生产现场质量管理教材
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生产现场质量管理培训资料
生产现场质量管理培训资料1、质量管理的基本概念有哪些？质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。
质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。
质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。
质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。
2、品质管理职能分类有哪些？品质管理按职能分为：①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA3、QE的职能是什么？QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。
4、IQC的职能是什么？IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。
是控制不良品进入物料仓库的控制点。
5、IPQC的职能是什么？IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。
6、OQC勺职能是什么？OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。
检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-标准化操作
标准化操作FAW－VW 标准化操作手册标准化操作FAW －VW一汽－大众生产现场管理体系FAW －VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM 全面效率维修物料管理Materialsysteme标准化操作Standardisierte Arbeit 目视管理Visuellesmanagement 过程质量控制Qualitaetsproze ß改进工作KVP标准化操作FAW －VW1. 什么是标准化操作？2. 为什么要推行标准化操作？3. 标准化操作的优点是什么？4. 如何开展标准化操作？5. 评审内容目录标准化操作FAW －VW1.什么是标准化操作？1.1 定义标准化操作就是跨班次制定的、统一的和最优的操作顺序和操作方法。
... 最简单化的... 最安全的... 最快捷的... 最经济的标准化操作FAW－VW 油门刹车离合油门刹车离合如果每个人做的都不一样（没有标准）, 就无法不会达到目标标准化操作FAW－VW标准每个时间点都只会存在一个最好的方案, 那就是标准!标准化操作FAW－VW1.2 特点◆以人的操作为中心◆是目前能够找到的最优的操作顺序和方法◆重复性的操作标准化操作FAW －VW1.3 前提条件◆工艺装备状态完好、生产质量稳定◆零件和材料质量稳定，能够满足生产的需要◆生产节拍◆操作顺序◆标准在制品1.4 三要素标准化操作FAW －VW就是指每个操作者在规定的时间里，必须执行的操作顺序生产单位产品（一台或一件）所需要的时间= 天有效生产时间/ 天生产数量说明：有效时间指的是制度时间减去生产停歇时间V ×哪个更有效？更有节奏？生产节拍操作顺序标准化操作FAW －VW按同样的顺序进行重复操作时，在工位中所需的最小限度的在制品数在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品 主要是针对机加线几个是必要的？标准在制品标准化操作FAW－VW 2. 为什么要推行标准化操作？∙为实现劳动生产率、质量、过程安全和人机工程提供标准，确保完整、安全和可靠地完成工作∙易于发现和消除浪费，为开展改进活动创造了基础∙易于指导和培训工人标准化操作FAW－VW3. 标准化操作的优点是什么？发现并消除浪费，提高劳动生产率案例：改进前问题描述A220a工位的换档轴存放料车摆放不合理，工人在取车上后半部分零件时需要弯腰，每天需要重复这一动作数百次，增加了操作者的劳动强度，造成操作者无谓的疲劳，降低了工作效率标准化操作FAW－VW案例：改进后改进措施将换档轴存放料车按照片所示重新定置摆放，使操作者取零件时避免了重复弯腰的动作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率标准化操作FAW－VW 避免缺陷，保证质量标准案例：改进前问题描述操作者在校换档轴堵盖和倒车灯开关的紧固力矩时，双手各拿一把力矩扳手，同时放在换档轴堵盖和倒车灯开关上校紧力矩，此举易造成力矩扳手放置位置偏差，损伤零件以及造成虚假力矩等质量缺陷标准化操作FAW －VW改进措施操作者严格按标准操作卡进行操作，严禁双手同时校力矩，必须单独校准换档轴堵盖和倒车灯开关力矩，避免质量问题，实现对操作过程的质量控制案例：改进后标准化操作FAW－VW 新员工培训班组岗位轮换、多技能培训标准化操作FAW －VW4. 