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抽水蓄能电站下水库工程高压旋喷灌浆施工方案1.1概述高压旋喷灌浆布置在库岸处理，高压旋喷灌浆孔距拟按1.0~1.5m,高压旋喷灌浆工程量200m。
1.2施工布置⑴施工平台在墙顶轴线外侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟、水泥浆制浆平台、供水管。
墙顶轴线内侧布置施工器材和小型机具停放场地。
⑵机具布置根据现场实际，考虑钻孔、旋喷、废浆排放的安全方便,将高喷机械设备布置在防渗轴线的外侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在防渗轴线的内侧平台上。
⑶水泥浆系统的布置制浆平台为木结构形式，平台面积10xl2m2,安装1台NJ-600型高速浆液搅拌机和一台JJS-IO型低速浆液搅拌桶。
新鲜的水泥浆由1台2SNS柱塞式注浆泵泵送至旋喷作业现场。
(4)其他布置供电线路布置在轴线内侧，在顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘鸨灯照明。
1.3施工程序⑴高喷防渗墙施工前，先在现场进行高喷灌浆试验，以取得高压旋喷灌浆在防渗墙工程中的各项技术参数，进一步落实并完善设计和施工方案，指导防渗墙主体工程施工。
⑵高喷防渗墙施工拟从施工端头处开始，分段作业，依次成墙。
⑶高喷防渗墙各旋喷桩孔分序施工，间隔成桩，然后交接成墙。
即按旋喷孔编号划分为一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇数孔）的造孔与旋喷灌浆后，再钻进二序孔（偶数孔），并完成旋喷灌浆。
（4）高压旋喷灌浆的施工工艺流程见图13-5。
图13-5高压旋喷防渗墙施工工艺流程图1.4施工方法与技术措施⑴测量放样在防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放出防渗墙轴线和旋喷孔的孔位，埋设孔口管或做上标记以确保孔位准确，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测和校核。
⑵钻孔根据本工程的特点，采用“二重管钻喷法”进行施工，即选用XY-2PC型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径130mm o钻进过程中要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。
喷灌机采用BZK3A台车。
为了确保墙体的连续性，采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。
高喷灌浆试验方案一、编制说明在全面、系统地阅读招标文件并采集信息和收集编标资料的基础上，以满足招标文件的全部要求为基本原则。
同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨编写了本试验方案。
二、编制依据1、施工招标文件和技施图纸；2、《水利水电工程施工组织设计规范及编制说明》；3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T 5200--20043、根据工程现场踏勘搜集的有关资料及地质和水文情况；4、本公司实际的机械装备和技术力量；三、高喷灌浆试验孔的选取在确保工程质量的前提下，为了满足工程整体进度要求，本次高喷灌浆试验采用生产性试验，经业主、监理、施工单位三方共同协商试验段选在高喷灌浆设计轴线上，桩号：，共20个孔，10个旋喷，10个摆喷，然后选取任意三个连续高喷孔（2个旋喷孔1个摆喷孔）做围井检查，围井检查在围井的高喷灌浆结束7d 后进行，做围井注水试验，确定高喷施工技术参数和高喷板墙质量。
四、高喷灌浆试验技术参数的选定根据本工程现场地层情况，按设计图纸和高喷灌浆技术规范有关规定，本高喷灌浆试验拟采用以下施工技术参数：拟采用高喷灌浆试验技术参数五、高喷工程施工方法及工艺1、施工程序高喷施工须分序进行，其施工程序详见下图2、工艺流程高压喷射构筑防渗墙主要有造孔、喷墙两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷射和提升、冲洗、移机静压、注浆等。
施工工艺流程见下图 :施工工艺流程图3、施工工艺说明⑴、孔位的具体布置本次高喷灌浆段共192m，单排布孔，孔距1.2m，共布置161个高喷孔。
