新型体系模板施工技术

异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法一、前言异形清水混凝土盖梁具有结构形式多样、造型新颖、材料使用量少、工作性能良好等特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。

本文将分析和介绍一种新型的施工工法——异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法。

该工法结合了钢模板和木模板的优势，能够提高施工效率和工程质量。

二、工法特点1. 采用钢模板和木模板结合的方式，充分发挥两者的优势，确保施工过程中的准确性和稳定性。

2. 对梁的结构进行综合分析和设计，可以适应不同的工程要求和复杂的结构形式。

3. 施工工期短，节约材料和人力成本，提高施工效率。

4. 结构强度高，能够满足不同工程的承载能力需求。

三、适应范围该工法适用于各类盖梁结构，如地下室、公路、铁路、桥梁等工程。

尤其在需要复杂结构形式、异形梁等特殊要求的项目中表现出独特的优势。

四、工艺原理该工法主要依托钢模板和木模板相结合的体系，通过精确的设计和控制，实现梁的异形造型、混凝土浇筑和施工质量的保证。

在施工工艺中，需要根据具体情况采取合适的技术措施，确保实际工程的设计要求得到满足。

五、施工工艺1. 预处理阶段：准备钢模板和木模板，进行清洁、涂刷防腐等处理工作。

2. 模板安装：根据设计图纸和施工方案将钢模板和木模板按要求组装安装。

3. 钢木模板检查：对安装好的钢木模板进行检查，确保模板的水平、垂直和固定牢固。

4. 浇筑混凝土：根据设计要求进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑过程中的水化温度和水泥用量，确保混凝土的质量。

5. 拆除模板：经过一定时间的养护后，拆除模板，进行收尾工作。

六、劳动组织根据具体工程情况，组织合适的施工人员和管理人员，明确工作职责和任务分工，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢模板、木模板、起重设备、混凝土搅拌机等。

这些设备具备高效、准确的特点，能够满足施工的要求。

八、质量控制在施工过程中，需要对模板、混凝土浇筑、拆模等环节进行严格的质量控制。

新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议发布时间：2022-05-07T11:22:47.694Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第1月2期作者：周凤强[导读] 型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状周凤强中国建筑第二工程局有限公司辽宁沈阳 110016摘要：型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状的支撑下，达到抗压、抗剪、抗扭转等目的，与传统钢管加固方式相比，其配件数量额可以减少三分之一左右，配套的穿墙丝数量也有所下降，因此在施工成本、速度等方面均有十分明显的优势。

本文聚焦该种优越性，引入工程案例对其施工技术要点进行展开阐述。

关键词：建筑工程；型钢背楞；加固施工前言：在经济平稳增长、产业格局重构的背景下，我国建筑行业正式迎来发展新契机，新工艺材料不断涌现，技术含量更高且工艺更加成熟完善，新型型钢背楞作为其中代表性产物，较好地解决了传统模式中加固成本高、设计优化不足等问题，改善了木方加固中资源浪费、难以回收等弊端，给框架剪力墙加固施工提供了新的思路，有必要对其技术要点进行深入探究。

1工程概况及施工流程阐述为提升叙述详实性，本文引入A地某高层混凝土建筑案例，案例工程总面积为18.42×104m2，地下结构占地3.26×104m2，整体装配率在45%以上，每层构筑物均配置了框架剪力墙。

考虑到工程整体用量较大，且对加固体系刚度要求较高，因此引入型钢背楞加固体系，与旧有的木方加固、钢管加固体系相比，其构件采用标准化生产方式，型式更加规范和统一，整体的拼接安装更加简单和快捷，还能够进一步满足周转利用、快速施工等实际需求。

模板工程共分为5步，即图纸优化、模板设计，以及测量放线、模板安装、检查矫正，其中模板拼接时需要利用方木辅助固定，方木材料仅承担拼缝固定职能，并不参与背楞的受力。

2新型型钢背楞竖向模板加固体系介绍旧有剪力墙模板体系中，多使用粘贴模板手段，固定安装环节耗时较长，且需要协调好长度、接触面积以及孔洞等问题，部分工程中直接采用大模板、铝模板等材料，虽然在一定程度上缓解了这些问题，但应用成本和费用较高，不符合工程造价管控要求。

钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。

在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。

模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。

现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。

采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。

一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。

钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。

钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。

木胶合板模板。

通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。

具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。

竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。

钢框木（竹)胶合板模板。

是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。

塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。

具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。

2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。

工程施工爬升模板的应用及优势分析随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑越来越多，工程施工中的模板技术也在不断更新和提高。

