PLC实训1

实训1G X D e v e l o p e r编程软件的使用一、实训目的（1）熟悉G X D e v e l o p e r软件界面；（2）掌握梯形图的基本输入操作；（3）掌握利用P L C编程软件编辑、调试等基本操作。

二、实训器材（1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）；（2）计算机（已安装GX Developer编程软件）1台。

三、实训指导1．编程软件简介2．GX编程软件的使用在计算机上安装好GX编程软件后，运行GX软件，其界面如图所示。

运行GX后的界面（1）菜单栏GX编程软件有10个菜单项。

（2）工具栏工具栏分为主工具、图形编辑工具、视图工具等，它们在工具栏的位置是可以拖动改变的。

建立新工程画面程序的编辑窗口（3）编辑区是程序、注解、注释、参数等的编辑的区域。

（4）工程数据列表以树状结构显示工程的各项内容，如程序、软元件注释、参数等。

（5）状态栏显示当前的状态如鼠标所指按钮功能提示、读写状态、PLC的型号等内容。

梯形图3．梯形图程序的编制程序编制画面程序变换前的画面用鼠标和键盘操作的画面4．指令方式编制程序5．程序的传送（1）PLC与计算机的连接（2）进行通信设置（3）程序写入、读出6．编辑操作（1）删除、插入（2）修改指令方式编制程序的画面（3）删除、绘制连线（4）复制、粘贴（5）打印（6）保存、打开工程（7）其他功能四、程序输入练习（1）按图5-23输入程序，根据控制要求运行程序，观察输出指示等的变化情况；（2）按图5-24输入程序，运行程序后合一下X0，观察输出指示等的变化情况；（3）按图5-25输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况；（4）按图5-29输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况。

五、实训报告§1．电机控制单元实验一、实验目的1．学习用FX2N系列PLC控制电机直接启动、正反转、Y-△启动的操作。

2．掌握电机在PLC控制过程中的外部接线。

实验1：FX-20P-E手持编程器的操作一、实验目的（1）了解手持式编程器的结构及作用；（2）掌握FX-20P-E手持编程器的操作。

二、实验器材（1）可编程控制器1套（包括FX2N-48MR的PLC主机1个、FX-20P-E编程器1个、FX-20P-CAB型电缆1根）；（2）电工常用工具1套；（3）导线若干。

三、实验指导1．编程器的概述写入、读出、插入、删除、修改、检查，也能对PLC的运行状况进行监视。

2．FX-20P-E型手持式编程器的组成FX-20P-E型手持式编程器主要包括以下几个部件：（1）FX-20P-E型编程器；（2）FX-20P-CAB型电缆；（3）FX-20P-RWM型ROM写入器；（4）FX-20P-ADP型电源适配器；（5）FX-20P-E-FKIT型接口，用于对三菱的Fl、F2系列PLC编程。

3．FX-20P-E型编程器的面板布置（1）LED显示屏（2）功能键4．编程器工作方式选择（1）编程器的工作方式FX-20P-E型编程器具有在线（ONLINE，或称连机）编程和离线（OFFLINE，或称脱机）编程两种工作方式。

（2）编程器的工作方式选择FX-20P-E型编程器上电后，其LED屏幕上显示的内容如图4-19所示。

其中闪烁的符号“■”指明编程器目前所处的工作方式。

可供选择的工作方式共有7种，它们依次是：①OFFLINE MODE：进入脱机编程方式。

②PROGRAM CHCEK：程序检查。

③DATA TRANSFER；数据传送。

④PARAMETER：对PLC的用户程序存储器容量进行设置，还可以对各种具有断电保持功能的软元件的范围以及文件寄存器的数量进行设置。

⑤XYM．．NO．CONV．：修改X，Y，M的元件号。

⑥BUZZER LEVEL：蜂鸣器的音量调节。

⑦LATCH CLEAR：复位有断电保持功能的软元件。

5．程序的写入在写入程序之前，一般要将PLC内部存储器的程序全部清除（简称清零）。

PLC控制实训报告班级：姓名：学号：实训地点：实训1 电机的PLC控制一、实训目的1、熟悉所用PLC的编程指令；2、练习独立编写PLC梯形图程序的方法；3、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。

