装配式墙板住宅楼施工方案
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工程装配式墙板施工方案
工程装配式墙板施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，确定施工队伍，包括工地负责人、安全员、技术员、施工人员等。
2. 确定施工现场，清理施工现场，确保场地平整，无杂物堆放。
3. 检查施工材料，确保材料齐全，并进行分类、编号、保管。
4. 安排材料运输、卸货，并对运输和卸货过程进行监督。
5. 确定施工现场的安全防护措施，包括设置警示标识、施工用电安全、安全防护设施等。
二、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行喷浆处理，并做好防水、排水措施。
2. 墙板安装：根据设计要求，进行墙板的分段安装，确保墙板的稳定性和垂直度。
3. 墙板固定：采用设备或工具进行墙板的固定，做好连接处的密封处理。
4. 硬包边：对墙板的四周进行硬包边处理，确保墙板与结构的连接牢固。
5. 防火处理：根据设计要求，进行墙板的防火处理，确保墙板的防火性能。
6. 美观处理：对墙板表面进行处理，确保墙板的平整、光滑、美观。
7. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，清除杂物，确保整个施工场地的整洁。
8. 质量检验：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点1. 确保施工材料的质量，遵循施工规范，严格按照设计要求施工。
2. 全程质量控制，做好施工记录，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3. 严格执行施工安全规范，确保施工现场的安全。
4. 加强与监理、设计等相关部门的沟通协调，及时解决施工过程中的问题。
四、施工安全注意事项1. 加强对施工人员的安全教育培训，保证施工人员遵守施工安全规范。
2. 加强对施工现场的安全管理，做好施工现场的安全防护，确保施工现场的安全。
3. 严格控制施工现场的用电安全，加强对施工电气设备的维护检查。
4. 加强对施工机械设备的安全管理，确保施工机械设备的安全使用。
五、施工质量控制1. 严格执行施工图纸，确保施工质量符合设计要求。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的施工水平和技术能力。
高层装配式住宅施工方案设计
高层装配式住宅施工方案设计一、工程概述随着城市建设的不断发展，高层装配式住宅因其施工速度快、质量可靠、节能环保等优点，逐渐成为现代建筑的主流形式。
本施工方案旨在为某高层装配式住宅项目提供详细、可行的施工指导，确保工程顺利进行。
本项目为具体地址的高层装配式住宅建筑群，总建筑面积为X平方米，由X栋具体层数的住宅楼组成。
建筑结构采用装配式混凝土剪力墙结构，预制构件包括预制墙板、预制楼板、预制楼梯等。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，组织图纸会审，解决设计中存在的问题。
2、编制施工组织设计、施工方案及技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术培训，使其掌握装配式施工的技术要点和操作规程。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
2、按照施工总平面图布置，搭建临时办公、生活设施和预制构件堆场。
3、安装施工塔吊、施工电梯等垂直运输设备，并进行调试和验收。
（三）材料准备1、根据施工进度计划，编制预制构件采购计划，确保构件按时供应。
2、对进场的预制构件进行质量检验，检查构件的规格、型号、数量、外观质量和预留预埋等是否符合设计要求。
3、准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石、防水材料等原材料，并进行检验和试验。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，组织各工种施工人员进场，并进行安全教育和技术培训。
2、成立专业的装配式施工班组，配备足够的技术工人和管理人员。
三、施工流程（一）预制构件生产1、预制构件厂根据设计图纸和施工要求，进行模具设计和制作。
2、钢筋加工和绑扎，按照设计要求进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工，并在模具内进行绑扎。
3、混凝土浇筑和养护，将搅拌好的混凝土浇筑到模具内，振捣密实，然后进行养护，养护时间不少于 14 天。
4、预制构件脱模和存放，待混凝土强度达到设计要求后，进行脱模，并将预制构件分类存放，做好标识。
（二）预制构件运输1、选择合适的运输车辆和运输路线，确保预制构件在运输过程中的安全和稳定。
