重型机械制造业实习报告范文及心得体会
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机械制造个人实习总结6篇
机械制造个人实习总结6篇第1篇示例：在过去三个月的时间里，我有幸获得了机械制造公司的实习机会，通过这段宝贵的实习经历，我收获颇丰，积累了许多宝贵的经验和技能。
在实习期间，我主要负责参与机械零部件的加工制造工作。
这个工作对我的要求很高，需要我具备扎实的技术和良好的工作态度。
在实习开始的时候，我遇到了很多困难和挑战，但是通过不断的努力和学习，我逐渐适应了工作环境，提高了自己的工作能力。
我学会了如何正确地操作加工设备，如铣床、车床等，掌握了加工工艺和操作流程，提高了自己的技术水平。
除了技术方面的提升，我也学会了团队合作和沟通能力。
在工作中，我需要和其他实习生和员工进行密切合作，共同完成任务。
通过和他们的交流和沟通，我学会了如何有效地和他人合作，克服困难，解决问题。
这些经验对我未来的职业发展非常重要，我会继续努力提高自己的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我还收获了许多关于机械制造行业的知识。
通过观察和实践，我了解到了不同的加工工艺和技术，学会了如何正确地选择工艺和材料，优化加工流程，提高生产效率。
这些知识对我的未来职业发展非常有帮助，我会继续学习和提升自己的专业知识，为未来的发展做好准备。
这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过这段时间的学习和实践，我提高了自己的技术水平，学会了团队合作和沟通，积累了丰富的机械制造知识。
我相信这些宝贵的经验和技能将对我的未来职业发展产生重要的影响，我会继续努力学习，不断提升自己，成为一名优秀的机械制造工程师。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，我会铭记在心，继续努力向前。
谢谢！第2篇示例：在机械制造行业进行个人实习是一种非常宝贵的经历，通过实习，我学到了很多在课堂上无法学到的知识和技能。
在实习期间，我深入了解了机械制造行业的工作流程，掌握了一些在实际工作中非常重要的技能。
以下是我在实习期间的总结：在实习期间，我学会了如何正确使用各种机械设备和工具。
在实习的第一天，导师详细地向我介绍了工作场所的各种机械设备，同时还向我讲解了如何正确使用这些设备，避免发生意外。
重型实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，重型机械设备行业在我国国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解重型机械设备的生产、运行和维护，我选择了在一家重型机械设备制造公司进行为期一个月的实习。
通过这次实习，我对重型机械设备有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力。
二、实习单位简介实习单位是一家专业从事重型机械设备研发、生产、销售和服务的企业。
公司产品广泛应用于矿山、建筑、能源、交通等领域，具有较强的市场竞争力。
在实习期间，我主要参与了公司生产部门的各项工作。
三、实习内容1. 生产流程学习在实习初期，我跟随生产部门的师傅学习了重型机械设备的制造流程。
从原材料采购、下料、焊接、组装、调试到最终检验，我了解了每个环节的工艺要求和注意事项。
通过学习，我对重型机械设备的制造有了全面的认识。
2. 机械设备操作在师傅的指导下，我亲自操作了部分机械设备，如切割机、焊接机、组装台等。
在操作过程中，我学会了如何正确使用机械设备，了解了各种设备的性能和特点。
3. 故障排除与维护在实习过程中，我参与了设备故障排除和维护工作。
通过观察师傅的操作和交流，我学会了如何分析故障原因，并掌握了一定的维修技能。
4. 质量控制在实习期间，我了解了公司对产品质量的严格控制。
从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格的质量检验标准。
通过参与质量控制工作，我提高了对产品质量的认识。
