酸轧联合机组机架控制

1450mm酸连轧机组活套张力控制冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要。

在结合活套张力控制原理的基础上设计出1 450 mm 冷连轧机活套电气控制系统，详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案，对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿，随后分析活套的运行情况。

实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果，满足生产工艺的要求。

标签：冷连轧机;活套;恒张力控制;S120交流传动装置1、概述在冷轧带钢控制系统中，为保证产品质量和工艺过程稳定，无论是冷连轧机还是可逆冷轧机均需要稳定的张力控制。

按照不同的工艺要求：较典型的张力控制方法有间接张力控制和直接张力控制，间接张力控制常用于开卷、卷取、活套的控制;直接张力控制则用于精度较高的张力控制系统，冷连轧生产中常用于机架间的张力控制。

文中所设计的1450mm 6辊5机架酸连轧机组已于2019年初正式投产，其活套控制系统采用间接张力控制。

在活套的控制系统中，活套不仅需在同步运行时保持张力恒定，且要求系统能准确地在加减速过程中进行动态力矩补偿，并根据活套车的位置对张力给定进行修正。

2、入口水平活套2.1设备组成入口活套为水平活套，活套系统由活套车、活套车驱动装置、活套门、底部带钢支承辊、换辊小车和钢绳缓冲装置组成。

活套车上设有带钢转向辊、滑轮组及带钢支承辊和车轮，活套车的一侧设有水平滚轮，通过偏心轮来调整滚轮的开口度。

活套车上带有滑槽用以控制活套门的关闭。

活套车车体为焊接钢结构框架。

活套车驱动装置由电机减速机驱动，并保证活套车时刻处于可控状态。

当活套车运动时，设在活套车上的滑槽引导与活套门关联的连杆机构开始转动并带动活套门开闭。

活套门用于支撑存储的带钢，安装在活套车行进方向的两边，通过连杆机构由活套车驱动来完成开闭摆动。

底部带钢支承辊用来支持底部存储带钢的运行。

2.2设备性能酸洗入口活套由3臺电机组成，电机参数如下：其交流传动采用西门子公司交流传动装置，型号为：S120系列。

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。

随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。

为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。

关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。

所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。

一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。

此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。

服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。

一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。

一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。

在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。

在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。

中冶恒通冷轧技术有限公司酸连轧机组操作规程ZY/MCC14-41-A发布时间：二OO七年十月一日酸连轧生产线操作规程一、开卷操作规程1、按生产计划认真核对钢卷钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可上料。

2、钢卷内圈严重变形的，严重拆边或有其他不宜在酸洗机组上矫直等缺陷的料卷不得使用，待处理后方可上料。

3、天车将轧卷吊放在鞍座上（注意上卷料头方向）人工剪去捆带，上料小车从鞍座上取走钢卷，并经1#（或2#）冷金属检测器测宽后，在经卷径测量装置（1#或2#）测钢卷外径之后，送到开卷机卷筒的轧制线对中位置。

4、人工操作纵卷筒胀开.压辊压下小车下降并退回。

二、焊机操作规程1、首次焊接先检查空气压缩机的压力是否满足，冷却水的流量是否满足，冷却水的温度是否满足（大于35度不能焊接）。

2、启动液压泵，选定远程/就地开关，启动循环泵一分钟后高压泵指示按钮开始闪烁，允许高压泵启动。

3、选择手动模式移动可移动框架，入、出口夹钳、传动小车、对中单元以及修磨月牙剪等设备，仔细观察运转情况，如果发现问题应检查相应的电气和机械液压设备。

4、①选择半自动模式，选择相应的步骤程序（修磨、月牙剪、对中单元、剪切对中、中性层调整、出口电极移动等）按初始化按钮焊接程序自动中单元是否打开，入、出口活套辊是否在低位，可移动小车是否在初始位置，月牙剪、修磨单元、冲孔单元是否满足条件，移动框架夹钳中性层条件是否被初始化，如果条件具备，程序循环按钮闪烁进行下一步操作。

