手工装配流水线

压入
过盈联接
取走
从零件储备仓取 走零件
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(1)机械连接与紧固
名 称原 理 运 动
说明
运动
零件位置和方向 的变化
变形联 接
通过方向相对的 压力来联接
通过材 料流联 接
临时联 接
钎焊、熔焊等
为搬送做准备
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(2)熔接连接
• 熔接连接指的是钎焊、电焊或气焊等连接方法，亦可指把两三 个零件或更多的零件融合焊接在一起，如用电阻焊、摩擦焊、 激光束焊和电子束焊等各种焊接方法。
• 这种联接方式，被联接件之间的接触力起着重要的作用，因为它们在联
接的瞬间形成一定的力矩。
FF
FF
FF
FF
FR FK
FR FK
FR FK1
FR FR
FK2 FK1
FR FK2
定位
一点接触
MB
二点接触
MB
插入过程
插入联接各阶段的反作用力和反力矩
图6-6 插入联接各阶段的反作用力和反力矩
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(1)机械连接与紧固
的装配比较困难。 2)铆接、卷边和擢边。 • 它们是利用机械变形使零件连接在起的固定方法。 3)压配合。 • 压配合利用包容与被包容界面间的干涉作用把零件连接起来。 4)滑动配合。 • 滑动配合利用零件包容与被包容界面间的运动约束把它们联系起来。 5)挤压与胶合。 • 挤压与胶合用来装配软而薄的物件，如铅、布或薄塑料等。
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(1)机械连接与紧固
螺钉一端栽入被联接件
图6-3 螺钉联接2
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(1)机械连接与紧固
螺钉插入被联接件，螺母在另一端拧紧
图6-4 螺钉联接3
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(1)机械连接与紧固

自动化装配生产线结构组成形式与自动化机械加工生产线不同的是，自动化机械加工生产线的加工对象是单个的机械零件，而自动化装配生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序、长期生产的产品制造场合。

其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等。

适合自动化装配生产线进行生产的产品通常为：轴承、齿轮变速器、香烟、计算机硬盘、计算机光盘驱动器、电气开关、继电器、灯泡、锁具、笔、印刷线路板、小型电机、微型泵、食品包装等。

自动化装配生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工装配流水线是非常相似的，只不过在手工装配流水线上的操作者是工人，自动化机械加工生产线上的操作者是各种工作站或自动机床，而在自动化装配生产线上则由各种自动化装配专机来完成各种装配工艺。

其结构原理如下图所示。

典型的自动化装配生产线结构原理示意图自动化装配生产线在结构上主要包括：·输送系统·各种分料、挡停及换向机构·各种自动上下料装置·各种自动化装配专机·传感器与控制系统除此之外，经常还可能有部分人工操作的工序，用于代替技术上极难实现自动化或在成本上并不经济的装配工序，组成同时包括机器自动操作与人工操作的混合型自动化装配生产线。

