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《塑料成型工艺和模具设计》期末复习资料1. 热固性塑料经加热后可以反复塑造成型。
（×）2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。
（√）3. 不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是相同的。
（×）4. 浇口的位置应开设在塑件截面较厚处，以利于塑料熔体填充及补料。
（√）5. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）6. 牵引比是指牵出速度和挤出速度的比值，其值必须大于或等于1。
（√）1.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
2.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
3.塑料对水分的亲疏程度称为 吸湿性 。
4.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。
5.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。
6.注射模的浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、浇口 和 冷料穴 等四部分组成。
7.合模导向机构主要有 导柱、导套导向 和 锥面定位 两种形式。
8.常用的推出零件有 推杆 、 推管 和 推件板 。
1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（A ）2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（B ）A 1环形浇口；2侧浇口；3点浇口B 1侧浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口C 1环形浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口3.试分析下图两种分型面的选择对塑件的外观质量的影响答：选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易清除。
如图a 所示，圆弧处产生的飞边不易清除，即使清除后也会影响塑件的外观质量，且模具的动、定模加工都很困难；如图b 所示，产生的飞边易清除，飞边清除后也不会影响塑件的外观质量，而且模具的动、定模加工相对容易些。
CB A 3 2 1(a) (b)1.高分子和低分子的区别？答：高分子和低分子显著区别表现在：（1）一个分子所包含的原子个数，低分子含有几个到几百个，高分子含有几千个到几百万个；（2）相对分子量，低分子的相对分子量从几到几百，高分子的相对分子量从几万到上千万；（3）分子长度，低分子的分子长度很小很小，高分子的分子长度可达到几微米。
热塑性塑料：在加工过程中，主要只起物理变化，即加热至一定温度它会变软且具有可塑性，冷却后变硬成型，这种状态还可反复进行，这类塑料称为热塑性塑料。
热固性塑料：在加工过程中，不仅有物理变化，还伴有化学变化，即加热至一定温度时具有流动性而成型，进一步加热则发生固化反应，冷却后形成不溶不熔的固体。
这种状态不可反复。
这类塑料称为热固性塑料。
交联：交联是改善高分子材料力学性能，耐热性能化学稳定性和使用性能等的重要手段。
熟化：结晶：晶体，即原子、离子或分子按一定的空间次序排列而形成的固体。
也叫结晶体。
结晶度：用来表示聚合物中结晶区域所占的质量或体积分数。
取向：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向分为两类：流动取向和拉伸取向。
各向异性：材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
层流：雷诺系数Re小于等于2300的为层流。
湍流：雷诺系数Re大于等于4000的为湍流。
拉伸流动：当黏弹性聚合物熔体在流动中受外力拉伸时会产生收敛流动，此时的熔体被拉长变细，此种收敛流动称为拉伸流动。
（指点速度仅沿流动方向发生变化）剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化，剪切流动按其流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动。
牛顿黏度：流体流动时内部抵抗流动的阻力，是流体本身所固有的性质，其大小表征抵抗歪理所引起的流体变形的能力。
表观黏度：塑性流体在层流流动时，流动内部阻力的总和称为表观黏度。
表观剪切速率：入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。
这种现象称为入口效应。
离模膨胀效应：聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。
此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模膨胀效应。
钳住区：压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区。
（辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
塑料成型工艺与模具设计复习知识点（按章节）第一章、绪论1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点:工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。