②定缝刀下降相应单元空气吹扫，等待焊接工艺参数的输入，按下PD1确认按钮，如果条件满足程序循环按钮闪烁等待命令。

③按下一步出口活套起套，点动主线相应按钮，带钢撞贴定缝刀，2#、3#对中单元动作，调整3#对中单元使钢带头部贴紧定缝刀。

④按下一步程序出口夹钳夹紧带钢，对中打开空气吹扫单元吹扫。

⑤按下一步入口单元动作，和出口单元类似活套辊起套，对中单元动作，夹钳夹紧带钢。

⑥按下一步可移动框架后移，定缝刀上升回到初始位置，可移动框架按照程序靠近出口带钢，调整固定单元移动使带钢对齐，执行下一步开始焊接。

酸洗冷连轧机组板形控制优化酸洗冷连轧机组板形控制优化随着社会的发展，人们对于钢板的工艺和质量的要求越来越高。

传统的钢板生产方式已经无法满足市场需求，需要引进先进的技术设备来提高生产效率和质量。

酸洗冷连轧机组作为一种高效的钢板生产设备，在钢铁行业广泛应用。

酸洗冷连轧机组板形控制是钢板生产中重要的技术环节，它直接影响着钢板的质量和工艺。

因此，对酸洗冷连轧机组板形控制进行优化，可以提高钢板生产的质量和效率，减少能源消耗，也可以降低生产成本，提高企业的竞争力。

1. 酸洗冷连轧机组板形控制的意义酸洗冷连轧机主要是用来生产薄板和中厚板的，它是由酸洗单机和冷连轧单机组成。

酸洗单机的主要作用是去除钢板表面的氧化皮和锈蚀物，并清除切割和热轧时产生的油和泥等杂质。

冷连轧单机则是将酸洗后的钢板进行轧制成所需的材料。

在钢板生产中，板形控制是一个十分关键的环节。

板形是钢板的表面形状和尺寸，它直接影响着油漆涂装、弯曲、对接、焊接等加工阶段的质量和效率。

而酸洗冷连轧机组的板形控制主要是通过调整机组的辊位和压力来实现。

因此，对板形控制进行优化可以减少钢板的误差，提高钢板的品质和性能，进而提高钢板的使用价值。

2. 酸洗冷连轧机组板形控制优化方法2.1 建立动态板形模型酸洗冷连轧机组板形是由辊位和辊压力共同作用下形成的。

对于所要生产的不同规格钢板，需要在机组内定义不同的辊位和辊压力。

因此，建立一个动态的板形模型可以帮助优化板形控制。

该动态模型包含机组的辊位、辊压力以及钢带的内部应力和变形信息，可以利用数学模型预测钢带轧制时的变形情况。

2.2 控制辊位角调整辊位角是影响板形控制的重要参数之一。

一般情况下，辊位角调整的优化方法为强制切换辊位位置。

但在实际操作过程中，如果调整不当，可能导致板形偏差加大。

因此，需要引进模糊控制理论，通过模糊控制算法进行辊位角的调整，使钢板产生的误差尽量小。

2.3 调整辊压力辊压力的大小直接影响着钢板的变形情况。

管理及其他M anagement and other钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究屈博文摘要：在当今繁荣的工业产品生产活动中，提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。

本文从钢铁冷轧厂的角度，介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法，以提升酸轧机组的自动化水平，并在此基础上提高钢铁产品的质量，以供借鉴。

关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制技术酸轧机组在钢铁冶炼过程中应用广泛，并且机组的自动化水平直接影响产品质量性能参数。