装配式建筑施工中的墙板装配与安装方法
装配式建筑施工中的墙板装配与安装方法随着现代建筑技术的不断发展，越来越多的建筑项目采用了装配式建筑（prefabricated construction）的方式进行施工。
在这种施工方式下，墙板作为建筑结构的重要组成部分，其装配与安装方法也变得尤为关键。
本文将探讨几种常见的装配式建筑施工中墙板的装配与安装方法。
一、平台搭设在进行墙板装配之前，首先需要搭设一个稳定、平整且适宜施工操作的平台。
平台通常由脚手架和钢管组成，并需要在地面上进行固定以确保其稳定性。
平台搭设完成后，可以开始进行墙板的吊装和安装了。
二、吊车吊装墙板较大、较重时，通常会使用吊车进行吊装。
在吊车吊起墙板前，首先需确定好起吊点并做好相应加固措施以确保墙板能够稳定地被插入到预置好的开口中。
然后由专业人员操作吊车将墙板从运输位置移至目标位置，并通过调整吊车角度和位置使墙板准确无误地插入到预留的支撑位。
三、塔吊吊装对于较高层次的装配式建筑，使用塔吊进行墙板吊装更为常见。
在进行塔吊吊装时，首先需挑选适当的起重设备，并根据实际情况确定好合适的起吊点。
之后，将墙板从运输位置移至目标位置，并通过调节塔吊的角度和位置使墙板准确地插入到支撑位上。
四、自封胶施工在进行墙板安装过程中，自封胶是一种必不可少的辅助材料。
自封胶不仅能够提供一定的粘合力，还可以在一定程度上填补墙板与结构之间的缝隙，增强结构整体性。
因此，在安装墙板时，需要在接缝处均匀涂抹一层自封胶，并注意控制涂抹量以避免浪费或造成松散。
五、机械固定法机械固定法是一种常见且效果显著的墙板安装方法。
它通常通过使用螺栓、垫圈及螺母等机械连接件将墙板与结构牢固地连接起来。
在进行机械固定时，需要根据墙板厚度和结构要求选取合适的连接件，并保证连接部位的封闭性以防止水分渗透。
此外，还应注意安装过程中螺栓和螺母的拧紧力度，保证其达到设计要求。
六、胶粘剂施工胶粘剂是另一种常用的墙板安装方法。
通过使用胶粘剂将墙板与结构牢固地黏合在一起，不仅可以提高安装速度，还可以有效避免因机械连接件导致的震动和噪音。
装配式建筑施工方案
目录目录1. 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 编制依据 (2)2. 主体结构施工 (3)2.1 施工准备 (3)2.1.1 起重设备选型 (3)2.1.2 施工平面布置图 (3)2.1.3 构件进场检验 (4)2.1.4 构件运输及存放 (4)2.2 单层的主体工程施工流程 (5)3. 竖向构件吊装 (5)3.1 工器具准备 (5)3.2 竖向构件吊装前准备工作 (6)3.2.1 套筒钢筋校核 (6)3.2.2 施放竖向构件位置控制线 (7)3.2.3 顶板提前安装斜支撑 (7)3.2.4 竖向构件底部标高调整 (7)3.2.5 预制外墙外侧封边 (8)3.3 竖向构件吊装 (8)3.3.1 检查吊具安装是否牢固 (8)3.3.2 吊装入位 (8)3.3.3 安装斜支撑 (9)3.3.4 调整构件垂直度及墙身位置 (10)4. 水平构件（叠合楼板）吊装 (11)4.1 吊装前准备工作 (11)4.1.1 施放控制线 (11)4.1.2 三角支架固定 (11)4.1.3 调整龙骨高度 (12)4.2 叠合楼板安装 (12)4.2.1 安装吊具 (12)4.2.2 控制走向 (12)4.2.3 校核间距 (13)4.2.4 调整标高 (13)5. 灌浆施工 (15)5.1 灌浆料灌浆套筒介绍 (15)5.2 灌浆设备、器具介绍 (16)5.3 灌浆施工 (16)5.3.1 灌浆分仓、封仓 (16)5.3.2 灌浆料搅拌 (17)5.3.3 灌浆试块，试件制作 (19)5.3.4 灌浆 (20)5.3.5 灌浆仓保压 (20)5.3.6 填写灌浆施工检查记录表 (20)5.3.7 作业面清理 (21)5.4 后续工序施工 (21)1.工程概况1.1工程简介本工程为一栋建筑面积 3812.58 平方米、地上 6 层的 PC 结构的宿舍楼，占地面积约为 625.25 ㎡，层高 3.3 米，采用灌浆套筒剪力墙装配式结构体系，预制率 68.2%。
装配式高层住宅测量施工方案
装配式高层住宅测量施工方案一、工程概况本装配式高层住宅项目位于具体地点，总建筑面积为X平方米，地上X层，地下X层。
结构形式为装配式混凝土剪力墙结构，预制构件包括预制墙板、预制楼板、预制楼梯等。
二、编制依据1、《工程测量规范》（GB 50026-2020）2、《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2016）3、本工程施工图纸4、本工程施工组织设计三、测量准备1、人员准备成立专门的测量小组，由X名测量工程师和X名测量员组成，负责本工程的测量工作。
测量人员均经过专业培训，持有相应的资格证书，具备丰富的测量经验。
2、仪器准备配备全站仪型号、水准仪型号、激光铅垂仪型号、钢尺等测量仪器。
所有测量仪器均经过检定合格，并在有效期内使用。
