纸板箱表面覆膜技术讲解

印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。

上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。

特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。

虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。

而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。

因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。

第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。

上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。

一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。

印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。

按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。

其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。

辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。

胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。

间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。

按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。

全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。

覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。

覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。

覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。

薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。

覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。

覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。

薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。

其次，将薄膜卷放入卷纸架上。

卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。

接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。

引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。

然后，将薄膜与纸张表面粘合。

纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。

加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。

最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。

冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。

覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。

总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。

覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸包装装潢表面光泽处理技术
据统计，80％以上的包装纸盒都要进行表面光泽处理，以提高包装档次。

目前，纸包装装潢的表面光泽处理技术主要有覆膜和上光两种。

一、覆膜
纸制包装品覆膜后，具有了耐磨擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功
能，不仅保护了纸制品包装装潢表面，而且还大大提高了包装装潢的美学价值。

1、覆膜材料
覆膜材料必须具有如下特点：(1)具有较高的透明度和光泽度，透光率
一般应达到92％以上；(2)要有优良的机械强度、韧性、挺力和耐冲击力，对覆膜工艺有良好的适应性；(3)化学稳定性好，具有良好的耐热性。

(4) 保护性好，能防污染、防潮、防水、耐磨擦；(5)价格便宜。

目前广泛应
用于覆膜工艺中的材料是双向拉伸聚丙烯塑料薄膜(BOPP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚酯膜(PET)等。

粘合剂也是覆膜工艺中的重要材料，直接影响着覆膜技术质量的好坏，
如覆膜中出现的气泡、打卷、翘曲、异味等问题都可能与粘合剂的应用有关。

由于覆膜生产中采用的塑料薄膜种类、产地、表面处理工艺不同，其表面能亦不相同，甚至相差很大。

因此对于不同的纸制包装品进行覆膜，应选用相宜的粘合剂。

粘合剂除了要具有一般粘合剂的基本性能外，还应具有适合覆膜工艺特殊性能的要求，如：有较好的耐油墨性，能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并具有良好的粘接性能和持久的粘合力，不影响装潢表面图文色彩，具有较高的耐折性等性能。

常用的粘合剂有：EVA类、聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶类、聚酯等溶剂型或
专注下一代成长，为了孩子。

1.覆膜覆膜(laminating)，又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；覆膜有分光膜、哑膜。

常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

哑膜是目前市面上选择最多的表面工艺，覆哑膜的产品表面不反光，哑光质地，质感更厚实，略显高档，缺点是略影响颜色，价格略高；不适用人的肤色和严格要求的企业标准色。

光膜表面光亮，透明，对油墨颜色无影响，防水，耐磨；但容易干扰视线，不适用挂历。

不覆膜的纸盒不具备防水功能，表面容易被撕坏、折断，折痕处容易爆断。

表面没有光泽，且容易受到环境影响变形。

2.过油过油是在印刷品表面涂透明光亮材料的工艺方法。

在印刷品的表面上一层光油或者哑油，目的是为了保护印刷品，防水，防刮等，同时光油能提高印刷品的亮度，哑油能使得印刷品更高档。

3.光膜工艺效果方面，两者都可以呈现哑光和亮光的效果。

但它们视觉效果是采用的纸张决定的。

如果印刷品纸张是特种纸，就不可以覆膜。

因为使用覆膜工艺就会覆盖特种纸的质感特征，所以只能采用过油工艺。

白卡纸、铜版纸、哑粉纸等其余纸张都可以根据自己想要的印刷效果任意选择。

4.UVUV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，主要是增加产品的亮度和艺术效果，保护产品表面；UV工艺硬度很高，耐腐蚀、摩擦不易出现划痕，生活中各式各样的礼品包装盒都有使用UV印刷，印品腹哑膜或者光膜之后，表面都可用UV来局部过油,实现光亮效果，看起来很有质感。

5.烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

我们常说的烫金，并不是指烫上去的就是金色，只是金箔片颜色的不同；有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样，在烫金工艺的实际应用中，金属印版、金箔片、纸张、烫金几者的选择直接影响到最终烫金效果。

