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喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射磨料将表面污垢、氧化层或者涂层去除，以达到清洁、光滑的效果。
本文将详细介绍喷砂作业的步骤、注意事项以及安全操作指南。
一、准备工作1.1 确定喷砂作业的目的和要求：在开始喷砂作业之前，需要明确喷砂的目的和要求。
例如，是为了去除表面污垢、涂层还是为了增加粗糙度等。
这有助于选择合适的磨料和喷砂设备。
1.2 检查工作区域：在进行喷砂作业之前，需要检查工作区域的环境和设备是否符合安全要求。
确保周围没有易燃物品，通风良好，以及检查喷砂设备是否正常工作。
1.3 准备喷砂设备和材料：根据喷砂作业的要求，选择合适的喷砂设备和磨料。
确保喷砂设备的压力、喷嘴和磨料的种类和粒度与作业要求相匹配。
二、喷砂作业步骤2.1 清洁表面：在进行喷砂作业之前，需要先清洁表面，以去除表面的油污、灰尘和杂质。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净。
2.2 调整喷砂设备：根据喷砂作业的要求，调整喷砂设备的喷嘴、压力和磨料的供给量。
喷嘴的角度和距离要合适，压力要适中，以避免对表面造成损坏。
2.3 进行喷砂作业：将喷砂设备对准待处理的表面，开始进行喷砂作业。
保持均匀的喷砂速度和挪移方式，以确保表面处理的均匀性。
三、注意事项3.1 穿戴个人防护装备：喷砂作业过程中会产生大量的粉尘和飞溅物，因此必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套和防护服等。
3.2 注意作业环境：喷砂作业时要注意周围环境，确保没有人员在附近，以免造成伤害。
同时，要确保作业区域通风良好，以减少粉尘的积聚。
3.3 定期检查设备：喷砂设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
检查喷嘴是否磨损、压力是否稳定以及磨料的供给是否正常等。
四、安全操作指南4.1 避免直接喷射人体：喷砂设备绝对不能直接喷射到人体上，否则会造成严重伤害。
在操作过程中要保持安全距离，并确保喷砂设备的喷射方向正确。
4.2 防止喷砂设备阻塞：在喷砂作业过程中，磨料可能会阻塞喷嘴，导致喷砂设备无法正常工作。
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，通过高速喷射砂粒或其他颗粒物料，可以去除表面污垢、氧化物、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等，以确保作业安全和效果。
二、设备准备1. 确保喷砂机处于良好的工作状态，检查设备是否有损坏或漏气现象。
2. 准备所需的砂粒或其他颗粒物料，确保其质量符合要求。
3. 检查喷砂机的喷嘴和喷枪是否干净，如有污垢应及时清洁。
4. 确保喷砂机的气源供应充足，并检查气源管道是否正常。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 将喷砂机连接至气源管道，并打开气源开关。
3. 调整喷砂机的喷射压力和流量，根据实际需要进行调节。
4. 将砂粒或颗粒物料放入喷砂机的料斗中，并确保喷砂机的喷嘴和喷枪干净。
5. 按下喷砂机的启动按钮，开始喷砂作业。
注意保持喷砂枪与作业表面的适当距离，以避免过度磨损或损坏。
6. 在喷砂作业过程中，保持喷砂机的稳定，并适时调整喷砂枪的角度和距离，以获得理想的喷砂效果。
7. 定期检查喷砂机的工作状态，如有异常应及时停机检修。
四、安全注意事项1. 在操作喷砂机前，务必熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。
3. 在喷砂作业过程中，应保持作业区域的通风良好，避免吸入粉尘。
4. 在操作喷砂机时，应注意周围人员的安全，确保无人进入作业区域。
5. 喷砂作业时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
6. 操作人员应定期检查喷砂机的工作状态，如有损坏或故障应及时维修或更换。
7. 喷砂作业结束后，应及时清理作业区域，清除残留的砂粒和颗粒物料。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂机喷射效果不理想：可能是喷嘴堵塞或砂粒质量不合格，应清洁喷嘴或更换砂粒。
2. 喷砂机漏气现象：可能是气源管道连接不紧或气源压力不足，应检查并解决问题。
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、建筑物、桥梁等领域。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细指导，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求，包括表面处理的目的、材料、处理效果等。
