生产计划与控制课程设计
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目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2015年度策略分析 (4)2.3 综合生产计划的决策 (9)3 设备组生产能力的测定 (10)3.1 生产能力概述 (10)3.2 生产能力测定(计算)分析 (10)4 主生产计划的编制 (12)4.1 主生产计划概述 (12)4.2 主生产计划编制分析 (12)5 十张订单在单台机器作业排序 (14)5.1 作业排序概述 (14)5.2 作业排序规则 (14)5.3 十张订单作业分析 (14)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2015年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务(1)编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年);(2)编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料,按设计任务要求进行分析、计算和设计,并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容(1)编制综合生产计划,运用三种策略进行分析比较,选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力;3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存;5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料:⑴该产品2015年度各月出产计划预测量(见表1);⑵该产品的投入批量为600,期初库存为400,设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料:⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大,月产量分别为200,300,400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见(表2);⑶每月工作天数见表1,每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据(1)有关于成本的数据见表3(2)关于订货量的预测,见表4。
年产水泥厂课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握年产水泥厂的基本原理、生产流程和设备管理等方面的知识。
通过本课程的学习,学生应达到以下目标:1.知识目标:•了解水泥的生产过程和原理;•熟悉水泥厂的主要设备及其功能;•掌握水泥厂的生产管理和质量控制方法。
2.技能目标:•能够分析水泥生产过程中的技术问题;•具备一定的工艺调整和设备维护能力;•能够进行水泥厂的生产计划和质量管理。
3.情感态度价值观目标:•培养学生对水泥行业的兴趣和热情;•增强学生对环境保护和可持续发展的意识;•培养学生的团队合作和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.水泥生产过程:介绍水泥的生产原理、流程和主要设备,包括原料准备、煅烧、磨粉等环节。
2.水泥厂设备管理:讲解水泥厂主要设备的功能、结构和工作原理,以及设备的维护和故障处理方法。
3.生产管理和质量控制:探讨水泥厂的生产计划制定、生产过程监控和质量管理的理论和实践。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式:1.讲授法:通过教师的讲解,让学生掌握水泥生产的基本原理和知识。
2.讨论法:通过小组讨论,培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法:通过分析实际案例,让学生学会解决水泥生产过程中的实际问题。
4.实验法:通过实验操作,让学生深入了解水泥生产过程和设备功能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的水泥生产和管理教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供相关的参考书籍,拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料:制作课件、视频等多媒体资料,生动展示水泥生产过程和设备管理。
4.实验设备:准备实验所需的设备器材,让学生亲自动手操作,提高实践能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,本课程将采用以下评估方式:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,评估学生的学习态度和积极性。
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性,掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法,了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题,掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识,独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法,对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题,提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱生产管理事业,树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力,为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用,培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质:本课程为专业课,旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点:学生具备一定的生产管理基础知识,具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求:结合企业实际案例,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习,使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念:讲解生产计划定义、分类及作用,分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节:第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法:介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法,如线性规划、网络计划等。