(1)输送系统输送系统通常采用各种输送线，其作用一方面为自动输送工件，另一方面为将各种自动化装配专机连接成一个协调运行的系统。

输送系统通常都采用连续运行的方式。

最典型的输送线如：·皮带输送线·平顶链输送线等通常将输送线设计为直行形式，各种自动化装配专机直接放置在输送线的上方。

自动化专机及输送线都是在各种铝型材的基础上设计制造出来的，经过调试后，通过专用的连接件将自动化专机与输送线连接固定，使它们成为一个整体。

产品组装工艺方法产品组装工艺是将零部件或组件按照特定的顺序和方法装配成成品的过程。

不同的产品类型和制造要求可能需要采用不同的组装工艺方法。

以下是一些常见的产品组装工艺方法：1. 手工组装：这是最基本、最传统的组装方法之一。

工人使用手工工具，如螺丝刀、扳手等，逐步完成产品的组装。

手工组装适用于小批量生产或复杂程度较低的产品。

2. 半自动组装：在半自动组装中，一些步骤可能仍然由人工完成，但也使用了一些自动化设备来辅助组装过程。

例如，使用半自动螺丝刀、气动工具等。

3. 全自动组装：针对大规模生产，全自动组装线采用自动化设备和机器人完成大部分组装任务。

这种方法通常提高了生产效率、降低了成本，并减少了人为错误的可能性。

4. 模块化组装：将产品设计成模块化结构，各个模块可以独立制造和组装。

这样可以提高灵活性，降低生产成本，同时更容易进行维护和升级。

5. 流水线组装：产品在流水线上按照固定的顺序通过各个工作站，每个工作站负责完成特定的组装任务。

流水线组装通常用于大规模生产，能够实现高效率的连续生产。

6. 点对点组装：指的是在产品组装过程中，每个组件在生产线上只经过一次组装站点，逐步完成组装。

这样的组装方式适用于某些复杂产品，可以确保每个组件都在正确的位置组装。

7. 柔性制造系统（FMS）：FMS允许在生产过程中灵活地调整和变更组装流程。

这种方法适用于需求变化频繁、产品种类较多的生产环境。

8. 虚拟现实（VR）辅助组装：使用虚拟现实技术，工人可以通过虚拟模型进行培训和演练，提高组装的准确性和效率。

选择合适的组装工艺方法通常取决于产品类型、生产规模、质量要求以及生产效率等因素。

在实际应用中，制造商可能会采用以上方法的组合，以最大程度地满足产品制造的要求。

第1篇随着科技的飞速发展，制造业在生产效率、产品质量和生产成本等方面对装配生产线提出了更高的要求。

装配生产线作为现代制造业的核心环节，其高效、稳定和智能化的特点，已成为推动产业升级的重要力量。

本文将从装配生产线的定义、组成、特点以及发展趋势等方面进行阐述。

一、装配生产线的定义装配生产线是指按照产品组装工艺流程，将原材料、零部件等经过一系列加工、组装、检测等工序，最终形成成品的生产线。

它具有自动化、连续化、模块化、柔性化等特点，是实现产品大批量、高效率生产的基础。

二、装配生产线的组成1. 设备：包括各种自动化设备、手动设备、检测设备等，如数控机床、机器人、输送带、自动化检测设备等。

2. 工具：包括用于组装、调试、维修等工序的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

3. 辅助设备：包括用于提高生产效率、改善工作环境的设备，如输送设备、周转车、工具柜等。

4. 人员：包括生产线操作人员、管理人员、维修人员等。

5. 软件系统：包括生产管理系统、设备控制系统、质量控制系统等。

三、装配生产线的特点1. 自动化：装配生产线采用自动化设备，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率。

2. 连续化：生产线上的设备、工装、物料等按照一定的工艺流程进行连续生产，减少了生产过程中的停顿和等待时间。

3. 模块化：生产线上的设备、工装等可根据产品需求进行灵活配置，便于生产线的扩展和升级。

4. 柔性化：装配生产线可适应不同产品的生产需求，实现多品种、小批量生产。

5. 精细化：装配生产线采用高精度设备、工装和检测设备，确保产品质量。

6. 环保节能：装配生产线采用节能设备、环保材料，降低生产过程中的能耗和污染。

四、装配生产线的应用1. 汽车制造：汽车生产线是典型的装配生产线，包括车身焊接、涂装、总装等环节。

2. 电子产品：电子产品生产线包括元器件加工、组装、测试等环节，实现电子产品的批量生产。

3. 家用电器：家电生产线涵盖冰箱、洗衣机、空调等产品的组装、检测等环节。

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固定流水线
移动流水线
固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动. 移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。
2 .按加工对象数目分：
单品种流水线：
➢ 指流水线上只固定生产一种制品。要求制 品的数量足够大，以保证流水线上的设备 有足够的负荷
多品种流水线：
➢ 将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
流水线的形式与设计
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式
对象数目 对象变换方式
固定流水线 单品种流水线 不变流水线
流水线
移动流水线
多品种流水线
可变流水线
成组流水线
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性 机械化程度
强制节拍流水线 自由节拍流水线
自动线
机械化流水线
粗略节拍流水线 手工流水线
1 .按加工对象移动方式分：
❖ 双列式：是将工作 地布置在传送带的 两侧 。工序、工作 地数目多，车间面 积小。
要求： 流水线应根据加工
、部件装配及总装配 所要求的顺序进行安 排，布置符合产品的 总流向。
[例2] ❖ 假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道工序组成，单位
产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每 道工序的单件作业时间如图。
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
（1）流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、 Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形

手工装配流水线结构与生产节拍分析在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的，进行产品的装配作业，特别在家电制造行业就是一个典型的例子。

这种装配作业中在制造业中发挥重要作用，它适用于产品需求量较大；相同或相似；装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本。

