冷轧培训讲义讲解

冷轧机员工的培训内容.3高管冷轧机员工的培训内容一：安全教育培训1，轧机现场不准吸烟；安全责任人；禁止违章工作台；违章的成本；找好安全管理的退路；员工生命高于一切！关于堵路的惩罚；应该提倡的安全理念，我的安全我负责，他人的安全管理我有责！高温防暑等方面的知识！二：岗位安全操作及注意事项培训1：员工到分厂必须需要佩戴劳保用品，劳保服装，可以选择合适的工具2：操作人员上班工作必须操作方法密切注意通讯设备状态，巡视周边环境，头脑始终保持清醒冷静3：禁止操作人员、机修随身携带的火机、冷轧易燃品等进入冷轧车间的危险覆盖面4：在生产的情况下，禁止操作人员及设备检修人员入内作业5：在轧制、换棍哪些设备部件会对工作人员有伤害应该如何注意（之时比如运转时的联轴器和想换棍时的抱轴器等）6：吊运物料时天车:严格按照吊运规程操作并手套，在吊运料卷时，一定要待钩子稳住后再进入料卷，以免遭遇伤害。

严禁在行车料钩不稳定的情况下进入卷芯轴时容易碰伤，甚至料钩失控7：轧机有坑的地方要绕道而行，轻擦导路时空间较窄，立脚点光滑要穿防滑鞋，双脚站稳，手抓得稳以免跌倒8：割划铝板时菱角锋利，目前的刀片比较脆弱力量大可能折断导致划伤身体9：清理集油槽时光线暗，杂物、碎铝多、易滑倒；及穿防油雨衣以免轧制油带上眼睛并穿戴好劳保用品灼伤电筒10：打带时要注意钢带用气动打包机夹伤和料烫以免烫伤11：CO2灭火系统岗前在岗的培训，确定各岗位的职责及划分区域及中层干部现场模拟演练12：断带或其他原因而引起的着火时应该怎样操作（培训操作工熟悉灭火方案应急预案，减少损失，规范操作，防止断带）13：在超过2米的高空作业时，系好安全带，做好防护措施14：禁止在非工作和工作间进行打闹，不得随意串岗离岗三：进入轧机的保护区管理培训要求森林公园及条件：1：巡检人员必须经当班主操同意后可进入油库、主地沟，10一分钟内的的设备巡视，灭火系统不必选择“手动模式”；10分钟以上的进入油井油库作业的，报告班长，班长通知安环人员将灭火系统改为“手动”方可进入2：在生产体来中，禁止操作人员及检修人员入内，动火必需动火作业证，做好安全保证措施和预防措施3；进入埃唐佩县作业时，应贫铀取出随身携带的打火机和易燃品，同时告知当班主操四：生产岗位的主要职责及设备的制造主要职责划分的技术培训1号班长全面第二阶段负责班组生产、安全、劳动纪律等工作，生产卡片的填写，检查轧机轴承各部分及液压是否正常，板形棍及测厚检查，各道次此项工作及成品检查工作2号岗配合主操完成上卷及穿街道社区带工作，同时对来料质量情况进行检查;抽查板过是否达到0.250.3Mpa,按工艺要求带领班员完成板过换纸工作；领导班员完成废土及滤布回收工作；负责对开卷侧的各导棍轻擦润滑检查工作和导路的清理；负责对开卷减速机及地沟管路检查3如期完成号岗组织协调主操完成上套筒、接料、轻擦板形棍及卸二卷；料卷的合金，卷号，规格的标识；二次吹扫的开关工作；助卷器的检查，卷取地沟油管的检查；卷取侧的检查工作4号岗配合付操完成上卷及来料表面清理及端面的检查并完成穿带工作；负责检查板过压力情况及过滤检查工作；对各电机、泵站、阀站巡检；对储运轨道检查，CO2检查工作！