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锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。
本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。
锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。
常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。
湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。
干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。
混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。
脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。
烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。
吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。
脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。
氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。
过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。
废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。
锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
首先是脱硫效率的提高。
目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。
其次是减少废物排放。
传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。
因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。
第三是脱硫成本的降低。
传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。
因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。
新疆工程学院水污染控制工程课程设计说明书题目名称：低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计系部：化学与环境工程系专业班级：环境科学与工程14-1班学生姓名：韩世乔指导教师：刘伟老师完成日期：2018年1月5日随着自然活动，更主要的是人类的生产互动，大气质量下降，污染日益严重。
工业废气所排放的大量污染物是主要原因。
根据煤的工业分析、元素分析，设计出采暖锅炉除尘脱硫设施系统。
采暖锅炉所排放出来的烟尘是造成大气污染的主要污染源之一，通过对工业锅炉进行除尘，对原始数据进行分析在设计过程中对烟气系统的阻力设计，风机电机的选择进行详细的计算等。
关键词：大气污染；除尘设备；脱硫系统1 燃烧计算 (1)实际耗空气量的计算 (1)产生烟气量的计算 (2)灰分浓度及二氧化硫浓度的计算 (2)2 净化方案设计及运行参数选择 (2)旋风除尘器原理 (2)旋风除尘器的特点 (3)运行参数的选择与设计 (3)除尘器净化效率的影响因素 (3)湿式石灰法脱硫 (4)3 除尘设备结构设计与计算 (7)进气口设计计算 (7)旋风除尘器外筒直径、高度的计算 (8)旋风除尘器排气管的设计计算 (9)排灰管的设计计算及卸灰装置的选择 (10)流体阻力计算 (11)4 湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (11)喷淋塔内流量、塔径计算 (12)喷淋塔高度计算 (12)5 烟囱设计计算 (14)烟囱直径的计算 (14)烟囱高度、阻力损失的设计计算 (15)烟囱高度校核 (16)6 管道系统设计计算 (17)管径的计算 (17)摩擦阻力损失计算 (17)局部阻力损失计算 (18)风机、电机的选择 (19)7 核算 (20)8 参考文献 (22)1 燃烧计算实际耗空气量的计算表 1-1 1Kg 煤应用相关计算成分 质量)(g摩尔数 )(mol 燃烧耗氧量 )(mol 生成气体量 )(mol 生成气体体积)(L C692 H30 30 15 336 O30 —— —— 21 N10 —— S8 水分110 —— —— 灰分 160 —— ———— ——1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积o V 为：L V 02.16134.22)94.025.0157.57(0=⨯-++=1Kg 煤完全燃烧时所需要的理论空气量体积k V 为：L V k 99.7677176.302.1613=+⨯=）（实际消耗空气量体积'k V 为：L V k 39.998199.76773.1'=⨯=产生烟气量的计算1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量y V 为：3m 75.1111.1175239.998164.1366.533648.12922222==++++=++++=L V V V V V V N SO O H CO y 过剩则，在160℃时的实际烟气体积为'y V 为：3'63.1815.273/75.11)15.273160(m V y =⨯+=该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为：s m h m V Q y /81.1/43.652135033'==⨯=灰分浓度及二氧化硫浓度的计算烟气中灰分的浓度C A 为：33/13.137463.1810%16160m mg C A =⨯⨯= 烟气中SO 2的浓度2SO C 为：33/83.85863.18106425.02m mg C SO =⨯⨯= 2 净化方案设计及运行参数选择旋风除尘器原理旋风除尘器一般有带有一锥形的外圆筒，进气管，排气管，圆锥观和贮灰箱的排气阀组成。