如何开展标准化操作？4.1 文件的组成零件工序能力表标准操作卡（标卡）节拍平衡板操作顺序卡操作方法卡标准化操作行走路线图操作组合表(机加专用)(机加专用)标准化操作FAW－VW 4.2 各专业文件表格一览序号文件名称冲压焊装油漆总装机加1操作方法卡V V V V2操作顺序卡V V3行走路线图V V4零件工序能力表V5工装辅具及零件卡V6操作组合表V V7节拍平衡板V V V8圆点图V V V9测时表V V V V V标准化操作FAW －VW4.3 文件编制编制节拍平衡板编制行走路线图确定标准操作顺序编制操作顺序卡编制操作方法卡4.3.1编制流程新线和节拍变化确定生产节拍标准化操作FAW －VW修改节拍平衡板修改操作顺序卡修改行走路线图修改操作方法卡现生产修改标准化操作FAW －VW4.3.2标准操作顺序和步骤的划分方法、原则和目的◆原则上是以一个零件或零合件的装配为一个操作，如果根据经验，两个相关的零件装配是不可能拆分给不同工人时，为了方便标卡的编制可以视为一个操作。
精益生产现场管理和改善培训教材
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
施工现场质量安全生产管理体系教材
施工现场质量、安全生产管理系统目录第一节施工准备工作1、人力资源的准备工作2、物质准备3、技术准备工作第二节施工部署、进度计划及机电配套计划1、施工部署2、工程进度计划3、机电配套计划第三节主要施工工艺及技术举措1、室内施工步骤2、屋面防水层的保护举措3、制冷剂配管连结工艺第四节工程质量管理1、工程质量目标及目标2、质量保证系统3、质量保证举措4、质量查验及不合格品的控制第五节安全生产消防举措1、安全生产举措2、消防举措3、登高安全举措第六节质量目标、质量保证系统及举措1、质量目标2、质量管理的举措3、质量管理及查验的标准第七节安全目标、安全保证系统及举措1、安全管理目标2、安全管理制度及方法3、安全组织技术举措第一节施工准备工作一、人力资源的准备工作1、成立工程项目的管理组织机构科学合理的管理系统、一致有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将选拔精壮力量，组建本工程项目管理班子。
2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场2.1 、选择参加过同种类或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。
2.2 、对班组长和技术工人采纳查核上岗方式，查核分实质操作和专业考试两部分。
焊工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。
2.3 、依据工期进度安排，编制各专业详尽劳动计划，装备充分的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
3、做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前一定进行进场培训教育。
内容包含安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
二、物质准备本工程的物质管理依照招标文件的原则，充分考虑性能价钱比，不单要采纳技术先进、靠谱适用、经济合理的设备，同时又要充散发挥施工单位、监理单位和建设单位的踊跃性，各尽其责，“保质、保量、保工期”达成订货工作。
1、资料设备选型小组1.1 、施工单位专业工程师1.2 、施工单位专业工程师职责a. 配合建设单位的设备选型，主要负责技术标准及施工安装要求;b. 对自己单位订货的资料和设备选型提出建议，包含技术标准及施工安装要求;c. 对被观察厂家提出评论 ;d. 参加小组会议，并对所参加的工作负责;e.参加签署和履行订货合同。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
现代生产现场管理(第2版)第5章
5
5.2 库存ABC管理
表5-1 库存物资的年耗用价值
表5-2 物资的ABC 分类 第 5章 库存管理与 MRP （1）A类物资的品种数量约为库存物资 中资金占用量最高的15%
ABC分析法把物资按 价值分成ABC 3类
（2）B类物资的品种数量约为库存物资中 资金占用量的35%
（3）C类物资占50%，价格很低，占用资 金少
开始：层数N=0 从第一周开始，求出N层各周毛需求 周数M=1 M+1
第 5章 库存管理与 MRP
公式（5-6） ---（5-11）
可用物料数 量＞毛需求 是 计算第M周库存
否
计算净需求
所有周期 算完 是
否
图5-10 MRP的计算逻辑
N+1 否
确定订货计划 是 所有层次 已分解 是 结束，得出报告
14
图5-5 MRP组成结构
12
5.4 MRP、MRPⅡ和ERP
1．MRP的输入 主生产计划、物料清单和库存记录文件
