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SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购技术规范书一、引言在本技术规范书中，将详细描述关于SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购的技术规范和要求。
本规范适用于所有涉及到SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购的过程中。
二、产品描述1.SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60是一种高温高压用途的钢板，是由一种适用于焊接的碳素钢制造而成。
3.SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60的机械性能要求如下：-拉伸强度：最小515MPa-屈服强度：最小260MPa-延伸率：最小21%三、质量要求1.钢板应符合以下标准的要求：-美国ASTMA515/A515M标准-SA515Gr60材料要求2.钢板应无裂缝、麻点、划伤或其他明显的表面缺陷。
3.钢板的化学成分应符合以下要求：-碳含量：最大0.24%-锰含量：最大0.90%-硅含量：最大0.40%-磷含量：最大0.04%-硫含量：最大0.04%四、检验和测试1.钢板应经过以下非破坏性检验：-超声波检测-放射性检测2.钢板应经过以下破坏性检测：-拉伸试验-冲击试验-压力试验五、包装和运输1.钢板应妥善包装，以防止在运输和存放过程中发生损坏。
2.包装应符合国家和行业相关标准。
六、质量保证1.供应商应提供符合SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60技术要求的证明文件。
2.在使用过程中如发现材料存在质量问题，供应商应承担相应的责任并提供合理的解决方案。
七、法律和法规要求1.钢板的采购和使用应符合当地和国家的法律和法规要求。
2.钢板应符合采购国家或地区的标准和认证要求。
八、变更控制1.任何对本技术规范的修改和变更应经过相关部门的批准并进行相应记录。
2.修改后的规范应及时通知供应商。
九、附则1.本技术规范书的解释权归采购方所有。
2.本技术规范书应与供应商签订合同一同生效。
以上为SA234WPBWCr管件原材料SA515Gr60采购技术规范书（钢板），共计1200字以上。
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书上海协鑫电力工程有限公司工程设计证书甲级A5号2010年05月上海目录1、概述2、设备使用的环境及条件3、标准与规范4、供货范围5、工作及服务内容6、总的技术要求和规范7、质量保证8、资料交付及配合9、监造附件一：管件技术要求及规范附件二：四大管道管件规范表1 概述1.1本技术规范书适用于宁波钢铁有限公司2×135M W全燃气余能电厂四大管道的管件订货采购的技术要求。
它包括四大管道管件的订货、设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方应执有合格的资质证明并在相应工程或相似条件下有类似的供货运行业绩。
1.7 技术规范书中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。
2设备的运行环境及使用条件2.1 厂址：浙江省宁波市北仑区2.2 年平均大气温度 16.5℃2.3 年平均相对湿度 79%2.4 极端最高气温 38.5℃2.5 极端最低气温 -6.6℃2.6 多年平均降水量 1316.7mm2.7 多年平均大气压力 1014.1hPa2.8 最大积雪深度 14cm（1971年7月）2.9 平均海拔高度：3.0m（黄海高程系）相当于主厂房零米；2.10 地震基本烈度七度3 标准与规范3.1 国内部分(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义(9) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-2008 锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法(16) GB/T 223-2008 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(17) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(18) DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程(19) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(20) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件(21) DL/T 515-2004 电站弯管(22) DL 5028-93 电力工程制图标准(23) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定(24) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(25) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(26) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(27) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(28) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程(29) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程(30) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件(31) DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(32) JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(33) JB 4730-94 压力容器无损检测(34) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(35) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(36) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2 国外部分(1) ASME B31.1-98 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION II-98 Materials(6) ASME SECTION V-98 Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII-98 Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX-98 Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding andThreaded(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short RadiusElbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought WeldingFittings(15) ASTM Material Specification(16) AWS American Welding Society(17) DIN17175-79 Seamless Tubes in High-TemperatureSteels(Including Headers)以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。
