化工厂工具使用管理制度

第一章总则第一条为加强化工厂工器具的管理，确保生产安全、提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有工器具的管理，包括但不限于生产设备、维修工具、安全防护用品等。

第三条工器具管理应遵循“统一领导、分级负责、严格管理、保障安全”的原则。

第二章管理机构与职责第四条设立化工厂工器具管理领导小组，负责全厂工器具的统筹管理。

第五条工器具管理领导小组下设工器具管理办公室，负责具体实施和监督。

第六条工器具管理办公室职责：1. 制定和修订工器具管理制度；2. 负责工器具的采购、验收、发放、回收、报废等工作；3. 负责工器具的维护保养和定期检查；4. 负责工器具的统计和账目管理；5. 负责工器具事故的调查和处理；6. 负责工器具管理的培训和宣传教育。

第七条各部门负责人对本部门工器具的管理负有直接责任，应加强对本部门工器具的管理和使用。

第三章工器具的采购与验收第八条工器具的采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家和地方的相关法律法规执行。

第九条工器具采购前，需编制采购计划，经工器具管理领导小组审批后实施。

第十条采购的工器具应满足生产需求，确保质量符合国家标准或行业标准。

第十一条采购的工器具到货后，由工器具管理办公室负责验收，验收内容包括：1. 工器具的品种、规格、数量是否符合采购计划；2. 工器具的质量是否符合国家标准或行业标准；3. 工器具的包装是否完好。

第四章工器具的发放与回收第十二条工器具的发放应遵循“按需发放、合理使用、节约资源”的原则。

第十三条工器具发放前，需填写《工器具发放登记表》，经工器具管理办公室审核后，由部门负责人签字确认。

第十四条工器具发放时，应向使用者讲解使用方法和注意事项。

第十五条使用者应妥善保管工器具，不得随意丢弃、损坏或私自转让。

第十六条工器具使用期满或损坏后，应按规定程序进行回收。

第十七条工器具回收时，需填写《工器具回收登记表》，经工器具管理办公室审核后，由部门负责人签字确认。

工具的使用管理制度范本一、总则本制度是为了规范和管理公司内部工具的使用行为，确保工具的合理使用、维护和耐用，提高工作效率和节约资源。

所有公司员工都应严格遵守本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有的工具，包括但不限于办公设备、生产设备、仪器仪表等。

三、工具使用的基本原则1. 使用适合的工具：根据工作需要选择合适的工具进行使用，并按照使用说明正确操作。

2. 安全使用工具：在使用工具过程中要注意安全，遵守安全操作规程，杜绝违规操作造成的人员伤害和设备损坏。

3. 妥善保管工具：使用完毕后要妥善保管工具，放置在指定的位置，确保工具的完好无损，避免遗失或损坏。

4. 节约使用工具：在使用工具时要注意节约资源，合理使用材料和能源，避免浪费。

5. 及时报修工具：若发现工具出现故障或损坏，应及时向上级报修，维修后的工具应在规定时间内归还使用。

四、工具使用行为准则1. 使用工具前要仔细阅读并掌握使用说明书，了解工具的基本原理、结构和使用方法。

2. 在使用工具前要检查工具的安全性能，确保工具的各项功能正常，杜绝潜在安全隐患。

3. 工具的使用必须符合技术标准和操作规程，禁止进行违规操作，如私自改动、拆卸或增加外部装置。

4. 在使用工具时要正确使用工具配件和附件，严禁使用损坏或不符合要求的配件。

5. 禁止非授权人员使用公司工具，如有需要，必须经过相关主管部门批准。

6. 在使用工具时要注意操作环境，保持工作区域清洁、整洁，避免杂物堆放或碰撞造成工具损坏。

7. 使用电动工具时要接地保护，并使用适当的防护装备，确保人员安全。

五、工具的维护和保养1. 在使用工具后要及时清洁工具表面的污物和灰尘，保持工具的整洁。

2. 定期对工具进行维护保养，检查工具的各项性能指标是否正常，如有问题及时解决。

3. 对于易损部件和易老化的工具，要定期更换，以确保工具的使用效果和安全性。

4. 在存放和搬运工具时要注意轻拿轻放，防止工具受到冲击和损坏。

六、工具的归还和交接1. 使用工具后要及时归还到指定的存放位置，并确保工具放置整齐、清晰标识。

化工厂工具使用管理制度(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除二、工具的借用A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设备科及材料科借用。