第 5章 库存管理与 MRP
2．MRP的计算 毛需求、预计到货、库存量、净需求、计划下 达等企业
3．MRP的输出 主报告和辅助报告
13
5.4 MRP、MRPⅡ和ERP
5.4.3 MRP的计算
第5章
库存管理与 MRP
学习目标
• 了解库存控制的作用和目标 • 了解库存控制系统的构成，两种独立需 求库存控制系统 • 掌握确定两种库存模型的经济订货批量 和ABC库存分类法 • 理解物料需求计划MRP的逻辑流程和计 算模型 • 掌握MRP、MRPⅡ和ERP的组成及其应 用
第 5章 库存管理与 MRP
6
5.3 库存控制系统及其模型
5.3.1 库存控制系统的构成
5.2 库存ABC管理
表5-1 库存物资的年耗用价值
表5-2 物资的ABC 分类 第 5章 库存管理与 MRP （1）A类物资的品种数量约为库存物资 中资金占用量最高的15%
ABC分析法把物资按 价值分成ABC 3类
（2）B类物资的品种数量约为库存物资中 资金占用量的35%
（3）C类物资占50%，价格很低，占用资 金少
开始：层数N=0 从第一周开始，求出N层各周毛需求 周数M=1 M+1
第 5章 库存管理与 MRP
公式（5-6） ---（5-11）
可用物料数 量＞毛需求 是 计算第M周库存
否
计算净需求
所有周期 算完 是
否
图5-10 MRP的计算逻辑
N+1 否
确定订货计划 是 所有层次 已分解 是 结束，得出报告
14
图5-5 MRP组成结构
12
5.4 MRP、MRPⅡ和ERP
1．MRP的输入 主生产计划、物料清单和库存记录文件
第 5章 库存管理与 MRP
2．MRP的计算 毛需求、预计到货、库存量、净需求、计划下 达等企业
3．MRP的输出 主报告和辅助报告
13
5.4 MRP、MRPⅡ和ERP
5.4.3 MRP的计算
第5章
库存管理与 MRP
学习目标
• 了解库存控制的作用和目标 • 了解库存控制系统的构成，两种独立需 求库存控制系统 • 掌握确定两种库存模型的经济订货批量 和ABC库存分类法 • 理解物料需求计划MRP的逻辑流程和计 算模型 • 掌握MRP、MRPⅡ和ERP的组成及其应 用
第 5章 库存管理与 MRP
6
5.3 库存控制系统及其模型
5.3.1 库存控制系统的构成
工厂现场管理教材(PDF 189页)
2、现场管理：
现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产 现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于 良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控 制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理 水平高低的重要标志。
现场是你表现的舞 台! 你管理水平怎样,就 看你的现场! 好的现场管理是你 晋升的资本!
6、现场管理人员：
在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、 材料、设备、作业方法等生产要素，进行直接指挥和监 督的人员。
现场管理人员应实现企业：优质、高效、低耗、均衡、 安全文明的生产。
二、现场管理的原则和特点
7、现场安全管理 — 按照国家安全生产管理体制的规 定，对生产现场的安全状况，实施有效的制约。
四、现场管理实施措施
1、对部下交代工作的方法：没有具体内容的指示，使 部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来 做，必然导致作业结果出现偏差； What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much 多少成本？
一、P-D-C-A循环 二、现场管理改善的基本 步骤 三、运用统计技术
第一章：现场管理概述
一、现场和现场管理
1、现场：
利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装 配成制品的生产作业场所
— 从事产品生产、制造或提供服务； — 劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象， 完成一定生产作业任务； — 生产车间、库房、实验室、锅炉房……
3、现场成本控制 — 通过科学地组织和管理产品制造 过程，运用降低成本的方法，对产品制造过程中的物料 消耗、劳动消耗和各种费用支出进行控制，使产品成本 控制在一定的目标范围之内。
精益生产与现场管理教材
Unevenness:不均衡
Fluctuations in work schedule 工作方案的波动
Current Process Methods:目前的工艺方法
Using unchallenged and unimproved processes使用没 有挑战性和开展性的工艺方法
4. 精益意识培养
1. 何谓精益？
