(安全生产)人的不安全行为与物的不安全状态

03 人的不安全行为与物的不安全状态一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。

人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。

人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。

然而不安全行为，一定会导致事故。

既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。

事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。

个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。

任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。

不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。

然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标)。

人的自身因素是人的行为根据、内因。

环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。

(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上，处理环境因素的刺激程度，是决定人的行为性质的关键。

人对环境因素或外界信息刺激的处理过程，称为人的信息处理过程。

可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策, 输出(行为指导)程序。

信息输入大脑，经处理后形成决策。

通过神经向相应的器官传达决策指令，转化为行为。

行为形成后，器官又通过神经把行为反馈给大脑，以对行为的正确程度进行监测。

人能够正确的执行决策所确定的行为，对创造良好的人机控制条件是非常重要的。

(二)人失误已造成事故的行为，必定是不安全行为。

人失误指人的行为结果，偏离了规定的目标或超出可接受的界限，并产生了不良影响的行为。

在生产作业中，往往人失误是不可避免的副产物。

1、人失误具有与人能力的可比性工作环境可诱发人失误，以及反映高岗位人员职责缺陷等特性。

由于人失误是不可避免的，因此，在生产中凭直觉、靠侥幸，是不能长期成功的维持安全生产的。

当编制操作程序和操作方法时，侧重地考虑了生产和产品条件，忽视人的能力与水平，有促使发生人失误的可能。

不安全行为、物的不安全状态汇总1、定义：不安全行为：指能造成事故的人为错误。

物的不安全状态：指能导致事故发生的物质条件。

2、人的不安全行为操作错误，无视安全，无视警告2.1.1班前、班中饮酒，酒后上岗；工作期间私自串岗、离岗、睡觉、干私活的；工作期间打闹、斗殴的；生产场所穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾等。

擅自进入危险区域〔喷溅、煤气、放射源、有毒有害、易燃易爆、高温烫伤、吊物下方〕等。

跨越红坯辊道，跨越转盘、乘、坐、钻皮带，跨越运转设备、卷扬。

卷扬三角区内站人。

物体〔指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等〕存放不当；接近漏料处无安全设施。

上下楼梯手未扶栏杆，高处作业不佩带安全带或设置安全网。

违反起重作业“十不吊”：超载或被吊物重量不明时不吊；非信号人员指挥或指挥信号不明确时不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；被吊物上有人或有浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；钢〔铁〕水包装得太满时不吊；超重或埋藏地下物不吊；吊钩没对准货物重心〔歪拉斜拽〕不吊；简化挂索、捆绑不牢不吊；６米以上长大件货物无牵引绳不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶，乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿不填实不吊；吊索夹角过大不吊〔不宜超过９０度〕。

机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶。

2.1.7擅自拆卸、挪用或损坏安全标志、防护、信号装置。

2.1.8在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩。

2.1.9气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟。

电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎；焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套，电焊不穿绝缘鞋。