2、塑料产品生产的一般流程3、模具、塑料模具的概念、特点4、塑料分类、塑料工业5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具第二章塑料成型理论基础1、聚合物的分子结构形式及热力学性能2、聚合物的聚集态结构3、聚合物的热力学性能4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂5、聚合物的结晶与取向及取向分类6、聚合物的降解定义及分类7、聚合物的交联作用8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？第三章塑件结构工艺性设计11、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点2、设计塑件应考虑的因素3、塑件的结构工艺性设计的主要内容4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法）5、塑件形状的成型准则6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚7、加强筋的作用、设计要点8、脱模斜度的作用、添加方法9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式11、塑件上螺纹的三种形式12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式13、带嵌件的塑件的设计要点第三章塑料成型工艺2一、注射成型工艺1、注射成型原理2、成型设备分类3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点5、注射成型工艺过程6、注射成型工艺条件7、注射成型温度应控制那些，如何控制8、卧式注射机的特点9、注射机的开合模系统一般有那些类型10、注射机主要工艺参数有哪些11、注射模安装固定方法及特点，国产注射机的推出装置有几种二、压缩成型工艺1、压缩成型原理、工艺过程及特点、应用2、模压设备作用3、压缩模塑工艺条件4、压缩模分类三、压注模塑成型工艺1、塑料压注模塑的原理、工艺条件2、压注成型特点四、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理2、挤出成型设备、挤出成型工艺过程3、挤出成型工艺条件五、气动成型（气辅成型）1、气辅成型原理、分类2、吹塑成型分类及特点3、真空成型工艺原理、分类、工艺过程及特点4、压缩空气成型原、分类5、压缩空气成型模具与真空成型模具比较第四章注射模具基本结构及设计1、注射模的五种分类，注射模的结构组成2、注射模的组成根据各零件所起作用细分3、注射模典型结构：单分型面注射模具结构4、典型模具的主要组成系统5、双分型面注射模具结构、特点6、注射模具主要零部件名称及定义7、三板模与两板模结构上有什么区别？8、分型面概念及其基本形式9、分型面选择的一般原则10、浇注系统的概念与作用11、浇注系统的组成、分类12、浇注系统设计的基本原则13、主流道分类及设计要点（设计依据、尺寸、形状、精度）14、分流道的设计要点（形状、布置）15、浇口的作用、常用的浇口形式（直接浇口、侧浇口、点浇口）16、设计浇口的位置时应注意几点17、冷料井作用18、常用的拉料杆形式19、排溢系统、引气作用，常见的引气形式20、模具零件如何分类21、成型零部件定义及要求？通常包括那些零件22、凹模的结构类型、型芯的结构类型23、成型零部件工作尺寸分类及计算公式应用24、影响塑料制品尺寸精度的因素25、成型零件的制造公差如何取值、成型收缩率选取26、何为溢料值27、合模导向机构作用、类型28、导柱、导套的典型结构及设计要求（材料、尺寸、精度、配合、数量）29、导套类型30、锥面定位机构应用、设计要点、特点31、推出机构作用、结构组成及类型32、推出机构的设计要求33、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
复习题一一、选择题1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D）A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）A B C D二、填空题1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。
三、名词解说1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。
塑料成型工艺与模具设计复习资料第一章：绪论问题1：从制造的角度看，如何做到价廉物美？?批量生产问题2：如何实行批量生产？?靠模具问题3：什么是模具？就是利用其特定形状回去激活成型或激活加工具备一定形状和尺寸制件的工具；可多次使用，适应大批量生产；是现代工业生产中重要的工艺装备。
模具的种类依据工艺特点和所加工的材料对象的相同，模具可以分成相同的种类：切削模压铸模粉末冶金模冲模塑料模四、我国模具工业的发展趋势1.模具整体水平继续向大型、精密、复合方向发展；2.创新依然是我国模具企业提高核心竞争力的关键；3.模具信息化不断突破；4.模具企业由生产型已经开始向生产服务型转型；5.模具产业集群优势突显。
塑料成型制品的定义塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件塑料成型加工的定义？（见到课本p3）六、塑料模具技术发展趋势模具产品不断向着繁杂、高精度、高效率、长寿命方向发展，模具工业逐渐沦为技术密集、设备一流，管理科学的行业。
第二章：塑料成型技术基础树脂就是一种高分子有机化合物,其特点就是并无显著的熔点，熔化后逐渐软化，可溶解于有机熔剂，不熔化于水。
天然树脂合成树脂……聚合物的分子结构有线型、带支链线型及体型三种形式按分子排列的几何特点，可将聚合物的分子排列聚集态分为两种：结晶型聚合物和无定形聚合物。
塑料的共同组成：1合成树脂（主要成分；起至导电促进作用，也叫做粘料；同意了塑料的类型和基本性能）2添加剂（提升聚合物的工艺性能、使用性能或减少成）本。
3（见到ppt第9页）增塑剂，稳定剂，固化剂，充填剂，着色剂。
塑料的特性1.质量轻；2.电气绝缘性能够不好；3.比强度比刚度高；4.化学稳定性能好；5.对酸、耐磨性能优良，减震消音性不好；6.热传导率为高；7.有些塑料具有良好的光学性能；8.较好的成型加工性,可以冲压性,可以电镀性和着色能力；9.采用温度范围狭窄、精度不及金属件低。