为应对新经济环境下的钢铁市场竞争，将自动化控制技术融入酸轧机组，提高机组的响应度和精度，不仅能保障产品精度，还能确保产品在激烈的市场竞争中占据一席之地。

因此，研究这一课题具有十分重要的意义。

1 自动化控制技术的应用意义随着工业科技改革，传统的钢铁生产制造工艺已无法满足人们对钢铁产品的需求。

为增强钢铁产品的生产安全性、降低成本并提高生产精度，越来越多的自动化生产技术应用于钢铁生产活动，并为提升产品质量提供有力支持。

近年来，随着信息技术的发展，人机一体化调控模式得到广泛应用。

这不仅减少了人力资源的消耗，还降低了产品生产活动的管控难度，为钢铁产品生产的顺利推进奠定了基础。

2 自动化控制系统的构成2.1 工艺描述在钢铁冷轧厂的酸轧机组工作过程中，首先需要对带钢的原材料进行酸洗和开卷处理。

在此过程中，需要进行校直、焊接、酸洗、漂洗和切边处理。

然后利用张力辊和纠偏单元进行处理，并在处理后对原料的飞剪处进行焊接处理。

最后，在前一卷带钢轧制工序完成后，将下一卷需要加工的带钢前端插入卷取机芯轴中，以保证带钢的连续加工。

在加工过程中，自动化控制系统可以通过预先编制的控制策略，实现钢带穿带、轧制、甩尾和卸卷等工序的自动化进程。

自动化控制系统的应用还可以精确控制轧钢推进速度、轧制压力等因素，为产品性能管理工作的顺利开展提供支持。

2.2 系统构成通常情况下，钢铁冷轧厂的酸轧机组自动化控制生产线由几个作业操作间组成，包括主要操作间、轧机间、酸洗入口和酸洗出口，以及酸洗区和轧洗区两个主控间。

第1期（总第206期）2018年2月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&. AUTOMATIONNo. 1Feb.文章编号：1672-6413(2018)01-0181-02西马克冷连轧机自动控制系统孟帅(山东钢铁集团日照有限公司，山东日照276800)摘要：结合目前冷轧酸轧联合机组主流工艺设备布置，针对西马克连轧机自动化系统的硬件配置及控制功能 进行研究，从厚度、板型控制方面进行简要分析，从而实现对整个系统更深入的掌握。

关键词：冷连轧；西马克；自动控制中图分类号：TG335.12 文献标识码：A〇引言冷轧带钢的轧制是钢铁工业生产中的重要课题之 一。

冷轧带钢厚度一般为〇. 1mm〜3 mm，宽度为 100 mm〜2 000 mm，产品规格多，尺寸精度高，表面质量好，机械性能及工艺性能要求均高于热轧板带钢。

为了使冷轧生产做到低成本、高质量，国内外一直都在 冷轧机的设计和制造上不断地研究和优化。

酸洗与连 轧机联合式机组的出现是冷轧生产发展上的一个飞 跃，它不但可以节省许多重复设备和车间面积，同时缩 短了生产周期，从而提高了冷轧的生产率，年产量可达 100万吨〜250万吨。

1酸轧机组的生产工艺当今主流酸轧联合机组普遍由3段喷流紊流酸洗 配合5机架6辊冷连轧机组成，完成热轧钢卷的连续 酸洗和冷轧处理过程。

酸洗部分的工艺是将钢卷通过焊机将前一带卷的 尾部和后一带卷的头部焊接在一起，从而实现连续酸 洗。

焊接在一起的连续带钢经张矫破鳞机对带钢进行 机械破鳞以大幅度提高酸洗效率，并改善带钢板形，随 后进入酸洗工艺段。

3个酸洗槽串级逆流酸洗，通过 化学反应去除掉带钢表面氧化铁皮，再经4级漂洗清 洗掉残余酸液。

带钢完成酸洗后进入轧机部分。

轧机为5机架六辊轧机，装备有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间 辊串辊。

5#机架装备有工作辊分段冷却，出口装备有 板型辊，可实现5#机架对带钢板型的在线闭环控制，同时还可通过轧辊倾斜来动态控制带钢楔形，中间辊 串辊则由自动预设定系统根据带宽进行设定。

酸连轧机组0.3mm以下薄规格生产控制要点酸轧机组轧制0.3mm薄规格带钢时，由于带钢薄、轧制难度较大，对机组的设备功能精度及生产准备有较高的要求。

通过机组轧制薄规格的经验总结，制定薄规格控制要点。

1、生产更换件准备酸轧线计划生产薄规格前，生产更换件须满足以下规定要求2、生产计划条件2.1 生产计划编排2.1.1以轧制目标厚度为例，更换完1#-5#工作中间辊后计划过渡安排如下：0.4mm--0.3mm--0.25mm--0.2mm--0.25mm--0.3mm--0.4mm2.1.2一个辊役内薄规格（≤0.3mm）钢卷安排20-22卷左右，第二个辊役视板形状况更换5#机架或4#-5#机架工作辊，同上述过渡循环轧制。

