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旋风除尘器维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业用旋风除尘器。
（二）结构简述旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。
二、检修安全注意事项（一）工作前办理断电手续。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作（六）检修人员确认引风机已停止运行，除尘器内温度降至40°C以下时，方可打开人孔门、防爆门，进入除尘器工作。
（七）除尘器内搭设的脚手架应牢固，并能承载可预见的人员和物件荷重，经检查确认牢固可靠后，工作人员方可登上脚手架工作。
（八）在钢制外壳的除尘器内使用的行灯电压不超过12V。
（九）进入除尘器内工作的人数不得少于两人，另留专人在除尘器外监护。
（十）对陶瓷、耐磨铸铁制作的旋风子外壳，须检查裂纹或铸造缺陷后才能使用。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件质量1、外壳良好、不漏烟气和灰。
2、导向叶片、均流板、锁气器、防爆门完好。
3、灰仓、下灰管、排气管、灰标完好。
4、器体固定牢固，固定螺栓不松动。
5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。
煤矿四大件检修技术标准（主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机）1主通风机1.1机座及壳体1、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.2 %o。
2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
1.2轴1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2 %o。
大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
2、大修后主轴应符合下列技术要求：1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1-1的规定；2）键槽歪斜不大于0.07mm3、传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象；2）焊后消除内应力；3 ）应作静平衡校正。
表1-1主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动/mm1.3 离心式通风机的叶轮及进风口1、叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm3、叶轮大修后必须作动平衡校正。
4、轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm 其余部位不大于0.3mm5、进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
6叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1%;径向间隙为叶轮直径的0.3 %，且应均匀。
1.4 轴流式通风机叶轮1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：1）轮毂裂纹或与轴配合松动；2）叶片变形及腐蚀严重；3）叶片裂纹或叶柄秃扣。
2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm叶片外表不得有明显的锤痕。
3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。
4、叶片安装角度误差不应大于0.5。
，可用特制的样板检查。
5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表1-2的规定。
6叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表1-3的规定。
除尘风机更换电机检修程序和标准一、部件组装及备件验收1、对备用电机进行抽芯检查，清洗轴承或更换轴承。
2、用清洗剂将电机轴承和端盖清洗干净，装上新轴承或加适当的润滑油。
