污水处理各构筑物设计计算(接触氧化池、滤池、沉淀池、UASB、风量、加药量)完整版

污水处理设计常用计算公式Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】污水处理设计公式竖流沉淀池[3]中心管面积：f=q/vo==0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4*=中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=***沉淀部分有效端面积：A=q/v==40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+）/=7.2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=**3600=2.7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=*1000*7/1000=3.5m3圆截锥部分容积：h5=（D/2-d`/2）tga=（2）tg45=3.45m沉淀池总高度：H=h1=h2=h3=h4=h5=+++0+=6.63m符号说明：q——每池最大设计流量，m3/svo——中心管内流速，m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 ——喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS——每人每日污水量，L/（人d），一般采用～0.8L/（人d）N——设计人口数，人h1——超高，mh4——缓冲层高，mh3——污泥室圆截锥部分的高度，mR——圆锥上部半径，mr——圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。

由于：式中：Qs－污水进水量（m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比：e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3）沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。

活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关。

污水处理构筑物设计计算3.1格栅计算格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水并处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。

格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅、活动格栅；按照格栅栅条间距分为粗格栅，栅条间距大于40mm；中格栅，栅条间距为15-35mm；细格栅，栅条间距为1-10mm。

按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅。

按照安装方式分为单独设置的格栅和格栅与沉砂池合建一处的格栅。

其计算草图如下：3.1.1格栅设计参数设计流量Q?10000m3/d=0.116m3/s 栅前流速v?0.7m/s 栅条宽度s=0.01m 过栅流速v=0.9m/s 栅前水深h=0.4m 格栅间隙b=0.02m 格栅倾角?=60。

单位栅渣量0.05m3栅渣/103m3污水 3.1.2计算据污水流量总变化系数表，由内差法得，116?70120?70?Kz?1.691.59?1.69解得KZ=1.50则 Qmax=QKZ=0.174m3/s又因为Qmin根据经验约为平均日流量的1/2-1/4。

所以得Qmin=(1/2-1/4)Q=（0.058-0.029）m3/s ①栅条的间隙数Qmaxsin60。

n?Nbhv式中n――格栅栅条间隙数（个）Qmax――最大设计流量（m3/s）?――格栅倾角N――设计的格栅组数（组）b――格栅栅条间隙（m） h――格栅栅前水深（m）v――格栅过栅流速（m/s）0.174?sin60。

n??23（个）0.02?0.4?0.9②格栅槽的宽度 B=s（n-1）+bn式中B――格栅槽的宽度（m） B=0.01????????0.02?23?0.68（m）Qmax0.174??0.91（m/s）b（n+1）h0.02（23+1）0.4hbB0.4?0.020.6833?0.91?0.19 Q1=v（m/s）>0.058（m/s）符sin?b?ssin60。

污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。

污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。

各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。

污水处理厂各构筑物的设计计算一、入口工程入口工程主要包括进水渠、雨水泵站和进水泵。

1.进水渠：进水渠的设计计算包括流量计算、渠宽计算和渠深计算。

流量计算根据城市规划的污水排放量和人口数来确定，可以考虑平均日流量和最大日流量。

渠宽和渠深可以根据流量和水的流态来确定，常用的设计方法有曼宁公式和底坡公式。

2.雨水泵站：雨水泵站的设计计算包括泵的选型、管道的设计和扬程的计算。

泵的选型需要根据进水渠的流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保良好的运行效果。

管道的设计需要根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。

扬程可以通过海绵城市设计的方法来计算。

3.进水泵：进水泵的设计计算包括流量计算、泵的选型和管道的设计。

流量计算可以根据进水渠的流量来确定，一般采用曼宁公式或底坡公式来计算。

泵的选型需要根据流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保厂区的进水正常运行。

管道的设计可以根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。

二、初沉池初沉池是用来沉降和去除污水中的固体颗粒、悬浮物和浮物的设施。

初沉池的设计计算包括沉降速度的计算、池的尺寸计算和搅拌器的选型。

沉降速度可以通过实验或实测数据来确定，可以参考已有的设计规范进行计算。

池的尺寸要根据进水量和沉降速度来确定，一般采用水力停留时间和提取水平法来计算。

搅拌器的选型需要根据池的尺寸和搅拌需求来确定，应选择合适的搅拌器来确保污水中的固体颗粒和悬浮物均匀分布。

三、曝气池曝气池是用来提供氧气和增加曝气面积，促进生物降解污水中的有机物的设施。

曝气池的设计计算包括曝气池的尺寸计算、曝气量的计算和曝气器的选型。

曝气池的尺寸要根据进水量和曝气时间来确定，一般采用水力停留时间和曝气强度来计算。

曝气量可以根据进水量和污水中的有机负荷来确定，一般采用生物需氧量和化学需氧量来计算。

曝气器的选型需要根据曝气量和曝气剂的形式来确定，常见的曝气器有喷射曝气器、曝气罩和机械曝气器。

污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数:设计流量Q=2。

6×104m3/d=301L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0。

9m/s栅条宽度s=0。

01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算(1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得：栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数（取n=36)（3）栅槽有效宽度B=s(n—1）+en=0.01(36—1）+0.02×36=1.07m(4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）(5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3,则其中ε=β（s/e）4/3h：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2。

42 (7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0。

47+0。

3=0.77m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0。

103+0.3=0。

87（8)格栅总长度L=L1+L2+0。

5+1。

0+0。

77/tanα=0。

23+0.12+0。

5+1.0+0.77/tan60°=2.29m(9）每日栅渣量ω=Q 平均日ω1==0。

87m 3/d>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣(10）计算草图如下：二、污水提升泵房1。