1．适用范围本技术规范规定了A515Gr60板材制造和检验的技术要求。
1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。
1.2 购买方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 供应方应执行本合同文件所列标准。
供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求。
本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由购买方与供应方共同商定。
1.5为达到使用寿命不少于60年的要求，管材质量应满足设计所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。
2、引用文件和标准AFG-PL03-Z0-BGDZJB004 LOT44Ae常规岛合金及控铬碳钢管件技术规格书GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图介绍GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定ASTM A370a 钢产品的机械测试用标准试验方法和定义GB/T222 钢的成品化学成品允许公差GB/T223 钢铁及合金中碳量的测定GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231 金属材料布氏硬度试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法SA-515 中、高温压力容器用碳钢钢板NB/T47013 承压设备无损检测GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸外形GB/T713 锅炉和压力容器用钢板3、钢板制造制板用钢的冶炼：电炉（转炉）冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气处理（RH）的镇静钢，并应符合ASTM A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
1、目的为了明确规定承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材）的化学成份、性能、熔炼、锻造、热处理及试验等内容，特制订本规范。
2、适用范围本规范适用于供应商对承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材，以下简称锻钢件）的生产、采购。
3、引用标准API SPEC 6A 井口装置和采油树设备规范ASTM A370 钢制品力学实验的标准试样方法和定义4 、总则锻钢件应符合本规范要求并按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。
5、化学成份5.1锻钢件用钢的化学成份应以抽样分析结果为依据。
5.2锻钢件材料化学成份极限应不超过表1、表2规定。
5.3锻钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。
5.4常用锻钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。
注：附录A给出了我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相对应的美国材料的化学成份及允差，如用户要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。
6、工艺要求6.1熔炉方法6．1.1 锻钢厂需按照本规范的熔炉工艺要求提供材料。
6.1.2 锻钢件厂（含轧材）用钢熔炼一般采用碱性电弧可感应电弧炉进行，酸性电熔炼的钢不接受；在熔炼过程中采用真空感应熔炼(VIM) 或者采用真空脱气、氢—氧脱碳方法(AOD)都可以接受，无论采用何种方法熔炼，钢水都必须经过充分镇静，以便得到纯净的钢水，保证锻件具有压力容器质量。
注：表3中各元素的最大偏差应当使元素的合金含量不超过表1规定的值。
6.1.3中小型锻件也可直接用。
6.2锻造要求6.2.1制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。
6.2.2锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。
6.2.3外观质量及其修补。
6.2.3.1锻件的形状与尺寸应符合锻件图的要求。
6.2.3.2锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。
6.2.3.3胎模锻件分模面错移量。
a）对于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3；b）对于分模线处于外加工面的锻件，错移量应符合表4规定。
01锻件原材料采购规范XXXXXXXXX有限公司技术规范LS/JS-012-2014/Rev:A/0锻件原材料采购规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：持有人：受控状态：受控号：发布日期：2017-01-25实施日期：2017-02-011、目的和适用范围本规范旨在明确本公司所用锻件材料的技术要求，以确保原材料满足本公司需要。
2、适用范围本规范仅适用于本公司所有锻件用钢材的采购。
3 引用标准下列引用的标准，凡是引用标准中化学成分数据与本规范有差异时，以此规范为准。
凡是不注日期的参考文件，其最新版本适用于本规范（包括增补部分）。
API Spec 20B《石油和天然气工业用自由锻成型锻件》API Spec 20C《石油和天然气工业用闭模锻成型锻件》ASTM A105《管道部件用碳钢锻件标准规范》ASTM A182/A182M《高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件标准规范》ASTM A29《热加工碳素钢和合金钢棒材的一般要求》ASTM A276《不锈钢棒材和型材》GB/T 3077《合金结构钢》ASTM A705《失效硬化不锈钢锻件》ASTM A564《热轧和冷成型的沉淀硬化型钢棒和型材》ASTM B564《镍合金锻件技术条件》GB/T 1220《不锈钢棒》4 职责权限4.1 技术部负责材料规范的制订、更新，并向相关部门提供指导。
4.2供应部负责将最新版本规范发放给供应商，并形成发放签收记录。
4.3质保部负责按照本规范的要求进行检验或试验。
5 钢材冶炼和精炼5.1 碳钢或低合金钢碳钢或低合钢材料需采用氧气顶吹炉(BOF)、电炉(EF)、真空冶炼炉(VIM)三种方式之一进行。
5.2 不锈钢和镍基合金(MS,AS,DS,HS,NA) 不锈钢和镍基材料冶炼过程需采用下面三种方式之一进行：——电炉+氩氧脱碳+电渣重熔（真空电弧重熔）[EFAOD+ESR(VAR)]——电炉+真空脱气+电渣重熔（真空电弧重熔）[EFVD+ESR(VAR)]——真空冶炼+电渣重熔（真空电弧重熔）[VIM+ESR(VAR)]6材料钢级常用锻件的原材料钢级、化学成分应符合附录A规定的要求。