10t/h锅炉烟气除尘脱硫治理方案贯多环保除尘设备厂二0一0年十一月目录一、前言 (3)二、设计依据与技术设计原则、装置要求 (3)1、设计依据 (3)2、技术设计原见则 (3)3、装置的总体要求 (4)三、设计的范围及目标 (5)四、脱硫除尘技术说明 (5)六、工艺技术性能指标 (7)七、工艺选材 (8)九、结语 (9)10/h锅炉脱硫除尘器循环水系统配套装置说明书前言 (10)1.水治理流程 (11)2.操作规程 (12)一、前言：生产需要，贵厂配套1台10t/h燃煤锅炉；由于锅炉运行燃烧时排放的尾气中含有大量粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，若不经处理直接外排，将会污染周边环境，危害周边居民的身体健康。
根据《中华人民共和国环境保护法》规定：“建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
”我厂为此设计方案供厂家选用，拟采用麻石旋流板脱硫除尘，处理锅炉废气、废水后烟气、废水达标排放。
二、设计依据与技术设计原则与装置的要求：1．设计依据：●国家标准《大气污染物排放限值》（GWPB3-1999,二类区）●广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001,二类区)●广东省地方标准《茂名市大气污染物排放限值》(DB44/57－2003)第二时段段二级标准；●中华人民共和国环境保护法；2.技术设计原则：⏹在确保工厂的正常运作的基础上，通过对锅炉废气进行治理，使烟气达标排放。
⏹投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理锅炉废气的同时降低设备的投资和运行成本。
⏹除尘脱硫装置在锅炉60%～100%负荷(锅炉设计煤种)之间持续安全运行。
⏹除尘脱硫装置在锅炉最大连续蒸发量工况的条件下安全连续运行。
⏹除尘脱硫除尘系统确保实现除尘、脱硫治理目标。
⏹保证机组年运行8000小时以上。
装置的总体要求⏹除尘脱硫装置将满足锅炉最低稳燃负荷和100%工况负荷。
⏹除尘脱硫装置电能消耗能达到较合理和较节省的程度。
××公司t/h锅炉脱硫除尘工程技术方案河北耀一节能设备制造有限责任公司二0一四年二月十八日目录第一章概述 (2)1.项目概况 (2)2.设计依据与设计目的 (2)2.1设计依据 (2)2.2设计参数 (2)2.3设计指标 (3)2.4设计原则 (3)2.5设计范围 (4)2.6技术标准及规范 (4)第二章工程设计说明 (6)1、脱硫工艺选择 (6)2.钠钙双碱法工艺反应原理 (5)3、脱硫除尘工艺 (6)第三章脱硫除尘系统装置 (8)1脱硫系统 (7)2烟气系统 (11)3循环液系统 (11)4反冲洗系统 (12)5加药系统 (12)6 供配电系统 (12)7、供货设备表 (13)第四章人员配置及防护措施 (14)1人员生产管理及配置 (14)2消防安全和劳动卫生 (15)第五章环境保护 (15)1、设计原则；2、环境保护设计执行的主要标准、规范；3、主要污染状况及治理措施；第六章效益评估 (16)1运行费用估算 (16)2经济效益评估 (18)3环境效益及社会效益 (17)第七章主要技术经济指标 (18)第八章售后服务 (18)第九章工程报价 (18)附图 (20)第一章概述1.项目概况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
河北耀一节能设备制造××公司针对---------公司-------吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。
2.设计依据与设计目的2.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2019；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。
1.设计题目SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHF35-39 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量35t/h，出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量：4.2t/h设计煤成分：C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%； V Y＝18％；属于低硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.2飞灰率＝35％烟气在锅炉出口前阻力820Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m，90°弯头40个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：化工与环境学院专业：环境工程学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：月日～月日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书课程设计任务书请同学们注意要求：一、装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。
二、格式（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。
（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。
（5）“参考文献”同一级标题，参考文献内容格式同正文。
40吨锅炉废气脱硫处理初步设计方案设计单位：编写人员审定：李智工艺：魏红电气：王长银机械：宋健土建：2007-05-28设计阶段：初步方案设计目录一、工程概述二、设计依据三、设计参数四、脱硫工艺选择五、附件1、工艺流程图2、项目报价表一、工程概述：3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目，燃料为烟煤，每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。
二、设计依据：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078---1996《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79《农田灌溉水质标准》GB5084-92《实用环境工程守册》（大气污染控制工程卷）新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数；新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。