借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。

以便有据可查。

B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。

三、工具的交接及退还A、调任、调离交接。

车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。

厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。

B、离职退还员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。

四、工具的赔偿及赔偿标准A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。

工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。

若无维修价值的，则按原价赔偿。

B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。

工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。

若无维修价值的，则按半价赔偿。

C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。

D、借用的工具在借用期内丢失或人为因素损坏的，应按原价赔偿。

五、工具的使用监督与检查A、厂内工具不得出厂私用或厂内干私活使用，一经发现，将按厂规厂纪严肃处理。

B、厂内相关职能部门不定期对各车间的工具使用、登记及保管进行检查，发现违规现象严肃处理。

六、常用工具的使用期限一、扳手类1、活动扳手：3年2、开口扳手：3年3、梅花扳手：3年4、内六角扳手：5年5、套筒扳手：5年6、敲击扳手：4年二、螺丝刀1、平口：2年2、十字：2年三、测量工具类1、卷尺：3年2、钢直尺：3年3、钢直角尺：5年4、皮尺：5年5、油尺：半年（轻油） 1年（重油）6、游标卡尺：5年7、千分尺：5年8、塞尺：2年9、百分表：5年10、水平尺：5年11、塞规：5年四、钳类1、台虎钳：5年2、尖嘴钳：5年3、剥线钳：5年4、手钳子：5年5、管钳子：5年6、卡簧钳：5年五、郞头类1、铁郞头：5年2、铜郞头：3年六、电动、气动、油动工具1、手电钻：5年2、磨光机：5年3、电动套丝机：8年4、打草机：5年5、风镐：8年6、砂轮机：8年7、切割机：8年8、电镐：8年9、电烙铁：3年七、加油工具1、油枪：3年2、油抽子：5年3、油壶：5年4、加油桶：5年八、起重工具1、手拉葫芦：5年2、千斤顶：5年4、拉马：3年5、天吊： 8年九、电工工具1、电笔：1年2、电工刀具：3年3、万用表：2年4、钳形电流表：2年十、其他钳工工具1、划规：3年2、锯弓：5年3、铁皮剪刀：3年4、布剪子：5年5、锉刀：1年6、刮刀：5年7、扁铲：1年8、丝锥：3年9、板牙：3年10、撬棍：5年十一、焊工工具1、电焊钳子: 1年2、电焊帽子：2年3、氧气带：1年4、乙炔带：1年5、氧气表：2年6、乙炔表：2年7、气焊枪：3年8、气割枪：3年9、焊把线：2年10、电焊机：10年十二、其他工具1、镰刀：1年2、铁锹：3年3、镐：3年4、锄头：3年5、推车轮：3年（动力车间）其他车间5年6、链锁：5年十三、其它不常用工具使用年限视具体情况而定，但最低使用年限不能低于5年。

化工厂使用工具管理制度一、目的为确保化工厂内工具使用的安全性和有效性，防止工具使用不当导致的事故，提高生产效率，特制订本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有工具的采购、保管、使用、维护、检查和报废等环节。