坯料卸车及废料的搬运往返工作；协助2号完成开卷侧的清理工作5）号岗负责擦拭退火道次及石门成品滴油情况；根据工艺卡片卡牌对轧后的配件情况完成填写工作（合金、卷号、规格、重量、班次、日期）坯料卸车及废料的搬运往返工作；完成板过硅土及白土的添加工作；协助3号完成卷取侧的清扫工作6号岗（天车）备料，产品的吊运按照工艺计划单进行（合金、卷号、规格、重量）；负责完成料卷打捆及卡片转交工作；负责料卷端面滴油的擦拭和地面卫生的清理；负责天车的正常工作保养并保养7巡检加（机修）负责对各变电站、阀站、电机温度、油箱液位及主地沟、地下泵站和管路的漏油进行检查并对油库油位和地下室油位检查及记录工作8电器对各个电机的温度进行检查，（等等地下油库）及主控室的温度检查和卫生情况进行检查并做好或进行记录其他工作五：冷轧交接班制度建设的培训1::接班后，长袖好劳保用品，并提前15分钟到岗，由班长开班前会，然后做好上岗准备；认真检查《交接班头序》、《泵站油位巡检本》、《设备运转本》受到感染要及时清楚了解清楚2:必须认真检查交班记录和生产记录及设备运转，产和产品质量情况3：认真复查交班各导路、周边卫生是否清洁；废料整理、现场布置、物品合格的摆放是否符合标准定置进行交接，发现问题及时协商解决4：对之上一班使用的各种制具，物资的选用情况，安全隐患需要进行交接，发现问题及时上报5：各正职的设备运转及卫生情况检查无误后，方可接班6：对车间下达的特殊指令进行交接的，发现不明之处应立即询问并及时上报7：察觉到要现场交接班的，班长和接班员工要同时确认8：：按生产计划单安全检查来料的表面质量及防爆合金、卷号、规格、重量如果重量和工艺卡片一致；行车吊料要认真检查，确认相符方可投产；（如查觉问题要及时风险问题汇报，确认处理后方可投产）9：生产结束后，认真轻擦各导辊、板形辊的及带材尘土接触部位表面的灰尘、赃物、铁锈、病菌要保持清洁10：各岗位的卫生，要进行清扫；定置物品、物资的摆放要细密；建筑材料井然有序的整理要堆放整齐六：冷轧泵站油位建昌的培训培训1：一般低压系统、弯辊系统、压上系统、油气系统、泵稀油润滑系统的水泵压力，油箱液位，油箱温度，电机温度成功进行检查2：油箱温度不得超过65℃，电气温度不得超过80℃，油位允许在5mm范围内，但不得加速下降，如发现异常及时通知函件当班班长，由班长决定是否决意停机核查3：巡检人员上班后在未开机时进行记录一次；开机后记录一次；正常轧制时一个小时记录一次，半小时巡检一次；（在轧制时如有液位持续下降5mm时要进行停机检查漏油处，修复漏油之后在进行停机记录一次，筹拍后正常后开始记录）停机后才最后记录一次4：巡检人员不得靠近转动的电机连轴器和转动的部件，以免衣裤被卷入旋转的物件之间发生危险；进入油库和主地沟必须要让同事或班长知道自己下去作业，否则CO2一旦喷出时很易逃生注:一班要记录10次，记录要详细，不得有乱写！七：板过的条令培训过滤机吹扫换纸启动：1：过滤状态，总电源、过滤工作、搅拌机运行、泵开始运行灯常亮，送去硅土灯闪亮（30秒停3秒亮）。

冷轧汽车用钢技术培训讲义冷轧汽车钢板技术培训冷轧总厂黄益鹏2012年4月一、冷轧汽车板概况二、如何看懂《质量证明书》及评价钢板性能（冲压)的主要指标、罩式退火与连续退火典型产品性能差异三、罩式退火与连续退火典型产品性能差异四、汽车用钢的分类和技术要求五、激光拼焊的作用六、钢材加工配送七、汽车板成型加工过程中常见的缺陷一、冷轧汽车板概况(一）汽车及汽车板发展趋势2011年，我国汽车市场呈现平稳增长态势，平均每月产销突破150万辆，全年汽车销售超过1850万辆，再次刷新全球历史纪录。

