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炼铁厂白灰窑工艺流程咱来聊聊炼铁厂白灰窑的工艺流程。
一、原料准备。
咱这白灰窑要想运作起来呀，原料可得准备好。
那主要的原料就是石灰石啦，这石灰石可不能随随便便就拿来用哦。
得先进行筛选，把那些杂质太多的石头给挑出去，就像咱们挑水果一样，得挑那些个好的。
一般来说呢，石灰石的纯度越高，烧出来的白灰质量就越好。
除了石灰石，有时候还会有一些小配料加进去，不过石灰石那可是主角儿。
二、石灰石的运输。
选好的石灰石要运到白灰窑里面去呀。
这运输的过程也挺有趣的呢。
有的是用输送带，那石灰石就像坐小火车一样，一节一节地被送到窑口。
输送带的速度也是有讲究的，不能太快，太快了容易掉石头，也不能太慢，慢了效率就低啦。
还有的时候呢，会用小车来运输，就像拉货的小推车似的，工人师傅们把石灰石装到小车上，再推到指定的地方。
三、白灰窑内的烧制。
接下来就是重头戏啦，石灰石进入白灰窑开始烧制。
白灰窑里面可是高温的环境呢，就像一个大火炉。
窑内的温度要达到很高很高的程度，一般得有八九百度甚至更高。
在这么高的温度下，石灰石就开始发生神奇的变化啦。
它里面的碳酸钙开始分解，变成氧化钙和二氧化碳。
这就像是石灰石在窑里进行了一场变身秀。
窑内的燃料也是很关键的，有的用煤炭，有的用煤气，这些燃料就像给石灰石变身提供能量的魔法棒一样，源源不断地提供热量，让石灰石能够顺利地完成变身。
四、成品的出炉。
经过一段时间的烧制，白灰就出炉啦。
刚出炉的白灰可热乎着呢，就像刚出炉的烤红薯一样。
这时候的白灰还得进行一些处理，比如要把那些没有完全烧好的残渣给挑出去。
出炉后的白灰就可以被运到炼铁厂的其他地方去使用啦，它在炼铁的过程中可是起着很重要的作用呢。
比如说，在炼铁的时候，白灰可以和铁矿石里面的杂质发生反应，把那些杂质给除掉，这样炼出来的铁质量就更好啦。
五、环保措施。
咱可不能只想着生产，环保也很重要呀。
在白灰窑的工艺流程里，有很多环保措施呢。
比如说，窑内产生的二氧化碳不能就这么直接排到空气里，得经过一些处理，有的是用设备把二氧化碳收集起来，看看能不能再利用。
石灰窑培训资料子项介绍(一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数:从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。
吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。
吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。
料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。
启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。
混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。
窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。
窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。
ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。
按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。
助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。
煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。
石灰生产工艺讲座第一章基本概念一、石灰的概念及分类1、石灰的概念：石灰通俗叫白灰，因其外观呈白色而得名。
其主要化学成份是氧化钙（CaO），通常伴生MgO、SiO2、P、S等杂质。
好石灰杂质含量少，而品质差的石灰杂质含量多。
石灰是重要的建筑材料和化工材料，同时也是冶金行业炼钢的原材料。
我国是石灰大国每年需要石灰约1.5亿吨，其中冶金石灰用量超过8500万吨。
石灰的用途相当广泛（冶金8500万吨，电石1900万吨，氧化铝行业2000万吨，轻钙行业600万吨，加气砼及灰砂砖1500万吨，环保用灰200万吨，，农业仍然是一个很大的不定数），是与人类生活密不可分的原材料。
2、分类：石灰种类很多，分类方式也不尽相同。
⑴按化学成份分：可将石灰分为钙质石灰和镁质石灰。
⑵按加工方式分：块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、灰浆等。
⑶按物理性能分：水硬性石灰、气硬性石灰等。
⑷按溶化速度分：快速消化石灰（10分钟以内）、中速消化石灰（30分钟）、慢速消化石灰（30分钟以上）。
⑸按不同用途分：农用石灰、建筑用石灰、饰面用石灰、化学石灰、助熔石灰、耐火石灰、食品用石灰、轻工用石灰、冶金石灰等。
二、冶金活性石灰：作为冶金石灰的生产单位，我们最关注的是冶金活性石灰。
