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3kV～llOkV电力网均为配电网络(以下称配网)，配网又分为高压和低压，35kV～llOkV电力网为高压配网，3kVlOkV电力网为低压配网。
高压配网的继电保护装置往往设计比较合理，再加上有较好的直流系统给继电保护装置提供电源，除非二次回路存在问题，继电保护装置出现误动和拒动的现象几乎不存在。
而低压配网就不同了，用户的变电站、开关站以及公用线路分支箱等的继电保护装置往往存在设计不合理以及设备选型不符合GB/T14285-2OO6{继电保护和安全自动装置技术规程》中可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求，有的继电保护装置出现拒动和误动，造成越级跳闸的情况时有发生，严重影响着低压配网的正常运行。
由于低压配网的继电保护装置生产厂家较多，各种型号的继电保护装置都有，因此，在验收中要严格按照规范进行验收，重点从以下几个方面对继电保护装置进行检查，方能保证低压配电网络的可靠运行。
1电源可靠性检查(1)低压配网中继电保护装置的电源是否可靠，直接与继电保护装置能否正确运行息息相关。
如果没有可靠的电源作保障，原理再先进的继电保护装置也不可能正确动作。
而现在低压配电网继电保护装置的电源，往往由于采用直流作为继电保护装置的电源费用比较高、需要专业维护人员等而不被采用;有相当部分的低压配网继电保护装置采用交流电源，这样在低压配网发生相间故障时，由于一次系统电压降低，相应的继电保护装置交流电源也随之降低，继电保护装置将不能正确动作，继电保护装置起不到应有的作用。
(2)采用直流电源作为继电保护装置电源变电站、开关站，直流电源要调试完好，其中充电机运行正常，蓄电池容量符合要求，直流系统本身的电压异常、绝缘降低等信号正确，同时要有正常的监测和维护手段，方能保证继电保护装置正确运行。
(3)采用交流电源作为继电保护装置电源的开关站以及公用线路分支箱，要检查交流电信息来自:输配电设备网源低于额定电压的多少时可保证继电保护装置正确动作;然后通过计算，计算出从出口到电压降至继电保护装置不能正确动时保护范围的空白点，在上级保护中增加过电流保护Ⅱ段，过电流保护Ⅱ段的保护范围要覆盖上述保护范围的空白点。
继电器常见故障解决方案及工作原理继电器常见故障解决方案1、触点松动回开裂触点是完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压搭配的，其重要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。
这将影响继电器的接触牢靠性。
显现铲除点松动，是簧片与触点的搭配部分尺寸不合理或操对铆压力调整不当造成的。
触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。
对于不同材料的触点采纳不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。
触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决议。
触点制造不应显现飞边、垫伤及不饱满现象。
触点铆偏则是操将摸具未对正确、上下摸有错位造成。
触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。
无论是何种弊病，都将影响继电器的工作牢靠性。
因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中心抽样和最后检查的自检规定、以提高装配质量。
2、继电器参数不稳定电磁继电器的零部件相当部分是铆装搭配的，存在的重要问题是铆装处松动或结合强度差。
这种毛病会使继电器参数不稳定，高处与低处温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击本领差。
造成这种毛病的原因重要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不精准。
因此，在铆焊前要认真检验工摸具和被铆零件是否符合要求。
