砂石清洗机使用说明书

洗砂机产品参数及说明
我公司生产的XSD系列洗砂机是配合制砂机使用的一种水洗式制砂的必备设备，洗砂机可以将制砂机制出的混合砂子洗去微量的石粉和杂质，从而提高砂子的质量。

XZD系列高效洗砂机系列是一种轮斗式洗选设备，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂需单位砂石及铸造用"七○"砂、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水.XSD系列洗砂机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，它具有洗净高度，结构合理，处理量大，功率消耗小，洗砂过程中砂子流失少，尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。

洗砂机的优势：
1.构造简单
2.维修简单
3.节省水资源
4.经久耐用
5.无污染。

轮式洗砂机
型号XSD2610 XSD2816 XSD3016
叶轮规格(mm)
φ2600×1000φ2800×1600φ3000×1600 (外径×宽度)
叶轮转速（r/min） 1.178 1.177 1.179
处理量(t/h) 20-50 30-60 50-120。

第1篇一、概述滚筒洗砂机是一种用于清洗和分级砂石的设备，广泛应用于建筑、水利、公路、铁路等行业。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、设备准备1. 设备检查：操作前应仔细检查滚筒洗砂机的各个部件是否完好，包括电机、轴承、传动带、筛网等，确保无损坏或松动。