二、实训设备1、TVT-90C学习机1台2、个人计算机1台3、连接导线若干4、RS485转RS232串行通信线1条。

5、FPWIN-GR软件。

三、实训内容与步骤控制要求1：双按钮启停按下启动按钮SB1时，电动机Y接运行，即KM Y接通。

2s后KM Y断开KM△接通，电动机△接运行。

即完成了Y/△换接启动。

按下停止按钮SB2电动机停止运行。

控制要求2：单按钮启停用一个按钮SB控制电动机Y/△换接启动/停止系统，即电机停止情况下按SB，电动机Y/△换接启动。

第二次按SB电动机停止运行。

第三次按SB电动机再Y/△换接启动，如此循环。

表2-2 单按钮启停I/O分配表四、实训结果与分析1、实训中的问题及分析①双按钮启停分析：通过两个按钮来控制电机的起停，当按下启动按钮SB1时，电机KMY接通，并且保持，2s后常闭T0断开，常开T0闭合，电机KM△接通。

当按下停止按钮SB2时，电机KM△断开，并且复位定时器T0，以便下一次重新按下启动按钮SB1，能够完成Y/△换接启动。

②单按钮启停分析：通过计数器指令来完成第一次按SB电动机Y/△换接启动。

第二次按SB电动机停止运行。

第二次按下SB复位计数器C100，定时器T0,计时器C101。

以便下一次重新按下按钮SB能够启动电机KMY，并完成电动机Y/△换接启动。

2、实训结果实训2抢答器的PLC控制一、实训目的1、熟悉所用PLC的编程指令；2、练习独立编写PLC梯形图程序的方法；3、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。

二、实训设备1、TVT-90C学习机1台2、个人计算机1台3、连接导线若干4、RS485转RS232串行通信线1条。

5、FPWIN-GR软件。

三、实训内容与步骤控制要求1：简单抢答器参加智力竞赛的A、B、C三人的桌上各有一个抢答按钮，分别为SB1、SB2和SB3，用三盏灯HL1～HL3显示他们的抢答信号。

plc应用实训报告一、引言在现代工业自动化领域，可编程逻辑控制器（PLC）已成为一种关键的设备。

本报告旨在总结和分析我参与的PLC应用实训过程，并对实训的成果和经验进行评估。

二、实训背景本次实训课程旨在使学生深入了解PLC的基本原理、操作和应用。

通过实际动手操作和实时调试，学生将学会PLC的编程技巧，同时了解到PLC在工业控制中的重要性。

三、实训内容1. 实验一：PLC系统的组成与实操在实验一中，我们首先学习了PLC系统的组成部分，包括PLC主机、输入/输出模块、通信模块等。

然后，我们进行了实操练习，使用STEP 7软件编写简单的PLC程序，实现了一个基本的开灯和关灯控制。

2. 实验二：传感器的应用与实操在实验二中，我们深入学习了不同类型的传感器的原理和应用场景。

通过实操，我们了解到如何将传感器与PLC进行联动，实现自动控制。

我们使用接近开关和光电传感器等传感器，编写了相应的PLC程序，实现了自动输送带的控制。

3. 实验三：定时器和计数器的应用与实操在实验三中，我们学习了定时器和计数器的基本原理和使用方法。

我们编写了PLC程序，实现了一个简单的定时器控制电路和计数器控制电路。

通过调试和优化，我们掌握了定时器和计数器在自动控制中的重要作用。

4. 实验四：通信与网络控制实操在实验四中，我们探讨了PLC系统与上位机的通信和联动控制。

我们使用工业以太网和Modbus通信协议，编写了相应的PLC程序，实现了PLC与电脑的联动控制。

这使得我们可以通过电脑进行实时监控和故障诊断，提高了工业自动化的可靠性和效率。

四、实训成果通过本次PLC应用实训，我掌握了以下技能和知识：1. 熟悉了PLC系统的基本组成和工作原理；2. 培养了使用STEP 7软件进行PLC编程的能力；3. 了解了不同类型传感器的原理和应用场景，并掌握了传感器与PLC的联动控制方法；4. 掌握了定时器和计数器在自动控制中的使用技巧；5. 学会了使用通信和网络控制实现PLC与上位机的联动。