四、实习收获1. 实践能力提升通过实习，我将在学校学到的理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
在操作机械设备、排除故障等方面，我取得了显著的进步。
2. 专业素养提高在实习过程中，我学习了重型机械设备的制造工艺、运行原理和维护方法，提高了自己的专业素养。
3. 团队协作能力实习期间，我与同事共同完成了各项工作任务，学会了如何与团队成员协作，提高了自己的团队协作能力。
五、总结这次重型实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国重型机械设备行业的发展贡献自己的力量。
机械制造实习心得（3篇）
机械制造实习心得导言：机械制造实习是我大学期间最为关键和重要的一段经历。
通过实习，我不仅能够将课堂上所学的理论知识应用到实践中，还能够亲身感受到机械制造行业的发展和挑战。
在实习结束后，我对机械制造行业有了更加深入的了解，也获得了许多宝贵的经验和技能。
在本文中，我将总结并分享我在机械制造实习中的心得和体会，希望对即将进行实习的同学有所帮助。
一、实习背景及目标我所参与的实习项目是在一家大型机械制造企业进行的，该企业致力于开发和生产高精度机械设备。
我的实习目标主要包括以下几个方面：一是通过参与实际项目的工作，提升自己的实践能力和技能；二是了解机械制造行业的现状和发展趋势；三是与企业的同事和领导建立良好的工作关系，为未来的职业发展打下基础。
二、实习内容及经历在实习期间，我参与了多个机械设备的制造项目。
从最初的图纸设计到工艺规划，再到实际加工和装配过程，我有幸能够亲身参与并负责其中一部分的工作。
在实习的过程中，我了解到了机械制造的各个环节和流程，也锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
首先，在图纸设计阶段，我学习了如何运用CAD软件进行机械零件的三维建模和装配设计，并根据需求进行结构优化和参数调整。
通过与老师和同事们的指导和交流，我逐渐掌握了这项技能，并能够根据实际情况进行灵活应用。
其次，在工艺规划环节，我学习了如何确定零件的加工工艺和工艺流程，并绘制了相应的工艺图。
在这个过程中，我需要考虑到零件的材料、尺寸和表面精度等因素，并结合加工设备和工艺能力进行合理规划。
通过与工艺工程师的合作和交流，我逐渐提高了自己的工艺规划能力，并且明白了工艺规划在机械制造中的重要性。
然后，在实际加工和装配过程中，我亲身参与了机床操作、零件加工和设备调试等工作。
我学习了如何正确使用各种机床，如铣床、车床、钻床等，以及如何进行加工参数的选择和调整。
在装配过程中，我学习了如何根据图纸和规范进行零部件的组装和调整，并且需要注意紧固力和装配精度等关键因素。
洛阳中实重型实习报告
洛阳中实重型实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，重型机械行业发挥着日益重要的作用。
为了更好地了解重型机械行业的发展现状及技术特点，提高自己的实践能力，我选择了洛阳中实重型机械有限公司进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了公司的生产流程、产品特点、技术优势，收获颇丰。
二、实习单位简介洛阳中实重型机械有限公司成立于20xx年，是一家专业从事重型机械研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。
公司位于河南省洛阳市，占地面积20万平方米，员工1000余人。
公司主要产品有矿山机械、工程机械、石油机械等，广泛应用于国内外煤炭、铁矿、有色金属、建筑、道路、桥梁等领域。
公司秉承“科技创新，质量第一”的经营理念，不断引进国内外先进技术，致力于为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习期间，我参观了洛阳中实重型机械有限公司的生产车间，了解了公司的生产流程。
从原材料的采购、加工、组装、调试到产品的出厂，每个环节都严格按照国家标准和行业规范进行。
公司注重精细化管理，确保产品质量。
2. 产品特点及技术优势在实习过程中，我了解到洛阳中实重型机械有限公司的产品具有以下特点：（1）高效节能。