3、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握各部位的尺寸和标高。
编制测量施工方案，并向测量人员进行技术交底。
四、平面控制测量1、控制点的布设根据施工现场的实际情况，在建筑物周围布设平面控制点，控制点应选在通视良好、便于保存、不易被破坏的地方。
控制点采用混凝土桩，桩顶埋设钢板，并刻上十字丝。
2、控制点的测量使用全站仪，采用极坐标法对控制点进行测量，测量精度应符合规范要求。
测量完成后，对测量数据进行平差处理，计算出控制点的坐标。
3、控制网的建立根据控制点的坐标，建立平面控制网，控制网采用矩形网。
对控制网进行定期复测，确保其精度满足施工要求。
五、高程控制测量1、水准点的布设在施工现场附近布设不少于X个水准点，水准点应选在地质条件良好、便于保存、不易被破坏的地方。
水准点采用混凝土桩，桩顶埋设钢板，并刻上标高。
2、水准测量使用水准仪，采用往返测法对水准点进行测量，测量精度应符合规范要求。
测量完成后，对测量数据进行平差处理，计算出水准点的高程。
3、高程传递在建筑物首层设置高程控制点，采用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井向上传递高程。
每次传递高程时，应独立测量三次，互差不应超过Xmm，取平均值作为最终结果。
装配式墙板工程施工【图】
装配式墙板工程施工（一）预制墙板吊装1、应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合。
吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；2、吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。
3、竖向预制构件吊装前应进行试吊。
竖向预制构件初步就位后，应采取临时固定措施，确保稳定后再摘除吊钩；（二）预制墙板临时支撑1、墙板吊装装过程中根据水准点和轴线校正位置，安装就位后及时采取临时固定措施。
⑴夹心外墙板、内墙板同平面内应采用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑应安装在竖向预制构件的同一侧面⑵对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不小于高度的1/2；支撑与水平线夹角宜在55°—65°之间。
⑶构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
构件连接部位灌浆料和封堵用坐浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。
2、预制外墙板缝保温做法⑴预制外墙板接缝处预留保温层应连续无损；⑵竖缝封闭前应按设计要求插入保温条；⑶预制外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3、预制外墙板缝防水做法：⑴进场的预制外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。
⑵预制外墙接缝清理防水空腔后塞入发泡聚乙烯棒。
（三）预制墙板灌浆套筒连接1、在套筒灌浆施工前，应采取相应措施避免灌浆时套筒堵塞或漏浆。
2、灌浆套筒内连接钢筋的长度应符合设计要求且不应小于8倍钢筋直径。
3、灌浆料应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
4、当套筒灌浆连接施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：⑴对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌；⑵补灌应在料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查位置。
装配式墙板防水施工方案
装配式墙板防水施工方案1. 引言装配式墙板是一种现代化、高效率的建筑材料，广泛应用于建筑工程的装修和建设。
在装配式墙板的施工过程中，防水是一个非常重要的环节，能够有效保护墙体结构免受水分的侵害，延长其使用寿命。
本文将介绍一种有效的装配式墙板防水施工方案，帮助施工人员掌握正确的施工方法，确保墙体质量和施工效果。
2. 施工准备工作在进行装配式墙板防水施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和防水效果的达标。
•材料准备：准备好所需的防水材料，例如防水涂料、防水卷材、防水胶带等。
选择合适的材料质量，并确保其质量合格。
•墙体检查：进行墙体的检查，确保墙面平整、无明显损坏或裂缝，并清除墙面上的杂物和尘土。
•施工环境准备：确保施工环境干燥、通风，并保持温度适宜，以提供良好的施工条件。