2. 确定喷砂设备的选择，包括喷砂机、压缩空气设备等。
3. 配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
4. 清理作业区域，确保周围环境安全整洁。
三、喷砂作业步骤1. 检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 调整喷砂机的喷砂压力和喷砂量，根据具体要求进行调整。
3. 进行试喷，调整喷砂效果和喷砂角度，确保达到预期的表面处理效果。
4. 开始正式喷砂作业，保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度或不足。
5. 喷砂作业过程中，注意观察表面处理效果，及时调整喷砂参数。
6. 完成喷砂作业后，关闭喷砂设备，清理喷砂机和喷砂区域。
四、作业安全措施1. 佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
防尘口罩可有效防止吸入粉尘，防护眼镜可防止眼部受伤，耳塞可保护听力。
2. 在喷砂作业区域设置警示标识，提醒周围人员注意安全。
3. 喷砂作业时，确保周围没有易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
4. 喷砂作业时，确保通风良好，避免粉尘积聚导致爆炸或中毒的风险。
5. 定期对喷砂设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂效果不理想：可能是喷砂压力不足或喷砂嘴堵塞，可调整喷砂参数或清理喷砂嘴。
2. 喷砂机工作不稳定：可能是压缩空气供应不稳定或喷砂机内部故障，可检查供气系统或维修喷砂机。
3. 粉尘过多：可能是喷砂速度过快或喷砂嘴磨损，可调整喷砂速度或更换喷砂嘴。
六、总结本指导书提供了喷砂作业的详细指导，包括作业准备、作业步骤、作业安全措施以及常见问题的解决方法。
在进行喷砂作业时，务必遵循相关安全规定，确保作业安全、高效进行。
喷砂作业指导书一、背景介绍喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射砂子或其他磨料，将工件表面的污垢、氧化层、涂层等物质清除，以达到清洁、粗糙度调整或增加附着力的目的。
本指导书旨在提供喷砂作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业要求，确定喷砂作业的具体区域，并进行必要的封闭或隔离措施，以防止砂子飞溅造成的伤害或环境污染。
2. 准备喷砂设备：检查喷砂设备的工作状态，包括压缩空气供应、砂子供应、喷枪和喷嘴等部件的完好性。
确保设备正常运行并具备足够的工作能力。
3. 选择合适的砂子：根据工件材质、表面要求和喷砂目的，选择适合的砂子类型和颗粒度。
确保砂子质量符合相关标准，并进行必要的筛选和清洗。
三、作业操作流程1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等，以防止砂子飞溅、吸入或接触造成的伤害。
b. 建立作业区域警示标识：设置明显的警示标识，提醒他人注意作业区域，并限制未经授权人员进入。
c. 打开通风设备：确保作业区域有足够的通风，排除喷砂过程中产生的粉尘和废气。
2. 工件准备：a. 清洁工件表面：使用适当的清洁剂或溶剂彻底清洁工件表面，以去除油污、灰尘和其他杂质。
b. 检查工件表面：检查工件表面是否有明显的凹凸、裂纹或其他缺陷，确保喷砂不会损坏工件。
3. 喷砂操作：a. 调整喷砂压力：根据工件材质和表面要求，调整喷砂设备的压力，确保砂子能够充分清洁表面，而不会造成过度磨损。
b. 控制喷砂距离和角度：根据工件形状和喷砂目标，调整喷砂枪的距离和角度，确保喷砂均匀、全面覆盖，并避免过度喷砂或漏喷。
c. 喷砂速度和时间控制：根据工件表面状态和要求，调整喷砂速度和作业时间，以达到所需的清洁程度和粗糙度。
四、作业质量控制1. 视觉检查：在喷砂作业完成后，进行视觉检查，确保工件表面清洁、均匀，并满足所需的粗糙度要求。
喷砂作业指导书一、概述喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于去除物体表面的污垢、氧化层和涂层，以及增加表面粗糙度。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和有效性。
二、准备工作1. 确定作业区域：根据喷砂作业的具体要求，确定作业区域的范围和边界。
2. 确保通风良好：喷砂作业会产生大量的粉尘，应确保作业区域内有良好的通风设施，以减少粉尘对操作人员的影响。
3. 选择适当的喷砂设备：根据作业对象的尺寸和表面材质，选择适当的喷砂设备和喷嘴。