公司产品采用先进的节能技术，降低了能源消耗，提高了生产效率。
（2）可靠性强。
公司产品在设计、制造过程中充分考虑了安全性，确保设备在恶劣环境下稳定运行。
（3）易于操作和维护。
公司产品具有操作简便、维护方便的特点，降低了操作人员的劳动强度。
（4）智能化程度高。
公司产品采用现代计算机技术、传感器技术等，实现了自动化控制和远程监控。
3. 实践操作在实习期间，我有机会参与到一些实践操作中，如矿山机械的组装、调试等。
通过实际操作，我对矿山机械的结构、功能有了更深入的了解，并掌握了一定的操作技能。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我了解了重型机械行业的发展现状及技术特点，为自己的未来职业规划提供了参考。
其次，我深入了解了洛阳中实重型机械有限公司的企业文化、经营理念，为我在今后的工作中树立正确的价值观和职业操守奠定了基础。
重型机械厂实习报告
一、实习前言为了将所学的理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和综合素质，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在我国某知名重型机械厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对重型机械的生产过程、工艺流程、质量控制等方面有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
二、实习目的1. 熟悉重型机械的生产过程，了解不同类型重型机械的生产特点。
2. 掌握重型机械的生产工艺、设备操作和故障排除方法。
3. 培养自己的团队协作和沟通能力，提高实际操作技能。
4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习单位及环境实习单位：我国某知名重型机械厂实习地点：厂区内各个车间实习环境：实习期间，厂区环境整洁，生产设备先进，工人技术熟练，工作氛围良好。
四、实习内容及过程1. 第一阶段（第1-5天）：入职培训实习开始，厂方为我们进行了入职培训，内容包括厂史、企业文化、生产流程、安全知识等。
通过培训，我们对厂方有了初步的了解，为后续实习打下了基础。
2. 第二阶段（第6-15天）：生产实习（1）参观车间：在师傅的带领下，我们参观了各个车间，了解了不同类型重型机械的生产过程。
（2）学习设备操作：在师傅的指导下，我们学习了各种设备的操作方法，包括车床、铣床、磨床、刨床等。
（3）实际操作：在师傅的指导下，我们亲自操作设备进行实际加工，掌握了重型机械的加工工艺。
（4）故障排除：在遇到设备故障时，我们学会了如何分析问题、查找原因并排除故障。
3. 第三阶段（第16-20天）：综合实习（1）参与项目：我们参与了厂方的一个项目，从项目策划、实施到验收，全面了解了项目管理的全过程。
（2）撰写实习报告：在实习过程中，我们认真记录了实习心得和收获，撰写了实习报告。
五、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我们将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 学习了生产流程：了解了重型机械的生产过程，掌握了不同类型重型机械的生产特点。
机械制造个人实习总结7篇
机械制造个人实习总结7篇篇1时间如白驹过隙，转眼间，我在机械制造行业的实习已经圆满结束。
在这段宝贵的时光里，我不仅学到了许多专业知识，还积累了丰富的实践经验。
以下是我对这次实习的总结，以便更好地回顾过去，展望未来。
一、实习背景与目标此次实习是在某机械制造企业进行，旨在通过实践学习，提高自己的专业素养和实践能力。
在实习过程中，我不仅需要掌握机械制造的基本理论，还要学会实际操作，了解生产流程，熟悉相关设备的使用与维护。
二、实习内容与过程1. 机械制造理论学习在实习初期，我系统学习了机械制造的基本理论，包括机械设计、制造工艺、材料选择等方面的知识。
这些理论为我后续的实践操作奠定了坚实的基础。
