常用材料特性

常用材料特性及主要用途常用印刷材料有：BOPP、KOP、MATOPP、NY、PET、PVC(收缩膜及扭结膜)、VMPVC（扭结）、PCO、PL一、BOPP：中名为双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，特性如下：1.透明度很高，故单层胶水袋及R袋常用材料;2.抗拉强度、冲击强度、挺度优异；3.耐寒性、耐热性优良，一般的冷冻食品可用此材料，使用温度范围是-40℃—120℃；耐高温比PET差，所以制袋时容易出现起皱、翘边的现象；4..隔水蒸汽的性能比PET材料好，隔氧性比PET材料差；5..常用厚度为：20—40um,密度是：0.92g/c㎡6.用途：因其有优越性的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等表层印刷材料。

7..燃烧及气味：OPP燃烧时没有烟，灭后有白烟，并有酸味；二、KOP:中文名为涂改层双向拉伸聚丙烯，客观存在是OPP表层涂了一层约1—2um的聚偏二氯乙烯（PVDC,也叫k涂层）,所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC的优点；1.外观呈微黄色，具有优异有隔水蒸汽及隔氧性能；2.具有良好的耐药品性能；3.阻止异味透过性能好；4.常用厚度为21—22um，密度为0.99 g/c㎡5.用途：常用于月饼、香肠等含有油性及脂肪的食品。

6.注：MB777或MB21中在KOP基础上再涂上一层亚加力，其具有KOP的性能，同时又比KOP更进一步。

7.KOP膜纵横都没有拉伸强度；8.燃烧：KOP燃烧时有白烟；9.KOP透水、透氧、保香性能都很好；10.其他：K涂层量：4.5g/㎡—5g/㎡，属水性，水即可溶解其。

三、MATOPP:中文名为双向拉伸聚丙烯消光膜，它是以消光材料和聚丙烯，通过共挤出方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜；反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。

1.具有很好的雅光效果；2.隔水、隔氧的性能比OPP好；3.没有热封性能，故不能作复合材料；4.常用厚度为20um，密度为0.92 g/c㎡5.用途：常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装：四、PET:中文名为聚酯膜，是由对苯二甲酸乙醇酯的薄膜材料，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸薄膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。

以下是机械行业常用的20种材料及其特性：1. 碳钢：- 特性：强度高、硬度适中、耐磨性好，易于加工和焊接。

- 应用：机械零件、结构件等。

2. 不锈钢：- 特性：耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。

- 应用：食品加工设备、化工设备、船舶零件等。

3. 铝合金：- 特性：密度低、强度高、良好的导热性和导电性。

- 应用：航空航天、汽车、电子设备等。

4. 铜：- 特性：良好的导电性和导热性，耐腐蚀性好。

- 应用：电子器件、导线、换热器等。

5. 钛合金：- 特性：密度低、强度高、耐腐蚀性强。

- 应用：航空航天、医疗器械、化工设备等。

6. 镍合金：- 特性：耐腐蚀性好、高温强度高。

- 应用：化工设备、航空发动机、核电站设备等。

7. 铸铁：- 特性：强度高、耐磨性好、抗冲击性强。

- 应用：机床床身、发动机缸体、管道件等。

8. 锻钢：- 特性：强度高、韧性好、耐磨性较好。

- 应用：汽车曲轴、锻造件、工具等。

9. 塑料：- 特性：良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。

- 应用：工程塑料件、密封件、电器外壳等。

10. 聚酰亚胺（PI）：- 特性：高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。

- 应用：航空航天、电子设备、汽车零部件等。

11. 聚四氟乙烯（PTFE）：- 特性：优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。

- 应用：密封件、轴承、阀门等。

12. 聚氨酯（PU）：- 特性：耐磨性好、强度高、耐油性好。

- 应用：密封件、刮板、橡胶轮等。

13. 聚甲醛（POM）：- 特性：强度高、硬度高、耐磨性好。

- 应用：齿轮、轴承、零件等。

14. 高速钢：- 特性：耐高温、耐磨性好、切削性能优异。

- 应用：刀具、冲头、铣刀等。

15. 钻石：- 特性：硬度极高、耐磨性好、导热性好。

- 应用：切割工具、磨料、金刚石刀具等。

16. 合成蓝宝石：- 特性：透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。

- 应用：光学器件、观察窗、手表表盘等。

17. 硅胶：- 特性：柔软、耐高温、优良的绝缘性。

常用塑料材料性质1. PE——聚乙烯聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。

聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。

受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

2. HDPE——高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。

HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。

中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

3. LDPE——低密度聚乙烯低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。

4. PP——聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

5. EVA——乙烯-醋酸乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。

与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50?下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

