Y型通风是煤矿提效、节能、降低成本的最有效途径

新景矿综采工作面Y型通风瓦斯治理技术刘飞【摘要】为解决新景矿3#低透高突煤层工作面瓦斯涌出量大,尤其是上隅角瓦斯积聚问题,在3213工作面试验沿空留巷Y型通风方式,改变了采空区瓦斯的流动方向,有效避免了回风上隅角涡流的产生.针对采空区瓦斯涌入回风巷导致瓦斯超限问题,采取采空区预埋管路抽放瓦斯的技术手段降低采空区瓦斯涌出量.针对采动后上覆1#和2#邻近层瓦斯涌入工作面的问题,采用布置邻近层钻孔的方案保证工作面的安全回采,采取以沿空留巷Y型通风为主体的瓦斯治理综合措施后,瓦斯抽采量增加了4.42 m3/min,风排瓦斯量降低了5.54 m3/min,回风巷瓦斯浓度由0.8％降低为0.6％,并杜绝了回风上隅角瓦斯超限.经验证,回采期间的瓦斯治理水平得到显著提升.【期刊名称】《陕西煤炭》【年(卷),期】2019(038)004【总页数】4页(P223-226)【关键词】沿空留巷;Y型通风;采空区;瓦斯治理【作者】刘飞【作者单位】山西新景矿煤业有限责任公司,山西阳泉 045000【正文语种】中文【中图分类】TD7120 引言沿空留巷即在工作面回采过程中保留维护原有巷道作为下一工作面进风巷使用，有效实现了无煤柱护巷和资源节约高效开采[1]。

对于吸附性强、瓦斯含量大的煤层，虽然采用先抽后采、边采边抽的治理方式取得了一定效果，但由于工作面回采单位时间内涌出的瓦斯量大，采用U型通风方式工作面上隅角及回风顺槽瓦斯含量经常超标，严重威胁工作面的安全和高效生产，瓦斯问题一直没有得到彻底解决，随着开采深度和开采强度的增加，瓦斯灾害威胁日益严重[2]。

沿空留巷技术实现了Y型通风，消除了U型通风上隅角产生涡流而导致瓦斯积聚的现象[3]。

但回采过程中留巷侧紧邻采空区，风流负压下带出采空区留煤瓦斯，同时上覆邻近层卸压瓦斯也会涌入工作面，留巷段及回风巷瓦斯超限现象时有发生，因此在保持Y型通风基础上，配合采空区和邻近层抽放技术才能有效解决工作面瓦斯超限，才能提高安全开采水平。

采煤工作面-Y-型布置方式的通风技术分析论文标题：Y型布置方式在采煤工作面通风技术的分析摘要：Y型布置方式是一种基于通风技术的采煤工作面布局方式。

这种布局方式具有优秀的通风性能和安全系数，可以有效改善作业现场的安全环境。

本文旨在研究Y型布置方式在采煤工作面通风技术上的优点和特点，分析其优化性能和适用性，以促进采煤行业的安全和可持续发展。

关键词：Y型布置方式；采煤工作面；通风技术正文：Y型布置方式是将四周排列式、十字路口式和放炮式三种布局方式相结合，形成一种新型的工作面布局方式。

Y型布置方式为安全通风布局提供了更为有效的策略，有助于采煤工作面的安全管理水平提高。

Y型布置方式不仅改善了采煤工作面的安全环境，而且还可以显著提升采煤工作面的效率和性能，减少工作面的瓦斯产生量，有助于采煤的经济效益的最大化。

Y型布置方式在采煤工作面的瓦斯控制、应急处理及安全防护等多方面具有显著的优点，可以有效抑制瓦斯突出，减少瓦斯突出所带来的危害，有效保障采煤工作面作业人员的安全。

Y型布置方式在采煤工作面的安全处理中具有十分重要的地位，它的使用可以提高采煤工作面的安全系数和作业效率。

因此，建议把Y型布置方式作为采煤工作面的有效通风技术之一，并在实际应用中加以广泛推广，以实现采煤工作面的安全性和可持续性的发展。

Y型布置方式在采煤工作面的安全控制中具有十分重要的作用。

一般情况下，Y型布置方式可以有效提高采煤工作面的通风效率和通气性能，在有效抑制采煤工作面瓦斯突出的同时，还能节省大量的通风设备设备费用和能耗费用。

因此，Y型布置方式的无形收益是显著的。

此外，Y型布置方式也可以改善采煤工作面的通风空间，有助于建设高效、新型的通风除尘设备，使采煤工作面达到更佳的净化效果和经济效益。

此外，Y型布置方式还能够提高采煤工作面的安全等级，有助于实现安全采煤环境的有效管理，确保采煤工作人员的安全生产、保障采煤行业的可持续发展。

因此，Y型布置方式对于改善采煤工作面的通风性能具有重要的意义，有助于提高采煤工作面的通风效率，同时也有助于降低采煤工作面的风险，提高采煤行业的安全标准。

回采工作面偏Y型通风系统巷道布置的改进抽取题：改进回采工作面Y型通风系统巷道布置摘要本文介绍了改进Y型通风系统巷道布置研究的主要目标，即在保持通风效果的情况下，减少回采工作面顶板厚度，节省采煤成本。