三、工具分类1. 生产工具：直接用于生产过程的工具。

2. 辅助工具：用于辅助生产的工具，如测量工具、搬运工具等。

3. 个人防护工具：用于保护员工安全的个人防护装备。

四、工具采购1. 采购部门应根据生产需求和安全标准选择合适的工具。

2. 采购工具必须符合国家或行业安全标准，并附有相应的质量合格证明。

五、工具保管1. 工具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免直接日晒和雨淋。

2. 工具应分类存放，标识清晰，便于管理和使用。

六、工具使用1. 使用工具前，员工应接受相应的安全培训。

2. 使用工具时，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用。

3. 工具使用后，应立即清洁并放回原位。

七、工具维护1. 定期对工具进行检查和维护，确保工具处于良好状态。

2. 发现工具损坏或异常，应立即停止使用，并报告上级进行处理。

八、工具检查1. 安全部门应定期对工具进行检查，确保工具符合安全标准。

2. 对于检查中发现的问题，应及时整改。

九、工具报废1. 对于损坏严重、无法修复或已达到使用寿命的工具，应及时报废。

2. 报废工具应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。

2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。

十一、记录与存档1. 所有工具的使用、维护、检查和报废记录应详细记录，并定期存档。

2. 记录应至少保存三年，以备查阅。

通过上述制度的实施，可以确保化工厂工具使用的规范化和标准化，从而提高生产安全性和效率。

化工厂劳动防护用品、用具管理制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是为了保障化工厂生产工作中劳动者的安全与健康，并规范化工厂劳动防护用品、用具的管理和使用。

适用范围为全体从业人员。

2. 角色与责任2.1 企业责任化工厂应设立专门的安全防护用品、用具管理职能部门，并明确相应的人员负责安全防护用品、用具的选购、领用、发放、维修与更新等工作。

2.2 部门责任各部门负责将所需的劳动防护用品、用具的种类和数量报告给安全防护用品、用具管理部门，确保其及时购买、发放及更新。

2.3 个人责任每位员工有责任正确、规范地使用劳动防护用品、用具，如发现存在问题或有损坏，应及时向主管部门报告，并进行相应的更换或维修。

3. 劳动防护用品的选购与采购3.1 劳动防护用品的选购应符合国家相关法律法规的要求，并且要适应化工厂的具体生产工艺和工作环境。

3.2 采购劳动防护用品应考虑到其质量信誉、服务质量、价格等因素，并与供应商签订合同，明确双方的权益和责任。

3.3 购买的劳动防护用品应具备相应的合格证书，并定期进行检测，确保其安全性和有效性。

4. 劳动防护用品的领用、发放与归还4.1 帮忙确定各部门所需的劳动防护用品种类和数量，并编制相应的领用、发放记录。

4.2 凡需要使用劳动防护用品的人员，必须凭借工作证或工作牌到指定的领用处领取。

4.3 领用的劳动防护用品必须经过检验合格后，方可发放。

4.4 劳动防护用品应按照使用情况进行定期检查，如发现损坏、磨损或失效，应及时更换。

4.5 个人如果离职或转岗，应将劳动防护用品归还给管理部门，以便进行修理、维护和重新分配。

5. 劳动防护用品的维修与更新5.1 劳动防护用品的维修应由管理部门负责，确保维修工作符合相关标准。

5.2 维修过程应记录维修情况，包括具体修理日期、修理内容和修理人员等。

5.3 劳动防护用品的更新应根据其使用寿命和消耗情况进行，确保及时更换老化、磨损或无法维修的劳动防护用品。

化工厂劳动防护用品、用具管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是保护化工厂员工的生命安全和身体健康，确保劳动防护用品、用具的正确使用和管理，适用于化工厂所有员工和相关部门。