2.1.3第三个辊役开始，更换1#-5#工作中间辊，依2.1.1和2.1.2步骤轧制。

2.2轧制中断后计划编排若因轧制断带或轧制质量问题需提前换辊，导致轧制薄规格计划中断后，计划安排遵循以下原则：2.2.1轧制断带重新穿带后的启机为旧辊时，厚度必须≥0.30mm；若需更换新辊后，启车厚度必须≥0.35mm。

2.2.2依据薄规格剩余的计划规格，按照2.1.1过渡原则，轧机主操重新编排轧制目标厚度过渡，原则上以产生最少的非计划钢卷为目标。

3、生产薄规格前的准备3.1乳化液准备3.1.1、清洁箱（S1或S2）乳化液浓度控制为高浓度2.5—3.0%，S3箱浓度0.4—0.6%，其他各项参数控制在乳化液管理制度要求范围内。

3.1.2、清洁箱铁分控制在600ppm以下。

3.1.3、S2/S3箱温度控制在52—58摄氏度。

3.1.4、提升到需要的浓度后，乳化液要采用10L/min的小泵加油，保证充分的搅拌和循环时间（轧钢时采用喷射模式，不轧钢时采用旁通模式进行循环）。

3.2乳化液喷嘴清理3.2.1乳化液喷淋每月进行一次喷淋测试，以4#-5#机架喷淋测试为主，依据喷淋测试结果进行调整。

3.2.2每月检修时间对乳化液喷嘴进行检查、清理和调整，将堵塞喷嘴清理干净。

0引言首钢京唐的酸轧联机生产线是从日本日立公司引进，轧机为UCM 形式，5个机架全部为6辊轧机，中间辊具有横移功能，并且工作辊和中间辊具有正负弯辊能力，轧制力液压缸为压上方式，可提供高达2200t 的轧制力。

轧机具有出色的板形和厚度调控能力，其中板形控制系统配置有先进的ABB 板形测量系统，并采用智能模糊控制策略。

1控制系统1.1硬件配置采用HISEC-04R 700系列PLC 的CPU ，实现RACK 上其它HPU 和通信模块的管理，以及L1级系统与L2级系统的通信等功能。

HPU 为高速处理单元，用于酸轧的高精度工艺控制，如张力控制、AGC 控制、HYROP 压上控制等。

NCP 模块为网络通信处理器，是L1级PLC 专门用于处理μΣ-100网络数据的通信模块。

D-NET 通信模块用于连接现场的远程站；C-NET 通信模块用于处理PLC 与传动之间的通信。

另外，对于专门控制压上的HYROP PLC 来说，还具有与PI/O 过程输入输出单元通信的DIF 模块，通过一个UD 模块与每个DIF 模块连接，它们之间采用双绞线连接，连接距离不超过4m 。

PLC 系统配备POC 计算机两台，开一备一，起PLC 系统服务器的作用。

在POC 机上运行着系统正常运转所必须的系统应用程序，使用POC 机可以对PLC 的硬件配置、系统状态进行修改或监视，还可以直接管理HPU 中的程序。

1.2网络结构日立的PLC 控制系统采用μΣ-100网作为L1级系统的核心，它是一种高速通信网络，最大传输速率为100Mbps ，酸轧生产线重要的控制数据都是通过μΣ-100网进行通信。

μΣ-100网是一种双环双工网，如图1所示，在网络中，各CPU 中的数据通过N 地址传送。

PLC 系统下连接传动系统的Control Net 和连接远程IO 的Device Net 都属于μΣ-100网的一部分。

由于μΣ-100网传输格式的特殊性，MICA 的开发机POC 、L2的服务器与μΣ-100网通信时都要通过LAN BOX 转换网络信号。

冷轧厂酸轧机组自动化控制摘要：现阶段，我国经济的发展进程中，工业生产占据十分重要的地位，并且其生产技术决定了产品的价值和质量。

在各种先进科技的作用下，冷轧厂酸轧机组也开始逐渐实现自动化生产模式，人为操作所出现的失误概率在大大减少，从而给企业带来了更高的经济效益。

本文将从几个方面来深入分析并研究冷轧厂酸轧机组自动化控制的相关问题。

关键词：冷轧厂；酸轧机组；自动化一、酸轧机组自动化控制系统构成自工业科技改革后，传统的生产制造工艺开始面临着新的调整，一些自动化生产技术得到了十分广泛的应用，同时给产品制造质量的提升也创造了极为有利的条件。

