偏光片检验标准

偏光片检验标准范文偏光片是一种特殊的光学元件，通过对光的偏振进行调整，能够实现对光的选择透过与否，具有广泛的应用领域，如眼镜、显示器、摄影等。

为了保证偏光片的质量，需要进行严格的检验，并制定相应的标准。

以下是偏光片检验的标准及相关内容。

一、外观检验外观检验是对偏光片的外观质量进行评估，包括外观缺陷、凹凸、色差等方面。

对于外观缺陷的评估，常见的判断标准有：1.每平方毫米不超过1个明显的黑点、白点或其他异物；2.同一边缘线上不应出现2个以上的明显缺陷，如割伤、压痕等；3.其他影响使用效果的外观缺陷均不得存在。

二、光学性能检验光学性能检验是对偏光片的透过率、偏振度、色彩性能等进行测量和评估。

常见的光学性能要求包括：1.透过率：偏光片的透过率是指在特定波长范围内光线透过偏光片的程度。

常见的透过率要求如下：A.全通透光范围内透过率不低于99%；B.特定波长处透过率不低于90%。

2.偏振度：偏光片的偏振度是指偏光片能够过滤掉非偏振光的能力，常用以描述光的直线偏振程度。

常见的偏振度要求如下：A.偏振度不低于99.5%；B.偏振方向一致，不应有死区或大的色差。

3.色彩性能：偏光片对透过光的色彩值有一定的要求，以确保透过偏光片后色彩的准确呈现。

常见的色彩性能要求如下：A.通过测试标准色光后，均匀性不低于2级；B.不应有明显的色差或色偏；C.其他特殊要求根据实际使用需求确定。

三、耐久性检验耐久性检验是对偏光片在长期使用、摩擦、高温等环境下的性能进行评估。

常见的耐久性要求包括：1.抗摩擦性能：偏光片需要具有一定的抗摩擦性能，以保证在使用过程中不易产生划痕或损伤。

通常要求偏光片不易出现划伤或表面损伤。

2.耐高温性能：偏光片需要具有一定的耐高温性能，以保证在高温环境下正常工作。

一般要求偏光片在一定的温度范围内具有稳定的光学性能。

3.耐候性能：偏光片需要具有一定的耐候性能，以保证在不同气候条件下正常工作。

通常要求偏光片不易受到紫外线、潮湿等因素影响。

一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。

为成品试做、验证和量产提供检验依据。

二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）；3.2、检验照度：3.3、画质检验视距：外观检验：看清不良距离为准。

3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具；3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断3.7、项目定义：D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良；b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。

四、LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB色不均；2、黑点总数；3、CF不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)2 34全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。

偏光显微镜校准方法偏光显微镜是一种常用的显微镜，用于观察有机晶体、岩石、金属材料等样品的光学性质。

为了保证显微镜的准确性和可靠性，需要进行校准。

本文将介绍偏光显微镜的校准方法。

一、偏光显微镜校准前的准备工作在开始校准之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁显微镜：使用干净的棉布或纸巾擦拭显微镜的镜片和光源，确保无尘和污物。