覆膜彩箱加工工艺
覆膜彩箱加工工艺主要包括以下步骤：
印刷：根据生产工程单，准备好纸张、油墨、PS版、原稿等材料。

仔细比较原稿，确保印刷无误，调整墨色至与原稿一致或接近，并控制好水墨平衡。

消除版面脏点、划伤等瑕疵，保证版面干净、清爽。

覆膜：将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位，并与输送的纸张位置保持整齐。

根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕~15帕之间。

覆膜应做到定位及薄膜尺寸准确，粘口位置要按原稿上的成品规格让出。

薄膜应透明，粘合剂应洁净，且粘合剂在薄膜与纸面之间要涂布均匀，粘合牢固。

完成后的产品印面应平整、光洁、光亮、不发黄，不能有脱壳、气泡、起皱、打折等现象。

表面处理：按照生产工程单进行表面处理。

这可以包括UV处理或上光，要确保定位和尺寸准确，粘口位置如需让出，则按原稿或成品样的规定执行。

模切：以原稿（或样箱）为标准，进行模切。

排刀尺寸单边长度偏差应小于或等于0.5mm。

有特殊要求的，按合同规定执行。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸制品的上光覆膜工艺(四)常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。

这些薄膜的厚度一般在15-20μm之间。

常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。

覆膜材料也分为亮光和亚光两种。

目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 膜），BOPP膜具有价格便宜，透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，无毒等优点。

常见的覆膜用粘合材料常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。

目前大部份酯溶型聚氨酯粘合剂主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。

由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。

国内外特别是美国对此都有明确限制，我国国内要求TDA含量不得超过O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装。

水性聚氨酯粘合剂是将聚氨酯树脂分散于水中形成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基团溶解于水溶液中。

水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。

但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。

从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。

其优点是没有溶剂污专注下一代成长，为了孩子。

覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面覆盖一层薄膜，可以提高产品的保护性能和美观度。

本指导书旨在提供一份详细的覆膜作业指导，帮助读者了解覆膜作业的基本原理、操作步骤以及注意事项。

一、覆膜作业的基本原理1.1 覆膜的作用覆膜可以有效保护产品表面，防止划痕、污染和氧化等问题，延长产品的使用寿命。

同时，覆膜还可以提升产品的外观质量，增加产品的销售吸引力。

1.2 覆膜的原材料常用的覆膜原材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酯（PET）等。

这些材料具有良好的透明度、耐磨性和耐化学性能，适用于各种不同类型的产品覆膜。

1.3 覆膜的工艺参数在进行覆膜作业时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的工艺参数。

包括覆膜温度、覆膜速度、覆膜压力等。

不同的产品可能需要不同的参数设置，以达到最佳的覆膜效果。

二、覆膜作业的操作步骤2.1 准备工作在进行覆膜作业之前，需要先检查覆膜机器的状态是否正常，确保机器运行平稳。

同时，准备好所需的覆膜材料和辅助工具，如刀具、胶带等。

2.2 调整机器参数根据产品的要求，调整覆膜机器的参数。

包括温度、速度和压力等。

确保机器设置准确，以获得理想的覆膜效果。

2.3 进行覆膜作业将待覆膜的产品放置在覆膜机器的工作台上，根据产品的尺寸和形状，选择合适的覆膜材料进行裁剪。

然后将覆膜材料平整地覆盖在产品表面，并通过机器的辊压力将薄膜与产品紧密结合。

三、覆膜作业的注意事项3.1 温度控制覆膜温度的控制非常重要，过高的温度可能导致薄膜熔化或变形，而过低的温度则可能导致薄膜无法与产品充分结合。

因此，在进行覆膜作业时，需要根据不同的覆膜材料和产品要求，调整合适的温度。

3.2 压力控制适当的覆膜压力可以确保薄膜与产品之间有足够的接触面积，从而提高覆膜的牢固度。

但是，过大的压力可能导致产品变形或损坏，因此需要根据产品的特点和要求，调整合适的压力。

3.3 操作技巧在进行覆膜作业时，需要注意操作技巧。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张印刷品的覆膜技术（二）覆膜工艺操作的控制要点纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。

正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。

1、覆膜的温度控制即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060度左右。

温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。

烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。

在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。

覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。

即涂膜覆膜温度一般控制在8090度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。

过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。

正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。

覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。

因此，覆膜温度必须严格的控制。

2、覆膜的压力控制纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘专注下一代成长，为了孩子。