3、电磁系统铆装件变形铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。
这种毛病的原因重要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。
在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否精准，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。
4、玻璃绝缘子损伤玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时简单显现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品牢靠通断。
一种新型大负载继电器研制中的几个问题元则继电器厂小殷编著一、前言我们元则继电器厂为某用户研制一新产品，该新产品的主要性能指标如下：寿命：15A 、220d.c. ，L=300mH共5000次冲击：294m/s2振动：10～500Hz，58.8m/s2（6g）触点形式：一组动合耐压：2000Vr.m.s.体积：100mm×100mm ×100mm分析该产品的技术指标，考虑到感性负载的浪涌电流、触点实际切换负载最大已达220Vd.c.×50A。
该产品的结构初步定为拍合式电磁系统、接触系统为多个触点间隙串联的桥式接触形式。
二、试验过程限于我厂的试验条件，实际摸底试验中负载最大只能做到110Vd.c.×40A（阻性）。
首先选用我厂的某产品做摸底试验，该产品的结构为拍合式电磁系统，接触系统为桥式一组动合接触形式，额定负载为28Vd.c.×30A （阻性）。
两只继电器触点串联，线圈并联，两个继电器当做一个继电器使用，继电器由两个断点变成4个断点。
试验结果能通过110Vd.c.×40A（阻性）试验。
但是，这种继电器振动指标较低，线圈加激励时，当振动至100Hz 左右触点出现断故障。
这是由于弹簧谐振引起的。
考虑到弹簧做复原反力无法满足振动试验的要求，改用磁钢提供反力。
将平衡旋转式电磁结构的衔铁改制成一头大、另一头小的结构。
考虑到产品的耐电压指标高，研制周期短，底板选用玻璃布板材料。
接触形式采用桥式4个动合触点串联的形式。
继电器拿到用户处做试验，继电器实际线路如图1 所示。
220Va.c.经整流、滤波后输出实测空载电压为330Vd.c.，这样继电器的实际切换负载已达330Vd.c.×10A （感性）。
考虑感性负载的浪涌电流，负载实际最大切换已达330Vd.c.×30A 。
继电器动作了二十几下后，衔铁不转换，触点停在释放位置。
4只某产品产品触点串联，在用户处做试验，试验通过。
继电器常见故障与处理方法继电器是一种电控制器件，常见于各种电气控制系统中。
它通过电磁力来控制开关，可以将一个电路和另一个电路隔离，使电路中有高电压、高电流、高频率等情况下控制另一个电路。
因为结构简单、使用方便，继电器被广泛应用于电力、石油化工、交通运输等领域。
但是，在实际应用中，继电器也经常出现各种故障，本文将简单介绍几种常见的继电器故障及其处理方法。
继电器吸合不良继电器吸合不良是指，在电磁铁正常工作的情况下，继电器的输出没有达到预期的目标。
可能是无法吸合，也可能是吸合时间不稳定或者随机吸合。
这种故障的原因很多，包括：电磁线圈接线不良检查电磁线圈和接触器接线是否牢固，线圈的过载能力是否符合要求，线圈的电阻和电流是否在规定范围内。
由于长期使用后，继电器的线圈也可能受到损坏或老化，导致电磁力大打折扣，吸合不良。
此时需要更换继电器。
触点卡粘继电器触点在开合过程中，容易产生氧化、烧蚀、弯曲等问题，引起闭合不良或隔离不彻底。
这种故障也比较常见，一般使用电阻大、耐磨性好的接触材料，同时要注意触点的清洁和保持良好的机械状态。
继电器杂音太大有时候继电器工作时会有很大的杂音，影响了整个控制系统的工作。
这种故障可能主要源于电磁铁共振，不合适的结构设计等因素。
在发现继电器杂音太大时，一般需要检查安装结构的牢固程度，并重新调整电磁铁的位置。
继电器不能动作继电器不能动作的情况可以分为两种，一种是无法动作，另一种是无法保持。