2. 检查偏光片：检查偏光片是否完好无损，无划痕或污渍。

3. 准备标准样品：根据实际需要选择合适的标准样品，如石英片或石英标准样品。

二、偏光显微镜校准步骤1. 调节偏光片：将偏光片插入显微镜光路中，通过旋转偏光片的角度，观察样品的光强变化。

找到两个亮度最强的位置，使其正交。

2. 校准旋转偏振器：将旋转偏振器旋转到0度位置，即透光方向与样品平行。

然后，观察样品的光强变化，调节旋转偏振器的角度，使光强最小。

3. 校准偏振载物台：将标准样品放置在偏振载物台上，并旋转偏振载物台，观察样品的光强变化。

调节偏振载物台的角度，使光强最小。

4. 校准目镜：调节目镜焦距，使得目镜中的目标清晰可见。

5. 校准物镜：选择合适的物镜，将其插入物镜孔中。

调节物镜的焦距和聚光调节，使得样品显微图像清晰可见。

6. 校准光源：调节光源的亮度和方向，使得样品的照明均匀而稳定。

三、校准结果的检验和调整完成校准后，需要进行结果的检验和调整，以确保偏光显微镜的准确性和可靠性。

1. 观察标准样品：使用标准样品观察显微图像，检查图像的清晰度和准确性。

如有需要，可以进行聚光调节和焦距调整。

2. 检查偏振载物台：使用偏振载物台观察样品，观察样品的光强变化。

如果光强不均匀或光强过低，可以调整偏振载物台的角度和位置。

3. 检查物镜和目镜：使用不同倍数的物镜和目镜观察样品，检查图像的清晰度和准确性。

如有需要，可以调整物镜和目镜的焦距和聚光调节。

4. 检查光源：观察样品的照明情况，检查光源的亮度和方向是否合适。

如有需要，可以调整光源的亮度和方向。

LCD/POL 物料特性和检验方法1. 偏光片结构以及特性 a) 偏光片的基本结构 偏光片是一种由多层高分子 材料复合而成的具有产生偏振光 功能的光学薄膜，按其在液晶屏 的使用位置不同，大体上可分为 面片（又称透过片）和底片两种 （又称反射片） ，右图是典型 TN 型偏光片的面片结构示意图： PVA 膜（偏光层） ：是由 PVA（聚乙烯醇）薄膜经染色拉伸后制成，该 层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜，该膜将非偏极光（一般光线）过滤 成偏极光。

偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片 色调和光学耐久性的主要部分。

偏光层的基本加工工艺按染色方法可分为染 料系和碘系两大系列，按拉伸工艺可分为干法拉伸和湿法拉伸两大系列，改 变其材料和加工工艺可实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。

偏光膜 PVA 作为一种使用延伸方法制成的产品， 具有以下一些独特的特 性： 光线选择性：选择通过偏振方向与延伸方向一致的光线通过； 温度、湿度敏感性：吸潮或加温后，被拉伸的成线性的分子链将会自动 还原回团状的分子链，失去光线选择性。

脆弱性：很容易在外力的作用下失去光线选择性。

TAC 层：由 PVA 膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此 需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的 TAC（三醋酸纤维素酯）膜 来隔绝水分和空气，保护偏光层。

采用具有紫外隔离（UV CUT）和防眩 （Anti-Glare）功能的 TAC 膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片。

感压胶（adhesive） ：可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。

反射 膜侧粘着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在 TAC 膜上，其工艺要求不允许 有再剥离性。

剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶，它决定了偏光片的粘着性能及 贴片加工性能，其性能优劣是 LCD 偏光片使用者最为关心的问题之一。

离型膜（separate film） ：为单侧涂布硅涂层的 PET（对苯二甲酸乙二 醇酯）膜，主要起保护压敏胶层的作用，同时其剥离力的大小对 LCD 贴片 时的作业性有一定影响。

偏光片抗uv等级标准评定标准
偏光片是一种特殊的光学镜片，它具有抵抗紫外线（UV）辐射
的能力。

在评定偏光片抗UV等级的标准中，通常会涉及以下几个方面：
1. 紫外线透过率，评定偏光片抗UV等级的标准之一是紫外线
透过率。

这个标准规定了偏光片在不同波长的紫外线辐射下的透过
率限制，以确保偏光片能够有效地阻挡紫外线的侵害。

2. 紫外线阻挡能力，评定偏光片抗UV等级的标准还会考虑偏
光片的紫外线阻挡能力。

这包括对不同波长紫外线的阻挡效果以及
在不同光照条件下的阻挡性能测试。

3. 耐久性能，除了对紫外线阻挡能力的评定外，标准还会考虑
偏光片在长时间使用后的耐久性能。

这包括对偏光片材料在紫外线
照射下的老化情况进行评估，以确保偏光片的抗UV性能能够持久稳定。

4. 国际标准，在全球范围内，偏光片抗UV等级的评定标准通
常会参考国际上的相关标准，如欧洲标准（EN）、美国标准（ANSI）
等，以确保偏光片的抗UV性能符合国际通用标准。