目录1 范围 (3)2 引用标准及名词解释 (3)3 采购要求 (4)3.1 对供方的要求 (4)3.2 对原材料的要求 (4)3.3 交货状态 (4)3.4 质量合格证（质保书）的要求 (4)4 锻件验收方法和要求 (5)4.1 验收依据 (5)4.2 验收要求、方法和程序 (5)4.3复查项目 (5)4.3.1 表面缺陷复查 (5)4.3.2尺寸、外形复查 (5)4.3.3力学性能 (7)4.3.4化学成分 (10)4.3.5低倍组织 (10)4.3.6体积检测 (10)5 标记 (10)6清洁、包装和运输 (11)7质量证明文件 (11)第 1 类45钢锻件 (12)第 2 类35CrMo锻件 (14)第 3 类42CrMo锻件 (16)核级管道液压阻尼器锻件采购及验收技术规范1 范围本技术规范规定了核级管道液压阻尼器用锻件的采购技术规范。
本技术规范适用于核级管道液压阻尼器用锻件的验收技术规范。
2 引用标准及名词解释下列标准包含的条文通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB 12361-2003 钢质模锻件通用技术条件GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 12361-2003 钢质模锻件通用技术条件GB/T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能RCC-M(2000 版+2002 补遗) 压水堆核岛机械设备设计和建造规则3 采购要求3.1 对供方的要求锻件的供方应是经评价后确定的合格供方。
SA-105M STEEL FORGING PURCHASE SPECIFICATION锻件采购技术条件Job No.: XXX2014C-001工作令号：XXX2014C-001PREPARED BY编制：DATE日期：______________ REVIEWED BY审查：DATE日期：______________ APPROVED BY批准：DATE日期：______________XXXXXXXXXXXXX CO.,LTD.XXXXXXXXXXX有限公司1. General总则The F304 forgings (nozzles) shall conform to SA-182/SA-182M and SA-961/SA-961M in ASME Code Section II Part A 2013 Edition . The forgings shall be machined to the nozzles according to the applicable drawings and for the flanges according to ASME B16.5-2009.锻件应符合2013版ASME锅炉与压力容器规范第II卷A册中的材料标准SA-182/SA-182M和SA-961/SA-961M 。
锻件应按照相应的图纸和2009版ASME B16.5 法兰标准加工成接管和标准法兰。
2. Material Name and Designation 材料名称及牌号Material name材料名称: Stainless steel forgings不锈钢锻件Designation牌号: SA-182/SA-182M3. Dimensions and Quantity尺寸和数量See the applicable purchase order. Hub of flange is straight, no taper.见相应的采购定单。
单级套管头锻件及零配件、阀门以及精加工件采购技术要求锻件、锻件成品及配件采购技术要求（一）一：锻件毛坯的技术要求1.本次采购锻件用钢应采用平炉、电炉或纯氧吹转炉冶炼的镇静钢，也可经需方同意采用热加工用轧材或钢锭制成。
材质为35CrMo，材料应符合GB/T3077-1999标准以及锻件用钢JB4726-2000的要求,并严格控制硫、磷、铜的含量符合API-6A的要求，并出具材质证明书及理化试验合格报告。
2.锻件级别按照图样上的Ⅲ级要求执行。
锻件的制造、检验、验收遵循石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件SY/T5676-2010。
满足NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》3.所有锻件主截面的锻造比不小于3，锻件不得有折叠、裂纹、夹层等锻造缺陷，按JB/T4730-2005标准进行，应满足100%超声波探伤Ⅱ级合格。
4.锻件满足API-6A、NACE MR0175井口装置和采油树设备规范的要求。
进行原材料的理化试验，厂家应对同一材质同炉批次的材料提供材料复验试件，在每炉批次中最大的工件上加长250mm，并做好相应标记，以便进行化学成份分析和机械性能试验，延长试件应少部分与本体相连接，能说明是一体即可，方便取样。
其余不同炉批次的锻件的力学性能试样也可以从相同材质同炉批次单独锻成的检验锻坯250×200×100mm上制取，每炉批次复验锻坯数量至少1件，此检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，此复验试件的数量根据同钢同炉批次的不同确定，每炉批次复验锻坯数量至少1件，并且在此锻坯上明确标明锻造的横纵方向。
此锻件由乙方免费提供，与毛坯件一同交货到机械厂物资供应站，不得迟交或单独交付。
如出现这类情况视为此批锻件为不合格。
5.所有锻件按我方提供的图样进行加工，图样中标出的尺寸为锻件经粗车探伤后交货的尺寸，锻件半成品的规格及数量按采购计划执行。
玛钢件材料采购技术标准1、相关技术引用标准：1.1 GB/T 3287—2011 可锻铸铁管路连接件1.2 GB/T 9440可锻铸铁件主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处，以较为严格的标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。
2、玛钢件采购技术要求2.1 管件应使用符合GB/T9440的可锻铸铁材料，所用材料根据设计者的要求按下列牌号选取：KTB 400-05 或 KTB350-04 用于白心可锻铸铁；KTH 350-10 或 KTH300-06 用于黑心可锻铸铁。
2.2管件要求镀锌保护层时，应采用热镀工艺，镀锌层相关表面锌的质量不小于500g/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70μm, 个别样件不小于450g/m²(63μm)。
2.3镀锌管件表面镀层应均匀连续，内表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。
2.4管件的表面应做防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。
2.5尺寸与公差：管件的主要尺寸见GB/T 3287—2011附录A。
未规定尺寸，由施工单位与供货方协商决定。
管件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表1。
管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过±0.5°。
2.7 管螺纹轴线垂直度的极限偏差螺纹轴线应与管件端面垂直，垂直度偏差不得大于表2的规定。
2.8 倒角管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为90°端面倒角直径应大于螺纹的大径。
外螺纹最小夹角为60°，端面倒角的直径应小于端面螺纹的小径。
端面倒角的轴向长度不得大于1P。
2.9 外观要求管件不允许含有对使用有害的材料。
外形光洁，无砂眼，无裂纹，无加工缺陷；螺纹无缺丝、断丝、毛刺。
不允许含有上述缺陷，加以浸渍以覆盖故障。
2.10 性能要求所有管件应符合表3中给出的最大允许的工作压力和温度范围。