2. 水源检查：确保水源充足，水质符合要求，水源压力应达到设备运行所需的标准。

3. 电源检查：检查电源电压是否符合设备额定电压，确保电源线无破损，接地良好。

4. 润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否符合要求。

三、操作步骤1. 启动设备：- 确认设备周围无人员，关闭所有进料口。

- 启动电机，观察电机运行是否正常，有无异常噪音。

- 打开进料口，逐渐增加进料量，观察设备运行情况。

2. 调整设备：- 根据砂石颗粒大小和清洗要求，调整筛网孔径。

- 根据物料特性和运行情况，调整给料速度和滚筒转速。

3. 清洗过程：- 物料进入滚筒后，通过滚筒的旋转和水的冲刷，实现清洗和分级。

- 观察清洗效果，根据需要调整水量和滚筒转速。

4. 设备维护：- 定期检查筛网，如有堵塞或损坏，应及时清理或更换。

- 定期检查轴承和传动带，确保无松动或磨损。

- 定期检查电机和润滑系统，确保正常运行。

四、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，未经培训不得上岗。

- 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。

- 操作人员不得擅自离开岗位，发现异常情况应立即停止设备运行。

2. 设备维护：- 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

- 保养和维护工作应在设备停机状态下进行。

3. 环境保护：- 操作过程中产生的废水应进行处理，不得直接排放。

- 操作过程中产生的噪音应控制在允许范围内。

五、故障处理1. 电机故障：- 检查电源电压，确保电压稳定。

- 检查电机接线，确保无松动或损坏。

- 检查电机内部，如有异物或损坏，应及时清理或更换。

水洗砂机设备使用流程(一)水洗砂机设备使用流程简介水洗砂机是一种常见的矿石处理设备，主要用于处理砂石、骨料等材料。

本文将详细介绍水洗砂机的使用流程，包括前期准备、操作步骤以及后期维护等内容。

前期准备1.安全检查：–确保水洗砂机设备无明显损坏或异音。

–检查电源线、供水管道等是否连接牢固。

–检查相关安全防护装置是否正常可用。

2.物料准备：–准备待处理的砂石或骨料，并检查是否有杂质、泥土等。

3.设备预热：–打开水洗砂机主电源开关，进行设备预热，一般需要几分钟时间。

1.设置供水:–打开供水阀门，调整水流量和压力，以确保合适的工作环境。

2.打开给料装置:–打开给料装置的开关，将待处理的砂石或骨料均匀地投入到喂料口。

3.启动设备:–打开水洗砂机的启动按钮，设备开始正常运转。

4.调节设备参数:–根据待处理物料的特性，调整水洗砂机的倾角、转速等参数，以获得最佳处理效果。

5.监测设备运行:–定期检查设备运行情况，确保运转平稳，无异常震动或噪音等情况。

6.收集清洗后的物料:–清洗后的物料会从出料口排出，可以使用收集装置进行接收和分类处理。

1.设备关闭：–停止给料，关闭水洗砂机的主电源开关。

2.清洁设备:–使用清水或清洗剂对水洗砂机进行清洁，除去残留的砂石和泥土等。

3.定期保养:–根据设备说明书和厂家建议，定期进行设备保养和维修，保持设备的良好工作状态。

4.注意安全:–在操作和维护过程中，要注意个人安全，避免触摸设备运转部件和电源线等。

结论水洗砂机设备在矿石处理行业中扮演着重要的角色。

通过按照以上流程正确操作和维护水洗砂机，能够提高处理效率，并延长设备的使用寿命。

切记遵守安全规范，确保人员和设备的安全。

涉及问题在使用水洗砂机设备的过程中，可能会遇到以下问题和解决方法：1.砂石或骨料无法正常投入设备：–检查给料口是否堵塞，清理堵塞物。

–检查给料装置的电源是否正常，确保设备能够正常运转。

2.设备运转过程中出现异响或震动：–停止设备运转，排除异物，并进行设备维修。

江苏皓一公司版本号： V1.0SXW 涡洗式洗砂机操作规程1.0、目的：确保本设备的正确操作，正确维护保养。

2.0、范围：适用于公司实验室。

3.0、操作程序3.1、准备工作检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。

3.2、操作3.2.1、称取烘干的试样50±0.1g ，放入容量为600ml 的专用洗砂杯中。

3.2.2、加入390ml 蒸馏水和10ml 浓度5%的焦磷酸钠溶液，在电炉上加热后，从杯底产生气泡能带动砂粒开始计时，煮沸约4min 。

3.2.3、冷却至室温，松开点击升降手柄，是电机盖板紧靠洗砂杯口，开启电源开关，将定时按钮调至15min ，调速按钮至4000转，搅拌15min ，关闭电源，松开电机升降调节手柄，取下洗砂杯，再加清水至标准高度125mm 处，注意冲洗粘于杯壁的泥砂，并用玻璃棒搅拌约30S 。

3.2.4、静置10min ，插入虹吸管（管端至沉砂表面的距离应为12~13mm ）虹吸排水。

3.2.5、第二次加清水至标准高度125mm 处，用玻璃棒搅拌约30S ，静置10min ，再用虹吸管虹吸排水。

3.2.6、第三次以后的操作与第二次相同，单每次仅静置5min ，虹吸排水。

这样反复多次直至洗砂杯中的水达到透明不再带有泥污为止。

3.2.7、最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样及剩余的水倒入直径为100mm 左右的玻璃漏斗中过滤，将试样连同滤纸置于玻璃器皿中，在电烘箱中烘干至恒重。

（温度为105℃~110℃条件下烘60min 后，称其重量，然后每烘15min 称量一次，直至相邻的两次之间的差数不超过0.01g 时为恒重。

）3.2.8、烘干后置于干燥器皿中，待冷却至室温时称量。

按下公式计算含泥量的百分数。

含泥量的质量分数X 2计，数值以%表示。

式中：G 1--实验前试样质量（g ） G 2--试验后试样质量（g ） %1001212⨯-=G G G X江苏皓一公司版本号： V1.04.0、维护与保养4.1、注意电路是否绝缘，地线是否接通。

洗沙机使用说明书连州市森威机械设备厂洗沙机是我厂专为生产高等级砂石而研制的洗沙机械。

本机的优点是：经过洗沙机清洗后的沙石清洁，生产效率高，操作和维护简单并具有良好的安全性能。

为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。

一、洗砂机工作原理：洗沙机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动搅拌轴缓慢转动，沙石从给料槽进入洗沙机中，在搅拌轴的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖沙石表面的泥土等杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢流口排出，完成清洗作用。

干净的沙石由搅拌叶片带走，完成沙石的清洗作用。

该洗沙机采用先进技术，结合国内沙石行业实际情况研制的高效洗沙设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗沙过程中沙子流失少，尤其是其传动部分均与水、沙隔离，故该洗沙机故障率大大低于目前常用洗沙机，是国内洗沙行业升级换代的最佳选择。

二、用途和适用范围用来洗去矿沙石表面的泥土等杂质。

广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业、，它具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂过程中砂子流失少，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。

三、结构概况四、洗沙机规格与性能参数表：五、安装调试1. 电机需要安装在避雨的位置，要保证设备不能漏电。

2. 洗沙机旋转方向必须按照要求方向，不得反向。

3. 试机前必须确认各连接螺栓已拧紧。

4. 试车前必须确认各活动部位润滑良好。

5. 试车前应先用人力搬动皮带轮转动，确认运动不受阻碍时，方可进行空车试验。

在两个小时内不得有冲击、皮带轮摆动及轴间松动等现象，轴承温升不得超过35摄氏度。

若发现以上故障应立即停车进行检修。

6. 设备应放在混凝土基础上，应在设备旁边做有混凝土沉淀池，要把经过洗沙后的废水放入沉淀池，废水经过沉淀后，还可以重新利用，这样不仅环保，也可以降低成品砂的成本。