可编程控制器应用技术实验报告专业：班级：学号：姓名：日期:实训课题一分支状态转移图的编程与调试训练一、实训的目的(1)掌握分支流程状态转移图的编程原则和编程方法(2)掌握状态转移程序调试的手段。

(3)掌握顺序控制程序的设计方法。

二、实训内容某控制系统有六台电动机M1～M6，分别受Y1～Y6控制，其控制要求如下：按下启动按钮SBl，M1启动，延时5s后M2启功，M2启动延时5s后M3启动；M4与M1同时启动，M4启动延时10s后M5启动，M5启动延时10s后M6启动。

按下停车按钮SB2，M4、M5、M6同时停车；M4、M5、M6停车后，再延时5s，M1、M2、M3同时停车。

三、实训步骤1)理解控制过程，分配I/O端口；2)编制状态转移图；3)编制控制梯形图程序，体会选择性分支编程的原则和方法。

4)将程序写入PLC，调试运行，观察运行结果，判断其正确性。

四、实验结果1.I/O分配表2,步进梯形图I/O分配表输入输出启动按钮SB1 x01 电动机M1 Y1 停止按钮SB2 x02 电动机M2 Y2电动机M3 Y3电动机M4 Y4电动机M5 Y5电动机M6 Y63.状态梯形图实训课题二彩灯控制程序设计一、实训的目的(1)掌握计数器、定时器的使用方法；(2)掌握程序选择执行的编程方法；(3)掌握顺序控制程序的设计方法。

二、实训内容及指导有六个彩灯，可以实现不同的点亮方式。

控制要求：按第一下按钮SB1，灯1~6顺次点亮1 s，全灭2 s，然后全点亮；按第二下按钮SB1，灯全灭2 s，然后6~1顺次点亮2 s，，然后全点亮，重复；能重复运行。

三、实训步骤1)理解控制过程，分配I/O端口；2)分配好定时器、计数器；3)编制控制梯形图程序，体会顺序控制编程的原则和方法。

4)将程序写入PLC，调试运行，观察运行结果，判断其正确性。

提示：用计数器记录按钮按下次数；把按钮接通信号转化为脉冲信号。

四、实训结果：1:I/O分配表输入输出控制按钮SB1 x01 彩灯1 Y1控制按钮SB2 x02 彩灯2 Y2彩灯3 Y3彩灯4 Y4彩灯5 Y5彩灯6 Y62:SB1按下用到的定时器T0、T1、T2、T3、T4、T5、T6等SB2按下用到的定时器T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13等SB1按下用到的计数器C0 SB2按下用到的计数器C1 3:梯形图实训课题三检瓶控制一、实训目的：1．熟悉PLC编程原理及方法2．了解检瓶工艺和控制方法3．了解传感器原理及使用方法二、实训内容使用PLC数字量输入、输出控制检瓶实验。

班级：姓名：学号：实训地点：1、熟悉所用 PLC 的编程指令；2、练习独立编写 PLC 梯形图程序的方法； 3 、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。