每10个孔划分一个单元,共划分16个单元，按高喷灌浆规范第10.1.4条规定，3～5个单元工程布置一个围井，由于本次高喷灌浆设计为旋摆结构，建议3个单元做一个围井，共布置5个围井。
（2）、放线定孔位本次高喷灌浆试验孔主要布在高喷施工段内,桩号：0+096～0+118.8，孔号G-81#～G-100#，共20个高喷孔，单排布孔，孔距1.2m，高喷灌浆墙顶高程统一为1345.8m，墙底伸入基岩1m，做为结束与开始高喷的标准。
第一章工程概况1.1工程概况小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村，距云县县城66km。
其中：云县至大朝山专用公路38km，乡村级土路28 km。
工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河，库区海拔高程1870m～2420m，多年平均降水量1378.7mm，总库容259.6万m3。
总径流面积4.0lkm2，其中：本区1.71km2，引区2.3km2。
小坝子水库为始建于1975年，并于1975年12月竣工的小(一)型水库，小坝子水库主要为下游的响水河村，以及附近的自然村落的提供饮用水源，并为2300亩耕地提供灌溉用水，是一座以灌溉为主，同时兼顾下游公路、农田综合效益的水库。
小坝子水库坝型为均质土坝，坝顶高程1900.Om，坝高28.20m，坝顶宽4.Om，坝顶长120m。
坝面不规整，上游坝面呈四级变坡，平均坡比1:2.72；下游坝面呈七级变坡，其中1900m～1872m高程间呈六级变坡，平均坡比1:2.68，1872m～1869m间堆石排水体坡比1:1.50。
上下游坝坡均为草皮护坡。
输(泄)水涵洞布置在坝体右岸，为坝下埋藏式浆砌石方涵，断面尺寸0.8m ×1.2m，全长140m，进口底板高程1874.70m，出口底板高程1873.Om，进口设置两道￠250mm斜拉门，最大输水量0.72 m3／s。
根据临沧市大坝安全鉴定专家组评审通过的《小坝子水库大坝安全鉴定报告》，鉴定为三类坝。
其主要工程病害情况如下：(1)大坝坝基渗漏，左、右坝肩及岸坡结合部存在接触渗漏；坝体土料填筑压实度低，坝体右岸中下部～左岸中上部透水性强，坝体渗漏；抗渗透变形能力较差，正常水位和现状运行水位情况下，可能发生渗透变形破坏；倒滤体功效减弱，浸润线位置高；上游坝坡除库水从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m无地震及有地震两种工况的抗滑稳定安全系数达不到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达到规范要求值；下游坝坡除现状运行水位不加地震、死水位不加地震工况的抗滑稳定安全系数达到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达不到规范要求值；上游坡从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m工况下，抗震稳定安全系数小于规范要求值；下游稳定渗流期除死水位工况外其他各种工况的抗震稳定安全系数均小于规范要求值；输水涵洞现状洞身变形断裂，危及大坝安全，抗震稳定性差。
云县小坝子水库坝体、坝基、坝肩防渗处理（高压旋喷灌浆）工程试验报告云南省水利水电工程有限公司二00八年七月第一章工程概况1.1工程概况小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村，距云县县城62km。
其中：云县至大朝山专用公路44km，乡村级土路18 km。
工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河，库区海拔高程1870m～2420m，多年平均降水量1378.7mm，总库容259.6万m3。
总径流面积4.0lkm2，其中：本区1.71km2，引区2.3km2。
小坝子水库为始建于1975年，并于1975年12月竣工的小(一)型水库，小坝子水库主要为下游的响水河村，以及附近的自然村落的提供饮用水源，并为2300亩耕地提供灌溉用水，是一座以灌溉为主，同时兼顾下游公路、农田综合效益的水库。
小坝子水库坝型为均质土坝，坝顶高程1900.Om，坝高28.20m，坝顶宽4.Om，坝顶长120m。
坝面不规整，上游坝面呈四级变坡，平均坡比1:2.72；下游坝面呈七级变坡，其中1900m～1872m高程间呈六级变坡，平均坡比1:2.68，1872m～1869m间堆石排水体坡比1:1.50。
上下游坝坡均为草皮护坡。