二、劳动防护用品、用具的种类和规范1. 安全帽：佩戴于危险作业区域，必须合格，并根据不同作业区域的要求佩戴不同颜色的安全帽。

2. 防护眼镜：所有员工必须准备并佩戴防护眼镜，避免眼部受伤。

防护眼镜必须符合相关标准。

3. 防护口罩：有刺激性气体或有害粉尘的作业区域需要佩戴防护口罩，必须符合相关标准。

4. 防护手套：有化学品接触的工作需要佩戴符合相关标准的防护手套。

5. 防护服：需要防护化学物质或高温的作业人员应佩戴防护服，防护服必须符合相关标准。

6. 防护鞋：生产区域需要佩戴符合相关标准的防护鞋。

7. 其他防护用品：根据各岗位的工作特点和安全要求，可能需要使用其他特殊的防护用品。

三、劳动防护用品、用具的管理责任1. 厂长负责劳动防护用品、用具管理的整体工作，包括制定相关制度、安排培训和检查等。

2. 相关部门负责劳动防护用品、用具的采购、分发、维修等工作。

3. 各岗位的主管负责监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。

四、劳动防护用品、用具的管理措施1. 采购：劳动防护用品、用具必须从合法渠道采购，并保证质量符合相关标准。

2. 分发：根据各岗位需要，将劳动防护用品、用具分发到相应人员手中。

3. 维修和更换：劳动防护用品、用具应定期检查和维修，并在损坏或过期时及时更换。

4. 培训：新入职员工必须接受相关的劳动防护用品、用具的使用培训，并定期进行复习和更新培训。

5. 监督检查：各岗位主管负责监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品、用具，并定期进行检查和提醒。

发现问题应立即纠正并上报上级。

6. 纪律处分：对于违反劳动防护用品、用具管理制度的员工，将依据公司规定进行相应的纪律处分。

五、违规处理1. 未佩戴或不正确佩戴劳动防护用品、用具的，将视情况给予口头警告、书面警告、扣减绩效奖金等纪律处分。

化工厂生产设备管理制度# 化工厂生产设备管理制度## 一、总则1. 目的：确保化工厂生产设备的安全、高效运行，保障生产质量和员工安全。

2. 适用范围：本制度适用于化工厂内所有生产设备，包括但不限于反应器、分离设备、泵、压缩机等。

3. 责任主体：生产部门负责本制度的执行与监督。

## 二、设备采购与安装1. 采购标准：所有设备必须符合国家和行业安全标准，优先选择节能环保型设备。

2. 安装规范：设备安装应遵循制造商的指导和国家相关规范。

## 三、设备使用与操作1. 操作规程：每台设备应有明确的操作规程，操作人员必须经过培训并考核合格后方可上岗。

2. 日常检查：操作人员应每日对设备进行点检，确保设备处于良好状态。

## 四、设备维护与保养1. 定期保养：制定设备保养计划，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2. 故障处理：设备出现故障时，应立即停机并报告维修部门，禁止带病运行。

## 五、设备检修与改造1. 检修计划：根据设备使用情况和磨损程度，制定年度检修计划。

2. 技术改造：鼓励对设备进行技术改造，提高生产效率和安全性能。

## 六、设备档案管理1. 档案建立：为每台设备建立详细的技术档案，包括采购、安装、使用、维护、检修等记录。

2. 档案更新：定期更新设备档案，确保信息的准确性和时效性。

## 七、安全与环保1. 安全培训：定期对员工进行安全教育和应急演练，提高安全意识。

2. 环保要求：设备运行应符合环保标准，减少污染物排放。

## 八、监督检查1. 定期检查：管理层应定期对设备管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 改进措施：根据检查结果，及时采取改进措施，提升设备管理水平。

## 九、附则1. 制度修订：本制度由生产部门负责解释，并根据实际情况进行适时修订。

2. 生效日期：本制度自发布之日起生效，所有相关人员必须遵守。

注意：本模板提供了一个基本的化工厂生产设备管理制度框架，具体内容应根据实际情况进行调整和补充。

化工厂叉车管理制度一、目的为确保叉车在化工厂内的安全、高效运行，预防和减少事故的发生，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有叉车操作人员及叉车使用部门。