手工装配流水线的基本特点，成本低廉；可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作；可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多，但是品种多的话，规格需要更换)不适合于自动化生产；有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题；在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈；,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短，产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短；质量要求更高;成本更低；降低成本是企业竞争手段之一，采用手工流水线就可以满足上述要求，同时也是实现自动化的基础；更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产，阻碍产品的技术提高和市场竞争力。

一.手工装配流水线的基本结构；要点；概念.手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统；每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作，并最终成为产品；如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等。

输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样。

通常有如下几种方式:(１)直接在输送线上的产品上进行装配，产品随输送线一起运动,工人也随之运动；操作完成后再返回原位置；（２）将产品从输送线上取下，在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上；（３）工件通过工装板在输送线上输送,工装板到达装配位置后停下来重新定位装配，装配完成后将工装板及工件随输送线运动；工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配;也可以站立进行例如在生产大型产品（如轿车．空调等）采用悬挂链输送线输送，工人可以在工位的区域内活动；边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止．根据工序所需要的时间长短有区别,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序;每个工位的排序可根据生产流程要求经过特别设计安排的，调换工序较为容易；其中每个工序既可以是单个人也可以是多个人同时完成一工序．工人在操作过程中可以是手工装配，但也可以用电动或气动工具完成．在手工装配流水线上；可以有少数工序是由机器自动完成的，如果在生产线上进行改进则可以实现自动化生产；根据实际产品情况;可以在少数工序是由机器自动完成的或者在工人进行辅助操作下由机器完成．手工装配流水线基本概念．为了更好地理解手工装配流水线的工作过程与设计原理，首先必须了解一些基本的概念，这些概念与自动化生产线是相近或相似的．!（１）生产线由一系列工位组成,每个工位由一名工人工作．也可以由多名工人共同完成工作，其工作内容也可能为一项装配工序，也可以是多项装配工序．（２)工艺的操作时间在某一工位进行装配时实际用于装配作业的时间一般用Ｔs表示，根据工序的操作内容不同，每个工位的工艺操作时是各不相同的．(３）定位时间是在一定的生产节奏下，由于每一工位所需要的装配时间不同,大部分工位完成后各自尚有一定的剩余时间；该时间通常称为空余时间，一般用Ｔd表示，后工位的工作需要等待前一工位完成后才能进行以使整条装配线有节奏进行生产．(４)再定位时间在手工装配线上，经常需要一部分时间进行一些辅助操作．例如工件在夹具上随流水线一起运动，工人边操作边随工件移动位置完成工序操作后又马上返回到原始位置开始对下一个刚完成上一道工序的工件进行操作；也有的是工件在工装板上随流水线一起运动工装输送到位后需要通过一定的机构对工装板重新定位，然后工人才开始工序操作.尽管每个工位的时间会有所不同,但分析时一般假设设备工位上述时间的平均值,通常用Ｔr表示．（５）总装配时间是在流水线上装配产品的各道装配工序时间的总和，一般用Ｔcw表示（单位为min)（６)瓶颈工位，因为在生产线上不可能将产品的全部装配平均分配到每个工位,所以在流水线上的一系列工位中所需要的工艺操作时间是各不相同的；有的工位操作时间短有的长，但必须有一个较长的操作工艺工序,一条流水线最少也有一个瓶颈工序．它所需要的时间也是最长的，剩余的时间也是最短的,它还是整条流水线节奏快慢的一道重要工序．（７)平均生产效率是指手工装配流水线单位时间内所完成产品的件数，一般用Rp表示（单位为件／min）；（８）节拍时间指流水线在稳定生产前提下每生产一件产品或半成品所需要的时间一般用Ｔr表示，它代表每个工位的平均占用时间．则每一工位在时间上构成以下关系：Ｔc＝Ｔs＋Ｔr＋Ｔd二，手工装配流水线节拍分析与计算1。