3、检查电机绕组是否老化，绝缘电阻符合要求，4、备用电机组装好，请叉车倒运到高配室进行试车。
5、备件验收人记录好电机试车时电流、振动及加速度的值，并签字验收。
6、试车完成之后，将备用电机叉回到除尘风机房备用电机区。
二、材料、工具及检修设备：1、检查除尘风机房手动和电动葫芦运行正常。
2、检查电机吊点，吊具是否安全可靠。
3、检查煤气报警器是否正常。
NU219 2盘 6219 1盘长沙电机厂6220/C3 2盘江西电机厂三、现场环境及危害因素1、煤气区域，煤气中毒2、空中吊物，砸伤碰伤3、高压设备，防止触电。
四、检修程序和标准（预计90分钟）1、检修前现场工作：（1）与钳工和炼钢调度协商好，更换电机；（2）班组确定检修负责人，由负责人确定锁定和互保人，填写检修确认单，停电、验电，挂上检修牌锁定，填写好锁定本，其余人员在操作台上挂检修牌；（3）现场检修专人指挥；（4）检测现场CO含量；（5）检查手动和电动葫芦运行是否正常；（6）检查电机吊点，吊具是否安全可靠；2、（电机更换）部分检修：⑴填写安全确认单，对现场安全隐患进行排查，遵守停送电规程，对高配室风机配电柜进行安全锁定并且在操作台上挂好检修牌。
⑵停电锁定之后，打开电机端盖，对高压电机接线端子进行放电，防止储存电荷伤人，再解线。
⑶解线后，钳工把电机接手和地脚螺栓拆完，把电机吊下来，装上新的备用电机，放电后，按原来的相序对备用电机的接线端子接线，并用高压绝缘胶带进行包扎，盖好接线盒。
（5）各部分安装完成，确认后对其进行解锁，取牌，要求操作工送电并试车。
（6）检查电机运行电流是否正常，电机是否异响，振动，加速度值在正常范围内。
检修正常完成3、试车前的确认：⑴试车前检修人员检查各部位的零件的连接情况，螺栓紧固；⑵确认检修人员已全部离开检修现场；⑶解锁、取牌、送电，确认周围安全，通知操作工试车。
焦煤集团矿井主通风机检修周期、项目及技术标准为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转，保持设备性能良好，保证矿井安全生产。
对矿井主通风机日常检查、维护和检修周期、项目及检修质量标准做出如下规定：1 为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转，各矿井应做好矿井主通风机日检、周检、月检和大、中、小修等工作。
2 检修周期如表一所示：表一：检修周期表3 检查内容：3.1日检：由当班值班司机负责完成，应按主通风机巡回检查制、交接班制、操作规程规定的内容进行检查。
3.2 周检：由机电维修工、技术人员和机电队分管领导共同进行，周检除包括日检内容外，还要进行下列各项工作。
3.2.1检查备用主通风机叶片有无松动、变形、破裂等现象，叶片因腐蚀发现有小孔时必须更换。
3.2.2检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求，各叶片的安装角度是否相同，并紧固连接螺丝。
3.2.3检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管、温度计、轴承座、传动装置、压差计等的完好状态，必要时对有关零件进行更换。
3.3 月检：3.3.1由机电维修工、技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进行，必要时机电副总工程师也应参加。
3.3.2月检除执行周检的全部内容外，还要对以下内容进行检查：1)各部轴承润滑油的质量、数量情况；2)风叶的紧固、变形，清理风叶表面积尘；3)风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况；4)电动机绝缘、接线情况；5)电控设备完好情况，并清灰；6)各传动部位连接螺栓的完好情况4检修内容：4.1小修：对机器的个别零件进行检修，包括下述内容：4.1.1清洗轴承、联轴器并更换油脂。
4.1.2调整串量和间隙。
4.1.3执行月检的全部内容。
4.2中修：对机器的主要部件进行解体检修。
除包括小修内容外，还须进行下列工作。
4.2.1更换损坏的成套部件；4.2.2清洗复杂部位的机器零件。
4.2.3更换磨损超限的轴承和联轴器。
4.2.4对电动机进行吹灰4.3大修：为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。
除尘装煤车维修技术标准（试用本）1、装煤车轨道中心线和装煤口中心线是装煤车的基准线，二者相互垂直，其垂直度公差为0.1/1000，两条轨道的水平度，其偏差不超过0.3mm／M。