1 、TVT-90C 学习机 1 台 2、个人计算机 1 台 3、连接导线若干4 、RS485 转 RS232 串行通信线 1 条。

5 、FPWIN-GR 软件。

按下启动按钮 SB1 时，电动机 Y 接运行， 即 KM Y 接通。

2s 后 KM Y 断开 KM △接通， 电动机△接运行。

即完成为了 Y/△换接启动。

按下住手按钮 SB2 电动机住手运行。

表 2- 1 双按钮启停 I/O 分配表用一个按钮 SB 控制电动机 Y/△换接启动/住手系统，即机电住手情况下按SB ，电 动机 Y/△换接启动。

第二次按 SB 电动机住手运行。

第三次按 SB 电动机再 Y/△换接 启动，如此循环。

表 2-2 单按钮启停 I/O 分配表①双按钮启停分析：通过两个按钮来控制机电的起停，当按下启动按钮 SB1 时，机电 KMY 接通，并且保持， 2s 后常闭 T0 断开，常开 T0 闭合，机电 KM 接通。

△当按下住手按钮 SB2 时， 机电 KM 断开， 并且复位定时器 T0，以便下一次重新按△下启动按钮 SB1，能够完成 Y/△换接启动。

②单按钮启停分析： 通过计数器指令来完成第一次按 SB 电动机 Y/△换接启动。

第 二次按 SB 电动机住手运行。

第二次按下 SB 复位计数器 C100，定时器 T0,计时器 C101。

以便下一次重新按下按钮SB 能够启动机电 KMY ，并完成电动机 Y/△换接 启动。

输出设备X0 KM Y0 YKM △ Y1输入设备 启动/住手 SB 输入设备启动 SB1 X0 住手 SB2 X1 输出设备KM YKM △Y 0Y(1)双按钮启停梯形图和时序图：(2)单按钮启停梯形图和时序图：1、熟悉所用PLC 的编程指令；2、练习独立编写PLC 梯形图程序的方法；3 、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。

可编程控制器技术（PLC）目录实训一：PLC控制三台电机同时Y-Δ启动 (2)实训二：喷泉（时序图法） (4)实训三：三台电机顺序启动（直译法） (6)实训四：小车的控制（限位法） (8)实训五：运料小车的自动往返（步进指令） (10)实训六：霓虹灯闪烁（步进指令） (12)实训七：大小铁球分类传送系统（选择分支） (15)实训八：人行道、车道的交通灯控制（并行分支） (18)实训九：用MOV指令控制三台电机顺序Y-Δ启动（MOV指令） (21)实训十：控制电机的正、反转与停止（通信编程） (23)实训十一：小区车库车辆管理（CMP） (25)实训十二：密码锁（CMP） (26)实训十三：恒压供水（ZCP） (27)实训十四：手动正反转控制（DECO） (28)实训十五：四台电机的起动（SFTR/SFTL） (30)实训十六：电机正反转电气控制、PLC改造与GOT使用 (32)实训十七：PLC改造-控制两台电机的顺序启动 (36)实训十八：模块通信 (39)实训十九：PLC控制变频器三段调速 (41)实训二十：网络通信（N:N通信） (43)实训二十一：传感器的接线与认识 (46)实训一：PLC控制三台电机同时Y-Δ起动一、实训目的：1、熟悉掌握编程指令；2、熟悉编程软件的使用方法和梯形图的编写及简单功能的实现；3、熟悉可编程控制器的接线方式。

二、实训仪器和设备实验装置一套（PLC，灯组和开关）、电脑一台、传输线若干根三、实训内容：要求：主触点：Y0、Y3、Y6（供电）Y触点：Y1、Y4、Y7（Y启动）Δ触点：Y2、Y5、Y10（Δ启动）按下SB0按钮开关，电路接通，电机进行Y启动，由于Y0、Y3、Y6（供电）闭合，延时3秒，3秒后，T0闭合，Y1、Y4、Y7 清零，2秒后，T1闭合，电机进行Δ启动，按下SB1，停止。

三台电机同时Y-Δ起动的I/O图：指令表四、实训总结通过这次实训，让我了解了编程软件的基本使用方法和梯形图的编写，认识并掌握了一些基本的位元件，使我对PLC的外部接线图有了更好地了解。

