出货检验作业指导书(五金弹簧)

弹簧检验作业指导背景：弹簧是一种常用的机械元件，广泛应用于工业、汽车等领域。

为了确保弹簧的质量和性能，对弹簧进行检验是非常必要的。

弹簧检验可以通过对弹簧的尺寸、材质、力学性能等方面进行测试和评估，以确保弹簧符合设计要求和标准。

作业指导：1.检查弹簧的尺寸：弹簧的尺寸包括直径、长度、线径等参数。

使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对弹簧的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。

确保弹簧的尺寸在允许范围内。

2.检查弹簧的材质：弹簧的材质在一定程度上决定了其力学性能。

使用化学成分分析仪等设备对弹簧的材质进行检测，确保材质符合设计要求和标准。

3.测试弹簧的力学性能：弹簧的力学性能包括载荷、弹性系数、弹性延伸量等参数。

使用弹簧试验机等设备对弹簧的力学性能进行测试。

根据设计要求和标准，评估弹簧的力学性能是否符合要求。

4.检查弹簧的表面状态：弹簧的表面状态对于其使用寿命和工作性能有很大影响。

通过目视检查和触摸弹簧的表面，查看是否有明显的损伤、腐蚀等问题。

如有问题，需要进行修复或更换。

5.检查弹簧的装配质量：弹簧通常是零部件的一部分，在装配过程中需要保证其正确装配和固定。

检查弹簧的装配质量，确保弹簧与其他零部件的配合良好，并能正常工作。

6.记录和报告检验结果：对每个弹簧的检验结果进行记录，并生成检验报告。

报告应包括弹簧的相关信息、检验结果和评估，以及可能存在的问题和建议。

检验报告是对弹簧质量进行评估和管控的重要依据。

7.实施追踪和反馈：对于不合格的弹簧，需要追踪其问题原因，并采取相应措施进行修复或更换。

通过对不合格弹簧的处理，改进生产工艺和质量管理，减少不合格弹簧的发生。

弹簧检验的重要性：弹簧作为机械元件的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个机械系统的工作效果和安全性。

通过对弹簧进行检验，可以提前发现弹簧的质量问题，及时采取措施进行处理，最大限度地保证弹簧在使用过程中的稳定性和可靠性。

同时，弹簧检验也是质量管理的一部分，可以帮助企业建立和完善质量管理体系，提高产品质量和顾客满意度。

弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。

为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。

本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。

正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。

2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。

3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。

4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。

二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。

2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。

3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。

4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。

5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。

三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。

2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。

3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。

4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。

四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。

2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。

3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。

4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。

五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。

2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。

3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。

4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。

总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。

弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。

通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。

五金产品检验作业指导书一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足客户和生产需求。

二．范围适用于本公司所有五金件的进料检验。

三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。

本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。

正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。

2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。

3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。

二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。

2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。

3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。

三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。

2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。

四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。

2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。

3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。

五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。

2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。

3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。

总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。

在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。

弹簧检验作业指导书弹簧检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确弹簧品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有弹簧材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0弹簧检验内容6.1外观检验：。

序号12
6
5
防护表面无缺陷
包装外观
料径 d 自由高度 H 材质、规格型
号
资料
3全数抽样规范
目视目视
批 准
MI MI
外观良好无变形，无伤痕锈蚀等缺陷分类
包装防护良好，运输不易碰伤a
螺旋角度
代表含义文件编号
版本A1页次 1 / 1
字母H 自由高度d 料径t 螺距D1小径D 大径检验依据
本作业指导书参照本公司《外购品入厂检验》规范，《抽样检验规范》以及图纸工艺要求执行，不合格品按《不合格品处理程序》执行。

MA 测不同的三个点的硬度值
MA
热处理
尺寸
MA CR 卡尺、钢卷尺平台、塞尺
MA CR 依照本公司抽样规范作业
两端面平行度卡尺、直角尺
目视目视两端圈平面度
卡尺旋向内径 D1材质证明书规格型号与图纸要求一致
卡尺目视1份/批CR
MA 合格证有公司名称、检验人员签章及日期
说明书与图纸上要求的型号一致项目
检查规格
检查器具
频次
日 期
内 容制 作
审 核
对于D大于50mm的弹簧，需与垂直度相互参照检查，弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的2.5%，最小公差为1mm。

在不受力状态下两端面的垂直高度
对于D大于50mm的弹簧，需测量整个端面的平面度制作弹簧材料的直径
注意要测量最小内径的直线尺寸确认弹簧的旋向磨平端面也要计算在内
新制
弹簧检验作业指导书
表面硬度
硬度计
MA MA 目视垂直度总圈数
检查要点
供应商提供出厂检验报告单，包括热处理报告等。

弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。

二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。

三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。

2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。

3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。

4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。

5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。

6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。

四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。

2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。

3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。

五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。

2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。

3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。

六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。

为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。

作业指导书钢弹簧检查、试验钢弹簧检查、试验岗位作业流程安全风险提示1.工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件碾伤。

2.测量前要对各种量具进行校验，符合要求方可测量。

目次1.作业前准备 (1)2.钢弹簧分解 (1)3.钢弹簧检查 (2)4.钢弹簧试验 (3)5.钢弹簧组装 (4)6.油漆 (5)7.填写台账 (5)8.整理现场 (5)转向架检修指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：钢弹簧钢弹簧检查、试验作业指导书适用车型：22、25B、25G-AC380V、25G-DC600V、25K、25T、19K人员工种：车辆钳工作业时间：0.5小时/个工装工具：1.弹簧分解机、弹簧压力试验机、平衡吊、钢板尺弹簧试验台；2.风扳、套筒、手锤、钩引；3.游标卡尺、校验砝码、卷尺；4.浸漆烘干设备。

作业材料：弹簧夹板、夹板螺栓、螺帽、开口销、润滑脂作业场所：检修辅库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：TS-Ⅲ圆弹簧试验机技术操作规程、弹簧分解组装机技术操作规程编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.安全防护及注意事项：1.警告——班前充分休息，严禁饮酒，作业时思想集中，按要求穿戴好劳动防护用品。

2．警告——搬运各种零部件时严禁抛掷，防止砸伤自己、他人。

3．警告——作业时做好呼唤应答，防止机具、配件击伤他人，并应注意观察周围环境，防止行车吊载物体时坠落及碰伤。

基本技术要求：1.摇枕、轴箱弹簧须分解检修，弹簧组装螺母、开口销须更新，螺栓磨耗、腐蚀大于2mm或螺纹不良时更新。

2.弹簧裂纹、折损或腐蚀超过原簧径6%时更换。

3.弹簧夹板中心孔磨耗大于2mm时焊修或更换，夹板裂纹、腐蚀超过30%时更换。

绝缘套磨耗大于2mm或破损时更新。

4.支撑圈长度不小于5/8圈。

5.按规定载荷进行试验，试验载荷下的高度不超出设计载荷高度的±5%。

轴箱弹簧载荷试验高度差：K、T型客车同一轮对及转向架同一侧不大于3mm、同一转向架不大于5mm；非K、T型客车同一轴箱不大于4mm、同一转向架不大于8mm；摇枕弹簧装用前载荷试验高度差同一侧不大于4mm、同一转向架不大于6mm。