生产现场管理程序记录

生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。

二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。

2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。

三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。

2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。

3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。

4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。

四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。

2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。

3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。

五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。

2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。

3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。

六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。

2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。

3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。

七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。

2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。

八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。

2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。

现场生产管理程序文件1. 引言现场生产管理是指在制造企业中，对生产现场的资源、计划、人员及生产过程进行全面、系统、科学的管理，以确保生产的高效、稳定和可控。

现场生产管理程序文件是指用于规范和指导生产过程中各项工作的文件和文件夹，其中包括生产作业指导书、生产流程图、工艺标准、设备操作手册等。

本文将介绍现场生产管理程序文件的重要性、内容和编写方法。

2. 重要性现场生产管理程序文件的编写和使用对于企业的生产管理至关重要，它具有以下几个方面的重要性：2.1 规范生产作业现场生产管理程序文件对于规范生产作业起着关键性作用。

通过制定和使用合理的生产作业指导书、生产流程图等文件，能够明确每个环节的操作步骤、注意事项和质量要求，避免人为错误和疏漏，提高生产效率和产品质量。

2.2 高效协同工作现场生产管理程序文件可以提供统一的工作标准和流程，使得不同部门和人员之间能够高效地进行协同工作。

通过明确责任和权限，减少沟通和协调成本，提高工作效率和协作效果。

2.3 保障安全生产现场生产管理程序文件应包含对于安全操作和事故应急处理的规定和要求。

它能够提醒和引导工作人员遵守安全操作规程，减少事故的发生概率，保障生产的安全。

2.4 管理经验积累通过编写和使用现场生产管理程序文件，可以对生产过程进行实时记录和总结，形成管理经验的积累。

这些经验可以作为改进生产工艺和提高管理水平的依据，为企业的持续发展提供宝贵的参考。

3. 内容现场生产管理程序文件的内容可以根据企业的实际情况进行调整和扩充，但通常包括以下几个方面：3.1 生产作业指导书生产作业指导书是对于每个生产环节的操作步骤、工艺参数和质量要求进行明确和规定的文件。

它通常包括以下内容：•生产工序的名称和编号•操作人员的要求和权限•操作步骤的流程图和文字描述•工艺参数和质量要求的规定•设备和材料的使用说明3.2 生产流程图生产流程图是用图表的形式展示整个生产过程的文件。

它能够清晰地表达每个工序的先后顺序、物料的流向和工作人员的职责，帮助工作人员理解和把握整个生产流程。

生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。

本程序适用于本公司生产现场6S的管理。

2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。

2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

是上述基本行动之外的管理活动。

目的：按制度规范管理。

2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。

2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。

3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。

4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。

1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。

煤矿安全生产现场管理制度1.目的增强现场监理人员安全管理意识，提高安全管理水平，切实做好施工安全监督工作。

2.范围本制度适用于土建各监理部、项目部。

3.职责根据____院令第3____号《建设工程安全生产管理条例》规定：工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。

4.工作程序4.1根据现场安全生产管理需要，对新入职员工及新上岗的现场监理人员进行安全交底及安全管理培训；4.2成立项目安全文明检查小组，每月组织施工单位进行一次安全检查。

4.3每个项目要结合工程特点编制《安全生产监理细则》。

4.4总监理工程师(或总监代表)每月必须组织召开一次安全专项会议。

4.5现场监理人员必须严格按照建筑工程安全生产法律、法规和强制性标准及地方政策、建筑施工安全检查标准，认真审查施工组织设计及专项施工方案，督促施工单位按建筑施工安全生产法律和标准组织施工。

4.6督促施工单位建立建全安全管理体系及建设工程重大施工安全事故应急救援预案。

4.7现场监理人员必须掌握安全管理依据、安全管理方法及安全管理措施，检查时发现安全隐患要及时处理，并下发《安全隐患整改通知单》；如遇到下列情况，监理人员要及时向项目总监和建设单位汇报，并下达《暂时停止施工通知单》：4.7.1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；4.7.2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时；4.7.3.安全措施未经自检而擅自使用时；4.7.4擅自变更设计图纸进行施工时；4.7.5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；4.7.6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时；4.7.7.出现安全事故时。

4.8发现施工现场存在严重安全隐患或下发《安全隐患整改通知单》，施工单位拒不整改应及时向上级主管部门施工安全监督机构报告，《安全隐患报告书》要求一式三份。

现场安全生产管理及防护方案范文一、背景介绍为了保障现场工作人员的生命财产安全，提高生产效率，确保工作环境的安全与卫生，制定并执行现场安全生产管理及防护方案。

本方案主要适用于工厂、建筑工地、化工厂等现场施工环境。

二、管理流程1. 发布安全生产方案：由负责安全的部门编制安全生产方案，并在每个工作组和工作站点进行发布，并确保每位员工都能够理解和遵守。

2. 人员培训：针对不同岗位和工种的员工，进行相应的安全培训和教育，包括正确使用个人防护装备、应急救援知识等。

3. 现场安全巡查：设立专职的安全巡查员，对现场进行定期巡查，发现安全隐患及时进行整改，并记录于巡查报告中。

4. 安全警示标识：在现场各个危险区域设置标识，包括禁止通行、高压区、易燃易爆区等，以提醒员工注意安全。

5. 建立安全档案：对每位员工的工作经历、培训记录、事故记录等进行建档，并定期进行更新。

三、现场防护措施1. 个人防护措施：要求员工佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞等，并确保其合理使用。