无法动作的情况比较复杂，原因可能包括：电源电压不稳定电源电压不稳定可能会导致继电器吸合电流不足，从而无法正常工作。
此时需要检查整个电路系统的电源是否稳定，避免电压波动大导致无法动作。
电磁铁绕组发生故障电磁铁绕组发生故障还可能会引起不能动作的故障。
此时可能需要检查电磁铁绕组的连线是否正确，是否具备对应的电阻和电流。
除此之外，继电器不能保持的故障也可能会出现，原因可能是因为接触材料选择不当、氧化腐蚀、烧坏、弹簧失效等原因造成的。
电力系统继电器保护工作常见问题及其处理方法摘要：随着社会的不断发展和人民生活水平的不断提高和改善，电力系统的相关技术也得到了很好的发展和进步。
同时科学技术的飞速发展也为继电技术的发展和提高注入了新鲜的血液,但是在发展过程中难免也会出现一些问题需要解决。
本文主要就电力系统继电器保护工作中常见的问题及其处理方法进行了分析研究。
关键词：电力系统继电器保护问题处理方法引言随着电力系统的高速发展和计算机技术的进步，越来越多的电力系统一方面提高和改善了我们的生活,另一方面也带来了不少问题,尤其电力系统的稳定性和安全性的提高,已经成为我们的当务之急，而继电器保护装置在此方面起到了很大的作用。
继电保护装置是电力系统的重要组成部分，对电力系统的安全有效运行、防止事故发生等起着决定性作用。
随着电力系统的发展，设备容量的不断增大，继电保护装置的正确性对保持电力系统的暂态稳定起着极其重要的作用，因此，认真分析研究电力系统继电器保护工作中常见的问题以及探讨相关的处理办法有着重要的意义。
一、继电保护技术的重要性短路现象是导致电气设备不能正常运行的一个主要常见因素,其带来的后果是十分严重的,不仅会使元件损坏还会缩短元件的使用寿命甚至会威胁到人民的生命财产安全。
要想将这种伤害降到最低,继电器保护技术可以完美地解决这个问题,它主要分为以下几个部分:测量、执行、逻辑。
如果用电设备发生意外(如短路),继电器可以将该故障元件从电力系统中屏蔽出去,此过程快速、准确。
这样就可以避免用电设备因故障而受到更多的伤害,同时可以保证其他正常元件的安全工作。
二、电力系统继电器保护的原理电力系统继电器保护原理，依据反应的物理量的不同，保护装置可以构成下述各种原理的保护。
1、反应非电气量的保护如反应温度、压力、流量等非电气量变化的可以构成装设在电力变压器的瓦斯保护、温度保护等。
2、反应-断电器量的保护电力系统发生故障时，通常伴有电流增大、电压降低以及电流与电压相位角改变等现象。
浅析继电器(接触器)常见故障及排除方法【摘要】继电器接触器是现代自动化控制领域应用中的重要角色，近年来各个继电器厂家争相推出新产品，使得继电器接触器无论从技术还是质量方面都得以改进和加强，尤其是高科技先进技术性能指标产品的出现，更给继电器接触器的使用与维修提供了一个广阔的平台。
本文是我结合了多年工作经验，分析了继电器接触器的常见故障现象，并提出了一些排除方法，仅供参考。
【关键词】交流接触器；故障；维修一、引言继电器接触器是现代自动化控制领域应用中的重要角色，近年来市场竞争日趋激烈，各个继电器厂家争相推出新产品，使得继电器接触器无论从技术还是质量方面都得以改进和加强，尤其是高科技先进技术性能指标产品的出现，更给继电器接触器的使用与维修提供了一个广阔的平台。
首先我们了解一下继电器接触器的定义，他们是当输入信号（模拟量）满足一定的条件，就能在一个或多个电器输出电路中产生状态变化的一种器件。
通俗一点讲继电器接触器是一种电子控制器件，其本身具有控制系统和被控制系统，在自动控制电路中，特别是低压电器控制电路中应用及其广泛，这种器件实际上就是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。
现代自动控制电路中调节电路、安全保护、电路切换等功能的实现仍然广泛应用着继电器（接触器）电路。
但是实际应用中，由于工作环境往往不能达到额定要求，例如网络电压波动、安装环境条件差、生产工艺的欠缺和使用维护不当等因素，常常会导致电器出现各种故障或问题。
下面就继电器接触器常见的一些故障及处理方法进行分析。
二、通过继电器（接触器）故障现象浅析其产生的原因1.触点的变形造成继电器接触器的故障这是一种常见的故障,只要因为触点变形、复位弹簧发生变化,弹性连片变形及其附件变形都会造成其故障。