输(泄)水涵洞布置在坝体右岸，为坝下埋藏式浆砌石方涵，断面尺寸0.8m ×1.2m，全长140m，进口底板高程1874.70m，出口底板高程1873.Om，进口设置两道￠250mm斜拉门，最大输水量0.72 m3／s。
根据临沧市大坝安全鉴定专家组评审通过的《小坝子水库大坝安全鉴定报告》，鉴定为三类坝。
其主要工程病害情况如下：(1)大坝坝基渗漏，左、右坝肩及岸坡结合部存在接触渗漏；坝体土料填筑压实度低，坝体右岸中下部～左岸中上部透水性强，坝体渗漏；抗渗透变形能力较差，正常水位和现状运行水位情况下，可能发生渗透变形破坏；倒滤体功效减弱，浸润线位置高；上游坝坡除库水从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m无地震及有地震两种工况的抗滑稳定安全系数达不到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达到规范要求值；下游坝坡除现状运行水位不加地震、死水位不加地震工况的抗滑稳定安全系数达到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达不到规范要求值；上游坡从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m工况下，抗震稳定安全系数小于规范要求值；下游稳定渗流期除死水位工况外其他各种工况的抗震稳定安全系数均小于规范要求值；输水涵洞现状洞身变形断裂，危及大坝安全，抗震稳定性差。
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段第二施工标段渠道摆喷灌浆试验方案批准：审核：校核：编制：中国水利水电第八工程局有限公司南水北调中线工程总干渠宝丰郏县段第二标项目部二O一一年五月目录一.工程概况 (3)二.编制目的 (3)三.编制依据 (3)四.试验部位及围井布置 (4)4.1试验部位 (4)4.2围井布置 (4)五.试验准备 (4)5.1场地布置 (4)5.2试验材料 (4)5.3试验设备 (5)六.灌浆试验 (5)6.1施工程序 (5)6.2参数选择 (5)6.3工艺流程 (6)6.4施工方法 (6)6.4.1施工准备 (6)6.4.2造孔 (6)6.4.3高喷灌浆 (7)七.灌浆注意事项 (8)八.质量检查和验收 (8)九.特殊情况处理 (9)十.质量保证措施 (10)十一.安全保证措施 (11)十二.文明施工保证措施 (11)渠道摆喷灌浆试验方案一.工程概况南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段工程位于河南省平顶山市境内，第二标段位于宝丰县境内，桩号：SH（3）25+759.6～SH（3）29+500，全长为 3.74km，本标段内共有各类建筑物8座，其中河渠交叉2座，左岸排水1座，分水闸1座，节制闸1座，公路桥3座，其中渠道防渗处理段为SH（3）28+350.0～SH（3）28+927.5左右岸总长为1.155km。
本工程渠底板以上地层为上粘性土、下软弱膨胀岩双层结构：上覆土层为第四系松散层，岩性主要为重粉质壤土，净肠河两岸粘性土下为卵石层，土层厚度较薄；下伏基岩为上第三系砾岩、砂岩、粘土岩及泥灰岩，厚度较厚。
场区地下水以潜水为主，局部具微承压性，主要赋存于上第三系砾岩、砂岩和泥灰岩中，部分赋存于第四系卵石层中。
砾岩、砂岩、泥灰岩渗透系数为K＝5.3×10-4～1.4×10-3cm/s，一般为中等透水，局部为弱～强透水；卵石K＝1.3×10-1cm/s，具强透水性。
高压旋喷灌浆施工1防渗设计围堰防渗采用高压旋喷灌浆的方式，高压旋喷灌浆孔间距1.0m，孔深入强风化带基岩1.0m。
2施工布置1）风、水、电管线布置高压旋喷灌浆施工用水取自本标段系统水；施工用电从本标段布置在上下游系统电源直接引接线柱至工作面即可；施工用风采用多台移动式空压机供风。
2）集中制浆站高压旋喷灌浆浆液采取集中制浆的方法，在围堰上根据实际部位适当选择位置，布设制浆系统，冬季施工采取相应的保温措施进行浆液保温，确保灌浆浆液温度符合技术要求。
3）排水、排污高压旋喷灌浆施工排水、排污，根据施工总体布置高压旋喷灌浆工程施工排水、排污采取集中抽排的方法，将污水经净化处理后循环使用。
3高压旋喷灌浆试验在现场高压喷射灌浆作业开始前，根据施工图纸的要求和监理工程师指示，在防渗轴线上进行单桩生产试验或围井试验。
并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定孔距和其它主要技术参数。
1）试验部位高压旋喷灌浆试验部位结合生产进行生产性试验，在围堰上进行。