三、设计参数1、设计处理烟气参数：烟气量Q：约为120000m3/h烟气温度T：约为150℃煤含硫量：烟气中SO含量：450mg/Nm322、脱硫塔处理量：据厂家提供资料，设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。
3、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准四、脱硫工艺流程选择1、脱硫工艺比较目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。
国内外的烟气脱硫方法很多，按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。
目前国际上已实现工业应用Array的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占 1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。
1引言随着经济不断发展, 工业化和当代化不断推动, 这样就给环境带来了前所未有压力。
工业生产中产生了大量废气排放到大气中, 给环境, 人和动物下带来了很大威胁。
人类生活水平不断提高, 对环境质量规定不断提高, 特别是对于环境空气质量规定提高, 于是对环境空气污染控制成为了当前一种重要问题也是一种难题。
在大气污染控制中, 除尘, 脱硫也是个重要控制过程。
过滤式除尘器, 又称空气过滤器, 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集装置, 采用滤纸或玻璃纤维, 填充层做滤料空气过滤器, 重要用于通风及空气调节等方面气体净化。
采用纤维织物做滤料袋式除尘器, 在工业尾气除尘等方面应用较广。
2设计概况2.1袋式除尘器袋式除尘器除尘效率普通可达99%以上。
虽然它是最古老除尘方式之一, 但是由于它效率高, 性能稳定可靠, 操作简朴, 因而获得了越来越广泛应用。
同步在构造形式, 滤料, 清灰方式和运营方式等方面也都得到了不断发展。
滤袋形状老式上是圆形, 日后浮现了扁形, 扁袋在相似过滤面积下体积更小, 具备较好应用价值。
2.1.1袋式除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内, 在通过滤料孔隙时, 粉尘被捕集与滤料上, 透过滤料清洁空气有排出口排出。
沉积在滤料上粉尘, 可在机械振动作用下从滤料表面脱落, 落入灰斗中。
惯用滤料由棉, 毛, 人造纤维等加工而成, 滤料自身网孔较大, 孔径普通为20~50μm, 表面起绒滤料, 为5~10μm, 因而新鲜滤料除尘效率较低。
颗粒因截留, 惯性碰撞, 静电和扩散等作用, 逐渐在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉尘初层。
初层形成后, 它成为袋式除尘器重要过滤层, 提高了除尘效率, 滤布只但是起着形成粉尘初层和支撑它作用, 但随着颗粒在滤袋上积聚, 滤袋两侧压力差增大, 会把有些已附在滤料上细小粉尘挤压下去, 使除尘效率下降。
此外若除尘器压力过高, 还会使除尘系统解决气体量明显下降, 影响生产系统排风效果, 因而除尘器阻力达到一定数值后来, 要及时清灰。
青岛赢创化学项目脱硫脱硝项目初步设计说明脱硫部分摩博泰科（中国）有限公司2014年12月目录1 概述 (1)1.1设计依据 (1)1.1.1 设计使用的规程、规范 (1)1.2项目概述 (1)2 基本设计条件 (1)2.1锅炉概况 (1)2.2原始烟气参数 (2)2.3设计指标 (2)2.4设计原则 (3)3 工艺系统描述 (3)3.1石灰石浆液制备系统 (3)3.2、烟气系统 (4)3.3、SO2吸收系统 (5)3.4浆液排空及回收系统 (8)3.5石膏脱水系统 (9)3.6工艺水系统 (10)3.7FGD废水处理系统 (11)3.8杂用气和仪用压缩空气系统 (11)4. 电气系统描述 (11)4.1设计范围 (11)4.2专业设计依据的技术规程、规范 (12)4.3电气系统描述 (13)4.3.4 防雷接地系统 (15)4.3.7 电缆防火封堵 (16)4.3.8 通讯系统 (16)5. 仪表及控制系统描述 (16)5.1总则 (16)5.1.2.5 电缆及电缆敷设 (17)5.2系统设计要求及工作范围 (17)5.2.1 系统设计要求 (17)5.2.2 工作范围 (19)5.3供货范围 (20)5.3.1 就地设备 (20)5.3.2 监控设备 (20)5.3.2.1 脱硫系统控制和监测设备 (21)5.3.2.2 辅助控制和监测设备 (21)5.3.3 安装材料 (21)5.3.4 通讯系统 (22)5.4技术条件 (22)5.5分散控制系统 (25)5.5.1 总则 (25)5.5.2 供货范围和工作范围 (25)6. 设计范围界限 (26)7. 脱硫系统设备清单 (27)1 概述1.1 设计依据1）青岛赢创化学有限公司提供的资料。
2）现行的国家和火电行业规程、规范和标准。
1.1.1 设计使用的规程、规范《小型火力发电厂设计规程》（GB 50049-2011）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000)《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（华东电力设计院1988 年版）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)1.2 项目概述青岛赢创化学采用燃油制碳黑，燃油混合燃烧、裂解后生成炭黑尾气，尾气分两部分，一部分作为电站锅炉的燃料，一部分作为干燥炉的燃料。
XXXXXX大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：热能与动力工程设计题目：燃煤锅炉除尘系统的设计指导教师：职称：年月摘要随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用最成功的布袋除尘技术，已经成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。
本文的主要任务就是设计一个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。
关键词：锅炉除尘袋式除尘器脉冲式环保目录1绪论.................................................................. 错误!未定义书签。
课题背景及意义..................................................... 错误!未定义书签。
课题背景....................................................... 错误!未定义书签。