2. 建立安全保护区：在现场设置安全保护区，阻止未经授权人员进入危险区域。

3. 现场安全警示标识：在现场各个危险区域、机械设备旁等明显位置设置安全警示标识，包括安全警示图标、文字警示等。

4. 废弃物处理：对产生的有害废弃物进行分类、包装、储存和处理，并配备专业人员进行监管。

5. 应急救援设备：在现场设置应急救援装备，包括灭火器、急救箱、安全出口指示等，以提供紧急救援服务。

四、紧急预案和应急演练1. 编制紧急预案：针对各类可能出现的安全事故，制定相应的紧急预案，包括逃生路线、应急联系人及联系方式等。

2. 应急演练：定期组织员工进行应急演练，检验紧急预案的可行性，提高员工的应急处理能力。

3. 事故调查和总结：对发生的事故进行调查和总结，找出失误和不足之处，并进行相关部门的整改和处理。

五、监督与评估1. 内部监督：建立安全生产监督机制，定期对各部门的安全生产进行检查，查看相关记录和档案。

生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

生产记录管理制度范本一、目的和适用范围为规范企业的生产记录管理流程，确保生产过程的可追溯性和质量安全，制定本制度。

本制度适用于企业内所有与生产相关的部门和员工，包括但不限于生产信息录入、存储、查询等环节。

二、定义1.生产记录：指所有与生产过程相关的数据、信息和文档，包括生产计划、生产流程记录、检验记录、工艺规程等。

2.生产记录管理：指对生产记录的录入、存储、查询和使用等一系列管理活动。

三、生产记录管理流程1.生产记录的录入（1）生产计划的编制：生产计划由生产主管或生产计划员编制，需包括产品种类、数量、生产时间等信息，并进行合理安排。

生产计划应经过主管审核后方可执行。

（2）生产订单的生成：依据生产计划，生产主管或生产计划员在计算机系统中生成生产订单，并填写相关信息，包括订单号、产品信息、生产日期等。

（3）生产过程记录的录入：生产人员根据生产订单，记录生产过程中的各项数据，如原料使用情况、生产设备运行状况等。

记录应准确、完整、真实，并及时录入计算机系统。

2.生产记录的存储（1）电子存储：生产记录的电子档案应按照日期和工序进行归类，保存在计算机系统中，并进行定期备份，确保数据的安全性。

（2）纸质存储：对于特定的生产记录，应按照规定的格式，打印纸质备份，并按日期和工序进行归档。

3.生产记录的查询和使用（1）生产记录的查询：各部门根据需要，可以通过计算机系统查询相关的生产记录，包括生产计划、生产过程记录、检验记录等。

查询操作应符合权限管理的要求，并进行操作记录。

（2）生产记录的使用：相关部门可根据需要使用生产记录，如供应商审查、质量问题追溯等，但必须经过授权和合法使用，不得篡改、伪造或逾越权限使用。

四、责任和管理要求1.具体部门的责任：（1）生产主管或生产计划员负责编制生产计划和生成生产订单。

（2）生产人员负责进行生产过程记录的录入。

（3）质量管理部门负责检验记录的录入和使用。

2.管理要求：（1）信息录入需准确、完整、真实，对于重要数据需进行核对和确认。

矿场现场管理制度及流程一、总则为规范矿场现场管理，提高生产效率，确保安全生产，依据国家有关法律法规，制定本管理制度及流程。

二、管理范围本管理制度适用于矿场生产现场的管理，包括生产、安全、环保等方面。

三、管理原则1. 安全第一：安全生产是第一要务，各级管理人员要时刻强化安全生产意识，严守安全生产红线。

2. 严格执行制度：所有员工必须严格遵守公司制度，不得擅自突破规定。

3. 依法合规：矿场生产必须依法合规，符合国家相关法律法规要求。

4. 精细管理：生产现场要精心管理，做到精细化、标准化管理。

四、管理流程1. 生产管理：（1）生产计划制定：矿场生产部门根据市场需求和生产能力制定生产计划，制定生产计划需与其他部门协调，确保资源充足。

（2）生产执行：按照生产计划，生产部门组织生产，确保生产过程中的设备、材料、人员等都符合相关要求。

（3）质量管理：生产过程中，质量部门要进行抽查，确保产品质量合格。

2. 安全管理：（1）安全培训：所有员工必须参加安全培训，了解相关安全操作规程。

（2）安全检查：每天进行安全巡检，发现问题及时处理，确保安全生产。

（3）安全防护：必须穿戴好相关安全防护用品，确保个人安全。

3. 环保管理：（1）环保意识：全员参与环保，保护环境。

（2）环保设施维护：生产过程中的环保设施必须定期维护，确保正常运行。

（3）环保排放：严格控制废气、废水、废渣的排放，做到不对环境造成污染。

4. 成本管理：（1）节约成本：生产中要做到勤俭节约，减少不必要的浪费。

（2）成本核算：对生产过程中的各项成本进行核算，及时控制成本。

五、管理责任1. 生产负责人：负责制定生产计划及现场生产管理，确保生产计划顺利进行。

2. 安全负责人：负责安全培训、安全检查等，确保安全生产。

3. 环保负责人：负责环保管理工作，确保环境不受污染。

4. 质量负责人：负责质量管理工作，确保产品质量合格。

六、管理程序1. 每天早晨，生产负责人召开生产例会，通报生产情况，安排生产任务。