清砂工机械安全技术操作规程前言机械是砂石场的重要设备之一，广泛应用于砂石采取、清洗、加工等领域，提高了渣土清理效率、减轻了工人的劳动强度。

因此，机械在砂石厂的生产中起着至关重要的作用。

但机械在使用过程中，也可能会存在一些安全隐患，危及工人的生命安全和财产安全。

为了保障机械的安全使用，制定本操作规程。

适用范围本操作规程适用于我公司砂石场机械设备的安全运行和维护保养工作。

安全操作要求1.人员要求机械操作人员必须经过培训及取得操作证书后方可上岗操作，机械操作人员不得独自开机操作，应由现场管理员授权方能操作。

2.现场环境要求机械使用前应检查并清理现场，清理完毕后，要在机械四周设立明显的安全标识，并进行周围人员的警示，保证现场的安全。

3.机械设备要求机械设备要定期保养，做好维护保养工作，定期检查设备运转处是否存在异常，如有问题应及时处理。

在进行检修和维护时，应切断电源，并贴好警示标识，确保人员的安全。

同时，在机械施工过程中，切勿随意调换、拆装机械部件。

4.机械使用要求机械的使用要根据生产计划调度，尽量减少机械的等待时间，保证生产的高效性。

在机械操作之前，应检查各部位的紧固程度和液压系统的密封情况，确保机械运行的平稳和无虞。

5.周围人员要求在机械设备运转时，周围人员不得靠近机械设备和警示标识区域，避免发生人身和财产的事故。

同时，也应对周围环境进行检查，避免引起其他人员的伤害。

6.应急措施要求在机械设备运转时，如有发生异常情况，应立即停机处理。

如发生人员被困或者机械设备故障等事故，应及时进行报告，并采取应急措施。

结束语机械设备是砂石场必不可少的设备，而安全使用机械设备更是保障生产、保障人员生命财产安全。

本操作规程是对机械设备安全的一个基本要求，针对机械操作过程中潜在的危险因素，提出了详细的安全操作要求，以充分保障机械设备和人员的安全。

在实际操作中，应通过培训和管理措施，来提高机械设备操作人员的安全意识、技能和责任意识，防范和减少机械设备事故的发生。

挖斗洗砂机操作规程操作规程是为了确保挖斗洗砂机的正常运行和操作人员的安全，以下是挖斗洗砂机的操作规程：一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并掌握挖斗洗砂机的结构、性能和工作原理。

