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铁矿开采铲车司机安全操作规程铁矿开采铲车司机要严格遵守操作规程，保障人身安全，保护机械设备，提高生产效率。
本文为铁矿开采铲车司机制定的操作规程，规定了安全操作流程及注意事项。
一、铲车前期准备1.检查车辆状况：确认铲车是否能正常启动，运转。
检查零部件是否损坏或松动，是否需要更换或修理。
2.补充润滑油：检查润滑油量，根据实际情况补充润滑油，确保车辆各部位润滑正常。
3.清理驾驶室：清理驾驶室内杂物，切勿放置易碎或易燃物品。
4.穿戴好安全装备：司机必须穿戴好安全帽，工作服，工作鞋，佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
二、铲车操作1.铲斗操作：铲斗必须始终保持水平状态，避免铲斗摆动过大或掉落。
在倾倒矿石时，应将铲斗抬高到适当高度，避免将矿石撞到货车上。
2.转向操作：转向操作应符合标准。
在转弯时，不要超过铲车允许的最大转弯半径，不要盲目转弯或忽略前方情况。
3.加速刹车操作：铲车应该平稳加速和缓慢刹车。
避免急速加速或急停，以免引起意外事故或破坏机械部件。
4.行驶时注意事项：在行驶铲车时，应保持车速恒定，不要超速行驶违法操作。
行驶中要注意前方情况，并避免与其他车辆或人员相撞。
三、其他注意事项1.技术操作：铲车司机要具备一定的工作经验和技术水平，及时熟悉和掌握铲车操作技巧。
2.安全操作：车辆操作时必须保证操作人员安全。
当有相关人员靠近铲车操作区域时，应停止操作，有效的保护有关人员安全。
3.安全信号标志：铲车操作中要注意通行信号和指示标志。
当其它工作人员需要穿过铲车操作区域时，必须有信号员指挥并发出语音信号使操作员明确这些工作人员的位置和动作。
4.减震器操作：铲车驾驶操作时，应减少不必要的颠簸和激烈摔打，以防在恶劣的路况下导致车辆伤害和磨损。
四、结论通过严格执行铁矿开采铲车司机安全操作规程，可以有效的确保人身安全，提高矿产开采效率，同时为企业带来更多的收益。
铲车司机应牢记其中的注意事项，并时刻保持一颗安全第一的理念，为企业发展保驾护航。
金属矿石安全操作规程一、目的为了规范金属矿石的装卸作业过程，使装卸作业能够安全、优质、高效地进行，制定本作业规程。
二、适用范围散装铁矿、锰矿、铜精矿、铅精矿的作业。
三、装卸要求（一）装卸作业要做到“八清”，即船舱清、甲板清、码头清、道路清、机具清、库场清、轨道清、车卡清。
（二）抓斗运行线路要与船边布对正，及时回收洒落船边布的矿石，防止流失或积多压破船边布。
（三）天气干燥时，作业现场、道路要洒水，确保无明显扬尘。
（四）作业完毕，清理粘附在机具上的铜精矿、铅矿后方可机离现场。
（五）铜精矿、铅精矿装卡，轨道边用篷布或纺织布铺垫，卡底及卡内四铺设塑料薄膜，防泄漏。
（六）堆位干净无积污，货物按堆位堆垛，无混货，不交叉污染。
（七）粉状货物易随水流失，雨季要采取防流措施，一般用篷布苫盖，苫盖必须严密，不露不漏。
（八）货堆形成圆椎形或龟背形，堆面平整圆滑，不窝水、藏水，防止货物随雨水流失。
（九）货堆标识清楚，准确，堆头牌插牢。
（十）装卸及收发货数字、数量准确，货差、货损率不超过0.5%或达到约定标准。
（十一）作业场地干净，无积污。
（十二）卸船及时，不延误船期或超过约定卸船期限。
（十三）装卡前清净车卡，堵密门窗。
四、操作方法（一）作业前门机就位，挂船边布，了解船舱积载。
指导员、仓库理货员要检查舱内作业机械、运输机械无污积和无残存杂质，才可开始作业。
（二）门机从舱四周均匀抓货，以减少清舱作业。
（三）装载机给自卸车装货注意均匀，不偏重，不超重，防止货物溢出。
（四）自卸车载铜精矿、铅精矿、铅精矿过满，应上车整理拍实，防止洒落。
（五）自卸车按指定路线运行。
（六）货堆用水泥档板围隔，档板交接严密无泄漏。
（七）逐层堆垛，分2-4层高，每层高约3.5米。
（八）装载机归堆要随倒随归，适时安排推土机配合开道上堆加高。