实训内容1设计程序了解plc内部编程器件x、y、m、s、t、
这些是PLC（可编程逻辑控制器）中的常用元件符号。

每个元件符号都有特定的含义和作用：
- X（输入）：用来表示输入信号的元件。

通常用于读取传感器、开关等外部输入信号。

- Y（输出）：用来表示输出信号的元件。

通常用于控制执行器、继电器等外部输出信号。

- M（中间）：用来表示中间存储器元件。

通常用于存储程序中的中间结果或者临时变量。

- S（步骤）：用来表示步骤元件。

通常用于编程时设置程序的开始、结束或者跳转等。

- T（计时）：用来表示计时器元件。

通常用于控制程序中的时间延迟或者时间计数。

- C（计数）：用来表示计数器元件。

通常用于统计某个事件发生的次数。

这些元件符号在PLC编程中起到非常重要的作用，通过组合和逻辑连接这些元件，可以实现复杂的控制功能。

XXX《可编程控制器应用实训》形考任务
1(实训一)参考答案
和PLC主机安装
根据实训单位提供的电气图纸和PLC安装说明书，进行布线安装和PLC主机的安装。

确保布线无误，PLC主机安装牢固稳定。

步骤三：PLC应用程序的编写和下载
根据实训要求，选择典型PLC并编写相应的应用程序。

通过编程软件将程序下载到PLC主机中，进行测试和调试。

确保程序能够正常运行。

步骤四：实际应用测试
将PLC与实际设备进行连接，进行实际应用测试。

测试过程中需要注意安全事项，确保测试结果准确可靠。

五、实训心得
通过本次实训，我深入了解了PLC的机型、配置、功能及主要技术性能指标等基础知识。

同时，也掌握了PLC应用程序的编写和下载方法，以及PLC的安装配线和实际应用测试方法。

这些知识和技能对我未来的工作和研究都具有重要意义。

根据板前线槽布线的操作工艺，我们需要按照
“CPU226AC/DC/继电器的端子连接图”进行布线安装。

在接线
的过程中，需要特别注意PLC端子的接线，应该使用别径压
端子进行接线。

最后的步骤是试车和交付。

在试车之前，我们需要确保所有的线路都已经连接好，并且没有任何的松动或者接触不良的情况。

如果发现了这样的问题，需要及时进行修复。

在试车的过程中，我们需要注意观察PLC的指示灯和其他相关的设备，确保所有的设备都能够正常运行。

如果发现了任何问题，需要及时进行排查和修复。

最后，完成试车之后，我们需要将设备交付给客户，并且进行相关的培训和指导，确保客户能够熟练地使用这些设备。

国家开放大学《可编程控制器应用实训》形考任务1(实训一)参考答案可编程控制器应用基础实训报告一、实训目的通过对实训单位的典型PLC安装PLC应用程序，并进行PLC的安装配线，使学生对PLC的机型、配置、功能及主要技术性能指标等基础知识进行了解。

二、实训要求1．选择实训单位的典型PLC安装PLC应用程序，并进行PLC安装配线；2．同一班级中，可按个人或小组在指导教师的指导下进行选题。

三、实训内容1．可编程序控制器（PLC）是利用微机的顺序控制专用的电子控制装置，随着计算机网络的发展，其在工业控制领域中的应用愈益广泛。

2．S7-200系列PLC的硬件系统组成：主要由主机单元、I/O扩展单元、特殊功能单元、相关设备、工业软件等组成。

3．S7-200系列PLC是整体式结构，具有很高性价比的小型PLC。

因此主机单元主要由输入输出接线端子、状态指示灯、通接口和扩展接口等组成。

4．S7-200系列CPU22X主机的输入回路为双向光耦合输入电路，输出有继电器和晶体管两种类型，用户可根据需要选用。

其中继电器型为交流输入电源，提供24V直流为外部元件（如传感器等），继电器输出方式；晶体管型为直流24V 输入电源，提供24V直流为外部元件（如传感器等），半导体元件直流方式输出。