2）试验目的高压旋喷灌浆生产性试验目的是以选定造孔与旋喷灌浆施工参数、工序及工艺流程等。
3）试验参数高压旋喷灌浆试验参数包括孔距、压力以及水灰比、施工程序和方法，试验参数按技术要求及监理指示执行。
4）试验方法高压旋喷灌浆按由下而上的旋喷注浆方法进行试验。
5）试验报告-1-试验结束后，根据监理工程师的指示，在桩体上或围井内钻孔，进行静水头压水试验，取得渗透系数，并将试验结果提交监理工程师。
（4）施工工艺流程及方法高压旋喷灌浆钻喷施工分两序进行，先施工Ⅰ序孔、后施工Ⅱ序孔。
相邻孔喷射灌浆间隔时间一般不小于24h。
采用XP-20钻机要求钻孔深入强风化岩体，孔斜小于0.5%。
当钻孔验收合格、确定喷管已下至设计孔深后进行护壁管的起拔。
采用三重管高压旋喷的喷射方法。
1）钻喷设备施工配置①钻孔及高喷机械：采用XP-20型高喷钻机，孔径为110mm，兼有钻孔及高压旋喷灌浆功能。
五莲县小王疃水库除险加固工程高喷灌浆旋喷试验方案
2014年7月1日
五莲县小王疃水库除险加固工程
高喷灌浆旋喷试验方案
一、试验计划
1、高压旋喷施工目标计划
（1）施工质量目标：保证高喷灌浆旋喷施工质量达到设计要求。
（2）施工安全目标：严格执行安全操作规定、按规范和设计试验施工，安全事故零发生率。
（3）文明施工目标：认真执行现场文明施工管理办法。
2、施工准备
（1）、施工前，组织现场施工人员认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图，做到施工场地三通一平，严格按图施工。
（2）、施工准备要求：
施工场地平整、场内外道路通畅，施工用的临时设施齐全；风、水、电必须设置专用管路和线路；制定环境保护措施，施工现场设置废水、废浆处理和回收系统；施工现场必须布置开挖冒浆排放沟和集浆坑；进场水泥必须具有出厂检验报告单，各项指标送检合格后方能使用；施工机械组装调试设备和试运转必须符合安全操作规程规定，运行良好；施工前必须设制安全标志和安全保护措施；施工前测量放好施工轴线和确定好高喷灌浆摆喷墙孔位，准确无误应做到监理、业主、施工三方验收签字，必须符合规范和设计要求；采用高喷灌浆二管法旋喷。
试验场地桩号位置：，桩号1+180
至0+015----0+016.8，旋喷孔号：1号、2号、3号。
旋喷钻孔深度为4.7米，地质情况根据工程地质勘察报告显示为粉土质砂砾层。
二、双管法高喷灌浆摆喷墙试验目的
二法高喷灌浆旋喷直径1m，最小成墙厚0.4m，灌浆孔间距0.9m，墙体。
随后确定试验参数：水灰比、水泥用量、水泥浆比重、注浆量、旋喷转速、摆喷次数、旋喷提升速度、摆喷提升速度、泥浆压力、空气压力。
通过现场高喷灌浆试验结果为工程确定施工工艺参数。
三、试验机械设备
双管法高喷灌浆旋喷桩、摆喷墙施工用主要设备：
施工用主要设备一览表
设备名称型号规格功率kw 单位数量备注
灌浆钻机PH-50 45 台 1
高压泥浆泵90D-1 90 台 1
空压机V-3/8 18.5 台 1
泥浆搅拌机TJ-1 5.5 台 2
附属设备排污泵、抽水泵、电焊机、水准仪等
四、试验施工方法
采用高喷灌浆双管法施工工艺施工摆喷墙
工艺流程：测量放线→确定孔位→灌浆钻机就位→喷射钻进→至设计深度→停喷高压水→搅拌制浆→供气供浆→喷射灌浆→冒浆→旋摆提升→至设计高度→成桩→回灌→清洗结束→移至下一孔位。
高喷灌浆施工必须严格控制每道工序和过程，才能确保工程质量。
1．搅拌制浆：搅拌机连续地拌制浆液，保证高喷灌浆连续供浆需量。
⑴按规范水灰比拌制水泥浆液，搅拌时间不少于30s；
⑵纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于4h；
⑶制浆材料称量采用体积计量法，检测其密度：1.5g/cm3；
⑷夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5℃～40℃之间；
⑸使用前检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
2．压缩供气：施工用压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
空压机压缩气容量为3m3、气流量0.8～1.2m3/min、气压力0.4～0.6MPa。
双管法施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合规范和设计要求。
3．喷射灌浆：本次高喷灌浆采用双管法试验，钻进旋转带水喷射钻进，钻进达到设计深度标高后，自下而上喷射提升连续作业。
喷头采用2个喷浆嘴同轴180度，喷嘴直径2.5mm。