（九）装卡前核对提单、卡号，检查车况、清扫车卡、堵塞门窗，挂设信号旗（灯）。
（十）平衡装卡，不偏重，不超重，不亏吨。
铁矿开采铲车司机安全操作规程铁矿开采铲车是一项危险性较高的工作，司机的安全意识和操作规程非常重要。
下面是一份针对铁矿开采铲车司机的安全操作规程，旨在确保司机的安全，并最大程度地预防事故的发生。
一、司机的基本安全要求1. 司机必须具备健康的身体状况，对铲车的操作和维护具备一定的技能和经验。
2. 司机必须穿着符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
3. 司机必须接受相关安全培训，了解铲车的工作原理、使用方法和常见故障处理方法。
二、铲车的安全检查和维护1. 每次开始工作前，司机必须对铲车进行安全检查，确保各项功能正常。
检查包括但不限于：刹车、转向、照明、信号灯、安全带、液压系统等。
2. 如发现铲车存在故障或异常情况，司机必须立即向相关人员报告，并等待维修人员进行处理。
3. 司机应定期维护铲车，包括更换润滑油、修复损坏零件、清洗过滤器等。
三、铲车的安全操作规程1. 司机在开车前应熟悉岗位布置、工作环境，并保持通畅的视线。
若有视线受阻的情况，应及时调整位置或使用辅助装置。
2. 司机必须按规定路线行驶，遵守交通规则和标志，保持适当的车速。
3. 在装载和卸载物料时，司机必须调整铲斗的角度和高度，确保物料的稳定装卸，并避免对周围人员和设备造成伤害。
4. 司机在行驶过程中要保持安全距离，避免与其他车辆或障碍物发生碰撞。
5. 在上下坡道行驶时，司机必须采取相应的措施，控制车速，并确保铲车的稳定性。
6. 司机在操作过程中要集中注意力，保持冷静，避免分心对工作质量和安全产生影响。
7. 司机在停车时必须使用刹车，并拉起手刹。
离开车辆时，必须关闭发动机，锁好车门。
8. 在恶劣的天气条件下，如雨雪天气或强风，司机必须谨慎驾驶，避免发生意外。
四、紧急情况的应对措施1. 在发生故障、事故或紧急情况时，司机应立即对车辆采取适当的应对措施，保护自己和他人的安全。
2. 如遇到火灾等紧急情况，司机应及时紧急刹车，脱离危险区域，并向相关部门报告。
冶金安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证冶金工作的安全，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本冶金安全技术操作规程。
第二条本规程适用于冶金行业各个铁矿石、铜矿、铝矿等生产、加工、运输等环节的安全工作。
第三条冶金企事业单位应按照国家法律法规和安全生产标准要求，制定冶金安全生产管理制度，并确保每位员工都掌握和遵守相关操作规程。
第四条冶金企事业单位应指定专人负责安全工作，建立健全安全生产责任制和协调机制。
第五条冶金企事业单位应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自救自护能力。
第六条冶金企事业单位应定期组织安全演练，做好突发事件应急预案的制定与演练。
第二章安全操作规程第一节火灾防控第七条冶金企事业单位应设立专门的消防中心，负责火灾预防和控制工作。
第八条冶金企事业单位应定期检查和维护火灾防控设备，确保其正常运行。
第九条冶金企事业单位应采取防火措施，如加强火源危险物品管理、合理布局防火门窗、设立显著的安全出口标志等。
第十条冶金企事业单位应加强消防救援队伍的建设，确保在发生火灾时能迅速、有效地开展灭火救援工作。
第二节安全生产第十一条冶金企事业单位应严格执行安全生产制度，并加强对员工的安全培训和教育。
第十二条冶金企事业单位应定期检查和维护设备，确保其运行安全。
第十三条冶金企事业单位应设立专门的值班值守人员，负责及时排除设备故障，防范事故的发生。
第十四条冶金企事业单位应制定作业规程，明确作业步骤和安全措施，并确保每位员工掌握和遵守。
