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1.人造板是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。
人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。
人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。
“人造板工艺学实验”课程教学改革探索——以南京林业大
学为例
王开立;刘晓蓉;黄润州;梅长彤
【期刊名称】《科教导刊》
【年(卷),期】2022()20
【摘要】“人造板工艺学实验”是木材科学与工程专业开设的一门专业型和实践
性都很强的实验课程,与“人造板工艺学”理论课程互为补充、相辅相成。
我国人
造板行业发展迅速,加强“人造板工艺学实验”教学环节的探索与改革,才能更好地
提高人造板工艺理论和实验课程的教学质量,从而提高学生的创新思维与实践能力。
文章从改革课程教学方法、更新课程教学内容、合理安排实验时数、鼓励自主设计实验、完善考核标准五个方面对“人造板工艺学实验”课程教学改革进行探讨,旨
在提高木材科学与工程专业学生的综合能力,为本行业发展培养专业型、应用型、
创新型人才。
【总页数】3页(P122-124)
【作者】王开立;刘晓蓉;黄润州;梅长彤
【作者单位】南京林业大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】G642.0;TS653-4
【相关文献】
1.人造板工艺学课程实践教学改革探讨
2.基于MOOC平台的“人造板工艺学”课程教学改革及实践
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5.“人造板工艺学”课程教学改革与实践探索
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人造板生产工艺流程
《人造板生产工艺流程》
人造板是一种由木材碎片、木屑和其他木质纤维制成的板材，通过一系列工艺流程来加工制造。
人造板具有优良的物理性能和加工性能，被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面是一般人造板生产的工艺流程：
1. 原料准备：将木屑、木碎片等木质原料进行分类和预处理，去除杂质和过大的颗粒，确保原料质量。
2. 干燥：将原料通过干燥设备进行蒸煮和干燥处理，使原料中的水分含量控制在一定范围内。
3. 粉碎和混合：将干燥后的原料进行粉碎和混合，使颗粒大小和均匀度得到控制，确保板材质量。
4. 料条制备：将混合后的木质纤维加入胶粘剂，通过成型设备将其制成一定厚度的长条形木质原料。
5. 热压成型：将料条放置在热压机中，施加高温和高压，使木材纤维和胶粘剂充分融合，形成初步的板材。
6. 涂饰和涂膜：对初步形成的板材进行表面处理和装饰，如刷漆、喷涂等工艺。
7. 切割和修整：将板材进行切割和修整，使其达到规格尺寸，
提高板材的成品率。
8. 包装和贮存：对成品板材进行包装，然后进行贮存和运输，以便后续的加工和使用。
通过以上一系列工艺流程，人造板的生产就完成了。
人造板因其制作工艺简单、成本低廉、化学性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、家具装饰等领域。
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR :静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE：）弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板实验报告篇一：人造板工艺学实验报告实验一压板1.实验目的1.1.了解热压工艺的基本过程 1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量 2.2.拌胶拼板 2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟 3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含水率为4%，刨花板的含水率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧面为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液 4.1.刨花的所需量干刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g 4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g 4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g 4.4.所需加水量总水量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加水量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀 5.2.热压机温度过高，小心被烫伤实验二.物理性能的测试1.实验目的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使用螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重干燥测出试件的含水率 2.4.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率 2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记 3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2水浸泡后的厚度4.3.表２-3干燥前的试件质量4.4.表２-4干燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由??m?(a?b?h)?1000 式中：?——密度，g/cm3 ｍ——质量，g a——长度，mm b——宽度，mm h——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=(Mu?Mo)?Mo?100 其中H——为含水率，%Mu——为干燥前的质量，gMo——为干燥后的质量，g表２-８各板含水率由T=(h2?h1)?h1?100式中：T——吸水厚度膨胀率，%h1——浸水前的试件厚度，mm h2——浸水后的试件厚度，mm表２-９各板吸水厚度膨胀率篇二：木材加工装备学实验报告福建农林大学材料工程学院实验报告课程名称木材加工装备学专业年级 XX级木材科学与工程姓名学号教师成绩日期 XX 年 5 月 10日实验典型液压回路系统综合实验时间：地点：学时数：一、实验目的意义通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。