2.继电器接触点断不开，或者粘连都会造成其接触不良这类故障多数是因为触点温度过高而产生的焊点融化现象也就是常说的熔焊所致,由于安装不善、控制电路过载、操作过于频繁等都会造成此类故障。
继电器常见问题剖析摘要：当电力系统中的电力元件(如发电机、线路等)或电力系统本身发生了故障危及电力系统安全运行时，能够向运行值班人员及时发出警告信号，或者直接向所控制的断路器发出跳闸命令以终止这些事件发展的一种自动化措施和设备，一般通称为继电保护装置。
本文根据作者多年工作经验，对继电保护继电器常见问题进行了详细的分析，并提出了相关的处理措施，共同行借鉴和参考。
关键词：继电保护；继电器；常见问题；处理措施1继电保护在电力系统中的任务当被保护的电力系统元件发生故障时，应该由该元件的继电保护装置迅速准确地给脱离故障元件最近的断路器发出跳闸命令，使故障元件及时从电力系统中断开，以最大限度地减少对电力系统元件本身的损坏，降低对电力系统安全供电的影响，并满足电力系统的某些特定要求（如保持电力系统的暂态稳定性等）。
反应电气设备的不正常工作情况，并根据不正常工作情况和设备运行维护条件的不同（例如有无经常值班人员）发出信号，以便值班人员进行处理，或由装置自动地进行调整，或将那些继续运行会引起事故的电气设备予以切除。
反应不正常工作情况的继电保护装置允许带一定的延时动作。
2电力系统对继电保护的基本要求继电保护装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求：这四“性”之间紧密联系，既矛盾又统一。
（1）可靠性是指保护该动体时应可靠动作。
不该动作时应可靠不动作。
可靠性是对继电保护装置性能的最根本的要求。
（2）选择性是指首先由故障设备或线路本身的保护切除故障，当故障设备或线路本身的保护或断路器拒动时，才允许由相邻设备保护、线路保护或断路器失灵保护切除故障。
为保证对相邻设备和线路有配合要求的保护和同一保护内有配合要求的两元件（如启动与跳闸元件或闭锁与动作元件）的选择性，其灵敏系数及动作时间，在一般情况下应相互配合。
（3）灵敏性是指在设备或线路的被保护范围内发生金属性短路时，保护装置应具有必要的灵敏系数，各类保护的最小灵敏系数在规程中有具体规定。
深圳市元则电器有限公司继电器生产、技术、品质培训教材（1）继电器生产常见问题处理方法讲义（二OO六年一月十四日修订）继电器生产的品质取决于人、机器、物料、环境、方法等几大因素。
在这一系列中几方面相互关联，尤以人的因素最为重要。
因此，对员工不断的培训、教育，尤其是自我检查意识的教育是产品品质提升的基础。
对生产环境、清洁、状况、生产物料、作业方法与设备有效控制是品质的重要保证。
针对工厂生产中常见问题与对策，基本按各主要产品生产工序，作如下探讨。
一、绕线问题点1、绕线品质原因1-1、线包松线1）绕线机张力不足或转速设置不当，调整设备参数即可：A、张力计确定张力；B、张力轮及夹具调整张力。
2）配线不当。
1-2、线包严重变形1）排线距离或各线轴张力设置不当，需调整设备；2）设备电压异常波动；3）绕线机轴机械运动故障；4）绕线模头、治具或骨架未装配到位、松动。
1-3、线圈电阻偏大或偏小或异常波动1）匝数设定偏多（或偏少）导致电阻偏大（或偏小），调整匝数，不同供应商漆包线对匝数设定。
2）张力偏大导致电阻偏大，反之亦然。
3）个别线轴电阻异常波动常因漆包线品质之故，极端情况下，因走线挂伤漆包线皮膜导致异常。
4）线包内短路或有线头会导致异常。
1-4、线轴挂线1）线轴有毛刺；2）排线距离设置不当或电压异常波动或设备治具、模头异常亦可能导致断线或划伤漆包线。
3）线轴毛刺可能导致划伤漆包线，漆包线未入导轮等可能损伤漆包线皮膜，张力过大等亦可能导致损伤漆包线或断线。
4）绕线导致的漆包线损伤（尤其内部），会导致线圈短路或层间约缘不良，危害极大。
2、插PIN品质2-1、端子松1）常因塑件孔与端子尺寸配合问题导致，此情况要慎重处理。
2）插PIN机刻痕位置不对或治具调整不当。
3）机器插脚、焊锡因折弯调试不当亦会造成。
4）焊锡温度过高或时间过长亦会导致。
5）对PIN松动的Coil原则上应固定处理（如点胶固定）才能使用。