三、职责1. 安全部：负责制定叉车安全操作规程，组织安全培训，监督检查叉车使用情况。

2. 使用部门：负责叉车的日常维护保养，确保叉车处于良好状态。

3. 操作人员：遵守操作规程，正确使用叉车，参与安全培训。

四、操作规程1. 操作前检查：确保叉车无明显缺陷，刹车、转向、灯光等系统正常。

2. 启动与操作：启动叉车前确保周围无障碍物，操作时应遵守化工厂内交通规则。

3. 载重限制：不得超载，载重不得超过叉车标定的最大载重量。

4. 速度控制：在化工厂内行驶时，应控制速度，避免急刹车或急转弯。

5. 禁止行为：严禁叉车在非工作状态下长时间停放在易燃易爆区域。

五、维护保养1. 日常保养：每日工作前后，操作人员需对叉车进行检查和清洁。

2. 定期保养：按照叉车制造商的要求，定期进行保养和检查。

3. 故障处理：发现叉车异常应立即停止使用，并报告维修部门。

六、安全培训1. 新员工培训：新操作人员必须经过安全培训，并通过考核后方可上岗。

2. 定期复训：所有操作人员应定期参加复训，更新安全知识。

七、事故处理1. 事故报告：一旦发生事故，应立即报告安全部门。

2. 事故调查：安全部门负责组织事故调查，找出原因，防止类似事故再次发生。

3. 事故记录：所有事故应详细记录，并存档备查。

八、监督检查1. 安全部应定期对叉车使用情况进行监督检查。

2. 对违反操作规程的行为，应予以纠正，并根据情节轻重给予相应的处罚。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全部负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经安全部审核，厂长批准后执行。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和法律法规。

化工厂车间级设备管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有车间级设备的管理、使用、维护和检修工作。