2012产销仍然可能保持正增长。

为应现代车的减节能环保防腐防噪声和安舒发为适应现代汽车的减重、节能环保、防腐、防噪声和安全、舒适这一发展需要，除传统的结构性能、经济性能外，汽车用钢板还必须满足一系列新的质量上的特殊要求，其中包括：优良的成型性能、焊接性能、表面形貌和光洁度；良好地抗凹陷能力及足够的强度和结构刚度；高的耐腐蚀性能；良好的板形、板面平直度和严格的尺寸精度及性能均匀性；部分零件钢板应具有吸声减振效果以及减少汽车在行驶中的雷鸣效应等。

(二）汽车板生产技术发展趋势目标：汽车安全、轻量化、高性能化、低排放和较低成本。

★以安全和减重节能为目标的高强度钢板系列；★以提高成型性能为目标的冲和超冲钢板系列一、冷轧汽车板概况★以提高成型性能为目标的深冲和超深冲钢板系列；★以提高汽车防腐能力为目标的表面处理钢板系列；★以发展高性能汽车为目标的减振消声用的复合钢板和改善外观质量、提高反光性能、涂漆性与美观的无缺陷高表面质量钢板等。

二、如何看懂《质量证明书》及评价钢板性能（冲压）的主要指标(一）基础知识1.化学成分对钢质的影响通常，在低碳钢中有碳（C）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）等元素此外还有一些作为夹杂偶然存在的或者为了特殊目的而添加的元素。

C ＜0.01%＞0.01%随着碳含量的增加，屈服点、抗拉强度急剧增加，延伸率、断面收缩率则减少。

冷轧酸轧线培训教材酸洗－轧机联合⽣产线职⼯培训教材（⼯艺部分）编制：审核：⽬录第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史 3⼆、我国冷轧薄板的现状 6三、我国冷轧薄板⽣产的发展⽅向 7第⼆章板带材分类及其轧制技术的原理⼀、带材分类 8⼆、轧制技术的原理 9第三章热轧薄板对冷轧钢板的影响⼀、钢的化学成分对成品性能的影响 12⼆、热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13三、原料的⼏何尺⼨对冷轧成品的影响 15 第四章酸洗技术的发展及应⽤⼀、酸洗技术的发展 16⼆、酸洗机组的分类及特点 17三、酸洗机组主要单体设备 18四、盐酸酸洗⼯艺制度的制定 31 第五章冷轧板带轧制技术的特点与发展⼀、连轧过程的特点 32⼆、冷轧板带材⽣产的⼯艺特点 34三、轧制技术的发展 39四、轧机机组的主要单体设备 45五、轧制⼯艺制度 58 第六章板带材的⾼精度轧制和板形控制⼀、轧制缺陷 63⼆、板带轧制中的厚度控制 64三、横向厚差与板形控制技术 70第七章产品⼤纲、产品结构及主要设计技术经济指标⼀、产品⼤纲 77⼆、酸洗冷连轧区域主要设计技术经济指标 81三、原料 81四、主要⼯艺技术参数 83 第⼋章酸洗冷连轧⼯艺流程及过程叙述⼀、酸洗冷连轧⼯艺流程 88⼆、酸洗冷连轧⼯艺过程叙述 88第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能⽣产宽度20～25mm的冷轧带钢。

美国1859年建⽴了25mm冷轧机，1887年⽣产出宽度为150mm的低碳钢带。

1880年以后冷轧钢带⽣产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩⼤，并逐渐建⽴了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提⾼。

宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。

⾸先是美国早在1920年第⼀次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机架不可逆轧制⽽跨⼊单机架可逆式轧制。

1926年阿姆柯公司巴特勒⼯⼚建成四机架冷连轧机。