回忆制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
2. 新的观点：在这一连续的工序流程中，其中必有一处会成为瓶 颈。如果企业能够着眼于这个瓶颈进行改善的话，将会取得明 显的效果。相反，无论你对瓶颈外的任何工序投入多大的费用 进行改善，也不见得会有效果。
要动则动，该停则停，则效率最高
负荷率与可动率
• 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，消耗了 相同的能力，但结果……。
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
1996
Lean
典型的精益定义
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
工序时间 5 4 3 2 1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 工序
Fluctuations in work schedule 工作方案的波动
Current Process Methods:目前的工艺方法
Using unchallenged and unimproved processes使用没 有挑战性和开展性的工艺方法
4. 精益意识培养
1. 何谓精益？
回忆制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
2. 新的观点：在这一连续的工序流程中，其中必有一处会成为瓶 颈。如果企业能够着眼于这个瓶颈进行改善的话，将会取得明 显的效果。相反，无论你对瓶颈外的任何工序投入多大的费用 进行改善，也不见得会有效果。
要动则动，该停则停，则效率最高
负荷率与可动率
• 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，消耗了 相同的能力，但结果……。
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
1996
Lean
典型的精益定义
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
工序时间 5 4 3 2 1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 工序
生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
8
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
30
第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
30
第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
17
总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
现场管理与安全生产-6s管理是企业生产的基础培训课件讲义教材
PART 05
6s管理对企业的影响与价 值
提高企业形象与竞争力
01
整洁、有序、规范的现场管理， 能够提升企业在客户和合作伙伴 心目中的形象，增强企业的竞争 力。
02
6s管理要求企业员工具备良好的 工作习惯和责任心，有助于塑造 企业的整体素质和形象。
提高员工工作效率与质量
通过实施6s管理，企业能够优化工作 流程，减少无效时间和浪费，提高员 工的工作效率。
监督检查
建立监督检查机制，定期对现场进行 检查和评估，确保整改效果和6s管理 标准的落实。
检查与评估效果
检查效果
对实施6s管理的部门或车间进行检查，了解实施效果和存在 的问题。
评估效果
定期对6s管理效果进行评估，总结经验教训，持续优化改进 。
持续改进与优化
总结经验
对6s管理实施过程中的经验进行总结，形成适合企业实际的标准化流程和管理 制度。
资源保障
确保人力、物力和财力等 资源的有效投入。
宣传教育与培训
宣传教育
通过多种形式，如海报、宣传栏 等，向员工宣传6s管理的重要性 和实施要求。
培训
组织员工参加6s管理知识和技能 培训，提高员工对6s管理的认识 和实施能力。
实施整改与监督
整改落实
根据推行计划，逐一落实整改措施， 持续改善现场环境和管理水平。
整顿（Straighten）
6s管理概念
• 根据使用频率和便利性原则，将物品进行定位和 摆放，使工作场所一目了然。
6s管理概念
清扫（Sweep） 定期清扫工作场所，保持环境整洁卫生，防止污染和细菌滋生。
清洁（Sanitize）
6s管理概念
定期进行大扫除，深度清洁工作场所，确保工作场所符合卫生标准。
生产现场管理教材
生产现场管理教材1. 简介生产现场管理是一项重要的生产管理活动，它涉及到生产过程中的各个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理等。