2. 车间级设备管理应遵循安全、高效、经济的原则，确保设备的正常运行和生产安全。

3. 车间应设立设备管理小组，负责本车间设备的管理工作。

二、设备管理职责1. 车间主任负责本车间设备管理工作的组织和领导。

2. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。

3. 操作工负责设备的日常使用和基础维护。

三、设备使用管理1. 操作工在使用设备前，必须熟悉设备操作规程和安全注意事项。

2. 严禁超负荷使用设备，不得擅自改动设备结构或功能。

3. 操作工应严格按照操作规程进行作业，确保设备安全运行。

四、设备维护保养1. 车间应制定设备保养计划，包括日常保养、定期检查和预防性维修。

2. 保养工作应由专业人员或经过培训的操作工完成。

3. 保养记录应详细记录，包括保养日期、内容、使用材料和发现的问题。

五、设备检修管理1. 设备检修应根据设备的实际运行状况和保养计划进行。

2. 检修工作应由专业维修人员或有资质的维修团队执行。

3. 检修后应进行试运行，确认设备运行正常后方可重新投入使用。

六、设备故障处理1. 发现设备故障应立即停机，并报告设备管理员。

2. 设备管理员应及时组织人员进行故障排查和修复。

3. 故障处理过程中应采取安全措施，防止事故扩大。

七、设备档案管理1. 车间应建立设备档案，包括设备技术资料、操作规程、维护保养记录和检修记录。

2. 设备档案应由专人管理，确保资料的完整性和准确性。

3. 设备档案应定期更新，及时记录设备变更和维修情况。

八、设备安全与环境管理1. 车间应定期对设备进行安全检查，确保设备安全附件齐全有效。

2. 设备运行过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。

3. 车间应制定应急预案，包括设备事故的应急处理和人员疏散。

九、考核与激励1. 车间应对设备管理工作进行定期考核，对表现优秀的个人或团队给予奖励。

2. 对违反设备管理规定的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。

车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。

第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。

第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。

第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。

第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。

第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。

第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。

第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。

第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。

第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。

第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。

第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。

第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。

第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。

第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。

第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。

第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。

第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。

化工厂设备的使用管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有设备的操作、维护、检修及管理。

2. 旨在确保设备安全、高效、经济运行，保障生产安全和产品质量。

二、设备操作规程1. 所有操作人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。

2. 严格遵守操作规程，禁止违章操作。

3. 操作前进行设备检查，确保设备处于良好状态。

4. 操作过程中应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

三、设备维护保养1. 实施定期保养和日常保养相结合的维护体系。

2. 制定设备保养计划，并由专人负责实施。

3. 保养过程中应记录保养内容和更换的零部件，建立设备档案。

四、设备检修管理1. 定期对设备进行检修，确保设备完好率。

2. 检修工作应由专业技术人员执行，并做好安全防护措施。

3. 检修后应进行设备试运行，确认设备运行正常。

五、设备安全管理1. 建立设备安全检查制度，定期进行安全检查。

2. 对检查中发现的安全隐患，应及时采取措施予以消除。

3. 加强对操作人员的安全管理教育，提高安全意识。

六、设备事故处理1. 设备发生故障或事故时，应立即停机并启动应急预案。

2. 事故原因应彻底调查，防止类似事故再次发生。

3. 事故处理应有详细记录，并作为改进设备管理的依据。

七、设备档案管理1. 建立设备档案，包括设备技术资料、维护保养记录、检修记录等。

2. 设备档案应由专人管理，确保资料的完整性和准确性。

八、设备更新改造1. 定期评估设备的技术状态，制定设备更新改造计划。

2. 更新改造应符合安全生产和环保要求，提高生产效率。

九、监督检查1. 生产管理部门应定期对设备使用管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反制度的行为，应按规定进行处理，并采取预防措施。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经生产管理部门审核批准。

化工厂工器具管理制度一、目的为了规范化工厂工器具的使用和管理，确保生产安全和效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有工器具的采购、使用、维护、保管和报废等环节。

三、管理职责1. 生产部门负责工器具的日常使用和管理。

2. 采购部门负责工器具的采购和质量控制。

3. 设备管理部门负责工器具的维护和保养。

4. 安全部门负责工器具的安全使用培训和监督检查。

四、采购与验收1. 工器具的采购应符合国家和行业相关标准。

2. 采购部门在采购前应进行市场调研，选择信誉良好的供应商。

3. 工器具到货后，由采购部门和使用部门共同进行验收，确保其质量和性能符合要求。

五、使用与维护1. 使用人员必须经过专业培训，熟悉工器具的操作方法。

2. 使用前应检查工器具是否完好，发现问题应立即停止使用并报告。

3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作。

4. 定期对工器具进行维护和保养，确保其良好运行状态。

六、保管与存放1. 工器具使用完毕后应清洁干净，并存放在指定位置。

2. 存放地点应干燥、通风，避免高温、潮湿和腐蚀性环境。

3. 对于易燃、易爆、有毒等特殊工器具，应有专门的存放区域，并有明显的安全标识。

七、报废与更新1. 对于损坏严重、无法修复或超过使用寿命的工器具，应及时报废。

2. 报废工器具应由设备管理部门进行评估，并办理报废手续。

3. 根据生产需要及时更新工器具，确保生产效率和安全。

八、监督检查1. 安全部门应定期对工器具的使用和管理情况进行监督检查。

2. 对违反操作规程的行为，应及时纠正，并根据情节轻重进行处理。

3. 定期对工器具管理制度进行评审和更新，以适应生产和管理的需要。

九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并得到管理层的批准。

3. 本制度与国家法律法规冲突时，以国家法律法规为准。

化工厂劳动防护用品、用具管理制度范文一、目的和依据为了保障化工厂员工的人身安全和健康，提高工作环境的安全性和卫生水平，制定本劳动防护用品、用具管理制度。

本制度依据《劳动法》、《安全生产法》及国家相关法律法规，结合化工厂的实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于化工厂内的所有员工，在工作场所使用的劳动防护用品、用具和设备的管理、配备和使用。

三、职责和义务1. 员工的职责和义务（1）员工应认真学习劳动防护用品、用具的使用要求，并按照要求正确使用。

（2）员工应自觉佩戴必要的劳动防护用品，并妥善保管和维护。

（3）员工在工作现场发现劳动防护用品、用具损坏、失效或者存在安全隐患时，应及时上报。

（4）员工应积极参加相关培训，提高劳动防护意识和应急处理能力。

2. 建立劳保用品、用具管理小组（1）由化工厂安全员牵头，成立劳保用品、用具管理小组，负责劳动防护用品、用具的配备、管理工作。

（2）劳保用品、用具管理小组成员由各相关部门的负责人组成，定期召开会议，讨论解决工作中存在的问题。

四、劳动防护用品、用具的配备1. 劳动防护用品、用具的种类（1）防护眼镜、防护面具（2）防护手套、防护服（3）防护耳塞、防护耳罩（4）防护鞋、防滑帽2. 劳动防护用品、用具的选购（1）劳动防护用品、用具应符合国家、行业相关标准的要求。

