荆门四方工程建设监理有限责任公司土建工程监理见证取样计划文件编码：版本日期描述编制批准编制单位荆门四方工程建设监理有限责任公司目录一. 工程概况二．编制依据三．见证取样及送检监理程序程序四. 见证人员职责五．见证取样的范围、内容六．见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求七、混凝土结构实体检验计划一、工程概况见设计图纸建设单位：中国石化股份有限公司某某公司监督单位：中国石化工程质量监督总站某某分站EPC总承包单位：施工单位：监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司二、编制依据1、《建设工程质量管理条例》2、建设部建[2002]211号“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知”3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20154、其他相关标准三、见证取样的程序1 开工前以书面形式向质量监督站和检测单位递交“见证取样和人员授权书”，并通知施工单位。
2 根据见证取样内容、部位、数量制定见证取样和送样计划3 施工单位按计划在见证人员旁站见证下由取样人员在现场进行原材料取样和试块制作。
4 见证人员对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
5 检测单位在接受委托任务时，需由送检单位填写委托单，见证人应在检验委托单上签名。
四、见证人员的职责1 取样时，见证人员必须在现场进行见证。
2 见证人员必须对试件进行监护。
3 见证人员要和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位。
4 使用专用送检工具，见证人员必须亲自封存。
5 见证人员必须在检验委托单上签字。
6见证人员应对试件的代表性和真实性负责。
7见证取样应建立工作台账，通过工作台账对见证员的工作进行日常管理，工作台账反映施工全过程的质量检测情况，也便于监督检验部门的日常检查和质量事故的处理。
五、见证取样和送检的范围：1 用于承重结构的混凝土试块2 用于承重墙体的砌筑砂浆试块3 用于承重结构的钢筋及连接接头试件4 用于承重墙的砖的混凝土小型砌块5 用于承重结构的钢结构的高强螺栓6国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
六、见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求1、混凝土1）、检验项目立方体抗压强度试验2）、试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150mm3）、取样频率（GB50204）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际要求确定；4）、取样方法用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；同一组混凝土拌和物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L。
混凝土拌和物取样应具有代表性，宜采用多次取样方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀；从取样完毕到做各项性能试验不宜超过5分钟。
5）、试件制作要求制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；在制作试件前应将试模清擦干净，并在起内壁涂以脱模剂；试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为25次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
试验室用振动台振动的频率应为50±3HZ，空载时振幅为0.5mm；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆时为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
6）、试件养护要求试件做好应用不透明薄膜覆盖并应静置1~2天，拆模后的试件应立即放在20±2℃，温度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室中，试件一贯放在架上，彼此间距为10~20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
当无标养室时，混凝土试件也可放在20±2℃Ca(OH)2饱和溶液中养护；采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
7）、结果判定混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2011）进行，共分为三种方法，即方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。
8）防水混凝土：连续浇筑混凝土每500m3的同配合比的混凝土，取样标准抗渗试块不得少于一组（1组6个试件），且每项工程不得少于两组，混凝土在浇筑地点的坍落度每工作班组至少检查两次。
养护方法同立方体抗压强度试块一样标养。
2、砌筑砂浆检验项目：抗压强度试样标准：一组六块，标准试样尺寸70.7×70.7×70.7mm取样频率：每次检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑，每台搅拌机应至少抽检一次。
取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在实验室应经过人工再翻样，以保证其质量均匀，并尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1~2倍。
试件制作要求：砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以盖过砖的四边为准。
砖的使用面要求平整，凡粘过水或其他胶凝材料的面，不允许再使用。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
当砂浆表面出现麻面斑状态时（约15-30分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
试件养护要求：砂浆试块在制作后应在20±3℃温度环境下停一昼夜（24±2小时），气温较底时，可以适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准条件下进行养护，养护期间，试块间间距不小于10mm。
水泥砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度为60%~80%；砂浆试块养护期限为28天，然后进行试压。
结果判定：按《砌体工程施工质量及验收》GB50203-2011和《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137规定，砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不小于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3、钢筋原料及焊接连接件工程主要使用钢筋为热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、低碳钢热扎圆盘条；主要连接方式为闪光对焊、电渣压力焊，直螺纹接头。
钢筋原材料：检验项目本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、拉伸率）、弯曲（冷弯）试验、称重试验。
取样频率：应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%；热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、低碳钢热扎圆盘条每批数量不得大于60T。
每批试件数量见下表：试件数量钢筋种类拉伸试验 弯曲试验 称重 热扎带肋钢筋 2 2 5热扎光圆钢筋 2 2 5 低碳钢热扎圆盘条 2 2 5取样方法：按上表规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件；热扎圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
试件在切取时，应在任一端500㎜后切取。
试件强度：为方便起见，一般可按拉伸试件长50~60㎝；弯曲试件长35~40㎝进行取样，称重试件长50㎝。
结果判定及处理：根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定；钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格。
钢筋连接件：钢筋连接类型主要有：电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹接头。
检验项目：钢筋焊接接头验收按ＪＧＪ18-2012《钢筋焊接及验收规程》进行，直螺纹接头验收按ＪＧＪ107-2010《钢筋直螺纹接头施工及验收规程》；闪光对焊的检验项目为拉伸、弯曲试验；电弧焊、电渣压力焊检验项目为拉伸试验；直螺纹接头的检验项目为拉伸试验。
取样频率：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
当同台班内焊接的接头数较少时，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求。
3个热扎钢筋接头试件的抗压强度均应不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应实行复试。
复试时应再切取6个试件，复试结果，仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判断该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定强度的1.10倍时，可按短于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