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
塑料模具设计与制造期末总复习第2章1.什么是塑料？塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状、能在常温下保持形状不变的材料。
或以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂, 润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。
2．在塑料中，决定塑料的类型和基本性能是树脂。
3.增塑剂的有何作用？P74.按塑料中树脂的分子结构和树脂的热性能分类，可分为热塑性塑料、热固性塑料。
5.什么是热塑性塑料？P8 按塑料性能及用途分类：通用塑料、工程6.什么是热固性塑料？P8 塑料、特种塑料。
7.什么是塑料的收缩性？P128.什么是塑料的流动性？P14 因素：温度、压力、模具结构。
9. 塑件工艺性设计包括哪些内容？P1810. 什么是塑件的尺寸精度？P19模塑件公差代号是什么？11.塑件的表面质量指那些？12.什么是脱模斜度？P2313.设计脱模斜度是应注意哪些要点？P23-P2414.塑件壁厚过小，塑件壁厚过大，对成型过程有何影响？P2415.如何改进以下壁厚？16.加强肋有什么作用？P2517.设计加强肋时，应注意哪些问题？P2618.塑件的圆角如何确定？一般圆角半径不应小于0.5mm；理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上。
19.塑件的孔有哪些成型加工方法第3章20. 什么是分型面？P41如何选择分型面？P42请判断下图分型面选择是否正确，画出正确的图。
21.什么是动模？22.什么是定模？请标出下图动模和定模部分23.什么是成型零件？品P3824.分型面的选择应注意哪些原则？P4225.请指出图中那个是型腔那个是型芯？26.图中凹模有那几种结构形式？P46有什么特点？如何加工？27.塑件的尺寸和精度主要取决于什么？而成型零件的尺寸和公差必须以什么为依据？28.塑件的模具工作部分尺寸如何计算？制造公差如何选择？例题p10729.请说出图中圆圈处的结构及作用当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。
塑料成型工艺与模具设计复习题(一)一、填空题1、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2、塑料的重要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
3、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
4、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
5、热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
6、塑料的加工温度区间应当为粘流态温度与分解温度之间。
7、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
8、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态。
9、牛顿型流体涉及粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
10从成型工艺出发，欲获得抱负的粘度，重要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
11料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定期影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
13注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
14注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
15注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
16对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。
17复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到本来的位置。
18在压缩成型模具中，假如保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不妥；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
20挤出成型工艺参数重要涉及：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
21普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
22一般塑料型材挤出成型模具应涉及两部分：机头（口模）和定型模（套）。
23按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
塑料成型工艺与模具设计自编期末复习资料湖南大学叶久新王群版第一- - 三章1、塑料成型方法：注射成型有浇注系统成型热塑性塑料压缩成型无浇注系统成型热固性塑料压注成型有浇注系统挤出成型有浇注系统2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具3、不同温度时聚合物呈现的三种状态：低温态温度较低时呈玻璃态（固体态），在外力的作用下，有一定的变形，但变形可逆，即外力消失后，其变形也随之消失。
高弹态是橡胶态的弹性体。
其变形能力显著增加，但变形仍可逆。