总的来说，评定偏光片抗UV等级的标准涉及到透过率、阻挡能力、耐久性能以及国际标准等多个方面的考量，以确保偏光片能够有效地保护眼睛免受紫外线辐射的伤害。

1.0 目的建立适用于偏光片（P/L）进料检验的作业方法与检验标准，使检验员作业规范化和标准一致化，以验证所进物料的符合性，确保对不合格品的流入进行有效控制并为评鉴供应商提供依据。

2.0 范围本检验标准仅适于仙宇电子有限公司所使用的偏光片（P/L）的进料检验3.0 职责品质部IQC负责依据该标准对偏光片（P/L）进行进料检验。

4.0 缺陷等级a 致命（严重）缺陷（CRI）：会给使用或维修、维护带来危险；功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准；客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的；若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。

b 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终产品使用性能或功能下降；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c 一般（次要）缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；\5.0 验收之标准(一次正常抽样方案)：采用正常检验一次抽样，参考：MIL-STD-105ECRI：AQL=0 主要缺陷（MA）：AQL=0.4 次要缺陷（MI）：AQL=1.06：检验标准与检验方法检验项目缺点类别检验方法、判定标准检验工具包装MA 密封包装，整洁、无破损；最小包装均需贴有标签，标签内容应包括物料编号、产品名称、规格型号、数量、生产日期/批号、订单号、有效期以及环保标识等符合质量保证协议的要求目视标签MA 写错、不清晰不接受目视数量MA 至少抽检一个最小包装，数量不符不接受目视规格/材质MA 与BOM、图纸、样品不符不接受目视尺寸MA 与图纸尺寸公差不符不接受目镜、卡尺外观保护膜/离型膜MI试撕5pcs不易离型或易离型不接受目视菲淋卡外表面脏污、异物等圆状物ф>5mm不接受外表面脏污、异物等线状物L>10mm、W>0.1mm不接受破损、翘起不接受，折/压痕不伤及偏光片可接受外表面刮花ф>5mm不接受或参照样品圆状物凹凸点（上片）MIф=（长径+短径）/2 允许缺陷个数目视菲淋卡ф≤0.1mm 不限0.1mm<ф≤0.15mm 2个，但间距需大于10mm0.15mm<ф≤0.2mm 1个Φ＞0.2mm不允许圆状物凹凸点（下片）MIф≤0.1mm不限目视菲淋卡0.1mm<Ф≤0.3mm 2个，但间距需大于10mm0.3mm<Ф≤0.5mm 1个Ф＞0.5mm 不允许若上下片共用时，则按上偏光片检验标准进行线状物长（L）宽（W）允许缺陷个数目视菲淋卡L≤2mm W ≤0.02mm 不多于3个，但间距需大于10mmL≤2mm0.02mm < W ≤0.03mm2个，但间距需大于10mmL≤2mm0.03mm < W ≤0.05mm1条L>2 W >0.05mm 0气泡MI 不允许目视折/压痕MI 不允许胶残留MI 冲切边缘胶残留不影响组装或产品品质可接受脱胶MI 边缘0.5mm内允许有轻微脱胶，其它位置脱胶不允许条纹MI 成品时可见不接受或参照样品标记MA 位置、颜色错误不接受；与成品配合反白不接受目视、测试架色彩效果MA 与样板比对有差异不接受目视平整度* MI 不大于5mm 平台、卡尺可靠性CRI 按照《可靠性试验规范》，/粘性MA 粘性要适中（每次来料粘性与样品粘性作对比）/注：边缘距离≤0.5mm范围内的外观缺陷不计。