爬升模板作为一种新型的模板施工技术，已经在我国许多工程中得到广泛应用。

本文将对工程施工爬升模板的应用及优势进行分析。

一、爬升模板的定义及原理爬升模板是一种可循环使用的模板体系，它通过液压系统驱动，实现模板的上升和下降。

在施工过程中，模板随着混凝土的浇筑逐层上升，当浇筑完成后，模板又下降至下一层楼面进行下一轮施工。

爬升模板系统主要由模板、液压系统、支撑结构、操作平台等组成。

二、爬升模板的应用爬升模板适用于高层建筑的施工，尤其是楼板、梁、柱等结构的施工。

在使用爬升模板系统时，可以实现快速施工，提高施工效率，降低施工成本。

目前，爬升模板在我国的建筑行业中已经得到了广泛应用，例如：超高层建筑、桥梁、隧道等工程。

三、爬升模板的优势1. 提高施工效率：爬升模板可以实现模板的快速上升和下降，节省了传统模板的拆卸和组装时间，提高了施工效率。

2. 降低施工成本：爬升模板具有较高的重复使用率，可以减少模板的采购成本；同时，减少了人工成本，降低了施工成本。

3. 保证施工质量：爬升模板系统的设计合理，结构稳定，能够保证混凝土构件的尺寸和外观质量，提高了施工质量。

4. 安全可靠：爬升模板具有完善的安全防护措施，如防坠落、防滑等措施，确保了施工人员的安全。

5. 环保节能：爬升模板具有良好的环保性能，减少了模板的浪费，降低了环境污染；同时，液压系统的使用，节省了能源。

四、结论综上所述，爬升模板作为一种新型的模板施工技术，在我国建筑行业中具有广泛的应用前景。

随着爬升模板技术的不断成熟和发展，相信在未来的工程施工中，爬升模板将发挥更大的作用，为我国建筑行业的发展贡献力量。

基于BIM的模板支撑体系设计施工工法基于BIM的模板支撑体系设计施工工法一、前言随着信息技术的不断发展，建设行业也在逐渐进行数字化转型。

基于建筑信息模型（BIM）的技术应用在建筑工程中得到了广泛应用和推广。

其中，基于BIM的模板支撑体系设计施工工法是一种将BIM技术与施工过程相结合的创新工法，可以提高施工效率、降低成本、改善施工质量。

二、工法特点基于BIM的模板支撑体系设计施工工法的特点主要包括以下几方面：1. 采用BIM技术进行设计和模拟，可以实现对施工过程的全面控制和预测，减少施工过程中的错误和风险。

2. 利用BIM模型的准确度和精度，可以进行施工工艺的优化和协调，提高施工效率和质量。

3. 通过BIM技术的应用，可以实现施工过程中各个环节的信息共享和协同工作，提高施工效率和沟通效果。

4. 借助BIM模型的可视化和模拟功能，可以提前发现并解决潜在的施工问题，减少施工过程中的变更和修正。

三、适应范围基于BIM的模板支撑体系设计施工工法适用于各类建筑工程和大型基础设施工程。

无论是住宅建筑、商业建筑还是工业建筑，都可以应用该工法进行施工。

同时，在桥梁、隧道、港口等大型基础设施工程中也可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理该工法的核心思想是通过BIM技术实现整个施工过程的模拟和管理。

首先，根据设计文件和BIM模型，对施工过程进行分析和优化，确定最佳施工方案。

然后，通过BIM软件进行模拟和可视化，对施工过程进行预测和评估。

最后，根据实际施工情况进行动态调整和优化，确保施工过程的准确性和高效性。

五、施工工艺该工法的施工过程分为准备阶段、基础施工阶段、主体施工阶段和收尾阶段。

在准备阶段，根据BIM模型和设计文件，准备施工图纸和施工方案。

在基础施工阶段，进行地基处理和基础施工。

在主体施工阶段，进行结构施工和装饰施工。

在收尾阶段，进行各项验收和整理。

六、劳动组织基于BIM的模板支撑体系设计施工工法需要合理组织施工人员和协调各个施工环节。

数字化模板及支撑体系施工工法数字化模板及支撑体系施工工法一、前言数字化模板及支撑体系施工工法是一种应用数字化技术和模板支撑系统进行现代工程建设的先进施工工法。

这种工法结合了数字化技术、模板制作和支撑体系设计等多个方面的知识和技术，能够提高工程施工的效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点数字化模板及支撑体系施工工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：通过应用数字化技术，可以实现对模板和支撑体系的快速设计和调整，大大提高了施工效率。