黏流态是粘性流体，常称为熔体。
加工不可逆，一经成型冷却，形状保留。
4、聚合物单体经过聚合反应生成的高分子聚合物5、塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。
优点：密度小、质量轻；比强度、比刚度高；电气性能好；光学性能好；化学稳定性高；减摩、耐磨及减振、隔音性能好；多种防护性能合成树脂的分子及结构分类：热固性塑料热塑性塑料6、添加剂包括填充剂（增量作用又有改性效果）、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等。
7、交联------聚合物由线型结构转变为体型结构的反应.8、降解——聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低的现象.9、塑化-------加入的塑料在料筒中进行加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑性过程.10、流动性塑料熔体在一定的温度、压力作用下填充模具型腔的能力热塑性塑料检测：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法影响塑料流动性的因素有以下三个：温度料温高，则流动性大。
压力注射压力增大，则熔体收剪切作用越大，流动性也越大。
模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统的设计，溶料的流动阻力等因素流动性较好的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维等流动性一般的塑料有：ABS（不透明）、AS、有机玻璃、聚甲醛等截面形状分流道较小流动性较差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯等截面形状分流道较大11、热塑性塑料的种类有：通用塑料聚乙烯（PE）线型结晶，是塑料工业中产量最大的品种，无毒、无味、呈乳白色。
聚氯乙烯（PVC）线型无定型，是世界上产量最大的品种之一，价格便宜、应用广泛。
聚苯乙烯（PS）仅次于聚氯乙烯和聚苯乙烯的第三大品种。
应用于仪表外壳、指示灯罩聚丙烯（PP）线型结晶，排名第四用于：板（片）材、管材、法兰、接头、自行车零件工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有良好的综合性能、耐腐蚀、抗冲击需调湿聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）透光性塑料俗称有机玻璃。
聚碳酸酯（PC）线型非结晶，机电、医药、光学、齿轮等聚酰胺（PA）线型结晶,俗称尼龙。
齿轮、电气架日用品需调湿聚甲醛（POM）线型结晶氟塑料是含有氟元素的塑料的总称，主要包括：聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PCT-CE）、聚氯乙烯（PVF）和聚偏乙烯（PVDF）12、塑件后处理：退火处理（减少内应力）和调湿处理（聚酰胺)13、注射成型的工艺条件：温度、压力、时间。
温度：料筒的温度（前高后低）和喷嘴的温度。
压力：塑化压力、注射压力、保压压力、型腔压力塑化压力是指采用螺杆式注射时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
塑化压力又称为背压。
背压大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。
注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
时间完成一次性注射模塑过程所需要的时间称为成型时间。
成型时间直接影响到生产效率和设备利用率，在保证产品质量的前提下，尽量缩短成型周期中个阶段的时间。
14、牵引速度挤出成型主要是生产连续型材，所以必须设置牵引装置。
牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比，其比值必须等于或大于1.15、塑件的尺寸精度影响塑件精度（公差）的因素主要有：A、模具加工制造误差及磨损、变形，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损;B、不同种类塑件收缩率的波动；C、成型工艺条件的变化；D、塑件的形状、飞边厚度波动；E、脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等。
16、塑件结构设计1.壁厚设计的基本原则————均匀壁厚。
即：充模冷却收缩均匀，形状性好，尺寸精度高，生产率高。
原因：塑件中的壁厚一般应尽可能一致，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件产生翘曲、缩孔、甚至开裂等缺陷。
1.满足塑件在装配、运输、使用的强度要求2.成型过程中的塑料流动性3.有足够的脱模力，避免脱模时损坏2.塑件的脱模斜度（脱模斜度为30′---1°30′）便于脱模，防止脱模时顶伤、顶白、划伤高精度、大尺寸--小壁厚、复杂、收缩率大、增强塑件—大A、当塑件有特殊要求或精度要求过高时，应选用较小的斜度B、较高、较大尺寸的塑件，应选用较小的斜度C、收缩率较大的塑件应取较大的脱模斜度。
D、塑件形状复杂的、不易脱模的，应取较大的脱模斜度。
E、塑件上的凸起或加强筋单边应有4°--5°的斜度。
F、增强塑件宜取大值G、当塑件壁厚较大时，因成型时塑件收缩量大，故也应选择较大的脱模斜度。
H、脱模斜度的取向原则是：内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得。