介绍了通风系统巷道布置改进的三项研究方法：改变风管网布置形式、选择合理的风管直径和改变风管的安装位置。

根据三项改进方法，能够有效提高回采工作面的通风效率，同时减少顶板厚度，从而节省采煤成本。

关键词Y型通风系统；回采工作面；顶板厚度；通风效率；改进正文矿山采煤工作面Y型通风系统是最广泛应用的通风系统之一，通风系统巷道布置是其重要组成部分，有效的布置能够有效提高矿山采煤工作面的通风效率，减少安全隐患。

然而，在大规模采煤条件下，Y型通风系统的巷道布置会严重影响节省采煤成本，通风效率也会降低。

因此，如何在保持通风效率的前提下，减少回采工作面顶板厚度，从而节省采煤成本，是研究者面临的一个重要问题。

为了解决这一问题，研究者提出了三项改进方法：第一，改变风管网布置形式，即以平行型分区布置进行改进，从而获得高通风效率和较低的顶板厚度；第二，根据工作面的不同特点，选择合理的风管直径；第三，改变风管的安装位置，使风管的流动特性更加理想。

通过对改进Y型通风系统巷道布置研究的数值模拟结果表明，在采用上述三项改进方法的前提下，能够有效提高回采工作面的通风效率，有效减少顶板厚度，从而节省采煤成本，达到节能节目的目的。

本文以改进回采工作面Y型通风系统巷道布置为研究内容，提出了三项改进方法：改变风管网布置形式、选择合理的风管直径和改变风管的安装位置。

通过数值模拟结果表明，采用上述改进方法能够有效提高回采工作面的通风效率，同时减少顶板厚度，从而节省采煤成本，达到节能节目的目的。

为了更好地改进回采工作面的Y型通风系统巷道布置，研究者从三个方面提出改进意见：首先，采用新的风管网布置形式，将普通分区布置改成平行型布置，从而达到既能有效提升通风效率，又可节省顶板厚度的效果。

0.引言目前普遍采用的工作面U 型通风方式由于上隅角及回风顺槽瓦斯浓度经常超限,严重影响煤矿的正常生产,特别是在开采具有高瓦斯、高地压、高地温煤层群时,这一问题变得更突出,制约着高产高效采煤技术的推广应用及综合经济效益的提高。

因此,有必要对现有的通风方式进行改进。

1.各种通风方式的分析比较与选择国内外都在配合采煤工艺改革的基础上积极探索和改进工作面通风方式。

改进工作面通风方式就是将传统的U 型通风方式改为U 带尾巷、W 型、Y 型、Z 型、双Z 型等。

依据有关研究资料[1~4],对这些改进型的通风方式预防和治理瓦斯积聚的机理及优缺点归纳如下:1)一进两回U 带尾巷和两进一回的W 型、Y 型、双Z 型的通风方式,其中一条巷道可专用作排瓦斯巷,巷道中无人员和设备,可通过提高其中的瓦斯允许浓度和风速,相对提高其通风能力,进而提高工作面单产量。

因此其通风能力和治理瓦斯的能力比一进一回的通风方式大。

2)后退式采煤两进一回Y 型、W 型及采空区中部留回风巷的双Z 型通风方式,由于两巷进风使通过工作面的风量相对减少,所以有助于防止工作面煤尘飞扬,改善工作面气候条件,减少采空区漏风和瓦斯涌出,从而也具有防止工作面瓦斯积聚的作用。

3)后退式采煤方法两进一回W 型通风方式和采空区中部留回风巷的双Z 型通风方式在工作面长度一定时使采空区压差减小,漏风和瓦斯涌出减少,从而具有防止上隅角瓦斯积聚和工作面瓦斯超限的作用。

但是W 型通风方式采空区涌出的瓦斯还需经过工作面,当采空区瓦斯涌出特别大时,还可能在工作面中部形成瓦斯积聚。

4)回风流入相邻采区回风上(下)山Y 型、Z 型、双Z 型分列式通风方式,由于其沿空留巷使采空区漏风方向改变,瓦斯随漏风直接涌向沿空回风巷,所以分列式通风方式在防止上隅角瓦斯积聚和工作面瓦斯超限方面优于回风流入本采区回风上(下)山的U 型、U 带尾巷、W 型等折返式通风方式。

