综采液压支架管理规定【精华】5

综采液压支架修理工操作规程

一、操作准备 1、要向有关人员了解支架工作情况. 2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具. 3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项. 4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架. 5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶. 6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物. 7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤. 8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台. 二、正常操作 (一)地面检修 1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏. 2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物. 3、结构件修复.对变形的结构件进行整形.对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求. 对所有的结构件进行除锈.涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致. 4、液压件的修复. 解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件. 根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录. 组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净. 原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活. 5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装, 紧固件应齐全牢固. 6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致. 7、整架验收和性能试验.对支架外观进行详细全面的检查.对支架进行动作实验.对支架进行性能试验. (二)井下检修 8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。 9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。 10、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 11、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。 12、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。 13、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。 14、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密

封圈的安装方向必须正确。 15、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。 三、收尾工作 1、清点工具及剩余材料、备件和更换下来的零部件,并妥善管理。 2、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。 3、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。 4、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

附件一：

关于进一步加强液压支架管理的补充规定

根据集团公司安排，针对各矿对液压支架管理存在的不足，尤其

是液压支架经常出现的初撑力达不到规定要求和 “跑、冒、滴、漏”

等现象，特制定《关于进一步加强液压支架管理的补充规定》。望各

单位严格遵照执行，确保正确使用、维护液压支架液压系统各个环节，

大幅减少此类现象的发生。

一、总则

1、矿机电管理部门必须定期对各综采队使用的液压支架、泵站

及其管路的使用状况、存在问题进行检查，发现问题要及时解决。

2、液压支架的检修必须符合“四检制”的有关规定。“月检”检

修内容必须安排对液压支架及其系统的全面检修；“班检”时必须安

排专人处理上一班液压支架出现的“跑、冒、滴、漏”问题。

3、必须在综采工作面的专门硐室或设备列车附近无淋水、顶板

完整的地方存放足够数量、质量合格的液压胶管和油缸（管接头必须

用密封塑料堵堵住），在配件箱存放液压元件，以备适时更换。

4、继续严格执行同煤经机字［2005］930号文件《关于进一步

加强液压支架管理的规定》的有关要求。

二、液压支架、泵站及管路系统

1、液压支架

1) 液压支架所用介质必须符合要求，必须保证乳化液浓度达

到3～5%，稀释液浓度达到1～1.5%，同时要定期对液体浓度进行分

析、对比，确保浓度在正常使用范围。

2) 架体零部件必须齐全、完好，安装正确，各类销轴、螺栓不

缺少，各结构件无开焊、裂纹、变形等情况发生。

3) 支架上各种阀体（类）、在额定压力下应动作灵活，位置准

确，不得出现阻滞、憋卡现象，阀在开闭情况下不得有噪音和振动。

4) 操纵阀出现窜漏液现象时，必须整体更换，不得在井下进行

部件拆装维修。安全阀出现卸载情况后，必须进行更换，换下的阀经

检验鉴定后方可再次使用。

5) 架间要安装压力指示装置，便于操作工判断支架初撑力和

工作阻力的大小。液压支架初撑力必须以达到泵站调定压力的80﹪

以上为符合要求。

6) 队组在新工作面生产之前必须对液压系统涉及的各个工种

的操作人员进行集中培训，熟悉工作面支架、泵站、管路情况，要告

知操作工该面支架额定初撑力、工作阻力、泵站调定出口压力的数值。

7) 支架在使用中发现存在结构件损坏的，必须要判明损坏原

因，要按质量、管理、操作或其它原因进行相应的处罚。

2、液压泵站

1) 液压泵站必须满足现场设备使用要求。