偏光片外观缺陷检测技术分析李建红摘㊀要：偏光片作为液晶面板的重要组成部分，其外观缺陷直接影响到液晶面板的质量㊂现阶段，偏光片的外观缺陷主要依靠人工检测方法，主观性强，检测效率低㊂目前，广泛应用的ＡＯＩ（ＡｕｔｏｍａｔｉｃｏｐｔｉｃａｌＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）偏光片在线检测系统已不能满足检测精度的要求㊂因此，研究高精度㊁快速的离线自动检测技术对相关产业的发展具有重要意义㊂在此基础上，文章对偏光片外观缺陷检测技术进行了分析，对促进偏光片外观缺陷检测技术的发展具有积极的作用㊂关键词：偏光片；检测方法；检测精度；检测技术一㊁引言偏光片是ＴＦＴ－ＬＣＤ显示器的重要组成部分㊂此外，偏光片还广泛应用于偏光眼镜㊁偏光显微镜㊁偏光摄影㊁红外偏光片㊁紫外偏光片等产品中㊂偏光片理论产生于欧美，其产业化始于日本㊂由于偏光片的研发需要大量前期投入，属于材料化工行业的技术密集型产业，因此，偏光片的进入门槛非常高㊂现阶段，偏光片行业被日本㊁韩国和 台湾 地区垄断㊂目前，世界上有超过１５家主要偏光片公司，拥有约１８１条生产线，主要分布在韩国㊁日本和 台湾 地区㊂日本的ＮｉｔｔｏＤｅｎｋｏ和ＵｌｅａｄＣｈｅｍｉｃａｌ㊁韩国的ＬＧＣｈｅｍ和 台湾 地区的ＬｉｔｅＯｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ在日本企业中的份额超过５０％㊂尽管全球经济疲软，偏光片仍保持６％的年增长率㊂据市场预测，２０１６年全球偏光片市场规模将达到１４０亿美元㊂经过近１０年的发展，偏光片行业已经成熟㊂在全球经济危机的影响下，垄断国家和地区的行业人才也在流动，重要技术也向外界扩散㊂只要抓住历史机遇，我国的偏光片产业将迎来一个历史性的发展机遇期㊂二㊁偏光片外观缺陷（一）异物虽然偏光器生产车间的清洁度可以达到１００万，任何进入车间的人员都必须穿干净的衣服，但人员难免会粘在外面的灰尘等异物上，设备和生产环节出现的异物也是不可避免的㊂根据偏光片的位置，将异物分为ＳＰＶ异物㊁基底异物和黏附异物㊂其中，ＳＰＶ异物是一个附着在保护膜上的异物㊂检查员可以用肉眼认出，保护膜最终会被撕下，所以这个异物不重要㊂ＰＶＡ膜与ＴＡＣ膜在粘接过程中，环境中杂质是基体异物引起的㊂胶合过程中，偏光片上的异物引起粘着异物㊂这些缺陷需要消除㊂（二）气泡这种缺陷的发生与日常生活中手机膜产生气泡的原理相似㊂在粘贴多层偏光片膜的过程中，由于膜张力和叠片辊的不良操作而产生气泡缺陷㊂另外一种可能性是，压敏胶的不均匀使用会导致某些位置出现凹坑和气泡缺陷㊂（三）折痕从偏光片的生产到液晶模组的安装，任何一个阶段，在搬运㊁存放和取用过程中的不适当的力都会造成这种缺陷㊂折痕是一个严重的缺陷，一般需要报废㊂（四）划伤基本上，它是被异物划伤的，在大多数情况下，它是被保护膜划伤的㊂这种划痕不会影响偏光片的最终使用㊂很少，它会刮伤ＴＡＣ膜并导致其报废㊂（五）压痕在研究中，大部分压痕是由外来粒子挤压偏光片引起的㊂根据压入深度的不同，也可分为ＳＰＶ压痕和膏体压痕㊂由于ＳＰＶ压痕相对较小，并且由于偏光片材料的弹性，它通常会自动恢复㊂膏体压痕深度大，即使有一定程度的恢复，也会造成无法使用的缺陷㊂（六）残胶偏光片出现在键合过程中㊂如果出现在保护膜上，对后续使用没有影响，但如果是ＴＡＣ层，则是不能使用的缺陷㊂三㊁缺陷检测难点通过对目前主流偏光片缺陷自动检测设备的研究，发现人工检测和自动检测的误检率都比较高㊂原因是存在一些相对 