第三节环境保护第十五条冶金企事业单位应加强对污染源的监控和防控工作，确保符合环境保护要求。
第十六条冶金企事业单位应制定并执行清洁生产工作方案，减少环境污染。
第十七条冶金企事业单位应定期对废气、废水、固体废物等进行排放和处理，确保达标排放。
第十八条冶金企事业单位应及时报告和处理环境突发事件，防止环境事故的发生和扩大。
第四节事故应急处理第十九条冶金企事业单位应制定事故应急预案，明确各岗位的任务和责任。
金属矿山安全操作规程
《金属矿山安全操作规程》
一、前言
金属矿山安全操作规程是为了保障矿工在工作过程中的人身安全和矿山设施的安全而制定的一项重要规范。
矿山作为一个特殊的工作环境，存在着各种危险因素，因此必须严格执行规程，加强安全管理，降低事故风险，确保生产的安全和稳定。
二、安全生产主体责任
矿山企业必顋要全面落实安全管理责任制度，明确各级管理人员的安全生产管理职责。
指导员工做到安全第一，预防为主，防患于未然。
三、操作规程
1. 在进入矿井工作时，必须系好安全带，戴好安全帽，佩戴好工作证，严禁擅自进入没有经过检验的危险地点。
2. 从事高空，高温，高压等危险工作时，必须佩戴好相应的防护用具。
3. 进入巷道，矿井均需要严格遵守相关规程，禁止非工作人员或游客进入。
4. 作业过程中，严禁随意更改设备操作程序和绕过安全设备。
5. 重要设备必须定期检查，确保正常运行，禁止私自拆卸或维修。
6. 对涉及安全生产的事项和设施，必须进行定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和自救能力。
四、应急处理
一旦发生火灾、坍塌、透水等事故，员工必须迅速撤离现场，按照应急预案进行处理，确保员工人身安全。
五、结语
金属矿山安全操作规程对于维护矿工的人身安全和保障矿山设施的安全具有重要意义。
矿山企业必须严格执行规程，提高员工安全意识，加强安全管理，从而确保生产的安全稳定。
铁矿开采铲车司机安全操作规程第一章一般规定一、目的和依据为了确保铁矿开采铲车司机作业时的安全，减少事故发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于铁矿开采过程中使用的铲车司机，适用于各种类型和规格的铲车。
三、定义和术语1. 铁矿开采铲车司机：指在铁矿开采过程中，操作铲车进行物料运输和堆场调度的人员。
2. 铲车：指用于装载、运输和堆放物料的机械设备。
3. 安全操作规程：指保证安全生产和防止事故发生所必须遵守的规定。
第二章职责和权限一、铁矿开采铲车司机的职责1. 遵守本规程，执行安全操作程序。
2. 检查铲车的工作状态和设备，确保其正常运行。
3. 严禁擅自更改和调整铲车的工作参数和设置。
4. 配合堆场管理人员进行物料运输和堆放。
5. 及时报告铲车故障和事故隐患。
二、铁矿开采铲车司机的权限1. 在安全保障措施下，有权进行铲车的操作和操作参数调整。
2. 有权向铁矿开采管理人员提出关于铲车工作状态的意见和建议。
3. 有权停止用有安全隐患的铲车进行作业，并向铁矿开采管理人员报告。
第三章作业安全措施一、装载安全1. 在装载物料前，需对铲车进行检查，包括制动、转向、液压系统等。
2. 操作铲车时，需观察装载物料的重心位置，保持平衡，避免超载。
3. 在装载过程中，严禁突然变向或急刹车，以免造成翻车或滑动。
二、行驶安全1. 行驶前需调整座椅和安全带，保持良好的视野和稳定的姿势。
2. 行驶时，需保持适当的车速，不得超速或疲劳驾驶。
3. 遇到斜坡或坡道时，应减速慢行，避免过快或过重的制动。
4. 行驶时，需保持与其他车辆的安全距离，谨慎驶过交叉路口和弯道。
三、堆放安全1. 在堆放物料时，需选择平坦坚固的地面，避免选择松软或不稳定的地方。
2. 堆放时，需观察堆放物料的高度和平衡状态，避免过高或不平衡堆放。
3. 在堆放时，需保持足够的操作空间，避免与其他设备或物料发生碰撞。
四、维护安全1. 定期检查铲车的工作状态，及时更换或维修磨损严重的零部件。