冶金活性石灰是随着冶金技术的迅猛发展而提出来的，据有关资料介绍，欧美国家的钢铁企业石灰消耗一般为40~50kg/t，日本为30~42kg/t，我国的钢铁企业平均为89.5kg/t而且一些地方钢铁企业的石灰消耗已达130kg/t，这说明我们与国外比还有很大差距。
高活性冶金石灰不仅可以节约造渣时间，提高脱S、P效率，而且还可以提高产品质量、减少渣量、降低钢铁料消耗。
因此，对钢铁企业来讲使用冶金活性石灰意义非常重大。
所谓冶金活性石灰（或活性氧化钙）是一种性能活泼，反应速度快，反应能力强，在炼钢造渣过程中反应能力很高的优质石灰。
其主要特点是：1、体积密度小。
一般为1.5~1.7g/cm32、气孔率高。
500T 石灰窑运行操作规程（1）石灰窑工艺和工作原理1、双套筒窑窑体结构说明图1在图1中，料车1自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅2，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。
料盅具有锁气的功能。
整个环形空间由外壳4和内套筒5，7组成。
石灰石先经预热带PZ，再到煅烧带。
一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12，每个平台上，沿窑体均布烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即UB，MB和GZ。
UB和MB属逆流煅烧，GZ属并流煅烧。
石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。
由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。
石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台12，进入窑底料仓15。
窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。
内套筒7上有开孔13和气道，循环气体从此进入内套筒。
上下两层燃烧室6、11，沿圆周均布, 在内套筒7上循环气体入口也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。
上拱桥16由耐火材料组成，位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。
沿环形截面均布多个拱桥，保证整个窑内的石灰石均匀煅烧。
夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空冷，冷却空气的出口管在上拱桥16内的管18，冷却空气从管18出来后，进入冷却空气环管19。
一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管上的放散管排入大气。
驱动空气首先在热交换器中被预热到500℃，热源是在上内套筒5中出来的废气, 被预热的空气先进入环管20, 再到引射管。
并流段的循环气体在下内套筒7的入口处与冷却空气汇合，在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管21，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室11，引射器8内高速气流是产生循环气体动力根源。
由于在下燃烧室10内助燃空气过剩，因此煤气充分燃烧。
在下燃烧室11中的气体分为两部分，一部分在引射管8的作用下，向下进入并流区GZ，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区MB。
石灰窑的生产工艺第五章石灰窑的生产工艺第一节原料和燃料一、石灰石:石灰石广泛存在于大自然的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧化钙56,和二氧化碳44,，自然界中的石灰石除碳酸钙外，还含有许多杂质，主要有二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝、硫和磷，通常石灰石中含1,的杂质，带到石灰中则为1.8,。
石灰石中的杂质对生产都是不利的，因此对石灰石的质量都提出以下要求: 碳酸钙(CaCO)>97, 3氧化镁(MgO)<1,氧化铁(FeO)<1, 23氧化铝(AlO)<1, 23二氧化硅(SiO)<1, 2磷(P)<0.02,硫(S)<0.1%石灰石的颜色有深灰、浅灰、青灰、白纹、黄褐色等(一般青灰、浅灰色较好，杂质含量少，色暗证明含有大量的镁和砂，结晶灿烂表示含二氧化硅多，黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。
二、燃料煅烧石灰石的燃料大多采用焦炭，其次是无烟煤或称白煤，再次就是烟煤，此外，煤气、天然气、电石炉气和油料也可作为生产石灰的燃料。
第二节石灰石的煅烧原理一、煅烧过程的理化原理:由石灰石制取生石灰借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下:CaCO CaO+CO—42.5千卡 22这就是说分解1摩尔的碳酸钙需要42.5千卡的热量。