塑料特性1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

以下是常用的20种零件材料以及它们的特性和常用场景：1. 钢材：强度高、耐磨、耐腐蚀，常用于制造机械零件、汽车零部件等。

2. 铝合金：轻质、良好的导热性和强度，常用于航空航天、汽车制造等领域。

3. 铜材：良好的导电性和导热性，常用于电子器件、电线电缆等。

4. 铸铁：高强度、耐磨、耐压，常用于制作发动机零件、工业设备等。

5. 不锈钢：耐腐蚀性好，抗磨损，常用于食品加工设备、化学设备等。

6. 聚合物（塑料）：轻质、绝缘性能好，常用于电子设备外壳、塑料制品等。

7. 碳纤维：高强度、低密度，常用于航空航天、运动器材等。

8. 聚酰亚胺：耐高温、绝缘性能好，常用于航空航天、电子器件等。

9. 聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、低摩擦系数，常用于密封件、管道衬里等。

10. 玻璃：透明、耐腐蚀，常用于光学元件、实验室器皿等。

11. 陶瓷：高硬度、耐高温，常用于发动机部件、陶瓷刀具等。

12. 橡胶：弹性好、耐磨损，常用于密封件、橡胶制品等。

13. 硅胶：柔软、绝缘性能好，常用于电子组件保护、密封件等。

14. 锌合金：低熔点、良好的流动性，常用于压铸件、五金配件等。

15. 青铜：耐磨、导热性好，常用于轴承、齿轮等。

16. 铝青铜：耐腐蚀、耐磨性好，常用于海水设备、船舶零部件等。

17. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，常用于切削工具、钻头等。

18. 超硬材料（如金刚石）：极高硬度、耐磨性强，常用于磨料、切削工具等。

19. 纤维复合材料：高强度、轻质，常用于航空航天、汽车制造等。

20. 合成纤维（如尼龙）：强度高、耐磨性好，常用于绳索、纺织品等。

这些材料在不同的工程和制造领域中具有广泛的应用，根据具体的需求和要求选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。

20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

各种材料特性范文材料特性是指材料所具有的各种物理、化学特性和工程性能。

下面将介绍一些常见材料的特性。

金属材料特性：1.密度：金属材料的密度一般较高，大部分金属的密度约在2-9克/立方厘米之间。

2.导电性：金属具有良好的导电性能，可以快速传递电流。

3.热导性：金属对热的传导能力较好，能够迅速传递热量。

4.延展性和韧性：金属具有较好的延展性和韧性，可以拉伸成丝或压制成薄片。

5.强度和硬度：金属材料具有较高的强度和硬度，能够承受较大的外部力和抗刮擦。

6.耐腐蚀性：大多数金属具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗氧化和腐蚀。

塑料材料特性：1.密度：塑料材料的密度较低，一般在0.9-2克/立方厘米之间。

2.可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和塑料成型工艺制成各种形状。

3.绝缘性：塑料具有良好的绝缘性能，可以阻止电流的传导。

4.耐腐蚀性：大多数塑料对酸、碱和化学物质具有较好的耐腐蚀性能。

5.耐磨性：塑料材料在表面具有一定的耐磨性，适用于制作摩擦部件。

6.耐温性：不同类型的塑料具有不同的耐温性能，可在较高或较低温度下使用。

陶瓷材料特性：1.密度：陶瓷材料的密度通常较高，一般在2-10克/立方厘米之间。

2.硬度：陶瓷材料具有较高的硬度，可以抵抗刮削和磨损。

3.脆性：陶瓷材料通常具有一定的脆性，易于发生断裂。

4.耐热性：陶瓷材料对高温具有较好的耐受性，通常用于高温工作环境。

5.耐腐蚀性：陶瓷材料对酸、碱及化学物质具有较好的耐腐蚀性能。

6.绝缘性：陶瓷材料具有良好的绝缘性，适用于制作电子器件和绝缘材料。

复合材料特性：1.强度：复合材料具有较高的强度，常用于要求高强度的结构件。

2.高温性能：复合材料能够在高温环境下保持良好的性能，通常用于航空航天等领域。

3.轻质：复合材料比金属材料更轻，有利于减轻结构负荷。

4.耐腐蚀性：复合材料具有较好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱及其他化学物质的腐蚀。

5.绝缘性：复合材料具有良好的绝缘性能，适用于制作电子器件和绝缘材料。

常用材料及其特性一、常用材料简介材料是指人们在制作、建设和生活中所使用的物质，广泛应用于各个领域。

不同的材料具有不同的特性和用途，下面将介绍几种常用材料以及它们的特性。

二、金属材料金属材料是指具有金属元素构成的材料，包括铁、铝、铜、锌等。

金属材料的主要特性是导电性和导热性好，具有一定的硬度和韧性，可以制作出各种强度高、耐腐蚀的产品。

金属材料常用于制造机械、建筑结构、电子产品等领域。

三、塑料材料塑料材料是一种由高分子化合物制成的非晶态固体材料，具有优异的可塑性和成型性。

塑料材料的特点是轻质、绝缘性好、耐腐蚀、成本低等，广泛应用于包装、家居用品、电器外壳等领域。

常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

四、玻璃材料玻璃材料是一种无定形固体材料，主要成分是硅酸盐和其它金属氧化物。

玻璃材料的主要特性是透明、硬度高、耐热、耐酸碱等，广泛应用于建筑、器皿、光学器材等领域。

常见的玻璃材料有硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等。

五、陶瓷材料陶瓷材料是指由非金属无机物经过烧结而成的材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀、绝缘性能。

陶瓷材料广泛应用于建筑、电子器件、化工等领域。

常见的陶瓷材料有瓷器、耐火砖、陶瓷电容器等。

六、纤维材料纤维材料是由纤维构成的材料，具有良好的柔软性和高强度。

纤维材料的主要特性是轻盈、耐磨、隔热、吸湿等，广泛应用于纺织、航空航天、建筑等领域。

常见的纤维材料有棉纤维、尼龙纤维、碳纤维等。

七、复合材料复合材料是由两种或更多种材料组成的复合材料，通过不同材料的组合可以获得更好的综合性能。

复合材料的特性根据不同组合方式而定，可以兼具金属材料、塑料材料、纤维材料等的特点。

复合材料广泛应用于航空、汽车、体育器材等领域。

八、总结通过对常用材料的介绍，我们可以了解到不同材料具有不同的特性和应用领域。

金属材料适用于机械和建筑领域，塑料材料适用于包装和电器外壳等领域，玻璃材料适用于建筑和光学器材领域，陶瓷材料适用于建筑和化工领域，纤维材料适用于纺织和航空航天领域，复合材料具有更好的综合性能，应用广泛。