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高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
4.6 基坑支护高压旋喷桩施工4.6.1 高压旋喷桩设计本标段工程高压旋喷桩分两种情况，河岸边坡开挖独立止水高压旋喷桩设计为Φ800@600mm和灌注桩之间加高压旋喷桩止水设计为Φ800@1600mm。
下游15+407～15+509段独立止水桩长6m，15+660～15+118段灌注桩间止水桩长6～7m，16+118～17+930段独立止水桩长4～7m。
高压旋喷桩施工采用二重高压旋喷形成止水帷幕。
4.6.2 主要机具设备选择（1）钻机：无锡30型钻机，用于成孔、旋喷。
（2）高压泵：3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表；（3）泥浆泵：BW250/50，压力3～5WPa，排泥量 150～250L/min；（4）空压机:压力0.55～0.70，排量6m³/min。
（5）旋喷管：二重管，泥浆压力2Mpa,水压20Mpa，气压0.5Mpa。
4.6.3 水泥浆配合比（1）水泥应采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
一般水灰比为1：1：1。
浆液宜在旋喷前1小时以内配制使用时滤去硬块、砂石油等，以免堵塞管路和喷咀；4.6.4 旋喷桩施工方法（1）旋喷桩施工程序：场地平整→钻机就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗（2）施工之前先进行施工场地平整，挖好排水沟，做好钻机定位。
（3）本工程设计为二重高压旋喷桩，所以预先采用钻机钻成直径100㎜的孔，然后将二重注浆管插入孔内，按旋喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200㎜。
（4）二重高压旋喷，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在桩底部喷射1min以后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（5）喷射时先要达到预定的压力、喷射量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时应停止提升和旋喷，以防桩体中断。
同时立即进行检查排除故障。
（6）事先计算桩喷浆量，如发现浆液喷射不足，影响桩体质量时，应进行复核。
喷射过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
北京市地铁15号线工程07标段顺义站附属结构一期旋喷桩施工方案编制：2009年5月14日复核：2009年5月16日审核：2009年6月17日中铁隧道集团有限公司北京市地铁15号线工程07标项目经理部2009年6月17日目录第一章编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 编制原则1第二章工程概况22.1 工程位置及设计概况22.2 工程地质与水文地质条件32.3 主要工程数量4第三章施工总体安排43.1 总体施工方法43.2 施工进度计划43.3 资源配置4第四章施工方法54.1 施工原理及工艺流程54.2施工工艺参数64.3旋喷桩施工方法7第五章质量标准及检查措施85.1 旋喷桩施工技术标准85.2 施工检查内容85.3 成桩质量检查9第六章质量、安全、环境保证措施106.1 质量保证措施106.2 安全保证措施116.3环境保证措施12第七章防汛、消防、保卫保证措施147.1 消防措施147.2 保卫措施14第八章旋喷桩施工预案148.1固结体强度不均匀、缩颈148.2压力上不去158.3压力骤然上升158.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆158.5固结体顶部下凹16第一章编制说明1.1 编制依据⑴北京地铁十五号线工程土建07标合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面地政策和法规；⑶建筑结构长城杯工程质量评审标准编号DBJ/T01-69-2003；⑷《地基处理手册》⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》⑹现场踏勘所掌握地环境资料；⑺我单位现有地技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑻《北京地铁十五号线一期工程岩土工程勘察报告》；⑼类似工程地施工实践经验.1.2 适用范围本施工方案适用于顺义站一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构旋喷桩地施工.1.3 编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合.根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性地施工方案和机具设备.⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强地施工技术方案进行施工.⑶经济合理性原则针对工程地实际情况，本着可靠、经济、合理地原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质地目地.⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工.施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门地批准后方可排放.施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理.建设“绿色工地”，实施“环保施工”.第二章工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置顺义站附属结构一号风道及A西北口位于区委东南侧，C东南口、疏散口、二号风道位于光明广场，顺义第三中学对面紧邻府前东街.2.1.2 设计概况顺义站附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质顺义站以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土.2.2.2 水文地质顺义站附近地地下水主要为上层滞水、潜水和承压水.上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层.潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线地垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄.本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中地钢筋有弱腐蚀性，为抵抗腐蚀、对混凝土抗渗等级和保护层厚度做出相应要求.基坑侧壁土体自稳能力较差，地下水位位于基底标高之上，上层滞水分布较连续，粉土3层为含水层，渗透性较差，在降水疏干时常有剩余水体，易产生泡槽，使地基土力学性质降低，在外力作用引导下容易发生坍塌.2.3 主要工程数量一号风道及A西北口、C东南口、二号风道围护结构旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01：表2.01 基坑主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）一号风道及A西北口φ800旋喷桩根24322.2m5394.6 C东南口、疏散口φ800旋喷桩根21210.9m2310.8二号风道φ800旋喷桩根24222.1m5348.2备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量.第三章施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1施工方法本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定.3.1.2施工安排根据实施性施工组织设计地工期要求及实际情况，东南场地和西北场地各采用2台地质钻机完成所有注浆孔地钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩地施工.3.2 施工进度计划根据实施性施工组织设计地工期要求、现场施工安排计划及实际情况，C东南口、疏散口、二号风道旋喷桩计划于7月20日开始施工，8月16日完成.一号风道及A西北口旋喷桩计划于7月20日开始施工，8月22日完成.因场地限制，每个施工场地钻孔采用2台地质钻机完成所有注浆孔地钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩地施工.西北场地：一号风道及A西北口Φ800旋喷桩共计228根，单根长度约22.2m，东南场地：C东南口、疏散口、二号风道Φ800旋喷桩分别188根、209根，单根长度分别约为10.9m、22.1m.西北场地旋喷桩每班完成7根,西北场地共需29天，考虑到进场准备和钻孔施工具体情况,西北场地施工需要约32天，东南场地旋喷桩每班完成8根,东南场地共需26天，考虑到进场准备和钻孔施工具体情况,东南场地施工需要约29天，3.3 资源配置3.3.1劳动力计划劳动力具体分工如表3.01所示.表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督.钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数.注浆记录人员必须把当班地记录及时整理.司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数.3.01劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1工区主任1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路地清洗3钻工6负责旋喷机地操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液地配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业.主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备.3.02主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2第四章施工方法4.1 施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射地方法.即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气地上升力把被破碎地土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌地地基中，使水泥浆与土混合达到加固目地，其加固直径可达800～2000mm.采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定地喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升地搭接长度不得小于100mm ；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩地旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路.三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土地排除，减轻加固体单位体积地重量.旋喷桩施工工艺流程见图4-01.图4-01 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表4.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数压缩空气气压（MPa ） 0.5～0.7气量（m3/min ） 0.5～2.0 水压力（MPa ）20～30 流量（L/min ） 80～120 喷嘴直径mm2～3.2 水泥浆 压力（MPa ） 1～2流量（L/min ）100～150 水灰比1～1.5:1 提升速度（cm/min ）7～14引孔钻机就位 钻进成孔换浆清渣清孔回灌 搬迁移钻开孔检查启动空压机送风 启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位项目技术参数旋转速度（r/min）11～14旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定地浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数.试桩数量不少于3根，西北场地1根，东南场地二号风道围护结构内1根，C东南出入口围护结构内1根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定.浆量计算:以单位时间喷射地浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）.