1摩尔石灰石相当于100克，则分解1公斤(1000克)石灰石需425千卡热量;若采用发热值为7000千卡/公斤的焦炭作燃料，则理论上分解1000公斤石灰石需要60公斤焦炭(干基)，实际上，由于窑顶废气带走的热，窑壁损失的热，卸出石灰带走的热，燃料燃烧不完全或没有燃烧而被卸出的燃料等等损失，需要用的燃料约为70—90公斤。
理论产量1公斤石灰石可生产0.56公斤生石灰，故理论投料比为1.78左右。
如生石灰中含有生烧时，则石灰石消耗定额降低，生烧越多，定额越低，可按下式计算。
石灰石消耗定额=1.78(1—X)，X式中:X——生烧量(,)根据上式计算，可得出石灰石的消耗额与生烧量的关系。
石灰窑工艺石灰窑工艺规程1 目的为确保石灰窑工艺技术被理解和掌握,并指导石灰窑工段生产,制定本规程。
2 范围使用于车间石灰窑工段。
3 职责3.1 技术开发中心是本规程的归口管理部门,负责对本规程的审定。
3.2 车间参与本规程的制定和修订,对规程的执行情况进行监督管理。
3.3 石灰窑工段负责本规程的执行。
4 工艺规程4.1 生产目的将苛化产生的白泥送入石灰窑内,经干燥、升温、煅烧、冷却等,产生再烧石灰,供苛化循环使用。
补加石灰石,经二段破碎与白泥一起加入石灰窑,以补充系统循环过程中的损失。
补加石灰,直接进入消化,以调节、平衡整个系统。
4.2 原料、产品特征4.2.1 烧石灰,残余碳酸钙含量最大为3%,不得发生过烧和欠烧。
产量210t/d。
4.2.2 白泥,项目干度 CaCO 残碱活性SiO MgO AlO 3223CaO要求 >75% >92% <0.3% <1% <0.5% <1.0% <0.5% 4.2.3 重油,项目发热值粘度,200?，灰分Max 水分硫Max Max要求 ,5.5—9.5? 0.3% 3% 3%41MJ/kg4.2.4 石灰石,1) 进窑石灰石最大粒度,20mm。
2) 进一段破碎机石灰石最大粒度,100mm。
4.2.5 点火气,丁烷，, 压力 0.05Mpa4.3 工艺流程简图石灰石白泥一段破碎机白泥皮带输送机皮带输送机喂料装置烟囱二段破碎机旋风分离器静电除尘器石灰石斗提机锁气除尘器粉尘链板输送机石灰石仓白泥链板输送机锁气除尘器振动给料器石灰窑破碎机外购石灰烧石灰链板输送机移动式皮带输送机石灰斗提机石灰螺旋喂料器石灰仓消化苛化4.4 工艺流程描述4.4.1 白泥喂料白泥从白泥过滤机上落到可以正反向运行的白泥皮带输送机44-C-101上,可以在控制室用开关HS-1298改变其方向,前进/后退，,也可以现场通过点动开关HS-1307进行控制。
石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。
因此，点窑前必须烘窑。
烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为 3—4 小时。
这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。
点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。
等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需 7—10 天）后，才能进入正常生产。
这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。
装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2、中部点火法这种方法是先往窑内垫 70—150mm 块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬 8—16 小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。
待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。
无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。
注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。
这个方法七天进入正常驻机构生产。
3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填 70—150mm 快状石灰石，填至 4/5高度，然后开始加入木柴约 1500Kg，点火燃烧约 1—2 小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。
从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。
一般 5—7 天后可以转入正常炉。
该方法升温快，投产早，省煤。
二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。
活性白灰工艺培训教材一、概述活性白灰工艺是近几年来兴起的一种新的工艺，由于其氧化钙含量高（一般可以达到85%以上），活性度高（一般可以达到350以上），对炼钢生产极为有利，可以大大提高炼钢质量和效率，因此，得到了极为迅速的发展。