2022新版金属非金属矿山安全操作规程汇编一、引言金属非金属矿山是我国重要的资源开发领域之一，为了确保矿山的安全运营，保护从业人员的生命财产安全，制定和实施安全操作规程是必不可少的。
本文为2022年新版金属非金属矿山安全操作规程汇编，旨在提供一套全面、规范、科学的操作指南，以确保矿山安全运营。
二、适用范围本规程适用于全国范围内的金属非金属矿山开采、生产、管理等环节，包括但不限于煤矿、金矿、铁矿、铜矿、锌矿等各类矿山。
三、术语和定义1. 金属非金属矿山：指开采、加工金属矿石或非金属矿石的矿山。
2. 安全操作规程：指规定矿山从业人员在矿山开采、生产、管理等环节中应遵守的安全操作规定。
3. 矿山从业人员：指在矿山从事开采、生产、管理等工作的人员。
4. 安全管理部门：指负责矿山安全管理的部门或单位。
5. 安全生产监督机构：指负责对矿山安全生产进行监督、检查和指导的机构。
四、安全操作规程1. 一般要求1.1 矿山从业人员应具备相应的岗位资质和技能，严禁无资质人员从事相关工作。
1.2 矿山应建立健全安全管理体系，明确安全责任，制定安全目标，并定期进行评估和改进。
1.3 矿山从业人员应接受安全教育和培训，了解矿山安全操作规程，并严格遵守规程要求。
1.4 矿山应配备必要的安全设施和装备，确保矿山运营过程中的安全。
2. 作业前准备2.1 在进行任何作业前，矿山从业人员应进行必要的安全检查，确保作业场所和设备符合安全要求。
2.2 矿山从业人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 在进行高风险作业前，矿山应制定详细的作业方案，并进行风险评估和控制措施的制定。
3. 作业操作规范3.1 矿山从业人员应按照作业规程进行操作，严禁违章作业。
3.2 在进行机械设备操作前，矿山从业人员应熟悉设备的使用方法，确保操作安全。
3.3 在进行爆破作业前，矿山应制定详细的爆破方案，确保爆破过程的安全。
3.4 矿山应建立火灾、瓦斯等突发事件的应急预案，并进行定期演练。
出铁工安全操作规程一、引言铁工安全操作规程旨在确保铁工作业过程中的人身安全和设备环境安全。
本规程适用于所有从事铁工作业的人员，包括铁工操作员、工程师、领班等。
二、安全准备1. 在进行铁工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、安全带等。
2. 铁工作区必须清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免引发意外事故。
3. 检查所用工具和设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
三、操作规范1. 在进行铁工作业时，必须按照相关标准和规范操作，不得擅自改动作业程序。
2. 使用手持工具时，必须保持手部干燥，手套不能过大或过小，以免影响操作灵活性。
3. 操作过程中，注意力必须集中，不得分心或与他人交谈，以防操作失误导致危险发生。
4. 对于需要爬高作业的情况，必须使用安全绳索和安全带进行固定，防止摔落事故的发生。
5. 禁止在作业区域内吸烟或使用明火，特别是在容易发生火灾和爆炸的环境中。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止作业，采取相应的应急措施。
2. 如出现火灾，应立即向工作区域内触动消防报警器，并使用灭火器进行初期灭火。
3. 如遇到人员受伤事故，应立即通知相关部门，并进行紧急救护。
五、安全培训和考核1. 所有从事铁工作业的人员必须参加相关的安全培训，掌握相关的安全操作知识和技巧。
2. 定期进行安全知识考核，确保操作人员对安全规程的掌握和理解。
六、安全记录和事故调查1. 铁工作业的每次操作必须有详细的记录，包括操作人员、时间、地点、操作内容等。
2. 出现事故后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的措施防范类似事故的再次发生。