教材章节:第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略:讲解生产控制的基本原理,分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节:第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用:结合实际案例,分析企业生产管理中的实际问题,探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节:第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件:介绍常用的生产计划与控制软件,如ERP、MES 等,分析其在企业生产管理中的作用。
郑州航空工业管理学院课程实验报告2009 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一利用线性回归方法求解生产计划1 线性规划设生产拉盖式x1个,普通型x2个Max Z=115*x1+90*x2约束条件10*x1+20*x2<=2004*x1+16*x2<=12815*x1+10*x2<=220x1,x2>=0且x1,x2∈整数2利用excel 进行求解,把上述数字代入表格由上图可知:当拉盖式生产12个,普通型生产4个时,利润最大,此时解为最优解。
练习过这道题后,又学习了office的一些东西,感觉电脑办公软件在工作和学习中的重要性,但感觉自己掌握的基本的办公软件太少了,在以后的学习中多加练习,同时也希望老师和学校多开设一些实践性和动手能力比较强的课程,为毕业后的工作奠定基础。
实验二德国NA公司生产计划评价该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表(计划量):表1年均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案各方案计划目标:在保证交货期及交货数量的前提下,尽量使生产计划能够相对均衡,并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷,提高设备利用率,有利于节省物料和能源的消耗,减少在制品占用,加速流动资金的周转,从而降低产品的生产成本,提高经济效益。
各方案方法:合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P,库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量,再按产销衔接的原则,尽量降低库存量和外协加工量,充分利用生产能力,使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度(分月)生产方案的分析,并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法:当Pi>Pmax时:须加班,加班费成本为增加1元/万个(C1=1元/万个)当Pi<Pmin时:设备不能充分利用,每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本,即设备不能充分利用造成的损失费(C2=0.5元/万个)库存租金及管理费(C3):现有库房储存能力为2000件,超出时需向外租借(租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个)。
mrp编制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握物料需求计划(MRP)的基本原理、方法和应用,能够运用MRP系统进行生产计划的编制和控制。
具体包括以下三个方面:1.知识目标:学生需要了解MRP的定义、发展历程、基本原理和核心要素,掌握MRP系统的运作流程和关键步骤,了解MRP在企业生产管理中的应用和价值。
2.技能目标:学生能够熟练操作MRP系统,进行生产计划的编制和调整,能够根据实际情况进行参数设置和优化,提高生产计划的准确性和效率。
3.情感态度价值观目标:培养学生对生产管理的兴趣和热情,提高学生运用现代管理方法解决实际问题的能力,培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.物料需求计划(MRP)的基本概念和原理:包括MRP的定义、发展历程、核心要素等。
2.物料需求计划的编制和运作:包括需求预测、库存管理、生产计划编制、采购计划编制等。
3.物料需求计划系统的实施和运行:包括MRP系统的架构、模块、运作流程等。
4.物料需求计划的应用案例:介绍一些成功的MRP应用案例,让学生了解MRP在企业生产管理中的实际作用。
5.物料需求计划的优化和拓展:包括MRP的改进、升级和与其他系统的集成。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用以下几种教学方法:1.讲授法:教师通过讲解、演示等方式,向学生传授MRP的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法:教师通过引入实际案例,让学生运用MRP原理和方法解决问题,提高学生的应用能力。
3.实验法:学生动手操作MRP系统,进行生产计划的编制和调整,培养学生的实际操作能力。
4.小组讨论法:学生分组讨论MRP应用案例,培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:《物料需求计划(MRP)原理与应用》。
2.多媒体资料:包括课件、教学视频、案例资料等。
3.实验设备:计算机、投影仪等。
第1篇随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈,企业对生产管理专业人才的需求不断增长。
生产管理专业旨在培养具备现代生产管理理念、掌握先进生产技术、熟悉企业生产流程的专业人才。
本文将从生产管理专业的核心内容、发展趋势以及在实际应用中的重要性等方面进行探讨。
一、生产管理专业的核心内容1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理专业的基础课程,主要包括生产计划编制、生产进度控制、生产调度、库存管理等。