下面是电视接收机的设计文件编号。
1.2.3 工艺文件
1．工艺文件的作用和种类
（1）工艺文件的作用 ①为生产准备提供必要的资料。 ②为生产部门提供工艺方法和流程，便于有序的组织产品生产； ③提出各工序和岗位的技术要求和操作方法； ④便于生产部门的工艺纪律管理和员工的管理； ⑤是建立和调整生产环境，保证安全生产的指导文件； ⑥控制产品的制造成本和生产效率； ⑦为企业操作人员的培训提供依据，以满足生产的需要。
③印制电路板图 印制电路板图是用于指导工人装配焊接印制电路板的工艺图。印制电路板图一 般分成两类：画出印制导线的和不画出印制导线的印制板图。 画出印制导线的印制电路板图如图所示。在这张图里，印制导线按照印制板的 实物画出，并在安装位置上画出了元器件。
不画出印制导线的印制板图如下图所示，将安装元器件的板面作为正面，画 出元器件的图形符号及其位置，未画出印制导线，用于指导装配焊接。
（2）工艺文件的分类
工艺文件通常分为工艺管理文件和工艺规程两大类。
①工艺管理文件 是指企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。 （a）工艺文件目录 （b）工艺路线表 （c）配套明细表 （d）材料消耗定额表 （e）工艺文件更改通知单
②工艺规程 是指在企业生产中，规定产品或零、部、整件制造工艺过程和 操作方法等的工艺文件。工艺规程按使用性质可分为以下几类：
（3）电子工程图 ①电原理图 是用电气制图的图形符号的方式划出产品各元器件之间、各部分
之间的连接关系，用以说明产品的工作原理。
②方框图 方框图是用一个个方框表示电子产品的各个部件或功能模块，用 连线表示他们之间的连接，进而说明其组成结构和工作原理，方框图是原理图的 简化示意图。
下图是普通超外差式收音机的方框图。

组装流水线实施方案一、引言。

随着工业化生产的不断发展，流水线生产已经成为现代工厂中最常见的生产方式之一。

组装流水线作为其中的重要一环，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

因此，本文将就组装流水线的实施方案进行详细介绍，以期为工厂生产提供有益的参考。

二、组装流水线实施方案。

1. 设计流程。

在实施组装流水线之前，首先需要进行详细的设计流程。

设计流程应包括从零件到成品的组装顺序、流水线布局、工位设置、设备选型等内容。

设计流程的合理性将直接影响到后续的实施效果，因此需要充分考虑各个环节的实际情况，确保流程的顺畅和高效。

2. 设备选型。

在实施组装流水线时，设备的选型是至关重要的一环。

根据组装流程的特点和产量需求，选择适合的组装设备和工具，确保其能够满足生产需求并具有一定的灵活性。

同时，还需要考虑设备的稳定性、维护成本和升级空间，为未来的生产发展做好准备。

3. 人员培训。

组装流水线的实施离不开操作人员的配合和技能。

因此，在实施过程中，需要对操作人员进行专业的培训，使其熟练掌握流水线操作技能和相关安全知识。

只有操作人员具备了必要的技能和知识，才能保证流水线的正常运转和产品质量的稳定。

4. 质量控制。

在组装流水线实施过程中，质量控制是至关重要的一环。

通过设置质量检测点、引入自动化检测设备等方式，对产品进行全程跟踪和检测，及时发现和解决可能存在的质量问题。

只有确保产品质量的稳定，才能满足客户需求并提升企业竞争力。

5. 运行维护。

组装流水线的实施不仅仅是一次性的工作，更需要长期的运行和维护。

因此，在实施方案中需要考虑到流水线的日常维护和保养工作，确保设备的正常运转和生产效率的稳定。

同时，还需要建立相关的维护规范和记录，为后续的改进和优化提供数据支持。

三、总结。

通过以上的组装流水线实施方案的介绍，我们可以看到，实施组装流水线需要全面考虑设计、设备、人员、质量和运行维护等多个方面的因素。

只有在这些方面都做到位，才能保证流水线的顺利运转和生产效率的提升。

常用装配形式和装配工艺1. 引言装配是将零部件组装成成品或部件的过程，其目的是将各个零部件按照一定的规定顺序、方式和连接方式进行组合，形成具有一定功能的产品。

常用装配形式和装配工艺是指在产品的装配过程中常用的组装方式和工艺方法。

本文将介绍常见的装配形式和装配工艺，以帮助读者更好地了解和应用。

2. 常用装配形式2.1. 模块式装配模块式装配是指将产品按功能划分为若干个模块，然后将各个模块独立完成，并在最后将各个模块组装成完整的产品。

这种装配形式具有模块独立、装配灵活、生产效率高等优点，并且便于产品的扩展和升级。

2.2. 流水线装配流水线装配是将产品的各个零部件按照一定的顺序和工艺要求，分别安装在不同的工作站上，通过传送带或滑轨等方式，按照流水线的运行节奏，将各个零部件逐一组装到产品上。