七、安全检查和维护1. 定期开展安全检查，确保工作区域的安全设施和设备完好有效。
2. 对于发现的安全隐患和设备缺陷，必须及时汇报，并进行维护和修理。
八、规范奖惩制度1. 对于遵守安全规程和良好工作行为的人员，应当及时给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全规程和不良工作行为的人员，应当依据规定给予相应的处罚和警示。
铁工安全技术操作规程范文一、概述铁工是一项需要高度技术操作和严格安全措施的工作。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本铁工安全技术操作规程。
本规程适用于所有从事铁工作业的员工，并旨在规范操作步骤和安全要求，提高工作效率和减少事故风险。
二、工作前准备1. 检查工作场所的环境和设备是否符合安全要求。
2. 确保所有使用的工具和机械设备处于正常工作状态，并进行定期检修和保养。
3. 了解作业所需的材料和其性能特点，科学合理地选择和使用。
三、个人防护1. 在进行铁工作业之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作机械设备时，必须系好工作服，并将头发固定好，以防被卷入机械中。
3. 严禁穿着宽松的衣服、首饰等物品，以免被缠绕或卡住。
四、设备操作1. 在使用机械设备之前，必须认真阅读和理解设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作前应检查设备的电源和连接线是否正常，设备的传动部分是否润滑良好。
3. 严禁未经许可擅自操作设备，操作时必须集中注意力，不可分神或走神。
4. 在操作设备时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免堆放杂物，以免引起事故。
五、使用工具1. 使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并在使用前进行检验，切勿使用损坏或带有裂纹的刀具。
2. 使用锤子时，要掌握正确的用力和技巧，避免过猛或失手造成伤害。
3. 使用手动铁锯时，应保持稳定的手部姿势，并要注意与其他工人的协调配合，避免相互干扰。
六、高空作业1. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确地使用扣具进行固定。
2. 在搭设脚手架时，必须确保脚手架的结构牢固稳定，并增加扶手和安全网以防止人员摔落。
3. 在高空作业期间，必须避免进行过度的反复移动，以免影响工作平衡和安全。
七、电气安全1. 使用电动工具和机械设备时，必须确保接地导线连接良好，避免电击事故。
2. 在进行电焊作业时，应使用防护眼镜和手套，并遵守电焊安全操作规程。
铁矿开采铲车司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确认与维护a. 确保铲车处于良好工作状态，检查座椅、踏板、方向盘、刹车和油门等设备是否正常。
b. 确认铲斗、叉子和其他配件是否牢固可靠，无松动现象。
c. 检查燃油、润滑油、冷却液和液压油等液位是否在标准范围内。
2. 环境检查a. 检查工作地点的路面和地面是否平整，无障碍物。
b. 了解并熟悉工作地点的特殊要求，如狭窄通道、坡道等。
3. 穿戴防护用品a. 穿戴合适的安全帽、安全鞋、手套和护目镜。
b. 穿戴符合规定的工作服，并确保衣物不松散。
4. 前方确认a. 在启动铲车之前，要仔细观察铲车前方是否有行人或其他障碍物。
b. 确保视线良好，若存在视线受阻的情况，需安装反光镜。
二、安全操作规程1. 驾驶操作a. 缓慢起步，避免急剧的加速或刹车。
b. 手并排握住方向盘，保持双手稳定。
c. 合理利用铲斗和叉子的运动，避免过度提升、倾斜或摆动。
d. 在行车过程中保持适当速度，根据路面情况进行减速和加速。