4. 确保设备正常运行：检查喷砂设备的各项功能是否正常，包括压力控制、喷嘴清洁等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在进行喷砂作业前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、手套和防护服等。
2. 准备喷砂材料：根据作业要求，选择适当的喷砂材料，如石英砂、铝砂等，并将其填充至喷砂设备的储料器中。
3. 调整喷砂参数：根据作业对象的要求，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度等参数，以达到最佳的喷砂效果。
4. 进行喷砂作业：将喷砂设备的喷嘴对准作业对象的表面，保持适当的喷砂距离和角度，开始进行喷砂作业。
喷砂时需要均匀地挪移喷砂设备，以避免在表面产生不均匀的砂痕。
5. 检查作业效果：在喷砂作业完成后，检查作业对象的表面是否达到预期的效果。
如有需要，可以进行二次喷砂作业以达到更好的处理效果。
四、注意事项1. 安全第一：喷砂作业会产生大量的粉尘和噪音，操作人员应佩戴个人防护装备，并确保作业区域内的其他人员也采取相应的防护措施。
2. 防止环境污染：喷砂作业会产生大量的粉尘，应采取措施防止粉尘扩散到周围环境，如设置防护屏障、使用抽风设备等。
3. 控制喷砂参数：根据作业对象的要求，合理调整喷砂设备的参数，以避免对作业对象造成过度磨损或者损坏。
4. 定期维护设备：喷砂设备需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
5. 处理废弃物：喷砂作业会产生大量的废弃物，包括喷砂材料和被去除的污垢等，应妥善处理和处置，避免对环境造成污染。
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洗、去除污垢和涂层等工艺过程中。
本文将详细介绍喷砂作业的流程、设备、安全要求以及操作技巧，以确保作业的安全性和效果。
二、作业流程1. 准备工作在进行喷砂作业前，需要对作业区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 设备准备将喷砂设备放置在作业区域附近，并连接好电源和压缩空气源。
检查喷砂枪的喷嘴和喷砂媒体的供给系统，确保其正常工作。
3. 喷砂媒体选择根据作业需要和材料特性，选择合适的喷砂媒体。
常见的喷砂媒体包括砂粒、钢丸、玻璃珠等。
根据要求，选择粒径适当的喷砂媒体。
4. 作业操作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
（2）调整喷砂设备的气压和媒体供给量，确保喷砂的效果和速度。
（3）将喷砂枪对准作业物体，保持适当的距离和角度。
（4）均匀地喷射喷砂媒体，覆盖整个作业表面。
注意控制喷砂的力度和时间，以避免过度磨损或损坏作业物体。
（5）根据需要，可以进行多次喷砂，直到达到预期的效果。
5. 清理和维护作业完成后，及时清理作业区域和喷砂设备。
清理作业区域时，应使用吸尘器或扫帚等工具清除喷砂媒体和污垢。
清理喷砂设备时，应按照设备说明书进行操作，清除喷砂媒体和杂物。
三、安全要求1. 个人防护在进行喷砂作业时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
防护眼镜可以防止喷砂媒体溅射伤害眼睛，呼吸器和防尘口罩可以防止吸入有害粉尘，防护手套可以保护双手免受喷砂媒体的伤害。
2. 作业区域安全喷砂作业应在封闭的作业区域进行，以防止喷砂媒体和粉尘扩散到周围环境。
作业区域应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 设备安全喷砂设备应经过定期检查和维护，确保设备的正常工作。
喷砂枪的喷嘴应定期更换，以保持喷砂效果和速度。
喷砂设备应放置在稳定的地面上，并连接好电源和压缩空气源。
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面质量要求等。
2. 确定喷砂设备和材料，包括喷砂机、砂料、压缩空气源等。
3. 对作业现场进行评估，确保作业区域安全，避免影响周围环境和人员。
三、喷砂设备和材料准备1. 检查喷砂机的工作状态，包括喷嘴、压缩空气管路、阀门等，确保其正常工作。
2. 准备适当的砂料，根据作业要求选择合适的砂粒大小和硬度。
3. 确保压缩空气源的稳定供应，检查压缩空气管路和过滤器的清洁程度。
四、作业步骤1. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全帽、护目镜、手套等。
2. 将作业物体固定在适当的位置，以避免其在喷砂过程中移动或倾倒。
3. 调整喷砂机的喷嘴和压力，根据作业要求选择合适的喷砂角度和喷砂压力。
4. 开始喷砂作业，保持喷砂机与作业物体的适当距离，均匀地喷射砂料，确保表面均匀受力。
5. 持续观察作业效果，根据需要调整喷砂机的喷砂角度、喷砂压力和喷砂速度，以达到预期的清洁效果。