高压浆泵压力≥30MPa、浆流量80L/min，浆流量、压力应符合规范和设计要求。
4．摆喷墙施工及措施
⑴高喷灌浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因及时处理；
⑵喷射开始送入符合设计要求的气、浆，待浆液返出孔口后开始提升；
⑶喷射时因故中断后，恢复喷射时应进行复喷，搭接长度不小于0.5m；
⑷喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至正常返浆为止，继续提升；
⑸喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施；
⑹对有特殊要求的灌浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度；
⑺高喷灌浆喷射过程中，要记录每个高喷灌浆孔施工时间全过程；
⑻返浆冒浆：高喷灌浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的灌浆效果。
当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大灌浆量，填满空隙后再继续喷射；
⑼充填回灌：每一孔的高喷灌浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填回灌的好与差会直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作；
⑽清洗结束：每一孔的高喷灌浆完成后，当不能连续作业时，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工；
⑾因各种原因喷射过程中断后果：此时桩孔内的浆液会向下沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液稀，该区段的桩、墙强度偏低。
措施：接卸输浆管的速度要快，接卸好后应下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m；因故中断后，恢复喷射时，应下落搭接复喷，搭接长度不小于0.5m；喷射中断超过浆液初凝时间，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m；再自下而上进行喷射注浆；
⑿浆泵故障或注浆管堵塞不出浆液后果：停浆后，继续提升的一段桩、墙体内无浆液，造成断桩、墙事故。
措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把输浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理；
⒀喷射浆的墙顶等于设计的标高后果：浆液固结后，体积收缩，造成桩、墙高度不符合设计要求，发生缺陷事故。
措施：高喷灌浆终喷顶标高要大于设计高度0.5m；
⒁严禁使用受潮结块的水泥；
⒂喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出后果：土层中有较大的空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。
措施：喷浆
提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。
在浆液中掺入适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液不流失。
四、试验参数
高喷墙采用单排旋喷套接结构形式，采用二管法施工，旋喷桩的直径1.0米，孔距0.9米，成墙最小厚0.4米，空压机的压力0.7MPa，流量1.0m3/min，气嘴数2个，环状间隙1.2mm；泥浆泵压力307MPa，流量80L/min,浆嘴数量2个，浆嘴直径2.5mm,提升速度10cm/min,回浆密度≥1.3 g/ m3密度
1.5g/ m3水泥采用425普通硅酸盐水泥，水灰比1∶1，喷嘴直径
2.5mm。
五、试验施工数据以附表表格形式记录。
六、试验结果上报监理。
附图：双管法高喷灌浆旋喷面布置图。
附表：双管法高喷灌浆旋喷施工用表.
说明：1号孔，提升速度10 cm/min，泥浆泵压力30MPa。
2号孔，提升速度10 cm/min，泥浆泵压力32MPa。
3号孔，提升速度10 cm/min，泥浆泵压力34MPa。
经现场实验及设计说明确定高压旋喷施工参数，泥浆泵压力为32—34MPa。
其他各参数按设计要求施工
附上照片还有三个实验空的钻孔记录表和灌浆记录表
报监理。