e. 遇到坡道时，注意安全驾驶，准备适时采取防滑措施。
2. 载货操作a. 确保货物稳固地放置在叉子上，避免超载或偏载。
b. 在运输货物时，保持车身平稳，避免急刹车和急转弯。
c. 在装卸货物时，注意与工人的协作，确保安全。
3. 通行注意事项a. 严守交通规则，遵守道路标志和标线的规定。
b. 在狭窄通道或弯道处驾驶时，注意加强观察，确保安全通过。
c. 遇到其他车辆或行人时，要及时鸣喇叭并保持安全距离。
4. 废弃物处理a. 遵守环境保护法律法规，将废弃物放入指定区域进行集中处理。
b. 确保废弃物的储存、搬运和清理过程中不会对环境和他人造成伤害。
5. 施工现场操作a. 在施工现场操作时，遵循相关规定和安全防护要求。
b. 在挖掘作业时，注意周围的电缆和管道，避免损坏。
6. 高温环境下操作a. 在高温环境下进行操作时，要保证良好的通风和水分补给。
b. 定期进行体温测量，若有不适及时报告相关人员。
潜孔钻安全操作规程一、钻机起动前，发出信号，做到互唤应答，否则不准起动。
二、起落钻架，吊装钻杆时，吊钩下面禁止站人，牵引钻杆应用麻绳在远距离拉线。
三、照明线应使用像套电缆。
四、如遇突然停电时，应及时与有关人员联系，拉开电源，否则禁止做其他工作。
五、夜间原则上禁止更换钻杆，必须更换时必须做到：照明良好；有专人指挥；禁止长时间在钻架上处理故障，没有足够的照明夜间不准上钻架。
六、工作中发现不安全因素，立即停机处理。
七、钻孔作业时，禁止润滑。
八、上钻架处理故障时要拴好安全带，戴好安全帽，将安全带绳子拴在作业点上方，6级以上大风禁止上钻架。
九、在边沿作业时，钻机与边沿距离不得小于3米。
在边坡根底作业时，观察好边坡是否有浮石和异常现象，如有需通知领导进行处理。
十、钻机行走时，必须有专人指挥。
检查移动电缆时，必须戴绝缘手套、使用电缆钩子，严禁将电缆放入水中。
十一、一切安全装臵应保持完整，不得随意拆除和移动。
十二、岗位必须常备灭火器及有关安全保护用品。
十三、配电盘附近及控制柜里禁止存放任何物品。
十四、升、降段时必须有临时安全措施，并有专人指挥。
电铲安全操作规程一、电铲司机必须穿戴好劳保用品，铲上必须有灭火器。
二、交接班必须在电铲工作场地进行，对不安全隐患逐个告知。
三、接班时必须先排除事故隐患，检查操作阀是否灵活，制动是否安全可靠。
四、电铲在运转时，禁止任何人上下或在作业范围内逗留、穿过。
必要时通知司机停车，停车后方可上下电铲。
五、电铲运转时在最大回转半径内，禁止非本机人员停留或工作，因工作需要取得联系后方可。
六、电铲禁止装大块，禁止用梁挤大块，禁止铲根底。
七、工作面爆破时必须听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点，并将悬臂转为背向。
八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，上报有关领导采取措施后，方可作业。
九、铲装高度不能超过最大挖掘高度，如若超过经领导允许方可铲装。
十、电铲在行走时，不准将胶皮电缆顺地拖拉，靠路外侧的履带板距路边缘不得小于3m。
十一、行走时必须有人指挥，戴绝缘手套并使用电缆钩子方可拉动电缆，电缆严禁浸入水中。
十二、装车时，电铲铲斗不准跨越汽车驾驶室。
十三、电铲机驾驶室内不准存放易燃、易爆物品。
十四、如遇突然停电时，司机应与有关人员联系，及时断开电源，否则不准做其它工作。
十五、电铲附近有汽车、吊车、推土机等设备时，起动回转之前必须与其联系，否则不准起动回转。
十六、升、降段时，必须有临时安全措施，并有专人指挥。
十七、更换大绳时，不准压、碰电缆，并检查所用绳索是否结实可靠。
上天轮必须拴好安全带。
十八、夜间作业应有足够照明，如照明亮度不足，可停车采取措施后进行生产。
空压机安全操作规程一、班中班前，严禁饮酒，正确穿戴好劳动保护用品。
二、工作前，检查安全设施，必须无损坏且功能完好。
三、严禁非本岗位人员进行操作。