2. 在操作前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。

3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

4. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷工作和做与工作无关的事情。

5. 严禁在设备运行时，随意接近和触摸设备的旋转部件和移动部件。

6. 停机前必须全部完成工作，并进行安全检查后才能离开。

二、操作步骤1. 将设备停稳，并打开电源，启动电动机。

2. 调整砂斗的喷水流量和喷水角度，确保喷水均匀且与颚板接触面密切。

3. 启动送料装置，将沙石送入挖斗洗砂机中，并调整送料速度，避免堵塞。

4. 当砂斗中的沙石通过挖斗洗砂机的水流冲洗后，砂石经过筛网被洗净，并流入砂石出口。

5. 定期观察设备运行情况，如果发现异常现象或设备故障，应立即停机排除故障。

6. 在停机前，必须关闭电源，进行设备的清理和维护保养工作。

7. 在操作结束后，清理工作场地，保持设备的整洁，并将工具和设备归置整齐。

三、设备维护保养1. 每天开始操作前，必须对挖斗洗砂机的各个部位进行检查，确保设备完好无损。

2. 检查电源和电缆是否正常，并消除漏电隐患。

3. 定期对传动部分进行润滑和检查，保证设备的正常工作。

4. 对电机进行清理和维护保养，确保电机的良好运转。

5. 定期检查设备的喷水系统，确保喷水流量和喷水角度的调整。

6. 对设备进行清洗和清理，保持设备的整洁。

7. 如果发现设备存在故障或需要更换部件，应及时进行维修和更换。

四、设备故障排除1. 如果设备出现异常声音、震动或停机等情况，应立即停机并排除故障。

2. 首先检查电源和电缆是否正常，消除漏电隐患。

3. 检查传动部分是否存在故障或损坏，如有需要进行维修和更换。

4. 检查电机是否正常运转，如有异常情况进行维修和更换。

洗砂机操作规程洗砂机作为一种常用的砂石加工设备，其操作规程对于生产效率和设备寿命有着至关重要的作用。

下面将从洗砂机的准备工作、启动操作、正常生产和停机维护四个方面详细介绍洗砂机的操作规程。

一、准备工作1.检查洗砂机和周边设备是否正常运转，是否存在异常情况。

2.检查洗砂机内部是否清洁干净，有无石子、砂石残留等杂物。

3.检查水源是否充足，水流量是否稳定，水管是否畅通。

4.检查电源是否正常，电气设备是否工作良好。

二、启动操作1.按照电气图纸接通电源，检查各电气元件是否正常。

2.开启给料系统和输送系统，使砂石进入洗砂机。

3.启动水泵，将水导入洗砂机内部。

4.启动洗砂机主机，并根据生产需要调节转速。

5.调整洗砂机出料口，使出料符合生产要求。

三、正常生产1.根据生产需要，定期检查洗砂机内部的砂石质量和含水率，并根据需要进行调整。

2.定期检查洗砂机内部的维修保养情况，及时更换易损件和润滑油，保证设备正常运转。

3.严格按照操作规程操作，禁止在洗砂机正常运转时进行操作和维修。

4.定期检查电气设备的接线和接地情况，保证设备电气安全。

四、停机维护1.停机前，先关闭给料和输送系统，停止砂石进入洗砂机。

2.停机前，先关闭水泵，停止水流进入洗砂机。

3.停机前，先关闭洗砂机主机，并等待主机完全停止运转。

4.关机后，对洗砂机内部进行清洗，清除砂石残留和杂物。

5.关机后，对洗砂机进行维护保养，更换易损件和润滑油。

6.停机后，及时关闭电源，保证设备安全。

以上就是洗砂机操作规程的详细介绍，操作时一定要严格按照操作规程进行，保证设备的正常运转和生产效率。

同时，在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。

洗砂机SAND WASHING MACHINE使用说明书OPERATING INSTRUCTION湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MACHINERY CO.,LTD.目录一、设备简介二、型号及说明三、主要技术参数四、工作原理五、结构特征六、使用维护与须知七、润滑八、一般故障及排除方法九、易损件表一、设备简介洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂等单位砂石及铸造用“七0”砂、玻璃厂石英砂及油井回填压力砂的洗选、分级和脱水。

二、型号及说明L——螺旋传动X——旋转轮传动三、工作原理沙石洗选机按17°倾斜布置，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器连接旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水。

该设备兼有清洗、脱水、分级三种功能。

清洗: 沙石从给料箱进入沉淀池，在转动着的螺旋叶片作用下，使沙石翻滚并相互研磨，除去覆盖沙石表面上的杂质，同时破坏包复沙粒的水汽层，以利于脱水，由多孔板进行的清洗水形成上升水流，将比重小的异物带到水面溢出堰外，完成清洗作用。

脱水：比重较大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板一边，由螺旋叶片将砂石向上推进。

由于水槽长度超出下部水平线有一个合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石中多余水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端槽底排料口排出。

分级: 物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。

清洗设备时，首先卸去4个螺塞，然后打开冲洗水管，细颗粒和杂物即从废料口排出机外。

五、结构特征洗砂机主要由以下部分组成1、传动装置：由电动机，大、小皮带轮，三角皮带和齿轮减速箱等构成。

齿轮减速器：速比i= 48.57 。

全封闭油浴式。

齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。

轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。

减速器箱体的材料是HT20-40，结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板，并涂密封胶，使减速器不渗漏润滑油。

洗砂机安全操作规程《洗砂机安全操作规程》一、洗砂机工作前的准备1. 确保使用洗砂机的人员已经接受了相关的操作培训，了解洗砂机的基本结构、工作原理以及操作方法。

2. 检查洗砂机的各部件是否完好，特别是电源线、开关、进料斗、排料斗等部件是否存在损坏或异物，无异味。

3. 确保洗砂机周围没有其他人员或障碍物。

二、洗砂机的安全操作流程1. 开启电源前，要先确认洗砂机的所有控制开关处于关闭状态。

2. 通电前检查电源线是否损坏，电压是否符合要求，排除可能的安全隐患。

3. 启动电源后，按顺序依次开启进料斗、水泵、洗砂器和排料斗的控制开关，确保每个部件运转正常。

4. 在正常运转中，不能随意触碰洗砂机的各部件，以免造成伤害。

5. 当需要维修或清洁洗砂机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。

三、洗砂机工作中的注意事项1. 在洗砂机运转期间，禁止随意调整进料斗和排料斗的位置，以免造成设备异常运转或故障。

2. 对洗砂机的进料物料要进行必要的分级和浸湿处理，以确保设备正常工作。

3. 严禁将不符合规格的物料投入洗砂机内，确保料斗内的物料符合设备要求。

4. 当排料斗内物料达到一定量时，要及时关闭进料斗，以防止因物料过多引起设备故障。

四、洗砂机的关机和清洁1. 当洗砂机工作完成或需要停机时，要按照倒序的方式关闭水泵、洗砂器、进料斗的控制开关，最后再关闭电源。

2. 关闭电源后，要进行设备的必要清洁和维护，清除内部的杂物和残渣，确保设备的下次使用。

3. 定期对洗砂机进行专业的检测和维护，确保设备的安全和稳定运行。

五、事故应急处理1. 如果在使用洗砂机过程中发生了故障或事故，首先要迅速切断电源，避免进一步的危险。

2. 紧急情况下要及时报警，并对现场进行必要的隔离和安全处理，确保没有其他人员受到伤害。

3. 针对不同的故障类型要采取相应的应急处理措施，如火灾、电器故障、设备结构破损等。