2.精确可靠：数字化模板能够精确制作出各种形状和尺寸的模板，保证了施工的准确性和可靠性。

3. 环保节能：数字化模板可以重复使用，减少了材料的浪费，同时也降低了施工现场对自然资源的消耗。

4. 质量可控：通过数字化模板的设计和支撑体系的调整，可以实现对施工过程中的质量进行精确控制，提高工程的质量。

三、适应范围数字化模板及支撑体系施工工法适用于各种建筑和基础工程的施工，尤其适用于大型、复杂、精细的工程项目，如高层建筑、桥梁、隧道等。

该工法可以满足不同工程的施工要求，提高施工的效率和质量。

四、工艺原理数字化模板及支撑体系施工工法的工艺原理主要是通过数字化技术实现对模板和支撑体系的设计和调整。

在施工之前，首先进行数字化建模，通过计算机软件将施工图纸转化为数字化模板的设计图。

然后，根据数字化模板的设计图制作相应的模板材料。

在实际施工中，通过支撑体系的调整，保证数字化模板的稳定和准确。

整个工艺过程紧密联系，相互配合，确保施工顺利进行。

五、施工工艺数字化模板及支撑体系施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 数字化建模：根据施工图纸，进行数字化建模，将设计图转化为数字化模板的设计图。

2. 模板制作：根据数字化模板的设计图，制作相应的模板材料。

3. 模板拼装：根据实际施工需要，将模板材料按照设计图的要求进行拼装。

工字木梁体系组合（墙柱板）大模板综合施工工法一、前言工字木梁体系组合（墙柱板）大模板综合施工工法是一种新型的施工工法，通过使用工字木梁体系、墙柱板和大模板的组合方式，实现了施工的高效、稳定和节约。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和应用该工法。

二、工法特点1. 高效节能：工字木梁体系和墙柱板的组合方式，能够减少施工过程中的人工和材料消耗，提高施工效率。

2. 稳定可靠：工字木梁体系的特点使得施工过程更加稳定和安全，能够承受较大的荷载和外力。

3. 环保可持续：该工法采用木材为主要结构材料，减少了对环境的破坏，并且木材具有可持续利用的特点。

4. 灵活多变：工字木梁体系和墙柱板的组合方式可以适应不同类型和规模的工程，具有较大的灵活性和适应性。

三、适应范围该工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

特别适用于多层、高层建筑，可以满足强度和安全性的要求。

四、工艺原理该工法的实际施工是基于工字木梁体系的组合方式，通过将工字木梁与墙柱板进行组合，形成一个整体的施工模板。

这种组合方式可以提高施工的精度和效率，并减少模板的使用量。

在实际施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如准确确定施工工法、合理安排施工顺序、控制模板和结构的连接强度等，以确保施工的质量和安全。

五、施工工艺1. 模板搭设：按照设计要求和施工图纸，搭设工字木梁体系和墙柱板的组合模板，并进行调整和固定。

2. 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，进行混凝土的浇筑，同时采取必要的振捣和养护措施。

3. 拆模整理：在混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除和整理，同时进行必要的修补和填充工作。

4. 结构检验：对已完成的结构进行检验和评估，确保其达到设计要求和安全性要求。

5. 后续工序：根据具体工程需求，进行后续的装修、设备安装等工作。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工队伍和分工，确保各个施工环节的顺利进行。