2-2、端子长短不一或歪斜1）机器插脚因设备、治具调整不当；2）手工插脚因治具堵塞导致长短不一，或未入治具校正歪斜；3）周转盘堆放及搬运不当或挤压会导致长短脚与歪脚；4）压入治具调整不当或散件尺寸（角度）亦可导致歪脚；5）压入治具孔位变大可导致歪脚，孔变深会导致端脚外露尺寸变长。
3、缠胶纸3-1、胶纸松等贴胶纸无张力导致松，用力不当或使用刀片切割不当会导致断线或损伤线包。
4、配线配线纯属手工作业，全部之品质问题仅有通过培训解决。
按每机种作法，配线位置及配线圈数需特别重视。
5、焊锡品质5-1、焊锡断线（机器）1）打弯C脚或测Ω值因打折位置及探针直接打击于漆包线而导致断线或漆包线皮膜损伤。
须调打弯治具探针位置于焊锡层上。
治具未调整好可能导致碰伤Coil。
2）上锡长度短导致打折、探针测试断线。
须对焊锡长度调整，必要时还要调助焊剂深度。
3）助焊剂深度大于焊锡深度，或线圈沾上助焊剂，长久会腐蚀线圈而断线，是一种品质隐患。
4）上锡温度偏低或助焊剂浓度问题或锡渣过多易导致虚焊。
上锡温度偏高而可能导致漆包线脆化而于焊锡层与未焊处断线。
这些要据具体情况分析处置，此种情况，原则上NG品报废。
5）锡渣飞溅于线圈可能导致短路或断线。
线圈上有锡渣，原则上产品应报废。
锡渣要随时清除，减少虚焊可能及焊锡段短路问题。
6）线圈于传送带或周转盘堆积或手拿不当会造成断线及线圈损伤。
7）探针长时间未更换（磨损等）可能造成虚报NG。
8）对助焊剂浓度进行控制，减少锡尖，及虚焊可能，提高可焊性、光泽，对虚焊、断线Coil修复要特别遵守作业指导书规定。
5-2、机器焊锡端子松、歪斜、角度不一等1）焊锡机端子夹持水平线与周转线轴水平不一致时，易发生端子松现象。
2）打折角度或治具调整不当易造成歪斜或打折角度不一现象。
3）探针长短不一，亦会造成打折角度不一。
4）打折角度过大或治具未调好，可能导致C脚断裂。
5-3、手工焊锡品质问题1）烙铁温度过高易造成焊锡层处易脆及漆包线断裂。
过低温度易虚焊、包焊、锡尖等。
2）烙铁易烧伤线轴导致断线，助焊剂固着漆包线头、尾亦可能导致断线。
3）烙铁使用时将漆包线溶入骨架易造成断线。
4）温度与锡丝松香含量对焊锡品质影响大，过多松香易造成骨架松香污染（导致产品mΩNG），焊锡部位发黑，锡渣飞溅伤害线圈等。
5）C脚因电镀或酸洗不良可能导致焊锡问题，大量发生时应停用。
注意：1）、2）、3）情况NG品须报废。
6、测电阻1）易发生不同规格混淆与标识方面的问题。
2）NG品放置未严格标识，立即处理，导致返修后混料。
3）仪器未定期校验及产品标准误会仪器设置错误易导致规格错误。
7、轭铁整形1）整形尺寸未经测试（点检）；变异大，尤其在不同批次或厂家材料变更时，易发生，对不同批次厂家来料，应分别点检合格后使用。
2）标识不明，整形与未整形品混用。
3）机器整形NG品未挑选或存在严重压痕。
8、装轭铁、铁芯1）因标识问题易发生装错铁芯。
2）轭铁、铁芯未装到位。
3）装轭铁用力过大或骨架轭铁槽尺寸偏小，导致轭铁变形，骨架损坏。
4）手持动作不规范导致的断线、Coil损伤等。
二、调整问题点：9、静点铰合品质问题（冲压或旋铆）1）触点面毛糙，须对触点模抛光处理；触点面变薄或变厚，下模尺寸不配，设备行程不当，须换模、调整设备。
2）铰合延展尺寸不足或触点松动，须调冲床行程或上模型腔尺寸不配；延展面毛糙，须对上模进行磨平或抛光处理，注意铰合痕迹与延展面园应同心。
3）A、B脚变形及接点铰合有缝，下模型腔尺寸深或浅，且调模不当，须更换模具，并调整行程。
4）不同接点材质物料因标识、隔离不清而混料。
10、动点铰合品质问题1）动点上或下表面粗糙，须抛光模具至镜面。
2）铰合后小头部分尺寸或尺寸不符（大或小），须更换上模；大头部分尺寸变大或小或变厚、薄，须更换下模，尤其注意小头部分尺寸之变化及模具尺寸。
3）铰合后S.C.C头部变形：由上、下模配对不良，冲床行程太大所致，须换模，调整行程。
4）S.C.C台阶变化，模具台阶位预留不足且行程调整不良，或手持S.C.C不平而铰合所致。
5）不同材质触点因隔离、标识措施不当造成之混料。
6）动点铰合后，导致S.C.C与I.C.B有缝（如SRD、SRU等）须立即调整下模定位高度及纠正员工作业方法。
注意：触点铰合原则上大头部分尺寸不允许变化（变形）。