2. 生产流程熟悉我深入了解了生产流程，从原材料的选取到成品的出厂，每一个环节都进行了详细的了解。
这让我对机械制造的全过程有了更为清晰的认识。
3. 设备操作与实践在实习过程中，我亲自操作了多种机械设备，如车床、铣床、钻床等。
通过实际操作，我掌握了这些设备的基本操作技能，并学会了如何进行设备的日常维护与保养。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与同事们的共同努力，我们完成了许多复杂的生产任务。
同时，我也锻炼了自己的沟通技巧，学会了如何与他人进行有效的沟通与协作。
三、实习收获与成长1. 专业知识的提升通过这次实习，我不仅巩固了所学理论知识，还拓展了实践知识。
我学会了如何将理论知识应用于实际生产中，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力的增强通过实际操作，我掌握了多种机械设备的操作技能，并学会了如何进行设备的日常维护与保养。
这些技能将对我未来的职业发展产生积极的影响。
3. 团队协作与沟通能力的提高在实习过程中，我学会了如何与他人进行有效的沟通与协作。
这些能力将在我未来的工作生活中发挥重要的作用。
4. 对行业的认识与热爱通过这次实习，我对机械制造行业有了更为深入的了解。
我认识到这个行业的重要性和发展潜力，并为自己能成为这个行业的一员而感到自豪。
重机实习报告
一、实习目的本次重机实习的主要目的是为了将我在学校所学的理论知识与实际生产相结合，了解重型机械的结构、原理和操作方法，提高自己的实践操作能力，增强对机械行业的认识，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习地点：XX重机有限公司三、实习内容1. 机械基础知识学习在实习的第一周，我主要学习了重型机械的基本结构、工作原理、性能参数等基础知识。
通过阅读相关资料和实地观察，我对重型机械有了初步的认识。
2. 机械操作实践在接下来的几周里，我在师傅的指导下，逐步参与了重型机械的操作实践。
主要内容包括：（1）学习操作设备：我学习了挖掘机、推土机、装载机等设备的操作方法，掌握了基本的操作技能。
（2）参与现场施工：在施工现场，我参与了土方开挖、路基平整等施工项目，了解了施工现场的工作流程和注意事项。
（3）设备维护保养：在师傅的指导下，我学习了设备的日常维护保养方法，掌握了简单的故障排除技巧。
3. 安全生产意识培养在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
公司对安全生产有着严格的要求，我通过学习相关知识和现场实践，逐步提高了自己的安全生产意识。
四、实习收获1. 实践操作能力提高通过本次实习，我的实践操作能力得到了显著提高。
我学会了重型机械的操作方法，能够独立完成一些简单的施工任务。
2. 对机械行业的认识加深实习让我对机械行业有了更深入的了解，认识到重型机械在基础设施建设、矿产资源开发等领域的重要作用。
3. 安全生产意识增强在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全生产意识。
五、实习体会1. 理论知识与实践相结合的重要性通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 敬业精神的重要性在实习过程中，我看到了许多同事严谨的工作态度和敬业精神，这对我产生了深远的影响。
3. 团队合作的重要性实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务。
机械厂实习心得体会5篇.doc
机械厂实习心得体会5篇机械厂实习心得体会精选篇1经过一个月的金工实习，的确使我受益匪浅，只从课本去了解认识机器，远不如实际操作一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对机械制造才有兴趣。
通过实习，让我认识了一些机器，懂得了其基本操作，知道了机器的结构和传动方式，这对我将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。
不知不觉已过了一个月，我觉的这一个月即空虚，又充实。
空虚是因为生活比较的单调。