特殊 的缺陷㊂这些特殊缺陷很容易漏掉，如气泡㊁压痕㊁残胶等㊂这些缺陷有三个共同的特点：轻微（面积小，深度浅），无异物，图像缺陷在均匀光照下不可见㊂该项目组将上述三种缺陷命名为 透明缺陷 ㊂这些缺陷不仅在均匀光下是看不见的，有些甚至在显微镜下放大也看不见㊂高品质㊁低成本的偏光片产品是各厂家追求的一致目标，也是公司的核心竞争力㊂高质量可以通过提高偏光片的成品率来实现，同时也可以最大限度地降低客户投诉率㊂采用智能㊁高效㊁准确的机器视觉检测系统，可以扭转人工检测的困境，从而提高生产效率，降低用工成本㊂因此，研制一套能够有效处理偏光片所有缺陷的系统，对整个行业的发展具有重要意义㊂根据偏光片生产的实际情况，得出结论：如果能够解决偏光片缺陷中最小㊁最难检测的透明缺陷，那么其他所有缺陷都可以用同样的方法检测出来㊂因此，文章将研究一种新的有效的透明缺陷检测方法㊂基于结构光视觉的偏光片透明性检测方法的研究是工业检测领域的前沿课题，具有重要的研究价值㊂只有从根本上解决上述关键问题，偏振光外观缺陷检测领域才能走向成熟㊂四㊁偏光片外观缺陷检测技术（一）机器视觉检测机器视觉是一门利用计算机模拟人类视觉和神经处理系统的交叉学科㊂用于解决工业生产和实际生活中的测量㊁检测㊁自动识别等问题㊂机器视觉系统由光源㊁摄像机㊁图像传输装置㊁计算机控制中心㊁机械执行模块等组成㊂机器视觉系统的工作原理：摄像机采集图像信息，通过采集卡传输到计算机控制中心㊂计算机对转换成数字模式的图像进行处理，最后控制相应的机械执行部件对被处理对象执行下一步动作㊂（二）在线检测机器视觉以其精度高㊁速度快㊁重复性好等优点在工业产品检测领域得到了广泛的应用㊂在偏光片检测领域，一些公司已经开发了基于机器视觉的自动光学检测系统㊂国内外已开发出许多偏光片自动检测技术设备，如德国的塞恩克博士，意大利㊁深圳等地的多家公司㊂其中，一台国产深圳奥工程公司生产的小系统可以用机器代替１０个人，这是因为ＡＯ的高效率㊂同时，本系统配备了高分辨率ＣＣＤ摄像机，对一些明显的㊁容易发现的缺陷具有较高的检测成功率㊂ＡＯ工程系统将发出报警信号，通知生产线调整检测到的缺陷㊂（三）偏光片外观缺陷离线检测对于偏光片中的凹坑（或凸起）缺陷，使用条纹光源反射照明系统，其可以使收集的条纹图像中的缺陷位置变形，从而获得缺陷信息，如图１所示㊂为了消除难以处理的背景条纹，文章采用调整图像距离的方法得到条纹相对模糊的变形㊀㊀㊀（下转第１５０页）（二）加强对会计核算的监督加强企业会计内部控制，是推动企业长远发展的必要手段㊂通过完善会计内部控制体系，有利于强化企业对财务会计工作的重视程度，节约企业的经营成本，提高企业的资金利用率㊂可协调企业的生产活动，使其高速运行，获得更多的经济效益，从而提高会计核算水平，保障会计信息质量㊂所以，在进行企业会计核算内部监督的同时，也应当充分发挥外部监督的作用㊂企业会计核算也应当在政府相关部门的监督下进行㊂通过这样的方式可以从内部以及外部方面对企业会计核算进行全面的监督，保障该项工作在科学的基础上能够顺利进行㊂（三）加强对企业会计内部控制人员专业素养的提升对企业会计内部控制人员的专业素养进行提升是极为必要的㊂企业应当积极组织对员工进行培训，进而使员工实现职业素养的提升㊂进入２１世纪以来，