四、各种保护装臵要齐全有效，电气系统发生问题应找电工处理。
五、需要检修时，必须先切断电源，开关配电箱挂“禁止合闸”、“禁止起动”等安全标志，检修完毕后，经钳工允许，并检查现场后，方可起动试车。
六、严禁带负荷起车，禁止缺油起车，起、停车按正常顺序操作。
七、空压机运行时，如发现声音异常、温升超过规定等异常情况，立即停车检查。
八、运转中突然停电，要立即将开关手动跳开，防止突然来电。
九、运转中，禁止与带电体直接接触，严禁带电维修设备。
十、升、降段时必须有临时安全措施，并有专人指挥。
溜井运输安全操作规程一、卸矿口要有足够的照明，汽车卸矿时必须设牢固的土挡，溜井口严禁出现负坡。
二、严禁将易造成堵塞的杂物、超规格的大块、废旧钢材、木材、钢丝绳以及含水量较大的粘质物料卸入溜井，溜井周围必须有良好的防水、排水设施。
三、溜井降段宜装满矿石，溜井周围的爆破应有专门设计，若采用不装满矿石式降段，应经矿长或总工程师批准。
四、禁止非工作人员在溜井口附近逗留，禁止在溜井口或矿车上撬矿。
当溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待稳定后再查明事故地点和原因，制定专门的安全技术措施，经矿长或总工程师批准后实施。
五、严禁从下部进入溜井。
凿岩机安全操作规程一、打眼前要对工作面进行详细检查，应撬之处必须撬妥，确认安全后方可打眼。
二、打眼前要检查风带、机头是否良好，吹净风带内碴石，再与机头连接，一定要拧紧接牢。
三、开孔时，领钎人必须遵守下列规定：不准戴手套把钎，以免被绞伤人；不准打旧炮眼和残炮窝。
四、为避免钎杆折断伤人，打孔时必须遵守下列规定：不准面对机头和钎子杆；不准跨在风腿上；不准用胸部顶压机头;不准站在机头前面；不准任何人从机头下部通过。
五、随时观察工作面有无被震松动的矿岩，发现后及时处理。
六、凿岩时风带要放在风腿子前面，防止断钎风带缠人。
七、打眼前必须检查工作面有无盲炮、残药、雷管等，如有盲炮、残药、雷管，应严格按爆破规程处理。
装载机安全操作规程一、工作前检查安全措施，必须完整，不得损坏。
二、发动车后，检查各种仪表、灯光是否齐全有效。
三、班中、班前禁止饮酒，严禁把车交给非司机和非岗位司机驾驶。
四、运行前，先将铲斗升离地面15—20cm，再松开制动运行，倒车时要前后了望，注意安全。
五、铲装货物插入底座部后，随即慢慢升高，方可运送货物。
六、装车时，铲斗不准垂直升高跨越驾驶室。
七、工作场地不平或有坡度时，应低速行驶。
八、装货物时，严禁超载运行。
九、作业时，附近严禁站人，停车时不准停在下坡道上。
十、不准在坡度大于15°坡面上横向从事铲装作业。
十一、现场作业车辆发生故障，司机或修理人员需到车辆下面排除故障时，柴油机必须熄火，铲斗必须落地或用可靠物体垫好，严禁用前装机换向阀的“封闭”状态控制铲斗。
大爆破安全操作规程一、火工材料的运送和加工：1、爆破员必须严格按照当次爆破设计材料消耗表中的种类和数量来领取爆破材料。
2、运送火工材料人员禁止携带易燃品，背运炸药材料行走和停留时距明火不得近于20m ，严禁吸烟，背运时禁止在重要场所或人多的地方停留。
3、装卸炸药时要轻拿轻放，禁止从药车上向下抛掷炸药。
4、运输炸药时运输车辆要挂上明显的红旗标志。
运送爆破材料的车辆严禁同其它物品混运，雷管与炸药、导火索、导爆索等要分开运输；运输车辆间必须保持大于100m的刹车距离，且车速小于20km/小时。
5、在炎热和阴雨天运送火工材料时，必须备有防雨和防晒物品。
6、已运至爆区的火工材料必须严加保管，不能及时装填时必须设专人看守。
7、运送至爆区的导爆管和导爆索，必须放在远离炸药50m外的安全地方。
8、加工普通起爆药包时，聚能穴方向必须同传爆方向一致，药包必须捆扎结实。
9、加工预裂孔成串药包时，必须捆扎结实，导爆管与导爆索必须单独捆扎结实，其聚能穴方向必须朝向孔口。
二、现场的装药与填塞：1、炮孔装药前必须对孔内积水进行有效的处理，经现场技术人员同意后方可统一进行装药。