充实是因为我在这个月中学到了很多。
我记得刚学数控的时候，我在脑海里对机械是一片空白。
我不明白其中的种种。
实习是一种历练的过程。
我现在的每天都在体验着自己劳动后的收获，那是汗水，更是幸福的泪水。
每天的疲惫使我感到很充实。
现在虽然即将结束，但我心里不会忘记这一段经历。
我也明白这一切离不开老师您们的教导，使我对机床不再陌生。
我好像一下子眼界宽了不少。
这些可能并不够，但我的心里至少觉的很受益，因为我有了经验。
“累死的车工，站死的钳工”其实也没什么，只是一种习惯问题。
但要养成这种习惯却是一种考验。
也许我在这一点上并没有过关。
但我还是很高兴。
后天是笔试，我一定要过，为了自己，也为了不辜负老师的辛勤教导。
我也祝愿全班的同学都能过。
再一次感谢你们的辛勤付出。
经过一个多月的实习，我从中学到了数十年来在学校中从未学到过的东西，它不是简单的书本知识，而是理论与实践的结合，在实践中学习，在学习中实践，因而我觉得是最有意义的学习。
在车铣刨磨焊及数控的实习中，我们从中认识到了机械加工的一些机床，学到了工件的铸造及粗精加工的基本知识，对自己以后的学习有了感官的`基础，我想以后的学习肯定不会再那样的抽象，肯定会更加的轻松，更为以后参加工作打下了一定的基础，因而这次的实习给我们的印象是很深刻的。
如果老师能把实习的内容与我们以后的学习和工作更加紧密的联系起来，也许会更有意义。
机械厂实习心得体会精选篇2我们在校实训工厂进行了为期4周的机械加工实训。
中实重型机械公司实习报告
实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中，提高自己的综合素质，我选择了中实重型机械公司进行为期一个月的实习。
此次实习旨在了解重型机械行业的发展现状，掌握一些实际操作技能，培养自己的团队协作和沟通能力。
二、实习内容及过程在实习期间，我参与了中实重型机械公司的生产车间和研发部门的工作。
具体内容包括：1. 生产车间：我在生产车间主要负责协助技术人员进行设备组装、调试和维护。
通过实际操作，我深刻了解了重型机械的生产流程和工艺，掌握了各种机械部件的装配方法。
此外，我还学会了使用一些常用的工具和设备，如扳手、螺丝刀、测量工具等。
2. 研发部门：在研发部门，我参与了新型机械设备的设计和研发工作。
通过与工程师们的交流，我了解到了机械设计的相关软件工具，如AutoCAD、SolidWorks等。
在实际操作中，我学会了如何根据需求进行设备设计，并掌握了基本的建模和绘图技巧。
3. 团队协作：在实习过程中，我与同事们共同承担了各项任务，通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调和解决问题。
此外，我还参加了公司组织的培训和活动，进一步提高了自己的团队协作能力。
三、实习收获及反思1. 实践操作技能：通过实习，我掌握了一些实际操作技能，如设备组装、调试和维护等，这些技能对我今后从事相关工作具有重要意义。
2. 专业知识：在实习过程中，我对重型机械的专业知识有了更深入的了解，为自己的学术研究奠定了基础。
3. 团队协作能力：通过与同事们的合作，我学会了与他人沟通、协调和解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，如敬业精神、责任感、执行力等。
这些素养将成为我今后职业生涯发展的基石。
反思：在实习过程中，我也发现了自己的一些不足之处，如在实际操作中不够细心，对某些专业知识掌握不扎实等。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的综合素质，为将来的发展做好准备。
重型实习报告
实习报告实习单位：XX重型机械制造有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日实习生：张三一、实习单位简介XX重型机械制造有限公司成立于20XX年，是一家专业从事重型机械制造的企业。
公司主要产品包括矿山机械、工程机械、农业机械等，产品广泛应用于国内外市场。
公司占地面积XX平方米，拥有先进的生产设备和技术力量，员工人数达到XX人。