CPU226PLC一种是CPU226AD/DC/继电器型，其含义为交流输入电源，提供24V直流为外部元件（如传感器等），继电器输出方式，共有24个输入点（I0.0～I0.7、I1.0～I1.7、I2.0～I2.7）和16个输出点（Q0.0～Q0.7、Q1.0～Q1.7）。

（1）输入接线：系统设置1M为输入端子I0.0～I0.7、I1.0～I1.4的公共端，2M为I1.5～I1.7、I2.0～I2.7的公共端。

（2）输出接线：在继电器输出电路中，PLC由220V交流电源供电，负载采用了继电器驱动，所以既可选用直流电源为负载供电，也可采用交流电源为负载供电。

基于PLC的液压滑台式自动攻螺纹机电气控制一、实训目的1.了解传统的电气控制与PLC控制的相同点与不同点2.掌握用PLC改造较复杂的继电接触式控制电路，并进行设计、安装与调试二、实训设备1.实训器材2.实训元器器件三、控制要求分析控制对象，确定控制要求。

该机床的攻螺纹动力头安装在液压驱动的滑台上。

滑台在原为启动后，快速向前到一定的位置时转为慢速向前，滑台前进到达攻螺纹进给位置时停止前进，转为攻螺纹主轴转动。

主轴转动、丝锥离开原位向前攻入，攻螺纹到达规定的深度时，主轴快速制动。

接着反转，丝锥退出。

丝锥退到原位即快速制动，同时滑台快速退回，到达原位停下。

四、滑台工作循环路线图及PLC 控制I/O 分配图 1.滑台工作循环路线图2.PLC 控制I/O 分配图KT1KT1SQ4SQ5SQ5SQ3SQ1滑台快退能耗制动丝锥反转能耗制动丝锥正转滑台慢进滑台快进SQ3SQ2SQ11滑台工作循环路线图五、端口分配表六、改造方案主电路：1．电源开关QS由控制屏的电源控制部分代替（图中的虑线框内）。

2．省略M2电机及热保护（图中的虑线框内）。

3．省略耗能制动部分及耗能电阻（图中的虑线框内）。

4．电磁阀YV1、YV2、YV3用指示灯L1、L2、L3 代替。

七、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。

2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。

3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用PC/PPI通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。

4.运行操作滑台在原为启动后，快速向前到SQ2的位置时转为慢速向前，滑台前进到达攻螺纹进给位置SQ3时停止前进，转为攻螺纹主轴转动。

主轴转动、丝锥离开原位向前攻入，攻螺纹到达规定的深度QS4时，主轴快速制动。

PLC 应用实训基础实训实训1 FPWIN-GR 系统及TVT －90学习机的使用1. 实训目的通过本次实训使学生掌握FPWIN-GR 系统及TVT —90C 学习机的使用，为今后程序编辑及调试工作打下良好基础。

2. 实训器材个人计算机及TVT —90C 学习机。

3. 预习内容第7章FPWIN-GR 编程软件的应用、第8章第8.1节。

4. 实训内容1) 启动FPWIN-GR 软件在Windows 环境下从“程序”中找到“NAiS Control ” →“FPWIN GR”点击即可打开FPWIN GR 软件。