流水线装配具有装配速度快、生产效率高等优点，适用于大批量、连续生产的产品。

2.3. 手工装配手工装配是指通过人工操作，将产品的各个零部件进行组装。

这种装配形式适用于小批量和特殊产品的生产，具有灵活性高、适应性强等优点。

但是手工装配的生产效率相对较低，对操作人员的技能要求较高。

2.4. 自动化装配自动化装配是通过各种自动化设备，在无人操作或少人操作的情况下，将产品的各个零部件进行组装。

自动化装配具有生产效率高、产品质量稳定等优点，适用于大量生产、重复性装配的产品。

常用的自动化装配设备包括机器人、自动化生产线等。

3. 常用装配工艺3.1. 接合装配接合装配是指通过粘合、焊接、螺纹连接等方式，将产品的零部件相互连接，形成产品的整体结构。

接合装配是装配过程中最常用的方式之一，能够实现零部件之间的牢固连接。

3.2. 插入装配插入装配是将一个零部件插入到另一个零部件的孔内或凹槽中，实现零部件的连接和固定。

插入装配通常需要考虑零部件的尺寸、形状和材料等因素，以确保插入的成功和连接的牢固。

3.3. 螺纹装配螺纹装配是通过螺纹连接的方式，将产品的零部件相互连接。

1．皮带传动是指动力的传递环节，皮带输送是一种物料输送机构，皮带输送包含了皮带传动。

（√）2造成皮带输送线的皮带跑偏的安装误差包括输送带接头不平直和机架歪斜两种情况。

（√）3．增加皮带宽度是提高皮带输送系统负载能力的最有效方法。

（×）4．倍速链轮和普通链轮相比齿数更少、齿距更大。

（√）5．振盘的功能就是自动输送工件。

（×）6．振盘的出料速度大于等于机器对该工件的取料速度即可。

（×）7. 二自由度机械手的典型运动过程只有平移运动过程。

（×）8. 机械手的原点一般情况下设定在工件取料点的正上方。

（√）9. 注塑机取料用三自由度机械手的主手和副手的取料方式相同。

（×）10．槽轮机构的槽轮数量越小，槽轮的最大角速度及最大角加速度越大，槽轮的运动越不均匀，运动的平稳性越差。

（√）11．间歇输送包含直线方向的间歇输送和沿圆周方向的间歇输送两类。

（√）12．棘爪机构用于直线间歇送料时，工件由于惯性不容易准确定位，因而只适合使用在速度较低的场合。

（√）13. 凸轮分度器每完成一个转位+停顿动作循环的时间，即为一个节拍时间。

（√）14. 凸轮分度器转盘的精度只要求转盘装配定位基准面与夹具安装平面的平行度在规定的范围内即可。

（×）15. 凸轮分度器输入轴的键连接在正常转动时是用来传递扭矩的。

（×）16. 定位对一批工件而言要求每个工件放置在定位装置中时都必须占据同一个准确位置。

（√）17. 当工件的定位是不完全定位时是无法满足加工或装配的要求的。

（×）18. 直线导轨的安装螺钉紧固时可以随意选择紧固顺序。

（×）19. 直线导轨的结构特点决定了直线导轨不能多个方向同时具有高刚度。

（×）20. 直线导轨选型设计时，当寿命的计算结果满足不了预期寿命要求时，加大导轨的公称尺寸重新校核即可。

（×）21. 间隙调整型直线轴承在调整间隙时一般在有负荷的情况下进行。

装配方法有哪些装配方法是指按照一定的规则和步骤，将零部件和组件组装成完整的产品的过程。

装配方法的选择对于产品质量、生产效率和成本等方面具有重要的影响。

下面是常见的一些装配方法：1. 手工装配：手工装配是最基本也是最常见的装配方法。

它适用于一些简单的产品或少量生产的情况。

操作人员通过手工操作将零部件按照要求组装在一起。

2. 半自动装配：半自动装配是在手工装配的基础上引入一些辅助设备，如固定夹具、定位装置等。

操作人员可以利用这些设备进行更高效和准确的组装。

3. 全自动装配：全自动装配是通过机械设备和自动控制系统来完成产品的组装。

操作人员只需要进行设备的操作和监控，具体的组装过程由机械系统自动完成。

全自动装配适用于大批量生产和高要求的产品。

4. 流水线装配：流水线装配是将装配过程分为多个工位，每个工位负责特定的任务。

产品沿着流水线流动，每个工位进行对应的装配操作，最终完成整体的组装。

流水线装配可以提高生产效率，但需要对产品进行合理的划分和规划。

5. 模块化装配：模块化装配是将产品的组装过程划分为多个模块，每个模块由特定的部件或子系统组成，模块之间通过接口连接。

这样可以提高产品的灵活性和可维修性，同时也方便了生产和装配的管理。

6. 反向组装：反向组装是指按照逆向的顺序将产品进行拆解，然后再按照相反的顺序进行组装。

反向组装主要用于维修和维护的过程，可以更方便地进行零部件的更换和修复。

7. 混流装配：混流装配是将不同的产品或不同型号的零部件混在一起进行装配。

这种装配方法可以提高生产效率和灵活性，但对于物料的管理和控制有一定的要求。

8. 离散装配：离散装配是将零部件按照一定的排列组合方式进行装配，相邻零部件之间没有物料或有一定的间隔。

这种装配方法适用于需要满足一定的几何关系的产品。

9. 连续装配：连续装配是将零部件按照一定的连接方式进行装配，相邻零部件之间没有或只有很小的间隔。

这种装配方法适用于需要保持连续性的产品，如管道、输送带等。

装配流水线的设置和注意事项
装配流水线的设置和注意事项
发布人：苏州互强工业设备有限公司 发布时间：２０１１－５－１４ １１：５３：１８ 浏览２８２次 字体大小：大 中 小