二、实习目的和意义通过此次实习，了解和学习重型机械制造的基本工艺和生产流程，掌握一定的实践操作技能，提高自身的综合素质。
同时，通过实习，将学校所学的理论知识与实际工作相结合，增强实际工作能力，为今后的就业打下坚实的基础。
三、实习内容1. 实习岗位：生产车间操作工2. 实习任务：（1）学习并掌握重型机械制造的基本工艺，如铸造、焊接、热处理等；（2）了解并参与生产车间的日常生产工作，如原材料检验、零部件加工、装配等；（3）学习并掌握安全生产知识，遵守生产车间规章制度，确保生产安全；（4）参加公司组织的培训和活动，提高自身综合素质。
四、实习过程1. 实习前期：了解公司基本情况，学习公司规章制度，参加公司入职培训；2. 实习中期：根据实习岗位，学习相关工艺和操作技能，参与生产实践，提高操作熟练度；3. 实习后期：总结实习经验，参加公司考核，提出改进建议，为公司发展贡献力量。
五、实习收获1. 掌握了重型机械制造的基本工艺和生产流程；2. 提高了实际操作技能，学会了如何正确使用生产设备和工具；3. 增强了安全生产意识，熟悉了生产车间的规章制度；4. 提升了自身的综合素质，为今后就业打下了坚实基础。
六、实习总结通过这次实习，我对重型机械制造行业有了更深入的了解，认识到了理论知识和实际工作的联系。
在实习过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，积极参与生产实践，不断提高自己的操作技能。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如在实际操作中遇到的问题和解决能力等方面的不足。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的综合素质，为我国重型机械制造行业的发展贡献自己的力量。
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篇一：实习报告 公司概况太原重型机械集团有限公司是新中国自行设计和建造的第一座重型机械制造企业，始建于1950年10月4日，1995年11月被国家列为全国100家建立现代企业制度试点企业，并更名为太原重型机械（集团）有限公司,属国家特大型重点骨干企业，属于国家特大型骨干企业，中国制造业500强。
地处山西省省会太原市，主要成员单位有太原重工股份有限公司、太重集团煤机有限公司、榆次液压集团有限公司等。
公司主要生产起重设备、挖掘设备、轧钢设备、板带精整设备、锻压设备、油膜轴承、煤炭机械成套设备、煤炭深加工及煤化工成套设备、液压元件和液压系统、铁路轮轴产品、减速机、风电增速器、焦炉设备、航天发射装置、舞台设备、大型和特种铸锻件等产品。
公司成立60年来，累计为国家重点建设项目提供了1000余种，两万多台（套）装备，创造了340多个国内外第一，被誉为“国民经济的开路先锋”。
三峡1200吨桥式起重机、冶金480吨铸造起重机、20～55立方米矿用挖掘机、1.5mw 风力发电机、φ340毫米无缝管轧机、西气东输螺旋焊管机组、10000吨铝合金挤压机、神舟系列卫星发射塔架、重型机械制造业实习报告范文 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】北京奥运会和残奥会开闭幕式舞台设备、国家大剧院舞台设备等为公司的标志性产品。
公司产品远销世界二十多个国家和地区，太重牌起重机、油膜轴承、减速机相继荣获“中国名牌”产品。
公司拥有重大技术装备自主研发和工程总承包能力，建有国家级技术中心和博士后工作站，技术中心在2009年度575家国家认定企业技术中心评价中名列第13位，居全国重型机械行业技术中心第1位。
2008年公司进入全国首批91家创新型企业名单，全国重矿行业工业经济综合效益评价，连续7年获得第2名，山西省省属企业经营业绩考核第2名。
面对新机遇，迎接新挑战，公司将以高端化为目标，以国际化为追求，以振兴中国装备制造业为己任，加快结构调整，加强自主创新，努力建设国际一流的现代化企业集团，实现“十二五”末规模500亿元，综合效益居于行业领先水平的发展目标。
1991年进入全国最大500家和行业最大50家工业企业，1997年12月取得iso90012000年6月火车轮、轴取得了国际aar质量体系认证。