人造板工艺学课程是木材科学与工程相关专业中的核心课程之一，旨在介绍人造板的制作原理、工艺流程和质量控制方法。
以下是人造板工艺学课程的一般内容：
1. 人造板概述：介绍人造板的定义、分类、特点和应用领域，以及人造板工业的发展历程。
2. 原材料准备：讲解人造板所使用的原材料，包括木材、刨花、木片、纤维等，以及原材料的处理方法和要求。
3. 制浆与粘合剂：介绍制浆技术和粘合剂的种类、性质和选择。
包括制浆过程中的磨浆、筛选、漂白等步骤，以及常用的粘合剂如脲醛、酚醛、胶黏剂等。
4. 人造板生产工艺：详细介绍人造板的工艺流程，包括预处理、配方调整、纤维分散、成型、压制、干燥等关键步骤。
讲解每个环节的工艺参数和操作要点。
5. 质量控制与检验：讲解人造板质量控制的方法和标准，包括原材料质量检验、生产过程监控和成品检测等。
介绍常见的质量问题和解决方法。
6. 环境保护与安全：强调人造板生产中的环境保护和安全问题，如废气处理、废弃物处置、粉尘防护、火灾防护等。
7. 人造板工艺改进与创新：探讨人造板工艺技术的改进和创新方向，如新型粘合剂研发、生产自动化、节能减排等。
8. 实践与案例分析：开展实验室实践和工厂参观，进行人造板样品制作和测试，以及实际工艺问题的案例分析。
通过人造板工艺学课程的学习，学生将了解人造板的生产过程和关键技术，掌握质量控制的方法和工艺改进的思路，为从事相关行业的工作和研究提供基础知识和技能。
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
一、名词解释细木工板 由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。
E1级刨花板 甲醛释放量低于10mg/100g的刨花板。
纤维分离度 纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。
刨花板施胶量 在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。
预固化层 人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
单板层积材（L V L）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
11、集成材（G l u e dL a mi n a t e dT i mb e r)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率。
16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质量；刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比；纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。
17．MD F制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干纤维。
18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有机械成型和气流成型。
19．热压过程中采用 汽击法 的主要目的是提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升。
20．刨花板、纤维板砂光的主要目的是降低板材的厚度公差、去除板材的表面预固化层、提高板材表面质量等级。
二、简答题（25分）1、简述刨花板的生产工艺流程。
关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。
1、胶合板生产工艺流程：原木→截断→蒸煮→剥皮→旋切→剪切（干燥）→干燥（剪切）→修补→涂胶→配坯→预压→热压→裁边→表面砂光→后处理2、纤维板生产工艺流程：原料→制片→筛选→水洗→料仓→热磨→板坯处理→预压→热压→热处理→吸湿处理→后处理集成材生产工艺流程：原木→制材→干燥→两面刨（厚度）→圆锯机纵剖→去除缺陷→长度指接→指接材→四面刨→配板→涂胶→胶板→养生→砂光→裁幅→修补→包装胶合板组坯的原则①对称原则要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。
以保证胶合板的结构稳定，不会产生变形。
②奇数层原则指组成胶合板的单板数量是奇数。
③相邻两层垂直原则胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直。
6、水热处理目的：①软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应力，但也不能软化过度，否则会使单板起毛②延长刀具寿命③节能④防止单板在旋切时开裂，破碎过多。
⑤能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。
影响木片质量的因素：①原料质量②削片机类型③刀具的锐钝度刀刃角的确定④刀片的安装纤维分离方法：①热机械法②化学法③化学机械法目的：目的是提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量。
机理：松弛学说:将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维分解。
纤维所受的压缩 剪切、扭转 剪切和拉伸都不是独立进行，而是混合进行的。
纤维的分离也不是一次受力就能完成，而是干百次重复受力的结果，这就是纤维分离的松驰理论。
弹性变形→塑性变形（多次反复）→剥离游离甲醛产生主要有以下几个方面：①制胶过程中未参加反应的甲醛；②树脂固化过程中释放的甲醛；③产品内胶层老化过程中继续释放的甲醛。
降低游离甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制胶时采用低摩尔比的制胶工艺(1：1.05~1.2)，改进热压工艺也是降低人造板中甲醛释放量的一个有效途径。
砂光的目的有三个：①获得均匀一致的板厚②达到所要求的表面质量③去除板面的预固化层预固化层产生的主要原因是胶提前固化，热压后表层刨花板的回弹、表层刨花的热解。
砂光余量：砂光余量与板材种类、厚度、生产工艺等有密切关系。
①胶合板：0.15~0.20mm；②刨花板和中密度纤维板：0.5~1.5mm。
胶黏剂应具备的条件①够的流动性，对固体表面很好的润湿。