•工具准备：准备好所需的施工工具，例如刷子、滚筒、刮刀、尺子等，以确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 墙面处理首先，需要对墙面进行处理，以便确保防水材料与墙面之间的粘接效果良好。
1.清洁墙面：使用清水和清洁剂清洗墙面，去除尘土、油污和其他污物。
2.去除颗粒物：使用刮刀或砂纸去除墙面上的颗粒物，确保墙面平整。
3.补平墙面：如发现墙面有凹陷或裂缝，需要使用腻子等材料进行填补和修平。
3.2 防水层施工防水层是保护墙面免受水分侵害的关键层，它能够有效地防止水分渗透进墙体内部。
1.底涂施工：使用刷子或滚筒将防水涂料均匀涂刷在墙面上，形成一层粘结层。
2.防水卷材铺贴：根据墙面的尺寸和形状，将防水卷材进行切割和铺贴，确保卷材与墙面完全贴合。
3.卷材接缝处理：使用防水胶带或专用的密封胶对防水卷材的接缝进行处理，确保接缝处的防水效果。
3.3 防水层检测在施工完成后，需要对防水层进行检测，确保防水效果符合要求。
1.眼观法：使用肉眼检查防水层的平整度、完整度以及接缝的牢固性。
2.试验法：如条件允许，可以进行水压试验，将一定压力的水注入防水层内，观察是否有渗漏现象。
装配式挡墙专项施工方案
装配式挡墙专项施工方案装配式挡墙是一种具有高度工业化和标准化特点的墙体结构，其主要由预制墙板、连接件及支撑体系构成。
装配式挡墙的特点是施工速度快、质量可控、降低施工风险等，因此在当今建筑工程中越来越得到广泛应用。
下面是装配式挡墙专项施工方案。
一、前期准备1.材料购买：根据设计图纸和要求购买所需的预制墙板、连接件及支撑体系材料。
2.设备准备：购买或租赁所需的专用设备，如吊车、叉车、吊篮等。
3.施工人员安排：组织专业的装配式挡墙施工人员，包括预制墙板制作工人、装配工人、质检人员等。
二、施工流程1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括开挖、浇筑混凝土基础、坡道设置等。
2.预制墙板制作：根据设计图纸要求，使用模具将混凝土预制墙板制作成所需尺寸和形状，确保墙板质量符合相关标准。
3.预制墙板运输：使用吊车或叉车等设备将预制墙板运到施工现场，并进行分类存放，确保墙板的完整性和安全性。
4.墙板安装：根据设计图纸和要求，使用支撑体系将预制墙板进行组装安装，注意墙板之间的间隙和连接件的正确安装。
5.外墙保护层施工：根据设计要求，在装配好的墙板表面进行外墙保护层的施工，如保温材料的粘贴、涂料涂刷等。
6.内墙面饰面施工：根据设计要求，对装配好的墙体进行内墙面饰面的施工，如贴瓷砖、刷漆等。
7.质量验收：对施工完工的装配式挡墙进行质量验收，检查墙体的平整度、垂直度、表面平整度等指标是否符合要求。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，并设置必要的安全警示标识，确保施工人员的安全。
2.施工人员要熟悉预制墙板的制作和连接件的安装方法，严格按照要求进行施工，确保施工质量。
3.预制墙板在运输和安装过程中要注意防止墙板的碰撞和损坏，保证墙板的完好性。
4.在施工过程中，要及时清理墙板表面的浮灰、污迹等，保持墙体的干净美观。
5.进行质量验收时，要仔细检查墙体的质量问题，如有问题及时整改。
四、施工后处理1.清理现场：施工完毕后，要对施工现场进行清理，包括清理垃圾、整理堆放的材料、设备等。
装配式高层建筑ALC轻质隔墙板安装施工工法(2)
装配式高层建筑ALC轻质隔墙板安装施工工法装配式高层建筑ALC轻质隔墙板安装施工工法一、前言随着城市发展和人们对生活质量要求的提升，高层建筑的兴建越来越多。
为了满足高层建筑的需求，提高建筑施工效率和质量，装配式建筑逐渐成为一种受欢迎的选择。
而ALC轻质隔墙板作为一种环保、节能、轻质的材料，被广泛应用于高层建筑的隔墙工程中。
本文将介绍装配式高层建筑ALC 轻质隔墙板安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例进行说明。
二、工法特点装配式高层建筑ALC轻质隔墙板安装施工工法的特点如下：1. 高效便捷：采用预制ALC轻质隔墙板进行装配式施工，工期较短，施工速度快。
2. 环保节能：ALC轻质隔墙板由水泥、石粉、石膏、稀土等材料制成，无污染、无放射性，符合环保标准。
3. 轻质安全：ALC轻质隔墙板相比传统墙体材料轻巧，易于搬运和安装，降低了劳动强度和施工安全风险。
4. 高度一致：通过工厂化生产，ALC轻质隔墙板尺寸一致，确保墙体垂直度和水平度的一致性。
5. 集成布线：在ALC 轻质隔墙板进行装配施工过程中，可预留管线等需要的布线空间，提高电气和给排水设施的安装效率。
6. 防火隔音：ALC轻质隔墙板具有良好的防火性能和隔音效果，提高了室内环境质量。
三、适应范围装配式高层建筑ALC轻质隔墙板安装施工工法适用于民用和商业高层建筑，包括公寓楼、办公楼、酒店等建筑项目。
根据不同的使用要求和结构设计，可应用于室内隔墙、外墙围护结构、楼梯间、消防设施间等空间。
四、工艺原理该施工工法基于以下原理进行实施：1. 设计依据：根据建筑设计图纸和要求，确定安装位置、尺寸和布局等参数。