（2）劳动防护用品、用具选购应结合化工厂的实际情况和员工需求，确保其功能齐全、质量可靠。

3. 劳动防护用品、用具的配备（1）根据工作环境的特点和风险评估结果，制定劳动防护用品、用具的配备标准和数量。

（2）劳动防护用品、用具的配备由劳保用品、用具管理小组负责，根据实际需要进行采购。

（3）劳动防护用品、用具按照制定的标准依次发放给员工，并做好相应的记录。

五、劳动防护用品、用具的使用和保养1. 劳动防护用品、用具的使用（1）员工应按照相关工作规范正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。

（2）员工在使用劳动防护用品、用具前，应检查其是否完好、正常，如果发现问题，应及时更换或修复。

化工厂劳动防护用品、用具管理制度一、目的和范围化工厂劳动防护用品、用具管理制度的目的是为了保障员工的生命安全和身体健康，有效防止和减少劳动事故和职业病发生的风险。

本制度适用于化工厂内所有从事生产、作业和维护工作的员工。

二、管理职责及流程1. 管理职责(1) 企业领导层负责制定并落实劳动防护用品、用具的管理制度，确保其完善、有效并得到执行。

(2) 劳动保护管理部门负责具体的劳动防护用品、用具的选购、发放和管理工作，定期进行检查和维护。

(3) 各部门负责监督员工使用劳动防护用品、用具的情况，并及时报告发现的问题和隐患。

2. 申领流程(1) 员工应按照工作岗位的特点和风险评估结果，向劳动保护管理部门提出劳动防护用品、用具的申领需求。

(2) 劳动保护管理部门根据申请的具体情况，确定合适的劳动防护用品、用具，并进行发放。

三、劳动防护用品、用具的选购与使用1. 选购原则(1) 劳动防护用品、用具应符合国家和行业标准，并具有相应的防护性能。

(2) 选购时应注意产品的质量和耐用程度，以保证其在使用过程中不会造成安全隐患。

(3) 应优先选择具有较高防护效果、舒适度较好的劳动防护用品、用具。

2. 使用规定(1) 员工应按照操作规程和相关要求正确佩戴和使用劳动防护用品、用具。

(2) 正常使用过程中如发现劳动防护用品、用具有磨损、损坏、失效等情况应及时报告并更换。

(3) 离岗时应将劳动防护用品、用具归还到指定的存放位置，并进行检查和维护。

四、培训与宣传1. 培训内容(1) 新员工入职培训时应包含劳动防护用品、用具的选择和使用方法。

(2) 定期组织劳动防护用品、用具的使用培训和技术交流，提高员工的安全防护意识和操作技能。

2. 宣传措施(1) 在工作场所设置安全宣传标语和警示标识，提醒员工注意劳动防护用品、用具的使用。

(2) 制作宣传材料，通过内部刊物、宣传栏等形式向员工宣传劳动防护用品、用具的重要性和正确使用方法。

(3) 定期组织安全培训活动，提高员工对劳动防护用品、用具的认识和重视程度。

第一章总则第一条为加强化工厂工具管理，确保生产、维修、科研等各项工作的顺利进行，提高工作效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂全体员工，包括生产操作人员、维修人员、技术人员等。