1998年7司进行资产重组，成立了年，山西省政府将太原矿山机器集团有限公司、山西7家省属煤炭企业，目前，太重集团有限公司已成为我国最大的大型起重机生产基地、最大的大型挖掘设备制造基地、最大的航天发射装置生产基地、最大的大型轧机油膜轴承生产基地、最大的矫直机生产基地、最大的液压件生产基地、最大的采煤机制造基地、唯一的管轧机定点生产基地、唯一的火车轮对生产基地，国内品种最全、水平最高、历史最悠久的锻压设备生产基地。
战略目标：集中力量追求卓越创建世界太重。
战略方针：质量第一效率第一信誉第一。
企业精神：自力图强求实创新团结奉献。
经营理念：诚信开拓市场质量创造品牌。
结构调整理念：资产给优秀经营者经营资源向优秀分（子）公司集中投资向效益产品倾斜。
人才观：以成败论英雄以贡献论人才。
现场观：企业形象的窗口质量安全的保证。
座右铭：慢进则退。
岗位情况我的岗位是数控磨床，通过近半年的学习，基本掌握一些基础技术。
每天看师傅操作，希望在技术熟练的基础上可以自己动手操作。
在工作岗位上学到很多东西，产品主要是直齿和斜齿。
日常活是很多，这项工作它的精度要求非常严格，稍有误差便做报废处理。
这就要求我工作时必须认真，技术必须精湛。
工作情况????产品介绍yk7380数控成形砂轮磨齿机概述yk7380数控成形砂轮磨齿机是一种适用于冶金、矿山、机车、船舶、化工、发电设备、航空航天等重型机械传动中高精度圆柱齿轮加工的精密金属切削机床。
其加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面，进行成形磨削加工。
该机床动作及操作简单，加工精度高、效率高、可靠性及稳定性高、自动化操作程度高、全数控、适用性强、加工对象种类多、齿轮修形灵活等特点，与传统的展成法相比有着明显的不可替代的优势。
数控成形砂轮磨齿机具有磨削功率大、几何精度、运动精度、控制精度及精度保持性、机床可靠性、工作稳定性要求较高的特点。
为了保证机床运动和支撑的高精度、高刚性的要求，各负载轴（立柱径向进刀轴x轴、立柱拖板运动轴z轴、圆工作台旋转轴c轴）均由滚动直线导轨改为静压导轨，减少了滚动直线导轨在较大负载的情况下容易出现爬行和滞后工精度。
机床静压系统采用了恒流系统。
恒流静压的原理是在机床设计允许范围内不论负载如何变化，静压泵站对每个静压油腔均供应恒流量的静压油。
这种方案的优点是调整方便，易于控制，对静压油清洁度要求相对较低，而且对静压油油温的变化不敏感，提高了机床的稳定性。
另外为保证机床静压系统的稳定工作，机床各导轨静压油在回油过程中，均采用两级过滤以保证静压油的清洁。
静压泵采用德国福鸟公司多头齿轮泵，该泵流量准确稳定且对油的清洁度要求相对较低，工作稳定可靠。
静压油箱选用既有制冷又有加热的油温恒温控制系统，提高了机床静压系统的稳定性。
机床的其余主要运动导轨（如砂轮修整器导轨）采用了瑞士schneeberger公司高精度滚针式直线导轨，保证了很高的运动刚性和运动精度。
机床数控轴均采用全闭环控制。
各轴测量反馈元件均选用德国heidenhain公司高精度光栅。
数控系统选用num power 1050数字伺服系统，该系统比普通模拟量伺服系统精度更高，运算速度更快，尤其是抗干扰能力获得极大提高。
修整器丝杆选用2毫米小螺距丝杆，以提高电机转速，解决电机低速特性较差的缺点，使电机运转更平稳。
使用小螺距丝杆还可以增大减速比，使伺服电机运动误差得到更大的衰减，减小了电气系统误差对机械运动精度的影响，从而提高修整器运动精度。
床圆工作台消隙结构采用单蜗轮＋液压马达消隙，消隙力可调，结构简单可靠，提高了稳定性。
另外，为了工件调整和测量方便，该机床配备了随机测量系统。
在软件方面，自主开发了包括截形计算、齿轮常用数据库、随机测量等系列功能的程序包。
程序界面友好、操作简单，使用户使用更加得心应手。
yk7380数控成形砂轮磨齿机数控轴数该机床为7轴数控，全部采用闭环控制（1）立柱径向进刀轴 x轴（2）立柱拖板运动轴 z轴（3）砂轮架旋转轴 a轴（4）圆工作台旋角轴 c轴（5）砂轮架轴向运动轴 v轴（6）砂轮修整轴 w轴（7）金刚石滚轮旋转轴 s轴yk7380数控成形砂轮磨齿机机床性能⑴磨削效率高。
利用成形法磨削齿轮，由于砂轮与齿轮磨削接触面积大，单位时间磨削量大，磨削效率高。