根据试桩参数计算所需地喷浆量，以确定水泥使用数量.4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内地障碍物，不能清除地做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地地“三通一平”.⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工地控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm.⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%地返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后地清水根据场地条件可进行无公害排放.沉淀地泥土则在开挖基坑时一并运走.沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统.灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成.4.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机地垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm 以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度.4.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进.钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度地准确.4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度.在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内.4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出.喷射时，先应达到预定地喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管.为保证桩底端地质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升.钻杆地旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间.在旋喷提升过程中，可根据不同地土层，调整旋喷参数.4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位.第五章质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩地施工技术要求见表5.01.表5.01旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥1.2MPa.试验检验8水灰比1:1试验检验5.2 施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）地质量合格证及复验报告，拌和用水地鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数.⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求.⑥施工前检查桩位、压力表、流量表地精度和灵敏度.⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆地垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）地压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处地冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时地搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据.⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体地整体性及均匀性；②固结土体地有效直径；③固结土体地强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体地抗渗性.5.3 成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量地检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等.(2)质量检验数量、部位检验点地数量为施工注浆孔数地2%～5%，对不足20孔地工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷.检验点应布置在下列部位：荷载较大地部位、桩中心线上、施工中出现异常情况地部位.(3)检验方法旋喷桩地检验可采用钻孔取芯方法进行.钻孔取芯：在已施工好地固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体地均匀程度，及其抗渗能力.第六章质量、安全、环境保证措施6.1 质量保证措施为保证旋喷桩地施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标.⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工.⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆.相邻地旋喷桩施工时间间隔不少于48小时.⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用.施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块.⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准.施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量.运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比地正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀.⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径.⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min .喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩.⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多地孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求.⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升.⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大.为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米.穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔.⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中地质量隐患.当实际孔位孔深和每个钻孔内地地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况.⑾根据地质条件地变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩地施工质量.调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整.⑿配备一台备用发电机组.旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工.若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行.⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修.6.2 安全保证措施根据注浆作业地施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应地劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等.在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗.严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标地实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要地保证.6.2.1施工现场⑴加强对安全生产地管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患.⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员地管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业.⑶严禁违规操作，不得违章指挥.⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定地处罚.⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限.⑹施工机械地转动部分有安全罩.⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理.⑻配电箱开关有操作指示和安全警示.⑼机械定期维修,确保作业安全.⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方地有关规定.⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》地规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网.凡可能漏电伤人或易受雷击地电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理.⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩.⒀做好管路地调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备.6.2.2机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象.②安全阀中地安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验地或自制地安全销.③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用.④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障.⑵钻机①司钻人员应具有熟练地操作技能并了解旋喷注浆地全过程和钻机在旋喷注浆地作用.②钻孔地位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻.③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人.⑶管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围.②胶管：弯曲使用时不应小于规定地最小弯曲半径.⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外.②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口.6.2.3施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定.⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所.⑶所使用地配电箱必须符合JGJ46-88规范要求地电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护.⑷开关箱地电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备地水平距离不超过3m.⑸所有地配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配.⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具地电源线应装置二级漏电保护器.⑺施工现场地电器设备设施必须有有效地安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决.6.3环境保证措施北京作为一个高速发展地国际化大城市，环境问题日益受到全社会地普遍关注.为了适应当今社会地潮流，实现社会经济地可持续化健康发展，在本工程施工地全过程中，系统地采用和实施一系列环。