2. 施工工法与实际工程之间的联系：根据设计要求和实际情况，选择适当的施工工法。
3. 技术措施：采用预制ALC轻质隔墙板和特定的安装连接系统，保证墙体的垂直度、水平度和墙缝封闭性。
装配式住宅施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，住宅建设需求不断增长。
为提高建筑质量、缩短工期、降低能耗，装配式住宅作为一种新型建筑形式应运而生。
装配式住宅采用预制构件在工厂生产，现场装配的方式，具有施工速度快、质量可靠、环保节能等优点。
本方案针对某装配式住宅项目，详细阐述施工组织、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、项目概况1. 项目名称：某装配式住宅项目2. 项目地点：某市某区3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米，共计12栋住宅楼4. 结构形式：框架结构，采用预制内外墙板、预制楼板、预制楼梯等构件5. 工程工期：12个月三、施工组织1. 施工队伍（1）成立项目管理部，负责项目的整体策划、组织、协调和监督工作。
（2）配备专业施工队伍，包括施工员、质量员、安全员、材料员等。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
2. 施工进度（1）编制施工进度计划，明确各阶段工期和关键线路。
（2）合理调配施工资源，确保施工进度。
（3）加强施工进度控制，确保项目按期完工。
3. 施工现场管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
（2）合理布置施工现场，提高施工效率。
（3）加强施工现场环保措施，减少施工对环境的影响。
四、施工工艺1. 预制构件生产（1）根据设计图纸，进行预制构件的生产。
（2）采用先进的生产设备，确保构件质量。
（3）加强构件生产过程中的质量控制，确保构件尺寸和性能符合要求。
2. 预制构件运输（1）采用专用运输车辆，确保构件运输过程中的安全。
（2）合理规划运输路线，减少运输时间。
（3）加强运输过程中的质量控制，防止构件损坏。
3. 预制构件安装（1）根据施工图纸，进行预制构件的安装。
（2）采用专业的安装设备，确保安装质量。
（3）加强安装过程中的质量控制，确保构件连接牢固。
4. 填充层施工（1）按照设计要求，进行填充层的施工。
（2）采用符合要求的填充材料，确保填充层质量。
（3）加强填充层施工过程中的质量控制，防止出现裂缝、空鼓等问题。
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目录1.编制依据 (2)1.1 施工图 (2)1.2主要规程规范、标准 (2)2.工程概况 (2)3. 施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2 材料准备 (4)3.3 机具准备 (5)3.4 现场准备 (5)4. 施工部署 (6)5．预制楼梯施工 (7)5.1预制楼梯安装工艺 (7)5.2注意事项 (8)6．预制叠合板施工 (9)6.1.装配式叠合板下工具式支撑系统 (9)6.2. 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (10)7.装配式结构墙体支撑体统 (14)7.1 预制墙板斜支撑系统结构组成 (14)7.2 预制墙板安装工艺流程 (14)7.3节点处特殊处理 (17)8.预制装饰板施工........................................ 错误!未定义书签。
8.1预制装饰板安装工艺........................................... 错误!未定义书签。
9.灌浆技术 (17)9.1作业条件 (17)9.2施工工艺 (18)9.3质量要求 (19)9.4注意事项 (20)10.装配式外墙操作围护外挂式工具架安装施工 (21)10.1外墙施工维护操作平台架首次安装 (22)10.2墙体入位后的外架工作 (26)10.3 架体的拆除 (27)10.4.再一次的安装工作 (27)11.预制墙板与模板的连接 (27)12.质量标准及保证措施...............................12.1质量标准...............................................12.2保证措施...............................................13.成品保护措施 (36)14.安全、消防措施 (36)15.环保、文明施工及职业健康措施 (39)1.