自动化控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统，除了需要采用一些必要的生产工艺外，对之前的控制系统也进行了相应的系统化改造。

最近几年，信息技术在自动化控制系统中使用的十分普遍，信息化模式把通信技术、计算机技术以及传感技术等结合在一起，建立了人机一体化的调控方案，这不但在一级系统上得到了改进，同时二级控制系统的设备和连接元件也得到了很好的更新升级。

比如，自动化控制系统应用了人机操作界面，利用人为操作控制系统进行运行，并在计算机界面中传输信息，从而大大提高了冷轧厂酸轧机组自动化控制系统的运行效率。

自动化系统配置如下图所示二、轧制调节原理1.张力控制在带钢正常轧制过程中，根据工艺的需要，带钢张力应保持恒定，这是张力控制的基本要求，因此该功能提供轧机机架间带钢张力水平控制。

测量张力的方法是在张力辊轴承下面安装压力传感器，测出张力辊承受的压力，再根据力的平衡条件计算出张力的大小。

机架间张力控制有两个模式，如果满足所有的转换标准，那么每个机架间的张力控制模型可以被转换。

初始化机架速度和轧制力设定来自于轧机设定功能。

张力由速度变换点下游机架速度调节。

变换点由上游和下游张力确定，上游张力调节是从速度控制模式转换成轧制力控制模式。

当控制满足变换标准时，速度控制模式停止，自动转变成轧制力控制模式，此时调节轧制力的恒定来保持带钢张力力度。

马钢2130酸轧机组过程计算机控制系统介绍1 生产线简介和信息化分级介绍马钢2130冷轧工程酸轧机组是马钢“十一五”技术改造的重点工程之一，设计年产量为210万吨，产品厚度规格为0.25mm-2.5mm，宽度规格为800mm-2000mm，产品主要作为后道热镀锌和连续退火机组的原料，成品为高档家电板和汽车板。

根据马钢的信息化标准，企业的信息化自上至下分为4个等级（LEVEL），分别是：Level 4：为公司生产管理级。

负责整个公司的产销管理、资源管理、发货管理，各种统计和成本管理，确定公司生产计划调度。

Level 3：为工厂管理级。

负责整个厂的物流管理和控制、生产计划的执行调整、质量控制、库管理等。

Level 2：为过程自动化级。

负责过程的最佳化控制，对生产线进行跟踪，模型学习，自适应，参数设定，报表打印，数据通信等。

Level 1：为基础自动化级。

对单体设备控制，闭环控制，顺序控制人机接口，现场信号检测，驱动装置等。

2 过程控制系统的设备介绍下面分别介绍二级系统的一些关键设备：1）RS90/220服务器，是生产线上的应用服务器，是由日立公司自己设计制造的，主要用在日立电气工程中。

RS90采用linux redhat的操作系统，配合一些日立公司开发的中间件，使得其具有高度的实时响应和稳定性。

RS90服务器通常情况下2台同时开启，一台在线运行控制，另一台做为备份或者用于模拟开发，两台RS90同时接入共享磁盘，组成一个集群控制系统。

2）CH4100 COMMON DISK，这也是日立自己开放的一种磁盘阵列，它的结构较为简单，里面有一个供电电源，一块控制电路板加上两块36GB的SCSI硬盘，冗余级别为RAID0。

正常情况下，在线RS90服务器会将一些生产数据同时写入共享磁盘的两个硬盘中，当其中一块硬盘出现故障时，电路板上的指示灯会发出警报，此时可用一块新的备用硬盘换上，系统自动会将正常运行的那块硬盘上的数据复制到新换上的硬盘中，最终确保两个硬盘上数据保持一致。

1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。

强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。

1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2 酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度： 700m／min酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿带最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、减速度：入口： 0.78m／s2酸洗工艺段： 0.30m／s2出口： 0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力： 670t／h酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s活套的储存量：入口活套： 668m出口1#活套： 290m出口2#活套： 448m2.2 酸洗各岗位技术操作规程2.2.1 酸轧原料库：2.2.1.1 酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2 主要技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3 原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。