移动车辆运行未了望或车停在坡上，不塞三角垫。

人的不安全行为与物的不安全状态人的不安全行为与物的不安全状态在生产、工作及生活等各个领域，安全隐患无处不在。

人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的主要因素。

本文将分别从这两个方面探讨常见的安全隐患，并提出相应的防范措施。

一、人的不安全行为人的不安全行为是指人在生产、工作及生活中可能对自己或他人造成伤害或损失的行为。

以下是一些常见的不安全行为：1.忽视安全操作规程：不遵守规定的安全操作流程，忽视安全提示或警告。

2.使用不安全的工具或设备：使用有缺陷或不符合安全标准的工具、设备。

3.疲劳或酒后操作：过度疲劳或饮酒后进行工作，导致反应迟钝、判断失误。

4.冒险或急躁操作：为了追求效率或节省时间，冒险进行危险的操作。

5.缺乏安全意识培训：未接受过必要的安全培训，不了解安全知识和操作规程。

6.不使用劳动保护用品：不佩戴或使用必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜等。

7.不进行安全检查：不按规定进行定期安全检查，忽视潜在的安全隐患。

8.对安全问题漠不关心：对安全问题抱有侥幸心理，忽视安全问题的严重性。

二、物的不安全状态物的不安全状态是指物品在某种状态下可能对人身安全造成威胁或损害的状态。

以下是一些常见的物的不安全状态：1.设备故障或缺陷：设备出现故障或存在设计缺陷，无法正常运转或运转过程中可能产生危险。

2.工具或材料不适当：使用不合适的工具或材料进行工作，可能导致事故发生。

3.场所环境不良：工作场所环境不良，如地面湿滑、通风不良等，可能造成人员滑倒、窒息等事故。

4.安全设施不足或缺失：缺乏必要的安全设施，如防护栏、警告标识等，可能导致人员伤亡。

5.未进行定期维护：设备、工具及材料长时间未进行维护和检修，可能出现故障或失效。

6.缺乏安全警示标志：在工作场所缺乏必要的安全警示标志，可能导致人员误操作或忽视安全提示。

7.电力或气体泄漏：电力设备或气体管道发生泄漏，可能引发触电、中毒等事故。

三、防范措施为了确保生产、工作及生活的安全，应采取以下防范措施：1.遵守安全操作规程：严格按照规定的安全操作流程进行工作，遵循安全提示和警告。

人的不安全行为、物的不安全状态汇总不安全行为和物的不安全状态的汇总不安全行为是指能够导致事故发生的人为错误，而物的不安全状态则是指能够导致事故发生的物质条件。

人的不安全行为包括操作错误、忽视安全和警告、班前、班中饮酒，酒后上岗、工作期间私自串岗、离岗、睡觉、干私活、打闹、斗殴、穿着不合适的衣物等。

此外，还包括擅自进入危险区域、跨越红坯辊道、跨越转盘、乘、坐、钻皮带、跨越运转设备、卷扬、卷扬三角区内站人等。

还有物体存放不当、接近漏料处没有安全设施、上下楼梯不扶栏杆、高处作业不佩带安全带或设置安全网等。

在起重作业中，违反“十不吊”的规定也是一种不安全行为。

此外，机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶、擅自拆卸、挪用或损坏安全标志、防护、信号装置、在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩、气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟等行为也是不安全的。

电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎、焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套，电焊不穿绝缘鞋等行为也是不安全的。

移动车辆运行未了望或车停在坡上，不塞三角垫、乙炔瓶在使用储存时未保持直立位置等也是不安全的。

在作业现场不走安全通道、通过铁路道口、交叉路口未及时瞭望、在吊物下行走、作业、停留、站立、攀登运动中的物体(件)、坐在栏杆、轨道上休息、未按规定要求填写检修报告书等行为也是不安全的。

坐、乘吊物升降装置、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作、未停机戴手套处理旋转设备也是不安全的行为。

修理电焊机时，必须先断电检查并处理故障。

在起重作业中，必须确认吊物放置环境状况后再指挥吊运，以避免占用或堵塞安全通道。

特种作业人员必须持证上岗，并按规定时间巡回检查特种设备（如压力）。

行走于铁路界限内时，必须遵守交通规则，不得抢过道口或横穿铁路，更不能擅自进入要害岗位。

在检修作业现场，禁止追打逗闹，以及与移动、旋转设备接触或身体、肢体处于设备运行空间内。

进行内作业时，必须使用通风设施，并且电气作业必须做到一人作业一个人监护。

人的不安全行为与物的不安全状态人的不安全行为和物的不安全状态是两个不同的概念，但它们之间存在着紧密的联系。

人的不安全行为是指人在工作或生活中的行为可能会引起危险或事故的发生，而物的不安全状态则是指物品、设备或环境等在使用过程中存在的安全隐患。

下面将分别从人和物两个方面进行阐述。

人的不安全行为：人的不安全行为主要是指个人在工作或生活中由于自身的原因，而产生的行为上的不安全。

因此，人的不安全行为也是安全事故发生的主要原因之一。

在工业生产过程中，如机械操作、焊接、维修和保养等都属于高危行业，如操作者不遵守操作规程、操作指导和安全指令会引发严重事故。

对于个体而言，使用电器、出行、健身等方面，存在着一些常见的、易被忽视的安全隐患，如过度超载、不戴头盔、操作不当等。

这些不安全的行为，也经常是因为个体存在的行为习惯等原因所引起的。

物的不安全状态：物的不安全状态表现为设施、设备、工具、建筑等存在的潜在安全隐患。

例如，起重机缺少保护措施、断电保险等常常会引发危险。

同时，物的材料的本身可能存在的安全隐患，如结构脆弱、磨损严重等等，也十分普遍。

物的安全状态问题，既可能是由于设计和制造缺失而导致，也可能是因为使用不当以及缺乏日常维护导致的。

从人和物两个维度可以发现，人与物之间存在着紧密的联系，因此，我们需要从人和物两个方面去抓好安全管理工作。

对于人而言，应该提高安全意识，严格遵守操作规程、使用足够的个人防护用品，从而保障自身安全。

对于物而言，应该加强设备的日常检查和维护，进行紧急处理等。

从而减少安全事故的发生。

造成生产安全事故的三大因素1、造成生产安全事故的三大因素首先是人的因素，其次是机械设备的因素，三是环境的因素。

2、安全生产三要素是哪些？导致事故的主要原因是什么？安全生产三要素指的是:物的不安全状态、人的不安全行为和管理存在的缺陷。

导致事故的主要原因是违反安全生产三要素。

3、造成生产安全事故的原因造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：1.人的不安全行为。

例如：麻痹侥百幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防度护用品等原因；2.物的不安全状态。

例如：机械、电气设备带知“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装道置缺乏或有缺陷等。

3.管理上的缺陷。

例如：回有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木答的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。

4.环境上的原因。

4、事故发生的三大因素是什么造成安全事故的原因主要包括四个方面，抄分别是：1.人的不安全行为。

例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发百生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；2.物的不安全状态。

例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成度安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏问或有缺陷等。

3.管理上的缺陷。

例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待答安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。

4.环境上的原因。

5、生产安全事故发生的原因分为哪几种？？造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：1.人的不安全行为。

例如：麻痹侥来幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的源行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；2.物的不安全状态。

例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设百计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。

人的不安全行为和物的
不安全状态
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人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。

生产劳动作业过程中，要避免事故发生，我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。

那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢？根据《企业职工伤亡事故分类标准》（补充件），将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：
1.人的不安全行为
2.物的不安全状态。