锅炉除尘的意义................................................. 错误!未定义书签。
国内外应用现状及本文设计任务....................................... 错误!未定义书签。
电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。
1.2设计依据(1)设计任务书；(2)相关法律法规、技术标准及规范。
1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围（1）燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求；（2）对烟气脱硫装置进行设计；（3）管道系统。
1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。
1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准（1）环境空气质量标准GB 3095-1996。
其中二级标准规定SO2的浓度限值如下：年平均为0.06 mg/m3（标准状态），日平均为0.15mg/m3（标准状态），一个小时平均为0.5 mg/m3（标准状态）。
（2）火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。
其中规定如表1所示。
表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3（烟气黑度除外）度为100 mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。
2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较，了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算，工艺流程图的绘制，以达到相应的国家或地方的相应标准。
2.2设计的参数本次设计参数如下：锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%，SO2允许排放浓度为100mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。
2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点：（1）除尘效率搞。
普遍使用的三个电场的除尘器，当叹气中的粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。
1.设计题目SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHF35-39 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量35t/h，出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量：4.2t/h设计煤成分：C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%；V Y＝18％；属于低硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.2飞灰率＝35％烟气在锅炉出口前阻力820Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m，90°弯头40个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：化工与环境学院专业：环境工程学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：月日～月日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书课程设计任务书请同学们注意要求：一、装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。
二、格式（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。
（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。
（5）“参考文献”同一级标题，参考文献内容格式同正文。
（6）页码排序从正文开始，用“第～页”形式，居中。
1 燃烧计算1.1 实际耗空气量的计算表1-1 1Kg 应用煤的相关计算成分质量)(g摩尔数)(mol燃烧耗氧量)(mol生成气体量)(mol生成气体体积)(LC 700 58.3 58.3 58.3 1305.92 H 20 10 5 10 224 O 40 1.25 —— —— 28 N 10 0.36 —— 0.36 8.064 S 30 0.9375 0.9375 0.9375 21 水分 40 2.22 —— —— 49.728 灰分160————————1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积o V 为：LV 92.14104.22)25.19375.053.58(0=⨯-++=1Kg 煤完全燃烧时所需要的理论空气量体积k V 为：L V k 7.671821/10092.1410=⨯=实际消耗空气量体积'k V 为：L V k 44.80627.67182.1'=⨯=1.2 产生烟气量的计算1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量y V 为：2.07.6718100/797.6718728.492122492.13052222⨯+⨯++++=++++=过剩V V V V V V N SO O H CO y 325.88252m L ==则，在160℃时的实际烟气体积为'y V 为：3'08.1315.273/25.8)15.273160(m V y =⨯+= 该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为：s m h m V Q y /25.15/1049.5102.43343'=⨯=⨯⨯= 1.3 灰分浓度及二氧化硫浓度的计算 烟气中灰分的浓度A C 为：33/1028.408.13/%35160m mg C A ⨯=⨯=烟气中2SO 的浓度2SO C 为：33/1059.408.13/649375.02m mg C SO ⨯=⨯=2 净化系统设计方案分析2.1 旋风除尘器的设计方案分析及参数选择2.1.1 旋风除尘器的工作原理旋风除尘器一般有带有一锥形的外圆筒，进气管，排气管，圆锥观和贮灰箱的排气阀组成。