一、装配流水线的设置 １、设备 装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择装配线布置的工艺设备和 工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。选择装配线设备时要考虑 的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格； ２、产品 产品结构和装配过程设计是装配线布置中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进 产品结构的意见，可以大大简化装配线生产过程。 ３、生产方式 生产方式是装配线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制 度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还 是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。 ４、装配线物流及运输 物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以 得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距最短，并始 终不停地向产品装配线的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。 ５、仓储及辅助设施 物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保 留一定数量的储备，以保证装配线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。 此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。 ６、厂房结构 厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在 装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配线布置 工艺特点和占地情况来综合考虑。 ７、装配线布置的灵活可变性 面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁，这将会影响装 配线布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的装配线布置加以调整。为 此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，装配线布置应具备灵活性、适应性和通用性。 二、装配流水线的注意事项 装配流水线设备是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在 线专机、检测装配线设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传 输的 ／（强制式）也可以是非同步传输／（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装 配线在企业的批量生产中不可或缺。 装配线布置要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线布 置。同时，装配线布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配 线布置相关。

装配流水线综合概述1.装配流水线的常用方式和用途装配流水线在工厂的运用中很广泛，因为装配流水线的常用方式很广泛，并且装配流水线的用途也很广泛覆盖面较广。

装配流水线最常用的方式工厂装配流水线最常用的方式是十字型排列的皮带流水线皮带流水线可以通过调节线体输送速度来满足不同生产工艺的要求。

输送皮带的材质有防静电、耐磨、耐高温、耐油、耐酸碱以及食品级的皮带等多种，可根据使用场合的不同进行灵活选择。

皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

根据生产作业可选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等形式。

装配流水线-装配流水线的用途装配流水线，广泛适用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农副产品加工业等等多种行业。

2.手工装配流水线管理手工装配流水线管理指导流水线生产作业计划的重点在于合理调整好流水线，这包括确定流水线的生产节拍，合理而均衡的组织流水线上各工作地的分工，这种分工的组织称为流水线平衡。

在日常生产中，主要是控制流水线生产中的在制品量，避免生产线上有积压的在制品。

一，1740线的生产节拍：1740胶线的目前理论生产节拍为18秒，考虑到首件出货时间平均为15分钟，装配流水线每两小时休息10钟，则1740塑胶的实际节拍为16.88秒，在实际生产中必须保证平均每16.88秒产线产出一个合格品才能证每小时200的产量。