学生通过学习,能够掌握生产计划的编制方法,提高生产效率,降低生产成本。
2. 生产组织与管理生产组织与管理课程旨在培养学生的组织能力、协调能力和领导能力。
课程内容涵盖生产组织结构、生产流程优化、生产现场管理、质量管理等方面。
学生通过学习,能够提高生产组织的合理性和有效性。
3. 生产技术与管理生产技术与管理课程主要介绍现代生产技术的基本原理、发展趋势和应用。
课程内容包括机械制造、自动化、电子信息技术、绿色制造等。
学生通过学习,能够了解和掌握现代生产技术,为生产管理提供技术支持。
4. 质量管理质量管理是生产管理专业的重要组成部分,包括质量管理体系、质量控制、质量改进等方面。
学生通过学习,能够掌握质量管理的基本理论和方法,提高产品质量。
5. 企业运营管理企业运营管理课程主要介绍企业运营的基本原理、方法和技术。
课程内容包括企业战略规划、市场营销、财务管理、人力资源管理等。
学生通过学习,能够全面了解企业运营的各个环节,提高企业整体运营效率。
二、生产管理专业的发展趋势1. 绿色生产随着全球环境问题的日益突出,绿色生产成为企业发展的必然趋势。
生产管理专业将更加注重绿色生产技术、绿色生产流程和绿色生产管理,以降低生产过程中的能耗和污染物排放。
2. 智能化生产随着人工智能、大数据、物联网等技术的快速发展,智能化生产成为生产管理专业的重要发展方向。
学生需要掌握相关技术,为企业实现智能化生产提供技术支持。
3. 跨界融合生产管理专业将与其他学科领域(如物流、供应链等)进行跨界融合,培养具备多学科背景的生产管理人才。
工业工程综合课程设计方案一、课程概述工业工程是一个重要的学科领域,它涉及到许多领域,包括生产系统设计、工艺工程、生产管理、质量管理以及工程经济学等。
本课程设计旨在培养学生对工业工程领域的综合能力,包括对生产系统设计与优化、工程管理、质量管理以及成本控制等方面的理论和实践能力。
二、课程目标1. 培养学生对于工业工程领域的综合理论基础和实践能力;2. 帮助学生了解生产系统的设计与优化以及工程管理、质量管理、成本控制等方面的理论知识;3. 提高学生的综合分析问题和解决问题的能力;4. 培养学生的团队合作精神,能够有效地与他人合作,处理工业工程项目;5. 培养学生的创新意识,能够运用所学知识解决工程实际问题。
三、课程内容1. 生产系统设计:生产系统的概念,生产系统的结构设计,生产系统的工艺流程设计;2. 工程管理:项目管理,资源管理,生产计划与控制;3. 质量管理:质量管理的理论基础,质量保证体系,质量管理工具;4. 成本控制:成本概念,成本估算,成本控制技术;5. 工程经济学:工程投资决策,成本分析,效益分析;6. 工业工程实践案例分析:应用所学知识解决工业工程实际问题的案例;7. 工业工程创新项目设计:学生自主设计工业工程创新项目。
四、课程教学方法1. 理论讲授:通过课堂讲授,教师向学生介绍工业工程领域的相关理论知识;2. 案例分析:通过案例分析,帮助学生了解工业工程实践中的问题;3. 实验教学:通过实验教学,让学生了解实际操作过程;4. 课堂讨论:通过课堂讨论,引导学生积极参与课程讨论,提高学生的综合分析和解决问题的能力;5. 课程设计:通过小组合作设计工业工程创新项目,培养学生的团队合作和创新能力。
五、课程评价方法1. 平时表现:包括课堂参与、实验操作、小组讨论等,占总评成绩的20%;2. 作业评定:包括课后作业、实验报告等,占总评成绩的30%;3. 实验考核:实验成果与操作能力,占总评成绩的20%;4. 期末考试:闭卷考试,占总评成绩的30%。
工业工程专业人才培养方案专业代码: 120701 学科门类:工学一、培养目标本专业培养适应社会主义现代化建设和经济社会发展需要、德智体美全面发展,具有专业技能、实践能力、创新精神、改善意识和社会责任感,具有扎实的机械工程专业技术和工业工程的基本理论与方法,懂得现代管理理论,并能综合运用这些理论与方法初步分析、解决生产企业及其他部门提出的实际问题,对社会需求具有较强适应性和竞争力的应用型高级专门人才。
学生毕业后可在机械制造业、服务业和相关行业从事生产组织、协调等管理工作,以及对生产系统的规划、设计、评价、创新和市场营销、企业策划等综合性的技术工作。
二、毕业生应具有的知识、能力、素质1.能够将工业工程领域相关的数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂工程问题。
2.能够应用工业工程领域相关的数学、自然科学和工程科学的基本原理,识别、表达、并通过文献研究分析复杂系统问题,以获得有效结论。
3.具有描述、分析和评估问题的能力,并能利用工业工程专业知识提出有效解决方案;4.能够应用工业工程原理及方法对复杂系统问题进行研究,包括设计实验、分析与解释数据、并通过信息综合得到合理有效的结论。
5.能够使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具,对复杂系统问题进行预测与模拟,并能够理解其局限性。
6.能够基于工程相关知识背景进行合理分析,评价工业工程实践和复杂系统问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响,并理解应承担的责任。
7.具有利用工业工程相关知识与方法分析工程、经济、环境以及社会问题的能力;8.具有人文社会科学素养、社会责任感,能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范,履行责任。
9.能够在多学科背景下的团队中承担个体、团队成员以及负责人的角色。
10.具有良好的组织能力、国际视野和跨文化的交流、竞争与合作能力,并能很好地融入组织。
11.理解并掌握工程管理原理与经济决策方法,并能在多学科环境中应用。
生产计划与控制课程设计
一、设计目的:
本课程的设计旨在使学生了解生产计划与控制的基本概念、原则、方法和工具,掌握生产计划和控制的流程和技术,并具备解决实际生产计划和控制问题的能力。
二、设计内容:
本课程分为以下几部分:
1. 生产计划的基本概念和原则
1.1 生产计划的定义和重要性
1.2 生产计划的目标和要素
1.3 生产计划的原则
2. 生产计划的方法和工具
2.1 生产计划的方法:排程方法、批量方法、发放方法
2.2 生产计划的工具:Gantt图、PERT图、关键路径分析、网络分析等
3. 生产控制的基本概念和流程
3.1 生产控制的定义和重要性
3.2 生产控制的流程和环节
3.3 生产控制的目标和要素
4. 跟踪和评估生产计划和控制效果
4.1 生产计划和控制效果的评价指标
4.2 生产计划和控制效果的跟踪方法和技巧
4.3 生产计划和控制效果的提高策略和途径
三、设计要求:
1. 本课程的教学目标、内容和教学方法应与本专业其他课程相衔接,形成教学的整体性和系统性。