11、S.C.C & I.C.B铰合品质问题（拍合式继电器，如SRD、SRU等）1）S.C.C & I.C.B 铰合松，铰合点延展尺寸不足或凸台高度偏大，可能导致I.C.B撕裂力不足；须调整冲床行程，（I.C.B凸尺寸偏小），或下模顶针高度。
2）铰合后S.C.C & I.C.B不能脱模，下模顶针尺寸偏大或高（I.C.B 凹点尺寸偏小），须调整下模凸针及冲床行程。
3）S.C.C & I.C.B铰合后有缝，上模冲压时，未能压紧S.C.C。
应调整上模或I.C.B凸台尺寸无倒角情况（SRU），应停止使用此I.C.B。
4）铰合后，S.C.C 变形，如扭曲等，往往因铰合太紧，模具调整不当（或S.C.C 与I.C.B孔配合尺寸）所致，须调上模。
5）S.C.C & I.C.B铰合后凸台不平整，上模粗糙所致，须调整上模，铰合痕迹与凸点不同心，须调整治具。
6）对S.C.C & I.C.B铰合太紧，亦可能导致两段动作严重或保持不良；铰合太松或S.C.C & I.C.B有缝，可能导致释放不良、I.C.B脱落等不良情况。
12、I.C.B整形（推动结构继电器，如SJ、SMI、DI-H等）1）I.C.B有压痕、划伤等。
NG须挑选出，整形治具调整、放置到位。
2）I.C.B压偏或未整到形，须调整设备行程（机械冲床）或气压。
3）I.C.B整形变形大，对不同批次、供应商来料投料时，必须点检组立试做，合格后生产。
4）定时点检，尤其位移，须与Core一并点检。
甚至组立确认整形效果。
注意：整形勿导致电镀层脱落（可能生锈）。
对SJ、SMI、SZ、SPA、DI-H、SJE、SJN等类型产品，I.C.B整形是重点控制岗位。
13、挂勾（Hinge S.C.C）与轭铁铰合（SMI、SZ、SJZ、SJN、SPA等）品质问题。
1）Hinge S.C.C & York铰合不紧、松落应立即调整治具，加大铰合延展直径。
对因S.C.C孔与York凸台配合NG情况，NG散件应停用。
2）Hinge S.C.C铰合后被压扁、变形或中心线与York加不垂直，须立即调整治具等，查清原因对策。
此种情况，极易导致继电器动作不灵。
3）Hinge S.C.C变形，尤其挂勾部份，须立即调整铰合治具及设备。
此种情况，会导致I.C.B脱落、运动不灵等严重问题。
NG品应选出报废。
4）Hinge S.C.C与York不紧贴，往往因Hinge S.C.C角度误差，或散件配合尺寸误差，应停用。
5）对SJ类之Hinge S.C.C压入产品，压入后要确保Hinge S.C.C压到位，不松落，Hinge S.C.C不变形。
注意：对SJ、SJN、SJE、SMI、SZ、SPA等结构类产品Hinge S.C.C 之不良，均会导致继电器吸合、释放等故障，I.C.B装入时（SMI、SZ、SJN等），注意切勿使Hinge S.C.C变形。
14、线圈基座组立（SJ、SJN、SJE、SMI、SZ、DI、SPA等）1）要确保线圈压入到位，并在工艺上尽量避免人手组立，以减少人为变异，治具的研究、改善。
2）组立导致Base破裂、Coil损坏，C端压歪、短等，要据具体产品、工艺情况分别处理，NG品按规定处理。
注意：Coil未压入到位会导致继电器生产参数之异常波动。
15、S.C.C曲品质问题（拍合式继电器，如SRD、SRU、SRDH、SD、SAR（W）、SH、SL（A、C、I、K）、等）1）B压力不足，调整上模滑块及行程；压力不稳定，注意使气动冲床冲压时气压、时间、行程等稳定性，保持一定的冲压时间。
2）触点歪（不对中），S.C.C折线歪斜，调整下模与上模使打折线与S.C.C中线垂直。
3）S.C.C头部伸出及挂外壳，S.C.C曲打折位置偏后及角度调整不当（或S.C.C本身偏长，偏长之S.C.C应停止使用），须调整打曲上、下模。
4）S.C.C曲后，导致I.C.B与S.C.C挡片（SRD）严重磨擦或衔铁与轭铁压力过大，打曲角度不当亦会阻碍I.C.B & S.C.C运动。
须调打曲位置或角度。
5）S.C.C曲打曲亦应线条清晰、棱角分明，避免拉划伤S.C.C（可能疲劳早期失效），减少S.C.C打曲后之弹性回复。
注意：S.C.C打曲后之压力特性点检对生产很重要。
避免挤压S.C.C。
16、铁芯铰合品质问题1）段差控制不良，波动大，原因多方面。
