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。

一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

二、标签复卷过紧造成渗胶如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。

这种情况在夏季尤为明显。

如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。

自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。

当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。

这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。

三、模切不良模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。

模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。

四、离型层被破坏如果底纸的离型层（通常为硅油层）被破坏也会导致贴标断带。

这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。

造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

解决方案：根据以上提到的几个原因对号入座来解决问题，有时贴标断带的故障不是孤立的一种原因造成的，而是上述几个原因综合导致。

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