2. 本课程应以提高学生的实际操作能力为主要目的,教学内容应具有实际性和针对性。
3. 本课程应采取多种教学方法,如讲授、案例分析、实践操作、学生讨论等,以培养学生的综合素质和实际操作能力。
4. 本课程的评分方式包括平时表现、实验报告、期末考试等多种方式,以评估学生的综合素质和实际操作能力。
生产计划与控制课程设计文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)生产计划与控制课程设计姓名:学号:专业:工业工程院系:机械工程学院学校:重庆理工大学指导教师:日期:2014 年 6 月 16 日一、课程设计目的学生在学完《生产计划与控制》专业课程后,进行生产计划与控制的课程设计。
通过课程设计的训练,使学生进一步掌握所学专业知识,培养学生独立分析问题和解决问题的能力,熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。
二、课程设计内容、基本要求根据所提供的材料,按设计任务要求进行分析、计算和设计,并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求:⑴对各类原始资料进行分析;⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法;⑶掌握生产计划的编制方法和步骤;⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写;⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法;⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。
三、题目南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。
四、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料:⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1);⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为号。
2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4);⑶采用两班制生产,每班8小时,设备损失系数为。
型产品代表零件的有关资料:⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2);⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。
4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。
编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划,该产品2013年度各月的商品出产计划见表1:案一,8-14号第二组, 29-35号方案5,二班1-7号,方案6,……;以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示:图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件,该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示:(δ=)三种零件各道工序的台时定额如下表3所示:三、CW6163型系列产品中,主要生产A、B两种产品,A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成,其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示:该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下:四、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人,试安排作业计划,使人力资源得到平衡。
目录1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (5)计算各生产环节的投入产出提前期 (5)计算全年各月份的出产累计编号 (6)计算各车间的出产投入累计编号 (6)一月份各车间的出产投入累计编号 (6)二月份各车间的出产投入累计编号 (7)编制各车间投入产出计划表 (7)2机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力,综合平衡 (7)计算机加工车间批量和生产间隔期 (8)计算机加车间生产此三种产品的生产能力,综合平衡 (9)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (11)产品结构层次图 (11)MRP的计算 (12)4运用PERT图进行时间——资源的优化 (13)绘制网络图 (14)进行作业计划的初步安排及优化 (14)网络图的时间——资源优化表 (17)5课程设计总结 (18)参考文献 (18)1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划,该产品2013年度各月的商品出产计划见表1:产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示:图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期计算各生产环节的投入产出提前期公式为:车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期;前后批量相等时:车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期;车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期;前后批量不等时:车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期);由以上可以得出:装配车间出产提前期=0,保险期=0;(1).装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=60(天)(2).二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=60(天)二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150(天)(3).一金工车间、冲压车间的出产投入提前期与二金工车间相同;(4).油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150(天)油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180(天)(5).锻件车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150(天)锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240(天)(6).铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