6. 定期检查喷砂机的工作状态，清理喷嘴和过滤器，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应远离喷砂区域，以避免受到砂料的飞溅和喷射。
2. 喷砂作业应在通风良好的地方进行，以避免砂尘积聚和对作业人员的影响。
3. 作业人员应定期更换防尘口罩，以保持其有效的防护效果。
4. 在喷砂作业现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意作业区域。
5. 喷砂作业完成后，应及时清理作业现场，清除残留的砂料和污垢。
六、作业质量控制1. 根据作业要求，对喷砂后的表面进行检查，确保清洁度和表面质量符合要求。
2. 如有需要，可进行表面处理后的涂装等后续作业，以保护和美化作业物体。
七、作业记录1. 对喷砂作业的相关参数和过程进行记录，包括喷砂机的型号和参数、砂料的种类和用量、喷砂角度和压力、作业时间等。
喷砂作业指导书一、概述喷砂作业是一种常见的表面处理技术，用于清除工件表面的污垢、氧化层、涂层等，以达到净化、增加粗糙度或提供附着力的目的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保喷砂作业的高效、安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷砂设备处于良好工作状态，包括喷砂枪、压缩空气源、喷砂介质等。
b. 确保操作区域清洁，并采取适当的防护措施，如挡板、防护网等。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套、耳塞等。
2. 检查工件a. 对待喷砂的工件进行检查，确保表面无杂质、油脂等。
b. 根据工件的材质和要求，选择适当的喷砂介质和压力。
3. 调整喷砂参数a. 根据工件的要求和喷砂介质的特性，调整喷砂枪的喷嘴直径和喷射角度。
b. 调整压缩空气源的压力，确保喷砂效果和速度的平衡。
4. 进行喷砂作业a. 将工件放置在喷砂区域内，确保工件稳定且不易滑动。
b. 保持喷砂枪与工件表面的适当距离，通常为20-30厘米。
c. 均匀地喷射喷砂介质，保持一定的喷射角度和速度。
d. 根据工件的大小和形状，适时调整喷砂枪的位置和角度，以确保整个表面均匀喷砂。
5. 检查喷砂效果a. 喷砂完成后，检查工件表面的清洁度和粗糙度是否符合要求。
b. 如有需要，可进行二次喷砂或其他后续处理工艺。
三、安全注意事项1. 确保操作区域通风良好，以避免喷砂介质和污垢的粉尘积聚。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、口罩、手套等，以保护眼睛、呼吸道和皮肤。
3. 避免长时间连续操作，以防止过度疲劳和注意力不集中。
4. 在操作过程中保持稳定的姿势，避免姿势不当导致的意外伤害。
5. 定期检查喷砂设备的工作状态，如喷嘴磨损、压缩空气源压力等，及时进行维护和更换。
四、常见问题及解决方法1. 喷砂效果不理想a. 检查喷砂枪的喷嘴是否堵塞，及时清洁或更换。
b. 调整喷砂枪的喷射角度和压力，以获得更好的喷砂效果。
c. 检查喷砂介质的质量和粒度，选择适当的介质。
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高压气流将砂子或其他磨料喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或增加表面粗糙度。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全和效果。
本文将详细介绍喷砂作业的操作指导，帮助操作人员正确进行喷砂作业。
一、准备工作1.1 确认工件材质和表面状态，选择合适的砂子种类和粒度。
1.2 检查喷砂设备和喷砂枪的状态，确保正常工作。
1.3 确保作业场地通风良好，设置防护措施，避免砂子飞溅伤人。
二、操作步骤2.1 调整喷砂设备的气压和砂子流量，根据工件的具体情况进行调节。
2.2 保持喷砂枪与工件表面垂直，均匀地喷射砂子，避免出现漏喷或过度喷射的情况。
2.3 注意喷砂作业的速度和角度，避免在同一位置停留过久，以免造成表面损伤或砂子堆积。
三、安全注意事项3.1 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免砂子进入眼睛、口腔或皮肤。
3.2 禁止在没有防护措施的情况下进行喷砂作业，以免造成人身伤害。
3.3 定期检查喷砂设备和喷砂枪的状态，及时更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。
四、喷砂作业后处理4.1 清洁工件表面，去除残留的砂子和污垢。
4.2 检查工件表面质量，如有不满意的地方，可进行二次喷砂作业或其他表面处理方法。
4.3 停止喷砂设备，关闭气源和砂子供给，清理喷砂枪和喷砂设备，保持设备清洁。
五、常见问题及解决方法5.1 砂子堵塞喷嘴：检查砂子供给系统，清理喷嘴。
5.2 喷砂效果不理想：调整气压、砂子流量或喷砂角度。