②各种胶黏剂使用时的特性不一样，应根据使用要求具备不同的使用性能。
③固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐水性。
④形成的胶接接头在其基本体积收缩时，产生的内部应变要小，且应具有逐渐消失的能力。
19、刨花尺寸对板材性能的影响①刨花长度：刨花本身强度。
②刨花宽度：影响校核面积，有效施胶量。
③刨花厚度：一般刨花越薄，有效面积施胶量越高。
三种压机比较1）单层热压机单层热压机与多层相比，具有以下优点：①取消了复杂的装卸板等配套设备，总体设施较为简单，维修工作量也少，单层热压机板的支承刚性好，且消除了多层压机层与层之间的厚度误差，因此产品的厚度误差小；②由于热压出制品的幅面大，裁边损失相对减小，使原材消耗降低。
（2）多层热压机的优缺点优点：①占地面积小，结构简单；②节省垫板费用，消除了垫板厚度误差引起的刨花板厚度偏差，提高了表面质量；③刨花板上下两面基本上保持热对称，减小刨花板翘曲变形；④用垫板，可减少热量损失。
缺点：①板坯要有一定的强度，否则板坯在装板过程中容易损坏；②不适合于薄刨花板生产（8mm以下）。
（3）连续式热压机优越性①生产连续化②产品质量好③板材厚度精高④原材料消耗率低原材料消耗率为周期式压机的90％。
⑤板材规格多⑥生产率高热压过程中，不存在压机闭合、开启、装板和卸板等辅助时间，因而生产率高。
⑦节电、省热⑧简化了生产设备⑨材尽其用2、比较干法中密度纤维板生产中纤维 先干燥后施胶 与 先施胶后干燥 工艺的利弊。
纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。
纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。
但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。
3、简述刨花分选的目的及常用方法。
刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。
分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。
4、简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理。
刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。
一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装带上。
由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。
气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。
特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。
5、热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。
热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。
热压时间:为了使人造板中胶粘剂具有较高的固化率，同时使木材具有一定的塑行，达到板所要求的厚度，避免板的工艺缺陷。
6、试分析纤维机械和气流铺装的优缺点。
纤维机械铺装优点：（1） 设备结构简单，动力消耗小（2） 调整、维修方便；（3） 细小纤维飞扬扩散少，对环境污染小。
纤维机械铺装缺点：（1） 板坯逢松，密度低，强度小，难以高速运输；（2） 纤维沉降速度慢，生产率低纤维气流铺装优点：（1） 板坯密实，有一定强度，便于运输；（2） 铺装速度快，生产率高。
纤维气流铺装缺点：（1） 能耗较高；（2） 气动特性较复杂，工艺控制难度较高；（3） 设备要求高，密封较难，易造成空气污染。
7、某厂刨花板产品平面抗拉强度指标达不到标准要求，试从工艺方面分析可能产生的原因。
（1） 施胶量不够；（2） 加压速度过快和热压时间不足；（3） 板坯内部含水率高，温度低，胶粘剂没有完全固化；（4） 密度偏低；（5） 板冷却不够，堆放时温度过高，胶粘剂过固化降解。
三、论述题（45分）1、分析刨花板端面密度梯度形成的原因。
在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。
因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。
2、试述U F、P F与MD I胶粘剂的性能特点及其在人造板生产中的应用情况。
U F的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。
在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。
P F的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于U F。
广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。
MD I的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板。
用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。
3、论述多层压机生产时减少人造板产品预固化层的工艺措施。
适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大；适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。
4、比较辊压式连续热压机和钢带滚子链式连续平压机的工艺特点。
辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工。
钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度50%。
但结构复杂，一次性投资大，维护保养要求高。
5、以三段降压曲线（图1）为例，分析人造板时间压力曲线的特点及其制定的理论依据。
图1人造板热压时间－压力曲线热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等。
三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。
压力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3P ma x，第三段压力为1/3P ma x。
6、下图为一中密度纤维板产品厚度方向密度分布图，试分析该产品存在何种质量问题、产生原因，并提出三种改善措施。