编制依据1.1 施工图建筑施工图结构施工图预制构件深化设计图1.2主要规程规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002 2011年版）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）混凝土强度检验评定标准（GB/T5010-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）施工现场安全生产保证体系（DGJ08—903—2003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ01-82-2004）装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T1030-2013）预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）2.工程概况本工程是居民小区内新建的一幢二单元十八层装配式墙板住宅楼（3#），7268.51m2，占地面积373.48m2。
全楼东西长33.2m，南北宽13.6m，其前后进深有8.20m、5.9m、3.8m，开间有3.90m、3.00m两种。
层高2.90m，室内净高2.78m、2.80m两种。
本工程采用的单元组合为A、A1，全楼可供72户使用，共有二种户型：A、A1户型均为36户。
基础深度0.9m，采用有梁式筏形基础，室外地面-0.6m。
三层以上（8.58m）各种吊装构件规格分为五大类，共计1440块，其中外墙板(YW)采用320mm厚的夹心钢筋混凝土复合板，吊装规格32种，其中外板最重为5.75t，内墙板(YN)为200mm厚普通钢筋混凝土板，吊装规格17种，板最重为4.41t；叠合板(YB)为单向受力60mm厚的实心钢筋混凝土板，每层吊装32块，板最重为1.7t。
吊装采用TCT5516附着式塔式起重机。
考虑结构抗震整体性需要，墙板与墙板的连接，墙板上部设置预埋钢筋、墙板下部预埋灌浆套筒，用灌浆料连接上下墙板;在板的竖缝中设有暗柱及预埋锚环，浇筑≥C30混凝土，使预制墙板与暗柱连成整体。
外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。
因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。
本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多；吊装及注浆工作工艺较为复杂，板缝处有一定的现浇混凝土量。
这些特点在各个施工环节中，应引起重视。
3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1施工前应由业主、设计、构件厂、总包、监理等有关单位成立预制课题研究小组。
通过考察学习装配式住宅工程施工过程中照片、音像及一些数据资料，经整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封耐候胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。
3.1.2预制构件设计：由构件厂家根据设计要求。
针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。
施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。
每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。
3.1.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。
3.1.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。
3.1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
3.1.6在施工过程中设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。
3.2 材料准备3.2.1预制楼梯、叠合板、预制墙板等构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。
3.2.2预制构件吊装梁或吊装板是一种用于工业化及住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多种预制构件的吊装施工。
预制构件吊装梁、三角形吊装钢板的结构组成如图1、图2所示。
构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。
在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。
图1 预制构件吊装梁的结构组成示意图2 预制构件三角形吊装钢板示意图3.3 机具准备3.3.1预制构件采用现场TCT5516塔式起重机装卸。
主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。