一个高效的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本教材将介绍生产现场管理的相关知识和实践经验，帮助读者理解和应用生产现场管理的方法和技巧。
2. 生产现场管理的重要性生产现场是产品制造的核心环节，生产现场管理直接影响着产品质量、生产效率和产品交付周期。
一个有效的生产现场管理可以带来以下好处：•提高生产效率：通过合理的生产流程、优化的生产布局和高效的资源调度，可以提高生产效率，实现更快的生产周期和更高的产量。
•降低成本：通过减少人力、物料和设备的浪费，优化生产过程，可以降低生产成本。
•提高产品质量：通过建立严格的质量管理体系，加强品质控制，可以提高产品质量，减少不良品率。
•改善安全环境：通过合理的现场布局和安全管理措施，可以降低事故风险，提高生产现场的安全性。
3. 生产现场管理的基本原则生产现场管理需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和可持续性。
3.1 5S管理原则5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个日语单词的第一个字母的缩写。
5S管理原则可以有效改善现场秩序和生产环境，提高工作效率和质量。
3.2 PDCA循环PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段，通过不断的循环反馈和改进来提高生产现场管理的效果。
3.3 精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过消除各种形式的浪费，提高生产效率和质量。
4. 生产现场管理的实施步骤4.1 制定生产计划制定生产计划是生产现场管理的第一步，包括确定生产目标、计划产量和排产计划等。
4.2 建立管理体系建立管理体系是生产现场管理的关键，包括制定规章制度、分工设定、岗位职责和权限等。
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
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1、检测项目及特性要求齐全； 2、最好能有图片对照，直观描述检测项目； 3、确定好检测工具； 4、确定好检测频度； 5、确定好检测目的，是定检还是故障调查？
一、机加要点位置
A B C
标准化作业
二、质量控制要点 4、关键质量控制点
序 号
工序
控制重点
检验底
板与找
1 中心
底板平面度
2 立车
1)及时用钩子去铁屑； (2)回松压紧力且控制好 ，注意热加工时测量值在 冷却后会缩小0.1mm左右
质量管理的概念
3、质量管理 为了提高产品的质量而实施PDCA、SDCA循环，即“质量管理” ： P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对 产品的品质、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源 流管理） S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业、表、作业标准书等） D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。 C“确认”：检查所生产和产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。 A“处置”：客户是否很愉悦的使用这个商品，如果有不良情况发生的话，在 实施修理和服务的同时，要将该情报反馈到前道工序。另外，作为再发防止对 策，必须同时对标准进行修订。
质量管理的概念
质量管理的两大核心工作 标准化作业 防止再发生
标准化作业
二、标准化作业
1、标准化作业的步骤
准备图纸及工艺文件等资料 了解FMEA的分析结果或售后信息 编制QC工程图 编制作业指导书 编制检查表和关键质量控制点
标准化作业
标准化作业
2、QC工程图
水箱精益QC策划
QC工程图
①
水箱工作中心
⑧ 部 泵送质
门 保部
产品型号：
⑨
工
序 工序名
流
称
程
⑾⑿
1 机加
项目 ⒀
定宽尺寸 坡口
检测 方法
⒁
卷尺
卷尺
组对间隙0-2mm
目视
2
焊前组 装
焊丝ER50-6/Φ1.2mm
目视
焊角处20mm以上打磨可见金属 光泽
目视
重要 度
⒂
A
A
A
A
A
文件编 号
第1页 制定日
期 实施日
期
方式、 频度
⒃
首检、 抽检
全检
现场质量管理
培训内容
1、介绍质量管理的基本概念 2、介绍标准化作业手法 3、介绍防止再发生手法
培训目的
1、掌握QC工程图的使用 2、掌握检查表的使用 3、掌握QC活动的工具和步骤
质量管理的概念
一、质量管理的概念
质量管理的概念
1、质量和管理 “质量”，一组固有特性满足要求的程度。包含以下方面广泛的含义：
质量管理的概念
2、 PDCA循环
阶段
实际的工作