人类进入了信息化时代，信息技术已经融入了人们生活的方方面面，企业内部会计控制的发展也势必离不开信息技术㊂故而企业应当在员工职业素养的培训过程中加强对员工信息技能的培养㊂通过这样的方式，员工能够更加迅速适应时代发展的变化，更好地满足时代对其提出的要求，进而推动企业的向前发展㊂五㊁结语企业为了在激烈的市场竞争中保持足够的竞争力，正在紧随时代的发展潮流积极进行改革，企业会计内部控制的改革就是其中的一项重要内容㊂我国的企业会计内部控制建设已经取得了一定的成效，但也仍旧存在一些问题，故而在日后的工作推进过程中应当不断加强对企业会计内部控制的重视程度㊂应当日益完善企业会计内部控制体系，加强对会计核算的监督，同时，还应当加强对员工职业素养的提升㊂只有这样，企业才能够保持长久的竞争力，不断提升经济效益，进而实现企业战略目标㊂参考文献：［１］杨健．探讨会计电算化对内部控制的影响［Ｊ］．会计师，２０１８（１５）．［２］王贺．会计电算化条件下加强内部控制探讨［Ｊ］．中国农业会计，２０１１（５）．［３］王玲霞，王怡．高校会计电算化管理的内部控制［Ｊ］．审计与理财，２０１１（６）．［４］孙雪艳．会计电算化内部控制存在的问题及对策探讨［Ｊ］．中国乡镇企业会计，２０１１（８）．［５］廖毅珍．内部控制视角下企业会计工作存在的问题及措施分析［Ｊ］．财讯，２０１９，３３（２３）：３３－３４．［６］彭叶．浅谈中小企业会计内部控制的问题及其措施分析［Ｊ］．当代会计，２０２０，２８（４）：１１５－１１６．作者简介：刘秀玲，呼和浩特惠则恒投资（集团）有限责任公司㊂（上接第１４８页）图像，然后采用固定阈值的方法对图像进行二值化，采用形态学处理得到缺陷㊂在处理凹坑（凸点）缺陷时，文章采用有针对性的反射光源照明方法获得理想的缺陷图像，处理算法简单快速㊂图１㊀条纹反射光照明（四）结构光检测结构光缺陷检测是在结构光测量的基础上发展起来的㊂利用机器视觉理解三维物体的计算领域，他认为所有空间物体都是由点㊁线㊁面组成的，三维图像的坐标可以通过二维图像获得㊂解决了三维曲面物体的重建和描述问题，文中所用的结构光测量系统基本保留至今㊂结构光测量原理如图２所示㊂图２㊀结构光测量原理根据光源投影的类型，结构光分为：点结构光㊁线结构光和面结构光㊂这三种光源在物体表面缺陷检测中也得到了广泛的应用㊂线结构光用于检测焊缝㊂在在线光源的照射下可以检测到异常部位，采集到的图片会发生严重变形㊂然后利用简单的图像处理算法对缺陷进行分析㊂与线结构光的单一线性光源不同，表面结构光源可分为重复图案传输法和编码图像传输法㊂虽然它存在计算复杂和结构光图像匹配的问题，但由于表面光源不需要像线结构光那样进行扫描，因此测量速度比线结构光大大加快㊂因此，表面结构光检测得到了广泛的应用㊂五㊁结语文章通过偏光片外观缺陷进行了概括性的分析，通过其中的缺陷检测难点归总，在此分析了偏光片外观缺陷检测技术，展示出各个检测技术的优缺点以及工作原理，希望能给偏光片外观缺陷检测技术一定的补充作用㊂参考文献：［１］黄广俊，邓元龙．融合改进ＬＢＰ和ＳＶＭ的偏光片外观缺陷检测与分类［Ｊ］．计算机工程与应用，２０１９，ｖ．５６；Ｎｏ．９６５（２２）：２５７－２６１．［２］石鹏飞．基于深度学习的偏光片检测技术研究［Ｊ］．机械管理开发，２０１９，ｖ．３４；Ｎｏ．１９３（５）：１６８－１６９，１７８．作者简介：李建红，南京汉旗新材料股份有限公司㊂。