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液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。
3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调试4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。
大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～2 min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。
液控盘刹系统使用操作规程液控盘式刹车装置是对绞车进行控制的安全设备。
在使用操作维护中任何不规则的行为将会引发系统故障，甚至能导致系统失控事故。
正确的使用操作，良好的维护保养是保证系统无故障工作的关键。
因此，在工作中要严格遵循并掌握以下技术要点。
一：开机前的检查1．检查液压站油箱油位，油位必须保持在高，低液面标示之间。
2．检查液压站油箱油质，油质务必要清洁，粘度适中。
不能存在污染浑浊、裂变老化，尤其是胶状物质。
（这样易引起阀件在工作中阀芯出现涩卡和爬行）3．检查各管路连接密封状况，各连接处不得有松动、渗漏冒汗现象；4．检查液压站压力输送滤清器，回油滤清器，油箱空气滤清器，加油管滤清器堵塞器指示情况，如指针指向红色区域必须及时更换。
5．检查柱塞泵固定及联轴器联接状况，不得存在松动，滑脱等现象。
6．检查柱塞泵吸油阀门和泄油阀门密封状况，务必使吸油阀门和泄油阀门处在开启位置，否则启动时将造成柱塞泵的损坏。
7．检查蓄能器充气压力，充氮压力不能大于4Mpa，否则系统压力会出现不规则的波动。
8．检查蓄能器回油阀门密封状况，并将该阀门致关闭状态，否则系统不能建压。
9．检查外接电源状况，，尤其是模拟操作系统的盘刹，一定要检查刹把的外接线，使其保持在无松动、无磨损良好状态。
特别是搬迁后的第一次检查。
10、检查气管线连接及密封状况，常供气类型的盘刹要保持气源畅通，压力符合工作标准；常断气类型的盘刹要检查气控阀的密封性能，不得有渗漏。
11、检查系统压力表状况，校对在无压状况下指针是否回零。
12、检查钳架固定扭紧状况，检查各焊缝是否存有裂纹、脱焊和撕裂现象，尤其是动迁后的第一次检查。
13、检查两摩擦盘固定扭紧状况，扭紧必须牢固可靠，否则将严重影响制动效果，甚至会出现刹车失控事故。
摩擦盘表面必须保持光滑、干燥、清洁、无油污。
14、检查工作钳固定情况，各联接活动件及销轴应转动轻便自如，不得存在涩卡和锈蚀、复位弹簧性能良好。
（普世科的盘刹没有复位弹簧，应检查单向阀的密封性能。
钻杆动力钳使用说明书概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。
本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。
ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。
ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。
1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表：4、在不同压力下，钳头扭矩如下表：5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。
颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。
二开钻进工作安排一、主要风险识别1、井口落物:1)液气大钳更换牙板或检修液气大钳时没有远离井口可能造成井下落物。
2) 没有及时盖好井口可能造成工具落井。
2、物体打击:1）液气大钳更换牙板或检修液气大钳时误启动伤人。
2）接单根时，钻杆、方钻杆失去控制摆动伤人。
3、高压伤人:1）开泵时人员没有远离高压区可能造成高压伤人。
2）卸扣时泵没有停稳管线内有压力钻井液可能刺伤人员。
4、井下复杂:1）钻具在井下禁止时间过长可能造成泥饼粘附卡钻。
2）钻进过程可能出现井漏及其他负责情况。
5、滑跌伤害：钻台面有油污、积水、钻井液以及推拉钻具时人员配合不当可能造成滑跌伤人。
二、工作安排及风险控制措施1、开展安全分析：作业负责人在作业前，组织作业人员开展工作安全分析，作业人员清楚存在的主要风险和控制措施；技术员或钻井工程师负责下达钻进施工技术要求。
2、钻进交接班要求及准备工作1)接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊卡，刹车。
双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。
2)检查防碰天车刹车系统是否可靠。
3)准备好撬杠、钢丝刷、棉纱。
准备好相应尺寸的钻具的提丝或绳套及护丝。
4)检查、清洁钻具螺纹，检查螺纹、台肩磨损情况及本体是否弯曲。
检查钻具水眼，确保水眼畅通水眼必须用相应规格的通径规进行通径检查。
凡不合格钻具均明显标识，分开排放并向工程技术员汇报，不合格钻具、钻具按编号排列整齐。
5)钻具上钻台前上紧提丝，戴好护丝，按序号入井。
6)检查小绞车刹车、钢丝绳及吊钩闭锁；检查液气大钳钳头堵头尺寸、保险绳、吊绳、液、气控元件固定完好管线连接紧密，快放阀灵活好用。
7)各岗位按照各自的巡回检查路线对所管设备认真检查，确保钻进过程中设备运转正常，出现问题及时整改。
8)清理钻台面油污、积水、钻井液，小工具远离井口。
3、正常钻进1）开泵后先启动转盘，后旋转下放钻具到钻头接触井底，根据钻头类型，加压磨合或造型，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
（岗位职责）外钳工岗位操作规程钻井外钳工操作规程（征求意见稿）意见：无大庆钻探工程公司钻井二公司2012年9月目录一、冲鼠洞------------------------------------------1二、接刮刀钻头--------------------------------------2三、接钻铤单根---------------------------------------4四、起钻铤-------------------------------------7五、下表层套管---------------------------------------8六、表层固井----------------------------------9七、安装封井器---------------------------------------10八、配钻具、下钻------------------------------------14九、钻水泥塞-------------------------------------19十、接钻杆单根--------------------------------------20 十一、起钻--------------------------------------22 十二、液气大钳和B型大钳使用操作规程---------24 十三、完钻电测--------------------------------------27 十六、下油层套管--------------------------------------28 十七、油层固井--------------------------------30 十八、拆防喷器----------------------------------------31 十九、甩钻具-----------------------31 二十、原钻机测声变------------------------------------34一、冲鼠洞1、准备工作（1）检查好液气大钳。
液气大钳操作维护保养规程一、液气大钳操作规程1.开钻机到大钳气管线阀门。
2.启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过15MPa为正常。
3.检查钳头鄂板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。
4.操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
5.在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
6.根据上、卸扣需要，高、低档的双向气阀转到相应的位置，在使用中可不停车换档。
7.马达的正、反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上、卸扣的需要更换手柄位置。
8.复位：即是钳口缺口相互对准的过程。
当上完一个扣或卸完一个扣时，必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。
在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高、低档变换的方法来实现。
在高档复们时应尽量少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
9.卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后即可将双向气向上扣方向转动复位。
在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节省时间。
10.在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。
当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻某些人下砸损坏机件。
11.操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。
12.操纵移送气缸双向气阀，使用权钳子平稳地离开井口。
13.若全部起完或下完钻后，把所有的液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。
把钻机方向来气阀门关死切断气路。
14.搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入管线。
15.上、下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。
但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。