另外在用成形法磨削齿轮时，由于磨具电主轴功率大，冷却系统选用大流量冷却装置，可采用深切缓进给磨削技术，磨除率高，并且减少粗磨循环次数，提高机床磨削效率。
⑵加工精度高。
该机床采用数字式伺服系统，配备全闭环位置检测元件，而且机床工作时本身动作相对简单且运动平稳，无冲击，从而实现了很高的机床运动精度。
另外，再利用磨削软件系统的误差校正功能，提高了机床加工精度，并可轻松实现各种特殊齿形的磨削。
篇二：太重实习周记第一篇(杨华)实习周记这周是正式实习的第一周，个人情感上有兴奋也有紧张。
上周上了安全教育课，知道了许多工厂的事以及事故，有一种畏惧感的。
我也非常期待，相信自己一定可以学到许多知识。
在入厂之前，我们做了体检，然后再是在胡老师的带领下办了入厂手续。
第一次进去，太重给我的的印象非常好。
高大的厂门，尽职尽责的保安，有序的秩序。
进入大门便是绿树成荫的大道，宽阔而又大气，干净且整洁。
一个企业，给人第一印象的好坏很重要，我认为一个企业要是没有一个良好的环境是做不出优质产品的。
企业的核心是人，人是决定产品的至关重要的因素。
而整洁利索的企业环境，舒心的绿化，可以提高人的情怀，也可以体现一个企业员工的素质。
第一天的经历很平淡，却很重要。
首先是安全员李师傅给我们讲解了在厂里应当注意的问题，如：下车间一定要征得师傅同意并且偕同，且一定佩戴安全帽；禁止独自下楼；禁止喝酒；远离砂轮、运行中的吊机；在车间要走安全通道；禁止未经允许乱动电缆、开关、设备等。
这些安全知识很重要，对于提高我们的安全很有必要性，也反映了企业对于我们学生的关心。
然后带着我们认识了技术科各个办公区间的构成以及人员，熟悉基本的运作。
第二天，刘科长给我们讲解了太重的企业形式，运营方式，发展战略，发展史及企业特色等内容。
同时也比较了同其它企业相比的优缺点，主要是通过卷筒产品，和一个民企做了比较。
另外、还给我们讲解了起重机分公司生产的主要产品，特色产品。
尤其是一台典型起重机的设计图，介绍了各个主要部跟随刘科长走了起重机焊接车间，了解了各种生产工艺，产品细节，原料特色。
尤其是比较了国外和国内的钢种，认识我们的差距。
我们也在刘科长的讲授下，知道了两个容易混淆的专业词汇。
一个是“缺欠”和“缺陷”；另一个是“不合格”与“不完全符合”。
这是大多数人容易误解的，对于我们以后的职业发展都很有帮助。
第三天，早上则是我们清理了办公室的卫生。
下午则主要是刘科长开了一个关于企业认证和国际焊接工程师培训相关的会议。
主要介绍了对于无损检测中vt（目视检验），从手段（肉眼、放大镜）、光源要求、人眼构造，以及对于视力、距离等要求，应用材料。
然后，陈师傅给介绍了企业认证相关知识。
从人员认证（iso-9712）、焊缝标注（iso-2553）、质量合格标准（iso-5817）等做了详细介绍。
会议还介绍其它重要内容。
在这几天，我们自己还看了许多焊缝标注、国标、企标等知识，比如无损检测的区分：c、s、h、ak、αk、rt、ut、mt、vt；起重机部件等级划分等。
这些知识对于我更好的认识公司产品有很大帮助。
这是充实而又意义的一周。
我相信接下来的一周更加有用，也会更努力学习更多知识，利用好实习这个机会！材料成型及控制工程z1101班2014—5—25篇三：毕业实习报告毕业实习报告本人于大四期间在太重煤机（太矿）实习。
这这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解。
并且了解企业概况，生产设备，以及工艺管理等，通过实习，理论联系实际，来加强在学校学到理论知识，通过实习培养调查研究、收集信息、查阅技术文献、手册的能力。
到工厂或企业了解立式组合钻床及相关设备，了解设备的结构和工作原理，为毕业设计做好准备。
还要对该工厂或企业的现状、规模、效益及发展前景有所了解等。
1、公司概况太重煤机·太矿集团在省委省政府的推动和支持下，由太原重型机械集团有限公司牵头，通过整合太原矿山机器集团公司的国有产权，联合山西焦煤集团有限责任公司等七家煤炭生产经营企业，于2005年12月24日正式成立。
太矿集团作为核心企业，创建于1925年，属国有大型一类企业，现有在岗职工1900余人，其中高、中级技术人员400余人，现总资产13.6亿元。