车轮钢轨中心线间距7290mm的相对差值不得大于2mm，主、从动轮组间距6930mm的相对差值不得大于3mm，导轮与轨面的垂直度不大于1／500。
2、煤斗应满足以下要求：2.1 各煤斗中心与装煤车轨道中心线距离的偏差为±15mm，各煤斗中心与各装煤口的中心偏差为±15mm，且相邻两煤斗中心线间距偏差为±20mm。
2.2 煤斗顶面标高偏差为±25mm；2.3 煤斗的垂直度公差为2/1000，煤斗内壁各连接处不得有台阶，双曲面用不锈钢板敷设，焊接处需打磨平整；3、下料装置应满足以下要求：3.1 各下料口的中心应与相应装煤口的中心重合度偏差≤10mm；3.2 下料罩筒上限位偏差为±10mm，下限位偏差为±5mm；3.3 下料螺旋机减速机高速轴与电动机同轴度允差±0.15mm，减速机出轴与螺旋的同轴度允差±0.25mm，螺旋与外壳在圆周上的制造间距为5mm~8mm；下料口焊缝处要打磨平整，螺旋外壳内壁用不锈钢板敷设平整，螺旋边缘用耐磨焊条全部堆焊，焊接高度为3mm；3.4 闸板安装后要开闭灵活，当磨损量大于其厚度的1/2时，需更换闸板；4、揭盖装置应满足以下要求：4.1 各电磁铁在炉盖位置时，其磁盘中心与装煤口中心偏差为±20mm；4.2 揭盖传动中内台车在外台车内距前后自由移动±0.5mm，摇动电磁铁时不能有任何杂音，另外，各部位运转灵活，无卡阻现象。
5、导套机构应满足以下要求：5.1 导套安装后应升降平稳，无卡阻，在上极限时能自由锁紧，有自由下滑时要及时检查导套油缸、油管及油管接头是否泄漏，检查阀站各控制阀使用情况，清洗或更换元件；5.2 导套升降导轨应无卡阻，磨损量大于5mm时应更换；5.3 连杆销套磨损量大于5mm应更换；6、走行机构应满足以下要求：6.1减速机高速轴与电动机同轴度允差±0.15mm，开式齿轮安装后，其顶间隙为1~1.5mm，侧间隙为0.5~0.75mm，齿的磨损量当大于1/3时，必须更换齿轮，更换时要一对更换；6.2 机侧主动轮组车轮踏面为160mm，焦侧主动轮组车轮踏面为130mm，安装前必须检查踏面尺寸，不得替换使用，车轮踏面磨损量当大端直径小于或等于小端直径时，必须更换车轮；6.3 当某一车轮出现啃轨现象时，须停车检查处理故障；6.4 车轮组在各部件、零件装配完后，必须确认转动灵活、无卡阻；6.4 制动轮的磨损量当大于制动轮直径的1％时，须更换；6.5 组合碟簧机焦侧高度要保持一至，检查发现有断裂脱出时应及时更换处理；7、液压系统7.1 本系统采用抗燃介质水—乙二醇。
对旋式风机修理过程及执行标准晋城金力电气有限责任公司所修理涉及到煤矿井下电气（电器）设备，均要严格按照国标3836-2010版有关标准，以及《煤矿井下电气修理标准》、晋煤集团《矿用电气防爆检查暂行规定》等系列标准执行，在修理风机过程中要具体做到以下几方面：一、组织管理措施1、产品施工明确责任，细化分工，每个环节都具体到人，严格考核，确保产品质量。
2、每台风机编制施工号，具体落实到施工人员，从风机的拆验到整机试验，施工人员要将详细记录填写到质量跟踪卡上。
使每台风机修理都有可追溯性。
3、每台风机每道工序都要经质检员确认合格后，方可进行下道工序的施工。
二、技术措施（一）、电动机1、电动机绕组1）、电动机绕组要严格按照《金力电气公司电动机修理作业指导书》进行修理，每台风机电机先对绕组进行绝缘阻值摇测，摇测合格后，进行直流电阻测试、交流耐压试验，符合标准后对电机绕组进行清洗，浸漆烘干一遍，以加强电机绕组绝缘性能，增强使用寿命。
2）、如电机摇测接地，或绝缘摇测值较低的绕组，按大修工艺进行修理。
3）、对整机所有部位的防爆面进行检查处理。
2、标准件1）、每台风机电机的轴承全部进行更换，添加3号锂基脂。
2）、更换所有的连接螺丝，螺扣达防爆要求。
3）、更换所有的密封圈、挡板、压板。
3、机械部分1）、对每台风机电机的端盖、端盖止口、轴全部进行测量，配合公差不符合要求的要进行处理。
轴承与端盖内孔及轴的配合公差大于0.20mm以上的，进行补焊加工处理。
配合公差小于0.20mm且不符合要求的，进行技术处理。
从而保证同轴度及配合尺寸。
2）、损坏严重的零部件要进行重新制作更换。
3）、对原厂设计没有注油系统的根据矿方要求进行改造，加设注油系统。
（二）、风叶1）、对每个风叶的外观进行检查，叶片不能有裂纹、缺损、扭曲等现象。
如出现这些现象，与矿方管理人员协商后对风叶进行更换。
2）、风机每个风叶都要进行静平衡测试，对偏重超过3g的风叶进行处理。
除尘风机操作与维护1、操作标准如下：1.1风机电机的运行电流不许超过电机额定电流值，电机定子温升不超过标准温升。
1.2不允许带负荷启动风机。
1.3风机轴承温度小于60度。