测量仪器：水准仪、经纬仪、检验尺、钢尺等。
3.4 现场准备3.4.1 卸车场地、放置墙板支架的准备。
1）靠近3#楼塔机处作为卸车场地，场地必须平整夯实，必要时场地硬化。
2）放置墙板支架：现场采用钢管搭设插板支架。
3.4.2 构件按区段进行编号，分规格码放整齐。
3.4.3 根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高。
3.4.4 构件堆放：预制墙板必须垂直堆放，墙板下方应顺墙板横向支垫100*100方木，不得支垫到外页板上，墙板上侧面用木楔固定牢固；叠合板应水平码放，码放高度不能超过4层，每层叠合板下用100*100的方木支垫到叠合板的吊点位置；楼梯板应水平码放，码放高度不得超过3层，应用木方支垫到楼梯踏步的一、二步之间，做到堆码整齐、平稳。
做到不损坏构件棱角，做到构件种类分类、编号码放，构件堆放区悬挂或张贴每类构件的名称做，到构件种类分类、编号码放，以便于吊装时查找构件的类型，使吊装作业顺利进行。
4. 施工部署现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层落实管理、保证安装工作的顺利进行。
施工领导小组人员的配备：负责技术指导及安全工作：陈仕龙负责安装作业：葛善华负责注浆作业：王建红负责质检工作：陈仕龙：负责进场构件验收：葛善华5．预制楼梯施工预制楼梯有两种型号，为YTB1和YTB2，单重约为1.51t。
5.1预制楼梯安装工艺1）起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。
吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹、螺母损坏时，应立即进行更换，确保吊装安全。
检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
2）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。
在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。
在墙面上划出标高控制线。
3）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→ 复核→楼梯板起吊→ 楼梯板就位→ 校正→ 焊接→ 灌浆→隐检→ 验收。
4）在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
5）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。
楼梯侧面距结构墙体预留10-20mm空隙，为墙面砂浆抹灰层预留空间。
6）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。
构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地500mm 停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。
吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。
将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺母连接，以便钢丝绳吊具连接吊装。
板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。
7）楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空300mm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
8）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯板时，应特别注意标高正确。
9）楼梯段与平台板连接部位施工。
楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。
图2 预制楼梯吊装工况示意图图2 钢板吊装工况示意图5.2注意事项1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。
2）安装前应对构件安装的位置准确放样，安装标高、搁置点位置等，确保构件安装质量。
安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。
3）预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
安装完后用废旧模板制作护角，避免装修阶段对楼梯阳角的损坏。
6．预制叠合板施工预制叠合板厚度为60mm，楼板总厚度为120mm。