各车间出产投入提前期如表2所示:计算全年各月份的出产累计编号具体计算方法为:本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期;本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期;计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数-计划期初已出产的累计号数;计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数-计划期初已投入的累计号数;由以上知识点再结合本题:计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出产投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二月份各车间的出产投入累计编号编制各车间投入产出计划表由以上计算得到的数据可列出全年各车间投入产出计划表如下:2、计算机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力,综合平衡.此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件,该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示:(δ=)三种零件各道工序的台时定额如下表3所示:表4 设备组内设备数设备组 车 钳 铣 刨 磨 钻 设备数S353332计算机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的批量和生产间隔期。
计算公式为:δt t Q d∂≥min 式中:δ——准备结束时间损失系数(05.0=δ); t ad ——准备结束时间; Q min ——最小批量; t ——单件工时;计算各产品批量(最小批量法): (1)甲产品批量 20005.0660min ==≥∂X t t Q d δ(2)乙产品批量 120005.02120min ==≥∂X t t Q d δ(3)丙产品批量 15005.0430min ==≥∂X t t Q d δ计算各产品生产间隔期:公式:R=Q/n dQ ——批量;R ——生产间隔期; n d ——平均日产量;(1)甲产品生产间隔期 R=Q/n d =200/80=(2)乙产品生产间隔期 R=Q/n d =1200/120=10(3)丙产品生产间隔期 R=Q/n d =150/80=机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的标准批量和生产间隔期如下图所示:零件名称 月产量 标准批量 生产间隔期计算机加车间生产此三种产品的生产能力,若出现不平衡,请进行综合平衡。
表2—1以假定产品为计量单位计算车床生产能力计算过程表(1)设备组的负荷系数为 %39.76689009.2/11000=表2—2以假定产品为计量单位计算钳床生产能力计算过程表(2)设备组的负荷系数为%31.81796701.3/19500=表2—3以假定产品为计量单位计算铣床生产能力计算过程表(3)设备组的负荷系数为%7646=.8564表2—4以假定产品为计量单位计算刨床生产能力计算过程表(4)设备组的负荷系数为%=76.385463表2—5以假定产品为计量单位计算磨床生产能力计算过程表(5)设备组的负荷系数为%=7639.5463表2—6以假定产品为计量单位计算钻床生产能力计算过程表(6)设备组的负荷系数为 %50.625759667.1/6000有结果知:平衡。
3、编制产品A 、B 的物料需求计划——MRP 产品结构层次图CW6163型系列产品中,主要生产A 、B 两种产品,A 、B 产品分别由C 、D 、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成,其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示:该产品已与用户签订交货合同。
产品A 与产品B 在不同方案下的交货量如下:产品的物料需求计划MRP 表4、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人,试安排作业计划,使人力资源得到平衡。
在初始方案制定以后,通常需要对计划进行调整,使方案不断优化。
内容包括:缩短工期,以符合规定完工时间的要求,即时间优化;寻求总费用最低的最佳工期,即时间费用优化;工期基本不变,使资源利用最经济合理,即时间资源优化。
本题即是对时间资源的优化设计。
绘制网络图进行作业计划的初步安排及优化时间-资源优化的目标是,在资源限定的条件下,并在所要求的工期内,使资源达到充分而均衡的利用。
处理这种问题的思路是,首先保证关键活动需要的资源量,然后,利用时差,将那些与关键活动同时进行的活动推迟,以消除负荷高峰期,使资源的总需要量降低到其供应能力的。
由网络图可确定关键路径为B 、F 、I 、J人力资源优化:0123456789101112131415161718(1)进度图日期0123456789101112131415161718日期48121620242832(1)劳动力需求图这是初始的项目进度安排,由图可以看出,从第1天到第5天每天的安装工人都超过22人,且人力资源分布不均匀,所以必须资源优化,消除资源负荷高峰,使资源的总需求量降低到其供应能力的限度内,并尽可能地在整个项目工期内均衡。
先调整时差大的作业,H 和K 的时差为4,A 、D 、E 的时差均为3,他们都是非关键路径上的作业,把H 、K 向后推迟四天,A 、D 、E 同时向后推迟三天,得到下图所示的项目进度安排。
0123456789101112131415161718(2)进度图日期0123456789101112131415161718日期48121620242832(2)劳动力需求图第一次优化的结果并没满足要求,2~4天的作业人数仍超过22人,为了达不到要求,必需推迟作业G,把G 作业推迟三天,得到图﹙3﹚。