3.加强肋作用是在不增加厚壁的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形4.支撑面保证稳定性5.圆角减少应力集中，保证熔体的流动性好6.孔孔间距保证塑件的强度17、嵌件的用途塑件中镶入嵌件的目的：A、增强塑件的局部强度、硬度、耐磨性、导电性、延长塑件的寿命；B、增加塑件的形状和尺寸的稳定性，提高精度；设计原则：1.线线膨胀系数同塑料线膨胀系数相近，防止嵌件周围塑料开裂2.嵌件的边缘加工成圆角，避免应力集中；形状要对称，保证冷却收缩率3.嵌件的定位面要可靠的密封面，H8/h8配合4.部分采取双向定向，既不转动又不轴向窜动18、齿轮设计 1.相同结构的齿轮使用相同的塑料 2.轴削边减少应力集中3.齿轮的内孔与轴采用过渡配合19、20、塑件结构设计遵循的原则1.在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。
2.在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造模具抽芯和推出机构简单。
（3.在保证塑件使用性能物理性能，力学性能电性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。
4对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样21、塑件的标志符号最佳选择设计是凹坑凸形22、塑件上公差原则孔的公差采用单向正偏差，即下偏差为0；轴的公差采用单向负偏差，即上偏差为0；中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。
23、第四章24、完整的注射成型工艺过程成型前的准备、注射成型过程、塑件的后处理三部分。
25、注射成型加料塑化注射保压（对于提高塑件的密度、降低收缩和克服塑件表面缺陷）、冷却（时间最长）脱模六个步骤。
26、注射模塑工艺的“三要素”温度压力时间27、分型面选择的一般原则：A、（首要）符合塑件脱模要求，分型面选在塑件脱模方向最大的投影边缘部位B、分型线不影响塑件的外观C、确保塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面D、确保塑件质量模E、满足塑件锁紧要求投影面积小的方向作为侧向分型面；分型线为曲面时，加斜面锁紧F、合理安排浇注系统，尤其是浇口位置G、便于模具加工制造H、考虑排气效果（分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合）28、浇注系统指塑料熔体从注射喷嘴出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴（井）组成。
浇注系统总体设计原则1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性 2）采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失3）浇注系统设计应有利于良好的排气 4）防止型芯变形和嵌件位移5）便于修整浇口以保证塑件外观质量 6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑7）流动距离比和流动面积比的校核。
29、主流道主流道与浇口之间的通道，起分流和转向的连接喷射机喷嘴与分流道的一段通道卧式立式注射机主流道垂直分型面主流道为锥形设计原则：1．主流道与喷嘴的对接处设计成半球形2．主流道的圆锥角2º-4º3．主流道大端呈圆角4．主流道浇口套与定位圈设计成整体式（浇口套与定模座板H7/M6与定位圈H9/f9）5．主流道的长度短；防止压力损失，影响熔体的顺利充型6．浇口套内壁粗糙度值位Rao.8υm冷料穴（井）主流道与分流道末端存放两次注射间隔产生的冷料和料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而形成各种缺陷，使其保留在动模一侧，便于脱模的功能。
作用增加熔接强度30、分流道主流道与浇口之间的通道起转向、分流作用实际生产中常采用梯形截面分流道，该分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大。
分流道截面形状梯形（理想）、圆形、半圆形、正方形、U形型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种设计原则：1.塑料流经分流到是压力和温度损失要小2．分流道固化时间稍后与制品的，有利于压力的传递及保压3.利于塑料均匀而快速的进入各个型腔4.分流道的长度要短，容积要小5.便于加工及刀具选择31、浇口分流道与型腔之间的一段细短通道，作用使从分道过来的塑料熔体快速进入并充满型腔，浇口部分熔体能迅速的凝固而封闭浇口防止型腔内熔体的倒流。
类型有：直接浇口、中心浇口（扇形、环形、爪形）、点浇口、潜伏式浇口、护耳形浇口等，其中点浇口是能够自行切断熔体。
浇口的特点，浇口可分为限制性非限制性1）直接浇口优点：浇口横截面积大，模具简单，易于成型，排气好，适用厚壁、高粘度成型深塑件缺点：只用于单腔，有内应力，易变形、气泡、开裂等现象2）中心浇口优点：进料点对称，充型均匀，能消除拼缝线且排气顺利扇形、环形、爪形、轮辐式3）点浇口的优点：开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；浇口残留痕迹小，不影响塑件外观；易成型，适用于双分型面/三板式（才能将浇注系统的凝料拉出来）缺点：压力损失大；模具必须采用三板式结构，结构复杂，成型周期长。
对于投影面积大或者容易变形的塑件，应采用多点浇口，以减小翘曲变形。
4）侧浇口的优点：典型的矩形侧浇口，改变浇口的宽度b和厚度t，可以调整成型时间。
侧浇口可以根据塑件的形状特征选择浇口位置，浇口设在分型面加工容易，修整方便；除去浇口方凝料便，浇口痕迹小，因此，侧浇口广泛地应用于小型塑件，适用于两板式多型腔模具。
缺点：塑件容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，注射压力损失较大（选用的注射力采取较大），壳形塑件容易排气不良。
5)潜伏式浇口的优点：潜具有点浇口的各种特点；可以采用较为简单的两板式一次开模；塑件和流道分别设置推出机构；开模分型或推出时浇口即被自动切断易实现自动化，；浇口位置选择范围更广；缺点：分型或推出时必须具有较大的力来切断浇口，拉出倾向凝料。