第三条工具管理应遵循以下原则：1. 专责专人，责任到人；2. 定期检查，及时维护；3. 严格领用，规范回收；4. 安全使用，爱护工具。

第二章工具的分类与保管第四条工具分为以下几类：1. 生产工具：包括各种机械设备、工具箱、工具柜等；2. 维修工具：包括各种维修工具、工具箱、工具柜等；3. 科研工具：包括各种科研仪器、工具箱、工具柜等；4. 办公工具：包括各种办公用品、工具箱、工具柜等。

第五条各类工具应按照以下要求进行保管：1. 生产工具：由生产部门指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护；2. 维修工具：由维修部门指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护；3. 科研工具：由科研部门指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护；4. 办公工具：由办公室指定专人负责，放置于指定的工具柜中，定期检查维护。

第三章工具的领用与回收第六条工具领用制度：1. 员工因工作需要使用工具时，需填写《工具领用单》，经部门负责人审批后，由工具保管员发放；2. 领用工具时，应仔细检查工具的完好情况，确认无误后签字；3. 工具领用后，应妥善保管，不得随意借给他人或擅自转借他人；4. 工具使用完毕后，应及时归还，不得长期占用。

第七条工具回收制度：1. 工具使用完毕后，应立即归还，不得逾期不还；2. 工具回收时，工具保管员应检查工具的完好情况，确认无误后，办理归还手续；3. 对于损坏的工具，应查明原因，按相关规定进行处理。

第四章工具的维护与保养第八条工具的维护保养：1. 各部门应定期对所使用的工具进行检查、维护和保养，确保工具处于良好的工作状态；2. 工具的检查、维护和保养工作由各部门负责人负责，具体工作由专人实施；3. 工具的检查、维护和保养记录应完整、详细，并妥善保存。

一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。

2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。

3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。

二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。

2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。

3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。

4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。

5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。

三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。

（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。

2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。

（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。

（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。

3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。

4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。

（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。

（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。

5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。

（2）设备档案应完整、准确、及时更新。

6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。

（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。

（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。

工程部工具管理制度范本一、目的和依据为了提高工程部工具的使用效率，确保工具的安全管理和合理使用，制定本管理制度。

本制度的依据包括：《公司工程部管理制度》、《工业企业安全生产许可证管理办法》等相关法律法规和规章制度。

二、适用范围本制度适用于工程部的所有工具设备的管理和使用。

三、基本原则1. 安全第一：工程部工具的管理和使用必须以安全为基本前提，确保员工的人身安全和财产安全。

2. 经济合理：工程部工具的使用必须经济合理，遵循节约用能、资源和财务支出的原则。

3. 责任明确：工程部工具的管理和使用必须明确责任，明确各部门和个人的职责和义务。

四、工具管理1. 工具采购（1）工程部每年制定工具采购计划，报经上级审批后执行。

（2）采购工具时，应与相关供应商签订正式合同，合同中明确工具的品牌、型号、数量、价格和交付日期等信息。

（3）工具进货前应进行验收，验收合格后方可入库。

2. 工具登记（1）工程部应建立工具登记台账，对所有工具设备进行登记并编号。

（2）工程部工具的登记内容应包括名称、型号、品牌、数量、入库日期等基本信息。

（3）工具进出库时，应及时记录相关信息并更新登记台账。

3. 工具存放（1）工程部应建立工具仓库，对工具设备进行分类存放。

（2）工具仓库必须符合相关防火、防潮、防盗等安全要求，定期进行安全检查。

（3）每位员工需办理领用手续后方可领取工具，归还时需经过验收。

4. 工具保养和维修（1）工程部应建立工具保养和维修制度，明确保养和维修的责任部门和责任人。

（2）工具设备应定期进行保养和维修，确保其工作效率和寿命。

（3）对于损坏或无法修复的工具设备，应及时报废处理，不得继续使用。

5. 工具报废（1）工程部应建立工具报废制度，对工具设备进行定期检查和评估，判断其是否需要报废。

（2）报废的工具设备应经过确认和审核程序，由专人进行处理。

（3）报废工具设备的处理结果应进行记录，并及时更新登记台账。

五、工具使用1. 工具领用（1）员工需要使用工具时，必须办理工具领用手续。