2) 液箱的容积应能保证在正常工作条件下使工作液的温度不超

过40℃并不少于配液泵公称流量的6倍，必要时可设辅助液箱，每

两个月要保证对液箱彻底清洗一次。

3) 液箱在明显位置必须设有液位显示装置并能长期清晰显示液

位；液箱在最低处应设有排污装置，顶部有盖板并应设有空气滤清器。

4) 泵站必须由专门从事液压泵站的液压工进行操作维护，泵站工

应熟悉并掌握自己队组所使用泵站及其附属设备的性能和操作方法。

5) 泵站出口压力的调定值必须与配套支架设计要求的泵站压力

值一致，不得随意自行改变压力。

3、管路系统

1) 管路上各处接头密封件不得有老化、咬边、压痕现象，密封圈

在沟槽内不得有挤出、撕裂等现象，有上述现象必须进行更换。

2) 接头U型卡必须上齐并卡装到位，接头不得有严重锈蚀、变形

和毛刺。

3) 胶管外层每米长度上破损不多于两处且破损处距管接头要在

200mm以上，胶管金属网不得有破损。胶管不得有折痕、压痕或明显

的永久变形。

4) 管路在拆解更换时，必须在完全释压的状态下完成。

5) 工作面在生产过程中要对管路系统进行必要的防护，管路要及

时进行梳理，不得出现交叉打死弯的现象。

各型液压支架泵站调定压力表 型号 泵站压力（MPa） ZFS7500 31.4 ZFS6000 31.4 ZF10000 31.4 PLZ600A 31.4 ZF4600 31.4 ZZS5600 24.5 GFDT550 30.5 ZYB4400 31.4 ZZS6000 26 BZY520 25 ZZ6000 31.36 ZZ9900 31.4 ZY560 28 ZZS5300 23 ZZ5200 26 TZ720 31.4 ZY5000 25 ZY4600 31.5 ZZ5800 31.5 ZZ5000 28 BC400 24.5 BC560 31.5 ZZ5600K 27.93 ZZS4600 31.4 ZZ4000 24.5 ZY6400 31.5 ZY6400 31.5 ZY8000 31.5 ZF13000 31.5 ZZS5900 31.5 ZY5200 31.5 ZF15000 31.4 ZY4400 31.4

**矿液压支架管理办法

第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化

液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支

护状态，特制定本办法。

第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位

和人员，必须遵守本管理办法。

第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导**矿液压支架管理

工作，负责制定管理办法和各部门职责。

组 长：

副组长：

成 员：

调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范

围和管理权限：

1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐

面进行完好率考核。 2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。

3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，

并对各环节进行监督检查。

机电科：支架管理职能单位。

1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、

实际服务年限等登记清楚。 2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使

用。 3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。

4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发

放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。

机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向

杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。

多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、

阀等）的检修单位。

第四条：液压支架检修

1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各

项检修工作标准和工作制度。液压支架结构件的检修执行《**矿机修

厂液压支架管理办法》有关规定；立柱千斤顶的检修按《**矿液压支

架立柱、千斤顶检修及出厂验收试行规范》规定执行；阀类检修执行

《**矿液压支架用阀检修及出厂验收试行规范》的有关规定。 2.复用液压件（包括双向锁、液控阀、操纵阀、安全阀、直通、

三通、中间接头、弯头等）必须全部镀镍磷处理，复用的各类大销轴

每两个工作面进行一次镀镍磷处理。 3.液压支架各部件的螺孔下井前必须涂满抗水解能力的润滑脂，

如螺孔堵塞或变形，必须进行套丝处理，确保井下拆架需要。 4.各种阀类在投入使用之前，多经公司必须按系统设计要求对其

压力、流量、密封性进行检查和调定，并留有记录，经机电科检验合

格后，方可下井和使用。 5.支架井上检修时，多经公司必须明确专人对安全阀的安装负

责，规范操作程序，紧固到位，型号与图纸一致。

6.侧护帮板及底调千斤顶要根据需要，由调度室安排井上调向。

机厂对所有侧护板、底调进行打收试验，并将定位肖重新装配一遍。 7.液压支架的使用单位，必须制定液压支架使用与检修的专项操

作规程。实行分段包机责任制，建立日、周、月检工作制度，认真组

织填写液压支架使用、检修记录。

第五条：液压支架入井前的验收、装车及交接

1.机电科依据液压支架的完好标准，制定详细可操作的验收标

准。 2.由机电科牵头，机修厂、运输区、安装队、调度室及使用单位

参加对入井支架逐架进行联合检验，最后出具经主管矿领导签字的验

收报告。对不具备入井条件的支架，机厂重新检修。 3.机厂按调度室每天通知要求，保质、保量完成每天的装车架数，

保证安装进度要求（支架的装车方向、顺序由调度室和安装队确定）。 4.机厂制定支架装车、封车的施工作业措施，严格执行，安检科、