2、技术操作方法开机前的检查与准备工作如下：2.1检查除尘器运行应正常。
2.2清除转运设备的障碍物。
2.3检查风机、耦合器、电机各部仪表应良好。
2.4检查风机和耦合器轴承箱内的润滑油是否在规定的油面位置。
2.5检查风贡风量调节阀执行器和耦合品是否在零位。
2.6打开风机冷却水阀门，检查水的流动情况，将水压控制在0.08~0.15Mpa.3、开机操作步骤如下：3.1开机前与高压主电室联系送电。
3.2得到高压主电室“可以开机”通知后，确认风机允许合闸批示灯和风机停机指示灯同时亮后，按顺时针方向旋转风机转换开关。
3.3风机启动后检查风机和电机有无异常现象。
3.4打开风机入口风量调节阀门，或将耦合器调高速将阀门调至设定的角度。
调节方法包括：3.4.1自动调节：将执行器开关转向“开”的位置。
3.4.2手动调节：将执行器手轮拔出，按逆时针方向旋转。
4、停机操作步骤如下：4.1安装耦合器的除尘风机先将耦合器调置低速。
4.2按逆时针方向旋转风机转换开关。
4.3将风机入口风量调节阀调至零度。
4.4关闭风机冷却水阀门。
5、运行中的注意事项有：5.1风机运转中对风机及电机的运行情况每小时检查一次，并填写运行记录。
5.2风机运转中遇到下列情况可紧急停机并通知有关岗位：5.2.1风机或电机剧烈振动有杂音；5.2.2电机电流突然升高或超过额定电流；5.2.3风机或电动轴承温度急剧上升或超过允许值；5.2.4风机轴承箱严重漏油或漏水；5.2.5风机冷却水突然停水造成轴承温度升高；5.2.6风机叶轮与机壳碰撞及发出其它不正常的噪声；5.2.7风机叶轮与机壳不能启动，应立即向工段汇报并通知电工检查处理。
5.2.8风机电动机不允许反复连续启动，间隔时间不少于30min。
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 检修方法简述 (4)5.2 检修质量标准 (4)6 试车与验收 (5)6.1试车前的准备 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (6)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机和电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
风机检修技术方案一、主要检查及检修内容：开风机前后轴承座，检查轴承、油量、主轴、端盖、卡环情况，视情况更换内件。
二、检修前准备工作：1.按照计划项目编写好所需要的备品备件、材料计划。
2.所需的备品备件、器材均应在大修前加工、所需备件材料应提前三天到位。
3.提前把检修项目、检修任务落实到施工单位，并进行技术交底。
三、时间和工种1.检修时间为1-3天2.所需工种：钳工4人四、主要技术要求1.风机轴承应用拔轮器拔出，切忌用高温直接烤主轴引起主轴变形。
2.应将主轴、轴承座清洗干净。
3.对新轴承油隙进行测量，保证轴承油隙在同一范围之内，测量后要保证轴承的干净，不能有异物进入滚珠滑道内。
4.将新轴承在机油内加热至90～100℃，（不能超过120℃），持续10分钟。
5.对轴承进行装配，装配时用铜锤、铜棒敲击轴承内圈（切忌敲击外圈、花栏），打量一定要到位。
6.装配完成之后对轴承座左、上、右三点用铅丝压量，根据压量记录数据判断轴承座和轴承的配合情况，（轴承上点比两端高(0～10道)，来加减轴承座之间垫片的厚度。
7.在轴承处抹足够量的黑油，对轴承座进行回装，加水管进行恢复。
8.对风机电机进行找正，要求个数值偏差在0.05mm以内。
五、安全措施1.检修前必须办理工艺、设备移交手续。
2.应切断电源，并挂警示牌。
3.动火作业时必须办理相关票证。
4.进入施工现场工作服、安全帽、劳保鞋必须穿戴完好，高空作业时必须佩带安全带。
5.起吊设备应按起重安全规程进行，禁止违章作业。
6.检修完毕后施工人员应清扫现场，做到工完料净场地清。
六.检修组织：1.负责组织各外协施工单位协调工作。
2.施工负责人：车间检修主任3.技术要求实施监督人：车间检修技术员。
4.安全措施执行监督人：车间安全员七.其它1.各施工单位均应有带队人负责施工进度和施工质量，并负责中间质量和检查验收。
2.找正完成后后由检修负责人和施工单位人共同组织进行试车验收。
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机)，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器)。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