然后按第7章第7.3节的操作指导创建一个新文件。

2) 程序输入练习⑴ 调整光标位置输入如图8-5所示梯形图。

⑵ 将梯形图进行程序转换后存入“我的文档”图8-5的文件名为“练习1”。

⑶ 关闭所有窗口。

⑷ 打开原有文件“练习1”并将其修理改成图8-6，存入“我的文档”文件名为“练习2”。

图1-5 图1-6⑸ 将练习1、练习2转换成指令表并抄录下来。

操作步骤：点击“视图” 选中“布尔非梯形图编辑”。

1) 连机运行调试程序 ⑴ 将学习机数字输入/输出端子板分别接DC24V 电源，注意电源极性不要接反。

确认无误后打开学习机电源开关。

⑵ PLC 在线连接并清除PLC 内部原有程序。

⑶ 将练习1传入PLC 。

⑷ 调试运行并监控程序运行情况，注意观察工具栏、注释显示栏、程序区、状态栏的内容变化并记录。

⑸ 运行练习2，重复⑵、⑶、⑷的操作。

2) I/O 注释输入练习 将练习2加注释如图8-7所示实训2 基本指令实训1. 实训目的1) 掌握基本指令功能，为今后应用打下良好基础。

2) 进一步熟悉FPMIN GR 系统及TVT-90C 学习机的使用。

2. 预习要求读懂实训内容1)、2)、3)所给梯形图，写出指令表并分析其运行情况。

3. 实训内容1) 输入下列梯形图，检查无误后，由布尔非梯形图获得指令表填入梯形图右侧。

机电一体化实训一：P L C编程实训报告姓名:学号：班级：华北电力大学工程训练中心机电一体化实训一：PLC编程任务书1、课程编号： 1712042、名称：机电一体化实训一：PLC编程；3、目的与要求目的： 1）、掌握SIMATIA STEP7的基础知识；2）、掌握STEP7的安装过程和编程环境；3）、熟悉STEP7软件，创建项目、正确进行硬件设置、插入程序块、制作符号表等基本操作；；4）、掌握程序块的编辑方法以及程序的上载和下载操作；5）、掌握GRAPH语言编写程序。

要求：在规定的课程周期内：1）能正确启动软件，创建项目、正确进行硬件设置、插入程序块、制作符号表等基本操作；2）熟练掌握程序块的编辑方法以及程序的上载和下载操作；3）能够根据执行机构的要求，应用SIMATIA STEP7进行编程控制；4）撰写实训报告一份。

4、内容：1）掌握SIMATIA STEP7的基础知识；2）掌握STEP7的安装过程和编程环境；3）能正确启动软件，创建项目、正确进行硬件设置、插入程序块、制作符号表等基本操作；4）熟练掌握程序块的编辑方法以及程序的上载和下载操作；5）能够根据执行机构的要求，应用SIMATIA STEP7进行编程控制。

5、参考资料：《可编程控制器技术及应用》戴一平主编，机械工业出版社6、实训报告要求：1）简述各自工作站组成部分及控制过程；2）简述各自工作站动作顺序，附简易流程图；(将编写好的程序转换成PDF格式打印出来，包括所写地址，步骤。

Cpu用截图，也打印出来。

)3）各自工作站的运行程序；4）心得体会。

指导教师意见：成绩评定表：指导教师:年月日。

1.1 PLC对时间继电器控制Y-△降压启动线路的改造
一，I/O分配表
二，硬件接线图
三，梯形图程序
1.2 PLC对电动机自动往返循环控制线路进行改造
一，I/O分配表
二，硬件接线图
三，梯形图程序
1.3 PLC对某液压系统中速度阀短接的速度换接回路电气控制的改造
一，I/O分配表
二，硬件接线图
三，梯形图程序
1.4 PLC对C620车床电气控制线路的改造
一，I/O分配表
二，硬件接线图
三，梯形图程序
1.5 PLC对C6140车床电气控制线路的改造
（1）工作任务
某企业现需对C6140车床进行PLC技术改造，电气控制原理图如图所示
三，梯形图程序。

PLC实训试题（一）
一. 测试项目电机正反转（60分）
任务：三相异步电动机可以正向运转，也可以反向远转。

其中KM1为电动机正向运行交流接触器，KM2为电动机方向运行交流接触器，SB1为正向启动按钮，SB3为反动启动按钮，SB2为停止按钮，KH为过载保护热继电器。

当按下SB1时，KM1的线圈通电吸合，KM1主触点闭合，电动机开始正向运行；反之，当按下SB3时，KM2的线圈通电吸合，实现了电动机的反向连续运行直到按下按钮SB2；KM1，KM2线圈互锁确保不同时通电。

要求：完成一项计15分
1.绘出梯形图
2.写出指令语句表
3.将绘出的梯形图输入PC机并下载到PLC，运行
4.调试、接线
二. 平时成绩（40分）。