二，线长了解生产节奏的方法：线长可在产线后段某固定一位置核算每五分种有多少产品通过该固定位置，如果五分钟内低于17件产品通过，则生产节奏过慢需加快生产。

高于17件产品可认为是满意的生产节奏。

三，员工作业能力的核算：考虑员工连续作业体疲劳，在员工的实际作业时间基础上必须乘以一定的宽放率，才能正确核算出员工实际正常状态下的生产能力。

1前言由于全球化竞争的加剧，以及制造技术的迅速发展，因此生产系统的设计变得越来越重要。

当今生产系统的特点是产品和生产系统生命周期缩短，自动化水平高，制造装备和制造技术新，投资大等。

这些特点促使了现有的生产系统需要不断地更新，要求技术人员以更快的频率设计出新的生产系统。

因此，需要新的方法来解决生产系统的设计问题。

对于此类方法的研究，既具有创造性，又具有很好的实际应用价值。

从国内企业生产线的情况看，很多企业的生产系统规划和设计技术都掌握在西方发达国家手中。

为了实现中国装备制造业以及中华民族的伟大复兴，并在世界之林中立于不败之地，我国的装备制造业必须从以模仿为主向自足研发的方向转变，这就客观上要求我们拥有自己的生产系统规划、设计的科学方法与手段。

而当今装备制造业广泛采用的一种装配方式就是流水线装配，它强调生产过程的节奏性、连续性、专业性、平行作业及按比例生产。

装配线按照产品原则进行布置，其优点在于把要做的工作分解为可由技术一般的工人或者专用机器来机械而快速地完成的一系列单元作业。

然而，装配工艺规划不仅直接影响产品装配线的效率和产品的质量，而且决定了厂房建设、设备资源、工作人员数量以及在制品数量等重要指标。

装配工艺过程的整体优化和局部优化都会给企带来巨大的经济效益，并显著提高企业的市场竞争力，因此装配线的规划和设计就显得非常重要，所以对装配线进行平衡的问题越来越引起人们的重视。

装配线的平衡过程就是实现一种劳动生产率、设备利用率和满足市场需求三者之间的平衡的过程。

装配线设计得越科学生产的效率就越高，带来的利润也就越多。

所以，如何设计出更合理更有效率的装配线是我们研究的关键部分。

在各种产品逐渐进入买方市场，市场竞争显得异常激烈。

企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断降低生产成本，提高生产效率，对市场的需求要快速地作出反应。

随着IE技术的不断发展和光放的普遍应用，如何设计高效率的装配线，减少工序间的在制品数量，追求同步化的生产就越来越受到人们的重视。

装配生产线的平衡问题引言：流水生产线是一种先进的生产组织形式, 有利于提高生产率。

流水线生产不平衡会出现阻塞、在制品过多和误工误时的现象, 最终导致生产率降低和生产组织失败。

生产线平衡问题,是指工程流动间负荷的差距最小, 流动顺畅, 减少因时间差所造成的等待或滞留现象。

1. 工业中装配系统可分为以下三类1.1 单站手工装配它由一个装配工作站和完成装配作业的操作者组成，主要用于完成组装和整机总装。

通常在单件小批或复杂装配作业中采用。

1.2 手工装配线它由多个呈直线或环形排列的装配工作站和相应的操作者组成，主要用于完成产品在整个装配过程或组装部件的过程。

手工装配线又称为手工装配流水线。

1.3 自动化装配系统自动化装配指的是利用机械和自动的装置代替人工完成装配作业。

近十几年来，自动化装配技术有了长足的发展，特别是工业机器人在装配领域得到了较为广泛的应用。

但是，由于装配作业对人的技艺和感知的依靠性较强和很多装配过程比较复杂，自动化装配目前还很难完全取代手工装配。

2. 生产线不平衡产生的原因2.1 产量和产品的配比发生变化, 原来平衡的各工位出现不平衡的现象。

2.2 产品配置设计的改变以及新型产品的投入。

2.3 操作工对工作的熟练程度的变化。

2.4 现场布置的改变。

2.5 原料、设备、工装及操作工对生产线平衡的影响。

3. 生产线平衡问题的分析解决生产线平衡问题的关键就是对瓶颈工序的处理, 瓶颈工序的处理方法:3.1 降低瓶颈工序的工作时间, 如增加工人、提高工人的熟练程度、提高工序的自动化水平。

3.2 将瓶颈工序进行分解, 使其部分工作在别的工序上完成。

3.3 调整整个生产线的循环周期, 把瓶颈工序的工作时间作为循环周期, 将其它工序进行重新合并。

4. 生产线平衡问题的类型4.1 给定生产线的生产节拍, 求最小工作站数, 这种类型通常在生产线设计和规划阶段进行, 主要要求是综合考虑设备、人员、工作场地等因素, 在完成生产任务的前提下保证资金投入最少。

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设计流水线的布局和工艺流程，考虑工作效率、空间利用和人员操作的便利性。