5.3 喷砂作业过程中出现异常：立即停止作业，检查设备和操作流程，确保安全。
结语：喷砂作业是一项技术要求较高的工作，操作人员需要具备专业知识和丰富的经验。
遵守操作规程，正确操作喷砂设备，是保证作业安全和效果的关键。
希望本文的指导能帮助操作人员更好地进行喷砂作业，提高工作效率和质量。
喷砂机作业指导书一、引言喷砂机是一种常用于表面处理的机械设备，通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行清理、去除污垢、氧化层、涂层等工艺。
本作业指导书旨在为操作人员提供喷砂机的正确操作方法和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、操作准备1. 检查设备：确保喷砂机设备完好无损，各部件安装坚固，电源温和源供应正常。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 工件准备：清理工件表面，确保无杂质和涂层，以提高喷砂效果。
三、操作步骤1. 打开喷砂机：按照设备说明书正确操作电源开关，确保设备正常启动。
2. 调整喷砂压力：根据工件材质和清理要求，调整喷砂机的喷砂压力。
通常，较硬的材料需要较高的压力，而较软的材料需要较低的压力。
3. 调整喷嘴角度：根据工件表面的形状和清理要求，调整喷嘴的角度。
通常，垂直喷射角度可用于清理平面表面，而较小的角度可用于清理棱角和凹陷处。
4. 开始喷砂：将工件放置在喷砂机的工作台上，用手持喷枪对工件表面进行喷砂。
喷砂时，要保持均匀的喷射速度和距离，以避免过度清理或者清理不均匀。
5. 检查清理效果：喷砂完成后，检查工件表面的清理效果。
如有需要，可以进行二次喷砂以达到理想效果。
6. 关闭喷砂机：操作完成后，按照设备说明书正确操作电源开关，关闭喷砂机。
四、安全注意事项1. 防护措施：操作人员应穿戴好个人防护装备，避免磨料颗粒和污垢对身体的伤害。
2. 通风环境：在喷砂作业过程中，应确保有良好的通风环境，以避免磨料颗粒和粉尘对呼吸系统的影响。
3. 喷砂区域限制：喷砂作业应在专用的喷砂区域进行，确保周围人员的安全。
4. 压力控制：操作人员应根据工件材质和清理要求，合理调整喷砂压力，避免过高压力导致工件损坏或者过低压力导致清理效果不佳。
5. 喷砂距离控制：操作人员应保持合适的喷砂距离，避免过近距离导致喷砂过度清理或者过远距离导致清理不均匀。
电机喷砂清洗测试指导书
一：喷砂：
1：定义：
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
2：作用：
1)：定子铸造毛面、定子焊接后的面喷砂能清理铸造件、焊接处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色。
2)：定子喷涂前喷砂能把定子表面的锈皮等一切污物清除，并在定子表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高定子与涂料的结合力。
3：质量要求：
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
4：测试工具：
远距离目测配合近距离6倍放大镜可疑点细测。
5：测试要点：
1)：自动喷砂难以喷到的地方，当手工喷砂时间、力度不够时，定子各个突起物(如：吊耳、座脚、接线盒)的下部。
2)：焊接时粘胶带的地方。
(必要时喷砂前先用钢丝刷刷洗)
3)：焊渣大的地方。
(必要时喷砂前先用角磨机清理)
二：清洗：
1：概念：
润滑油、防锈油、防腐油、人体(手)分泌的油脂等等不外乎三类：矿物油、动物油、植物油。
按化学性质可分为皂化油(动、植物油)：与碱作用生成肥皂。
非皂化油(矿物油)：不与碱起皂化作用。
碱性化学除油：
是利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面油污的处理
方法。
它能除去中等或低粘度的油污，难以除去粘度高的石蜡、焦油等油污。
除油后认真地漂洗是很重要的。
一般用清水漂洗，根据情况可用热水、温水、冷水，漂洗应一直进行到漂洗液中的化学除油液浓度很低为止，(一般要求最终达到漂洗液中的化学除油液浓度为原来的化学除油液浓度的3％以下)，以免残留清洗剂对金属表面造成污染，尤其是用硅酸盐作碱洗剂时，它在金属表面形成的膜很难漂洗干净，必须注意。
乳化液除油：
在煤油、粗汽油等物质中添加一些表面活性剂，并加入适量的水，除油液便具有乳化性能。
关键是选择好表面活性剂。
这种除油液去油脂能力强，速度快，能去除大量油脂。
尤其是适用于防锈油、机油等的除油，有很好的清洗性。
2：作用：
除去硅钢片冷扎、冲压携带的机油；定子机械加工残留的冷却液；工作人员手印；灰尘污物等等。
3：测试工具：
远距离目测配合PH试纸、水滴试验。
4：测试要点：
定子表面喷漆面不能有手印，(尤其注意清洗后到喷漆前之间的测量和搬运)。
定子表面喷漆面不能有明显的水印。
水滴试验证明定子表面没有油脂。