当含尘气流以一定的速度（一般在14～25m/s 之间，最大不超过35m/s ）由进气管进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动。
由于受到外圆筒上盖及圆筒壁的限流，迫使气流作自上而下的旋转运动。
旋转过程中产生较大的离心力，尘粒在离心力的作用下，被甩向外筒壁，失去惯性后在重力的作用下，落入贮灰箱中，与气体分离。
而旋转下降的气流到达锥体时，因锥体收缩的影响，而向除尘器中心汇集，根据“旋转矩”不变理论，其切向速度不断升高，气流下降到一定程度时，开始方向上升，经排气管排出。
研究表明，在旋风除尘器内，，外旋气流逐渐向下旋转，内旋气流逐渐向上旋转，向上和向下旋转气流分界面上各点的轴向速度为零，分界面以外的气流切向速度随与轴心距离的减小而增大，越接近轴心切线速度越大，分界面以内的气流切向速度随其与轴心的距离的减小而降低。
值得注意的是，旋风除尘器内气流径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反，尘粒由内向外运动，气体则由外向轴心运动。
由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强越接近轴心处越低，因此，在排灰管至贮灰箱之间有任何漏风，都会使得旋风除尘器的除尘效率明显降低。
2.1.2 旋风除尘器的特点现在的旋风除尘器具有结构简单、应用广泛、种类繁多等特点；具有分离效率高可以有效地清除微粒；处理气体量大且阻力低； 适用于高温和腐蚀性气体； 运行费用低；应用广泛等优点。
但由于旋风除尘器内气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不够完善，许多关键问题尚需实验确定。
2.1.3 运行参数的选择与设计根据相关资料及实际运行情况，本设计中烟气的入口速度取为s m v /200 。
根据国家相关规定及标准确灰分风的最高允许排放浓度为3/200m mg 。
则本设中要求达到的除尘效率η为：η(=4280-=⨯2003.%/)95%42801002.1.4 除尘器净化效率的影响因素影响旋风除尘器效率的因素有：二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质和操作变量。
二次效应即捕集粒子重新进入气流，在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，实际效率低于理论效率。
通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效控制二次效应。
高效旋风除尘器的各个部件都有一定的比例尺寸，这些比例是基于广泛调查研究结果，某个比例关系的变动，能影响旋风除尘器的效率和压力损失，气体的密度和粘度、尘粒的大小和相对密度、烟气含尘浓度等都影响旋风除尘器的除尘效率。
操作条件应控制在一个较适宜的范围内，过大会降低设备效率，过小会增加阻力损失，两种情况均不利于设备的高效运转。
2.2湿式石灰法脱硫将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
2.2.1湿式石灰法脱硫方法的原理采用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的2SO ，分为吸收和氧化两个阶段。
先吸收生成的亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙(即石膏)。
该方法的实际反应机理是很复杂的，目前还不能完全了解清楚。
这个过程发生的反应如下。
a 吸收：22()CaO H O Ca OH +=()232221122Ca OH SO CaSO H O H O +=+ 3223221122CaCO SO H O CaSO H O CO ++=+↑ 42223211()22CaSO H O SO H O Ca HSO ++= 由于烟气中含有2O ，因此吸收过程中会有氧化副反应发生。
b 氧化：在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的3212CaSO H O 氧化称为422CaSO H O ：422242123222CaSO H O O H O CaSO H O ++= 由于在吸收过程中生成了部分42()Ca HSO ，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的2SO ：32224221()22Ca HSO O H O CaSO H O SO ++=+ 2.2.2 设备运行过程中的问题及出现这种问题的原因（1） 设备腐蚀：化石燃料燃烧的排烟中含多种微量的化学成分。
在酸性条件下，对金属的腐蚀性相当强，包括吸收塔、言其后续设备。
（2） 结垢和堵塞：固体沉积主要以三种方式出现：湿干结垢，即因溶液水分蒸发而使固体沉积；2()Ca OH 或3CaCO 沉积或结晶析出；3CaSO 或4CaSO 从溶液中结晶析出。
其后是导致脱硫塔内发生结构的主要原因。
（3） 除雾器的堵塞：液体中的小液滴，颗粒物进入除雾器，引起堵塞。
解决方法：定期(每小时数次)用高速喷嘴喷清水进行冲洗。
其主要原因为：在较高Ph 值会发生相关反应生成软垢；石灰系统中，较高Ph 值下烟气中二氧化碳的再碳酸化生成沉淀物；在塔壁和部件表面形成很难处理的硬垢。
2.2.3 操作影响因素为了使吸收系统具有较高的2SO 吸收率，以及减少设备的结垢与堵塞，应注意以下诸因素的影响。
（1）料浆的Ph 值料浆的Ph 值对2SO 的吸收影响很大，一般新配制的浆液Ph 值约在89之间。
随着2SO 吸收反应的进行，Ph 值迅速下降，当Ph 值低于6时，这种下降变得很缓慢，而当PH 值小于4时，则几乎不能吸收2SO 。
Ph 值的变化除对2SO 的吸收有影响外，还可影响到结垢、腐蚀和石灰石粒子的表面钝化。
用含有石灰石粒子的料浆吸收2SO ，生成4CaSO 和3CaSO ，Ph 值的变化对4CaSO 和3CaSO 的溶解度有重要影响，表2.1中数据可以看出，随Ph 值的上升，3CaSO 溶解度明显下降，而4CaSO 溶解度则变化不大。
随2SO 的吸收，Ph 值降低，溶液中溶有较多4CaSO ，并在石灰石粒子表面形成一层液膜，而3CaSO 得溶解又使液膜的Ph 值上升，溶解度变小使液膜中3CaSO 析出并沉淀在石灰石粒子的表面，形成一层外壳，使粒子表面钝化，钝化的外壳阻止了3CaSO 的继续溶解，抑制了吸收反应的进行，因此浆液的Ph 值应控制适当。
采用消石灰浆液时，Ph 值控制在5到6之间，而采用石灰石浆液，Ph 控制为67。