·在作业现场，对一天作业的安排，作业标准的准备、 设备和工装模具的准备、降低成本
计划的制定等。
·在技术部门，制定研究计划、设计方针等。
计 划 （P）
·在营业部门，依据已经定下的目标，制定一天、或者一个月的销售计划、访问计划等。 ·在发生不良或事故，债权问题时，相应对策的检讨等 *在计划阶段（P）中必须注意的事项：
全检
全检
全检
②
编制
⑥ 共1页
审核
⑦ 2009.2.13
批准
⑩
担当者
⒄
操作者
记录方式
⒅
零件原始检验 记录
对应文件 号
⒆
操作者
操作者
自检表
操作者
操作者
自检表
③ ⑤
李永飞
④ 彭福庄
异常反馈
担当 确认
处理
⒇ （21）（22）
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
（C）
帐票也是产品的一种）与品质保证息息相关，与不给下道工序带来麻烦相关 ·针对目标，调查实际的结果是什么状况
处
·确认的结果，如果和标准或目标不相符合的话，必须对其采取纠正措施，以使其能达到目
置 标或符合标准。
（A） ·如有异常情况，有调查原因并将异常排除的同时，必须确实地做好防止重复发生（再发生
防止）的工作。（采取应急措施以外，还有必要实施再发防止对策）
2、 PDCA循环
PDCA的循环
A
P
(处置) (计划)
C
D
(确认) (实施)
SDCA的循环
AS (处置)(标准化)
CD (确认) (实施)
注：S为Standard
质量管理的概念
保持活动
保持活动
水平提升
AS CD
AS CD
PD AC
AS CD
PD AC
改善活动
改善活动
品质意识 问题意识 保持、改善活动
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
标准化作业
QC工程图之制定： 由QE人员依检验指导书，工艺流程卡，包装指示书及图纸等规定事
项Q制C工定程。图之填写 （1）填入适用的工作中心。 （2）填入QC工程图的编号。 （3）填入该QC工程图的 编制人。 （4）填入该QC工程图的审核人。 （5）填入该QC工程图的批准人。 （6） 填入页码数。（7）填入制定日期。 （8）填入编制部门。 （9）填入产品型号。 （10）填入实施日期。
QC工程图注意事项
1、重要度分A、B、C，依次从高到低； 2、项目：尺寸、材质、外感等的检查项目； 3、检测方法：是计量还是目视； 4、方式、频度：是全检还是抽检； 5、担当者：责任人； 6、记录方式：管理图、自检表； 7、工具、量具：设备、工具、检具
标准化作业
3、检查表
标准化作业
标准化作业
检查表注意事项
标准化作业
（11）填入工序序列号。（12）填入工序名称。（13）填入控制项目。（14）填 入检测方法。（15）填入重要程度。（16）填入检测频度。（17）填入实施人员。 （18）填入记录要求。（19）填入对应的作业文件号。（20）填入异常反馈的责 任人。（21）填入异常反馈的确认人。（22）填入异常反馈的处理人。
产品品质的质量（开发阶段的质量、生产阶段的质量） 销售、服务的质量 数量、交货期、成本的质量 业务（工作）的质量 “管理“，简单地说，就是为了完成、改善业务的责任，反复地进行Plan、 Do、Check、Action的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。在此基础上，为了 保持现状、采用Standard、Do、Check、Action的循环，也就是确立标准，然后 依此标准开展工作，进行SDCA的循环也是管理的一部分。
○依据事实把握现状的问题点 *五现主义
对于要计划的工作，要改善的事项，必须原汁原味不被扭曲地把握现实状况，抓准问题点
虚假的数据要绝对避免
实
·依据计划实行
施
·依据规则，标准展开工作
（D） （对于规则、标准要进行教育和培训）
确 认
·对于自己做的工作，自己必须要负责任地进行确认 自主检查、对图纸及相关文件、帐票的错误进行检查等，制作绝对没有错误的产品（文件、
一、机加要点位置
A B C
标准化作业
二、质量控制要点 4、关键质量控制点
序 号
工序
控制重点
检验底
板与找
1 中心
底板平面度
2 立车
1)及时用钩子去铁屑； (2)回松压紧力且控制好 ，注意热加工时测量值在 冷却后会缩小0.1mm左右
质量管理的概念
3、质量管理 为了提高产品的质量而实施PDCA、SDCA循环，即“质量管理” ： P“计划”：充分调查客户的要求，进行设计、试作、试验。（这个阶段是对 产品的品质、成本等有着很大影响的非常重要的阶段，这个阶段的管理叫做源 流管理） S“标准化”：依据标准进行量产准备（标准作业、表、作业标准书等） D“实施”：依据设计、制造标准进行生产活动。 C“确认”：检查所生产和产品是否与客户所要求的规格一致后进行销售。 A“处置”：客户是否很愉悦的使用这个商品，如果有不良情况发生的话，在 实施修理和服务的同时，要将该情报反馈到前道工序。另外，作为再发防止对 策，必须同时对标准进行修订。
质量管理的概念
质量管理的两大核心工作 标准化作业 防止再发生
标准化作业