1.石灰生产的演变及分类从最初的土中窑→竖窑→回转窑→流态化⑴立式石灰煅烧炉①使用固体燃料的（无烟煤、焦炭、天然焦）煅烧炉②在炉体外设置气体发生装置，把高温燃烧气体送入炉内的煅烧炉。
③在炉内燃烧液体燃料的煅烧炉。
④在炉内燃烧气体燃料的煅烧炉。
⑵回转窑型式①带有立式冷却器的长窑②立式预热器和立式冷却器的短窑。
⑶其它形式①流态化煅烧炉②炉床回转炉③倾斜式竖炉2.生产过程⑴矿石的开采在开采前必须调查石灰石成分的质量，根据调查结果来安排开采。
一般经过打孔→爆破→铲装→粗破四个程序后变成小于1米的石灰石送入下道工序。
⑵分级、水洗经过粗碎的石灰石再用一、二破碎机破碎到规定的尺寸后，有些企业要经过水洗工艺处理。
⑶煅烧经处理过的成分、粒度合适的石灰石经再次筛粉后投入煅烧炉进行煅烧。
在煅烧炉一般经过预热、煅烧、冷却三个过程。
二、石灰煅烧理论1.对石灰石的质量要求⑴石灰石的杂质①石灰石所含有害杂质：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等；②石灰石以泥土、沙粒形态粘附的有害杂质：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等；③固体燃料所含有害杂质：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等；④液体燃料所含有害杂质：S。
⑵石灰石的结晶组织根据试验在分解点以下的800℃时，石灰石基体内发生膨胀，并在高度结晶了的石灰石中产生裂纹。
结晶非常大的晶粒经加热而崩溃为粉末状态，2.5mm以下的晶粒没有发生裂纹。
结晶的名称与大小分类4mm以上粒状结晶2mm 极粗粒结晶1mm 粗粒结晶0.5mm 中粒结晶0.25mm 细粒结晶0.125mm 极细粒结晶62.5μm 压晶质显晶质⑶石灰石的粒度①石灰石分解所需时间与粒度的（2～3）次方成正比。
石灰窑生产工艺【石灰窑生产工艺】一、石灰窑的历史1.1 古老的起源其实啊，石灰窑的历史那可是相当久远啦。
早在古代，人们就已经发现了石灰的用途，并开始尝试烧制石灰。
那时候的工艺可没现在这么先进，说白了就是比较原始和简陋。
但就是这样，也为后来石灰窑的发展奠定了基础。
比如说，在古罗马时期，人们就用简单的土窑来烧制石灰，用于建筑和农业等方面。
那时候可没有现代化的设备和精确的控制手段，全靠经验和摸索。
1.2 不断的演进随着时间的推移，石灰窑的工艺不断改进和发展。
从最初的土窑到后来的砖窑，再到现代化的大型石灰窑，每一次的变革都带来了更高的产量和更好的质量。
在工业革命时期，新技术的出现让石灰窑发生了质的变化。
比如蒸汽机的应用，使得窑炉的温度控制更加精确，生产效率大幅提高。
二、石灰窑的制作过程2.1 原料的准备要烧制石灰，首先得准备好原料。
说白了，主要的原料就是石灰石。
这石灰石的质量可是很关键的，就像做饭要用好米一样。
我们得挑选那些质地优良、杂质少的石灰石。
然后把它们破碎成适当的大小，这样才能在窑里更好地反应。
比如说，就像把大块的冰糖敲碎，才能在水里更快地溶化一样。
2.2 装窑与点火准备好原料后，就开始装窑啦。
这可是个技术活，要把石灰石均匀地装进窑里，不能有的地方多，有的地方少。
装完窑，就到了激动人心的点火时刻。
点火可不能随便点，得控制好火候和温度。
其实啊，这就有点像我们用炉子烧水，火大了水容易烧干，火小了水又烧不开。
2.3 烧制过程中的控制在烧制过程中，温度、压力、通风等因素都得精确控制。
温度太高或太低都会影响石灰的质量，压力和通风不合适也不行。
比如说，这就好比烤蛋糕，温度和时间掌握不好，蛋糕就容易烤糊或者没烤熟。
2.4 出窑与冷却经过一段时间的烧制，石灰就烧好了。
这时候就要出窑啦，刚出窑的石灰还很热，得让它慢慢冷却。
冷却的过程也很重要，如果冷却不当，石灰可能会开裂或者质量下降。
三、石灰窑的特点3.1 高效的生产能力现在的石灰窑可厉害啦，生产效率那是相当高。
老式石灰窑工艺流程
说起老式石灰窑，那可真是有点意思！它就像一个神秘的魔法炉，
把石头变成有用的宝贝。
这老式石灰窑的工艺流程，第一步就是准备原料。
就好比做饭得先
有食材一样，咱们得有好的石灰石。
这石灰石可不能随随便便，得挑
个头差不多，质地也不错的。
你想想，要是石头大小不一，那不就像
做饭时米有大有小，能煮得好吗？
然后就是装窑啦！把挑好的石灰石整整齐齐地放进窑里，这可得有
技巧。
装得太紧，空气进不去；装得太松，又浪费空间。
这就像搭积木，得恰到好处，不然整个结构就不稳当。
接下来就是点火烧窑。
这火可得控制好，小了烧不熟，大了又容易
烧过头。
这不就跟炒菜控制火候一个道理吗？火候不对，菜就不好吃，石灰烧得不对，质量就不行。
在烧窑的过程中，还得时刻盯着温度和压力。
温度太高，石灰可能
会结块；压力太大，窑说不定都会出问题。
这就像开车，速度和方向
都得把握好，不然就得跑偏出事故。
烧好之后，就是出窑啦！这时候的石灰还热乎乎的，得小心处理。
就像刚出锅的馒头，烫得很呢！
整个工艺流程下来，每一步都得精心操作。
一个不小心，可能就前
功尽弃。
就好像走钢丝，每一步都得稳稳当当，不然就得掉下去。
老式石灰窑虽然比不上现在的先进设备，但它的工艺却有着独特的
魅力。
这就像老手艺，虽然不那么高效，却饱含着前人的智慧和心血。
咱们可不能小瞧了它，说不定从中学到的东西，能让咱们在现代工艺
中更上一层楼呢！。