2、炮工在装药前必须检查炮孔是否合格，对不合格孔必须及时处理。
3、炮工要严格按照指令单的要求进行装药施工，严禁随意改变段别和药量。
4、在装药过程中，应仔细小心，发现炸药有结块时，必须用木制器捣碎。
在装药过程中如遇堵孔，可用长木棍处理，禁止用铁器撞击处理。
5、导爆管的段别标签要求退到导爆管端部以备检查，露在外面的导爆管必须压牢，此时注意不要将石头滚落到炮孔里，以免砸坏导爆管。
6、按设计药量装好药后，技术人员对每个炮孔进行实测回填高度后，方可统一回填。
7、回填质量的好坏关系着安全和爆破质量，因此要求有专人负责，禁止在回填过程中填入大块或塑料袋等不符合要求的回填料。
三、网路连线：1、网路连线时，除炮工外的其它人员必须全部撤离至爆破危险区以外。
2、切割导爆索时，只准用锋利的电工刀，绝对禁止用铁丝钳卡、剪子剪或石头砸。
3、严格按照设计网路连线，导爆管不能弯曲打折，导爆管与导爆索的连接必须为直角连接。
4、网络中的两根导爆索必须保持平行，主导爆索与分支导爆索的搭接长度必须大于150 毫米，其搭接方向与主导爆索传爆方向相反，且必须用胶布缠紧。
5、网路的连接必须有专人负责，特别是雨天，禁止提前剪断导爆管。
6、网路全部连好后，必须对整个爆区进行连线检查，检查合格后方可发出第一遍起爆信号。
7、第二遍起爆信号由爆破现场负责人在确定所有警戒到位后发出，信号发出后，方可起爆。
四、安全警戒信号及范围：1、爆区内需移动的设备由调度人员统一协调组织，按照爆破设计指定的位臵移动，并且在炸药进入爆区前全部移动完毕。
2、爆破需要高压供电系统停电时，必须由调度人员统筹安排，如遇阴雨、雾天、雪天，停电人员要严格执行电工操作规程。
3、爆区外主要通道、路口和停放炸药的地点要求插有明显的红旗标志，一切与爆破无关的人员、车辆禁止进入爆区。
4、装药前，爆区50米内撤出一切与装药无关的设备，装药时200米内禁止进行其它爆破作业。
5、爆破前30分钟，将警戒人员派往指定地点。
警戒人员负责警戒区内的人员撤离，并要及时与爆破指挥人员联系。
6、警报器发出长短间隔声为预备信号；发出数短声为起爆信号。
炮响15分钟后，由炮工到爆区检查，如无不安全隐患，警报器发出数长声为解除信号；解除信号发出后，人员和设备方可进入采场。
7、所有参加爆破的人员(包括技术人员)，都必须撤离到计算的安全距离外避炮。
8、如果检查发现盲炮，应及时向有关领导汇报，并尽快组织有关人员进行必要的处理。
在未妥善处理前，危险区不准进行其它作业。
二次爆破安全操作规程—、工作前将周围浮石清理干净，防止伤人。
二、在半径25m的电铲作业范围内，不准进行凿岩工作。
处理根底时、掌子面上部设专人监护，防止意外。
三、作业中，经常检查各部螺栓连接处有无回扣，随时紧固。
(风管与凿岩机连接处，应随时注意。
)四、作业前，必须站成人字形，面对掌子面站稳后，再进行风门操作。
五、发生盲炮时，应在旁边打一个平行孔，其距离不得少于300-600mm。
处理大块时，将大块放平稳后，再进行工作。
六、汽车运送炸药时，配备灭火器材，车辆有明显标志，车内不准闲人乘坐，行驶速度不得超过20km／h。
七、在搬运炸药时，人与人的距离不得小于3m。
八、雷管与导爆线要分别放臵，分别搬运并远离火源及电器设施。
九、在装药现场20米内禁止有明火，严禁吸烟，禁做可能发生火花和剧烈震动的工作，炸药堵塞时应用木杆疏通。
禁止用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞时，不得破坏起爆线路。
十、炸药和雷管要轻拿轻放，禁止冲撞和抛掷。
十一、装药前要严格检查所用工具是否齐全。
十二、警戒范围由爆破边沿算起，中爆破300米，浅爆破200米。
十三、炮响时，必须记清炮响数，炮响数不够时，必须30分钟后再去检查。
十四、警戒信号：放警戒人员手持红旗，携带口哨，并以鸣警报为号，第一次为准备信号，第二次为起爆信号，第三次为解除信号，警戒人员未听到解除信号不得离开警戒位臵。