建筑施工中的新型模板应用技术是什么在建筑施工领域，模板工程一直是重要的组成部分。

随着科技的不断进步和建筑行业的发展，新型模板应用技术不断涌现，为提高建筑施工质量、加快施工进度、降低成本等方面带来了显著的优势。

新型模板应用技术之一是铝合金模板技术。

铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用次数多等优点。

相比传统的木模板，铝合金模板的拼装和拆卸更加方便快捷，能够大大缩短施工周期。

由于其高精度的特点，可以有效减少混凝土表面的瑕疵和误差，提高建筑物的整体质量。

而且，铝合金模板的回收价值较高，符合可持续发展的理念。

塑料模板也是一种常见的新型模板。

它具有耐磨损、耐腐蚀性强、吸水率低等特点。

塑料模板表面光滑，脱模效果好，能够使混凝土表面更加平整、光洁。

此外，塑料模板的质量较轻，便于搬运和安装，降低了工人的劳动强度。

在一些对模板耐久性要求较高的工程中，塑料模板具有明显的优势。

还有一种新型模板技术是钢框胶合板模板。

这种模板结合了钢材的强度和胶合板的灵活性。

钢框为模板提供了稳定的结构支撑，而胶合板则保证了模板表面的平整度和光滑度。

钢框胶合板模板的通用性较强，可以根据不同的建筑结构和尺寸进行灵活组合，提高了模板的利用率。

液压爬升模板技术在高层建筑施工中发挥着重要作用。

它通过液压系统实现模板的自动爬升，无需借助塔吊等大型起重设备。

这不仅提高了施工效率，还减少了垂直运输的压力。

液压爬升模板的安全性较高，能够有效保障施工人员的生命安全。

在新型模板应用技术中，早拆模板体系也值得一提。

它通过合理的设计，在混凝土达到一定强度后，实现部分模板的早期拆除，加快模板的周转速度。

这样既可以节省模板材料，又能缩短施工周期。

新型模板应用技术的出现，给建筑施工带来了诸多好处。

首先，提高了施工效率。

新型模板的安装和拆卸更加便捷，减少了施工中的人工操作时间，从而加快了工程进度。

其次，提升了施工质量。

高精度的模板能够保证混凝土构件的尺寸和形状准确，减少了表面缺陷，使建筑物更加美观、坚固。

整体爬升钢平台技术整体爬升钢平台技术是采用由整体爬升的全封闭式钢平台和脚手架组成一体化的模板脚手架体系进行建筑高空钢筋模板工程施工的技术。

该技术通过支撑系统或爬升系统将所承受的荷载传递给混凝土结构，由动力设备驱动，运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行模板脚手架体系爬升，实现模板工程高效安全作业，保证结构施工质量，满足复杂多变混凝土结构工程施工的要求。

1. 技术内容整体爬升钢平台系统主要由钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统构成。

（1）钢平台系统位于顶部，可由钢框架、钢桁架、盖板、围挡板等部件通过组合连接形成整体结构，具有大承载力的特点，满足施工材料和施工机具的停放以及承受脚手架和支撑系统等部件同步作业荷载传递的需要，钢平台系统是地面运往高空物料机具的中转堆放场所。

（2）脚手架系统为混凝土结构施工提供高空立体作业空间，通常连接在钢平台系统下方，侧向及底部采用全封闭状态防止高空坠物，满足高空安全施工需要。

（3）支撑系统为整体爬升钢平台提供支承作用，并将承受的荷载传递至混凝土结构；支撑系统可与脚手架系统一体化设计，协同实现脚手架功能；支撑系统与混凝土结构可通过接触支承、螺拴连接、焊接连接等方式传递荷载。

（4）爬升系统由动力设备和爬升结构部件组合而成，动力设备采用液压控制驱动的双作用液压缸或电动机控制驱动的蜗轮蜗杆提升机等；柱式爬升结构部件由钢格构柱或钢格构柱与爬升靴等组成，墙式爬升部件由钢梁等构件组成；爬升系统的支撑通过接触支承、螺拴连接、焊接连接等方式将荷载传递到混凝土结构。

（5）模板系统用于现浇混凝土结构成型，随整体爬升钢平台系统提升，模板采用大钢模、钢框木模、铝合金框木模等。

整体爬升钢平台系统各工作面均设置有人员上下的安全楼梯通道以及临边安全作业防护设施等。

整体爬升钢平台根据现浇混凝土结构体型特征以及混凝土结构劲性柱、伸臂桁架、剪力钢板的布置等进行设计，采用单层或双层施工作业模式，选择适用的爬升系统和支撑系统，分别验算平台爬升作业工况和平台非爬升施工作业工况荷载承受能力；可根据工程需要在钢平台系统上设置布料机、塔机、人货电梯等施工设备，实现整体爬升钢平台与施工机械一体化协同施工；整体爬升钢平台采用标准模块化设计方法，通过信息化自动控制技术实现智能化控制施工。

TOSUN韬盛科技新一代铝合金模板系统的特点
铝合金模板的四大系统
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。

紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

铝合金模板系统的技术特点
1、稳定性好、承载力高
铝合金模板系统全部都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。

2、一次浇筑，质量可靠
铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体，一次将模板全部拼装完毕，并实现一次浇筑。

3、设计加工后，可在工厂整体试装
传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以保证。

而是用铝合金模板系统，可在运往工地前，进行整体试装，将所有可能出现的问题全部解决。

4、支撑采用早拆技术
顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

5、支撑系统方便
铝模板支模现场的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。

6、拆模后混凝土表面效果好
铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、使用寿命长
在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录，周转越多，经济性越好。

8、应用范围广
铝合金建筑模板适合墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。