二、标准化作业
1、标准化作业的步骤
准备图纸及工艺文件等资料 了解FMEA的分析结果或售后信息 编制QC工程图 编制作业指导书 编制检查表和关键质量控制点
标准化作业
标准化作业
2、QC工程图
水箱精益QC策划
QC工程图
①
水箱工作中心
⑧ 部 泵送质
门 保部
产品型号：
⑨
工
序 工序名
流
称
程
⑾⑿
1 机加
项目 ⒀
定宽尺寸 坡口
检测 方法
⒁
卷尺
卷尺
组对间隙0-2mm
目视
2
焊前组 装
焊丝ER50-6/Φ1.2mm
目视
焊角处20mm以上打磨可见金属 光泽
目视
重要 度
⒂
A
A
A
A
A
文件编 号
第1页 制定日
期 实施日
期
方式、 频度
⒃
首检、 抽检
全检
现场质量管理
培训内容
1、介绍质量管理的基本概念 2、介绍标准化作业手法 3、介绍防止再发生手法
培训目的
1、掌握QC工程图的使用 2、掌握检查表的使用 3、掌握QC活动的工具和步骤
质量管理的概念
一、质量管理的概念
质量管理的概念
1、质量和管理 “质量”，一组固有特性满足要求的程度。包含以下方面广泛的含义：
质量管理的概念
2、 PDCA循环
阶段
实际的工作
·在作业现场，对一天作业的安排，作业标准的准备、 设备和工装模具的准备、降低成本
计划的制定等。
·在技术部门，制定研究计划、设计方针等。
计 划 （P）
·在营业部门，依据已经定下的目标，制定一天、或者一个月的销售计划、访问计划等。 ·在发生不良或事故，债权问题时，相应对策的检讨等 *在计划阶段（P）中必须注意的事项：
全检
全检
全检
②
编制
⑥ 共1页
审核
⑦ 2009.2.13
批准
⑩
担当者
⒄
操作者
记录方式
⒅
零件原始检验 记录
对应文件 号
⒆
操作者
操作者
自检表
操作者
操作者
自检表
③ ⑤
李永飞
④ 彭福庄
异常反馈
担当 确认
处理
⒇ （21）（22）
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
操作 者
（C）
帐票也是产品的一种）与品质保证息息相关，与不给下道工序带来麻烦相关 ·针对目标，调查实际的结果是什么状况
处
·确认的结果，如果和标准或目标不相符合的话，必须对其采取纠正措施，以使其能达到目
置 标或符合标准。
（A） ·如有异常情况，有调查原因并将异常排除的同时，必须确实地做好防止重复发生（再发生
防止）的工作。（采取应急措施以外，还有必要实施再发防止对策）
2、 PDCA循环
PDCA的循环
A
P
(处置) (计划)
C
D
(确认) (实施)
SDCA的循环
AS (处置)(标准化)
CD (确认) (实施)
注：S为Standard
质量管理的概念
保持活动
保持活动
水平提升
AS CD
AS CD
PD AC
AS CD
PD AC
改善活动
改善活动
品质意识 问题意识 保持、改善活动
检验 员
设计或工艺
操作 者
检验 员
设计或工艺
标准化作业
QC工程图之制定： 由QE人员依检验指导书，工艺流程卡，包装指示书及图纸等规定事
项Q制C工定程。图之填写 （1）填入适用的工作中心。 （2）填入QC工程图的编号。 （3）填入该QC工程图的 编制人。 （4）填入该QC工程图的审核人。 （5）填入该QC工程图的批准人。 （6） 填入页码数。（7）填入制定日期。 （8）填入编制部门。 （9）填入产品型号。 （10）填入实施日期。
QC工程图注意事项
1、重要度分A、B、C，依次从高到低； 2、项目：尺寸、材质、外感等的检查项目； 3、检测方法：是计量还是目视； 4、方式、频度：是全检还是抽检； 5、担当者：责任人； 6、记录方式：管理图、自检表； 7、工具、量具：设备、工具、检具
标准化作业
3、检查表
标准化作业
标准化作业
检查表注意事项
标准化作业
（11）填入工序序列号。（12）填入工序名称。（13）填入控制项目。（14）填 入检测方法。（15）填入重要程度。（16）填入检测频度。（17）填入实施人员。 （18）填入记录要求。（19）填入对应的作业文件号。（20）填入异常反馈的责 任人。（21）填入异常反馈的确认人。（22）填入异常反馈的处理人。
产品品质的质量（开发阶段的质量、生产阶段的质量） 销售、服务的质量 数量、交货期、成本的质量 业务（工作）的质量 “管理“，简单地说，就是为了完成、改善业务的责任，反复地进行Plan、 Do、Check、Action的工作，这称为管理的循环、PDCA循环。在此基础上，为了 保持现状、采用Standard、Do、Check、Action的循环，也就是确立标准，然后 依此标准开展工作，进行SDCA的循环也是管理的一部分。
○依据事实把握现状的问题点 *五现主义
对于要计划的工作，要改善的事项，必须原汁原味不被扭曲地把握现实状况，抓准问题点
虚假的数据要绝对避免
实
·依据计划实行
施
·依据规则，标准展开工作
（D） （对于规则、标准要进行教育和培训）
确 认
·对于自己做的工作，自己必须要负责任地进行确认 自主检查、对图纸及相关文件、帐票的错误进行检查等，制作绝对没有错误的产品（文件、