但Z 型和双Z 型工作面风量不可调节。

浅谈煤矿 Y型通风治理瓦斯的方法与建议摘要：目前煤矿开采行业已经取得了很大的发展，而且国内的大部分煤矿开采企业在通风工作上采取了有效措施，通风效果在很大程度上得到提升，但是也存在很多因为矿井内的瓦斯浓度高造成的爆炸的安全事故。

因此，进一步提升煤矿生产作业过程中的通风效果还是非常有必要的，需要进一步提升优化煤矿矿井的通风系统，本文分析了Y型通风系统以及矿井下瓦斯的分布规律，并提出了利用Y型通风系统治理瓦斯的方法与建议，希望能够对于煤矿开采企业有所帮助。

关键词：煤矿、Y型通风、治理瓦斯在煤矿开展的工作中传统的经常使用U型通风系统解决瓦斯气体的问题，但是在实际工作中采用U型系统存在着很多的缺陷，因此，在很多煤矿企业中为了能够高效的处理矿井内瓦斯浓度较高的情况采用了Y型通风系统。

在各大煤矿企业中经常使用U型、Y型、W型、Z型等通风方式。

下面，我们以Y型同分系统为主，系统分析瓦斯气体在矿井内的分布规律，并以及为依据提出相应的治理方法和相关的建议，并进行详细的分析研究，希望能够为矿井通风工作人员在理论方面有所帮助和参考。

一、Y型通风系统的特性分析煤矿企业在进行煤矿开采作业过程中，在一些瓦斯浓度比较高的煤矿作业过程中采用Y型通风系统是比较有效合理的。

这种Y型通风系统是以两进一回的通风方式，两进一回即在通风的操作中充分利用采煤作业工作台的上巷以及工作台的下巷同时开展，形成两个进风口，另外处于采空区域内的进风巷则成为了回风巷，需要在回风巷附近的位置通过支护的方式进行填充与固定，这样对于煤矿矿井内局部瓦斯浓度较高的问题就可以高效的治理。

另外值得注意的是煤矿开采中的均不会存在运输作业、管理的敷设和机械设备的使用，这样在很大程度上提高了相关生产作业过程中的安全性。

因此通风工作的相关人员只需要科学合理的分配与规划Y型通风系统中的两个进风巷的进风量就能够有效的进行通风工作，这样的处理方式就可以达到将煤矿矿井内的瓦斯浓度限制在安全合理的数值范围之内，有效的解决了因为瓦斯浓度过高而带来的问题和相关隐患。

Y型通风是煤矿提效、节能、降低成本的最有效途径介绍了无煤柱开采先进技术，通过对工作面的Y型通风开采，收到了良好的效果和采煤回收率的提高。

标签：Y型通风无煤柱开采回收率我们经过长期的考察，引进了无煤柱开采先进技术，并在我矿回采工作面进行了应用。

通过对一个工作面的Y型通风开采，收到了良好的效果。

主要表现在三个方面：一是采一个工作面减少了百分之六十的掘进巷道，构成一个采煤工作面节约百分之六十的掘进时间，提高了效率。

二是实现了无煤柱开采，采煤回收率由百分之八十五提高到了百分之百，延长了百分之十四的矿井开采期，节约了煤炭资源。

三是降低了资源价款所造成的成本均摊，吨煤价款成本节约百分之十四。

同时构成一个回采面少掘巷道1.5条，吨煤减低掘进成本约百分之六十。

工作面布置的应用，我们充分地认识到这一先的采煤技术是煤矿提效、节能、降低成本的最有效途径，值得在煤矿高瓦矿井推广和应用。

1 减少掘巷道，缩短掘进时间，提高掘进效益下面就以我矿Y型通风1205工作面技术应用为例，对巷道掘进和工期进行分析对比，就可以看出有非常可观的效益。

1205工作面走向长度1080m，可采长度750m，工作面长180m，煤层总厚2.2m，工作面工业储量42.6万吨，开采储量40.14万吨。

按日产2000吨计算，日推进3.6m，开采210天。

采用沿空留巷Y型通风无煤柱开采技术后，1205工作面少掘巷道进尺和缩短准备工作面时间:Y型通风与两进一回通风相比，少掘进一条尾巷，沿空所留巷道可二次复用，维护后继续服务于下一个工作面，其少掘尾巷及横贯（横贯总长为工作面走向长度的一半）和尾巷二次维护（尾巷维护相当于掘进巷道成本的一半）。

从上不难看出减少了相当于两条尾巷的掘进工程量（包含二次维修量折算成的进尺量）。

由于掘成一个工作面，减少了大约百分之六十的掘进工程量，从而缩短了百分之六十的工期，便得用原来三分之一的时间形成一个回采工作面成为现实。

极大地提高了效率。