设计参数设计流量：Q=301L/s,泵房工程结构按远期流量设计2。

泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升.污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟.各构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。

h3 ――污泥室圆截锥部分的高度，m
R——圆锥上部半径，m
r圆锥下部半径，m
污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数
1）进水时间TF
根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA
根据MLSS浓度、BOD — SS负荷、排出比、进水 BOD浓度来确定。

由于:
式中：Qs —污水进水量（m3/d）
Ce —进水平均 BOD （mg /1）
V —反应池容积（m3）
e —曝气时间比：e = n X TA / 24
n-周期数
TA — 1个周期的曝气时间
又由于：
1/m—排出比
则：将e= n X TA/24代人，则: 3）沉淀时间Ts
根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。

活性污泥界面的沉降速度和 MLSS浓度有关。

由经验公式得出: 当 MLS S 3000mg /1 时Vmax = 7.4 X04xt WILSS-1.7
当 MLSS >3000mg /1 时
Vmax = 4.6 XI04XMLSS-1.26
式中Vmax —活性污泥界面的沉降速度（m/h） t—水温C
MLSS —开始沉降时的MLSS浓度（mg/1）
沉淀时间 Ts = HX （1 /m）+ /Vmax 式中：H —反应池水深（m）
1/m—排出比
-活性污泥界面上的最小水深（m）
Vmax —活性污泥界面的初期沉降速度（m / h） TA与污泥的沉降性能及反应池的表面积有关，由于
设计计算＞技术参考
备注
项目名称 计算方法
号。

污水处理设计公式竖流沉淀池[3]中心管面积：f=q/vo=0.02/0.03=0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4*0.67/3.14=0.92中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=0.02/0.03*3.14*0.92*1.35沉淀部分有效端面积：A=q/v=0.02/0.0005=40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+0.67）/3.14=7.2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=0.0005*1.5*3600=2.7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=0.5*1000*7/1000=3.5m3圆截锥部分容积：h5=（D/2-d`/2）tga=（7.2/2-0.3/2）tg45=3.45m沉淀池总高度：H=h1=h2=h3=h4=h5=0.3+2.7+0.18+0+3.45=6.63m符号说明：q——每池最大设计流量，m3/svo——中心管内流速，m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 ——喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS——每人每日污水量，L/（人?d），一般采用0.3～0.8L/（人?d）N——设计人口数，人h1——超高，mh4——缓冲层高，mh3——污泥室圆截锥部分的高度，mR——圆锥上部半径，mr——圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。

由于：式中：Qs－污水进水量（m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比：e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3）沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。

第二章设计方案城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关，污水的水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算。

2.1厂址选择在污水处理厂设计中，选定厂址是一个重要的环节，处理厂的位置对周围环境卫生、基建投资及运行管理等都有很大的影响。

因此，在厂址的选择上应进行深入、详尽的技术比较。

厂址选择的一般原则为：1、在城镇水体的下游；2、便于处理后出水回用和安全排放；3、便于污泥集中处理和处置；4、在城镇夏季主导风向的下风向；5、有良好的工程地质条件；6、少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离；7、有扩建的可能；8、厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件；9、有方便的交通、运输和水电条件。

由于该地夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，所以，本设计的污水处理厂应建在城区的东北或者西南方向较好，最终可根据主干管的来向和排水的方便程度来确定厂区的位置。

根据设计原则和设计要求，本工程拟比选出一个投资省、运行费用低、技术成熟、处理效果稳定可靠、运行管理方便、要求操作运转灵活、技术设备先进、成套性好、便于分期实施的处理工艺。

从进、出水水质要求来看，本工程对出水水质要求较高，要求达到一级A 标准，不但COD、BOD指标要求高，还要求脱氮除磷，所以需从出水水质要求来选择处理工艺。

1、A2/O工艺A2/O脱氮除磷工艺（即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，亦称A-A-O工艺），它是在A p/O除磷工艺上增设了一个缺氧池，并将好氧池出流的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。

其基本工艺流程如图1所示：进水内回流图1 A2/O工艺基本流程图污水经预处理和一级处理后首先进入厌氧池，在厌氧池中的反应过程与A p/O生物除磷工艺中的厌氧池反应过程相同；在缺氧池中的反应过程与A n/O 生物脱氮工艺中的缺氧过程相同；在好氧池中的反应过程兼有A p/O生物除磷工艺和A n/O生物脱氮工艺中好氧池中的反应和作用。

《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计学院：专业班级：姓名：序号：指导教师：第一章设计任务及资料1.1设计任务孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。

1.2设计目的及意义1.2.1设计目的孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。

东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。

向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。

该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。

地下蕴藏着丰富的石油资源。

为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。

胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。

根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。

有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。

因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。

1.2.2设计意义设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。

它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。

我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。

近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。

处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。

虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。

在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。

污水处理设计计算引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，对于净化水质、保护环境、维护人类健康具有重要意义。

在污水处理工程中，设计计算是至关重要的一环，它涉及到污水处理设施的规划、设计和运行，直接影响着处理效果和运行成本。

本文将从不同角度探讨污水处理设计计算的相关内容。

一、污水水质分析1.1 污水组成份析：污水中主要包含有机物、无机物、悬浮物、微生物等成份，不同来源的污水成份也有所不同。

1.2 污水水质浓度测定：通过化验分析等方法，测定污水中各种污染物的浓度，为后续处理工艺的选择和设计提供依据。

1.3 污水水质参数计算：根据水质分析结果，计算出污水的COD、BOD、氨氮、总磷等关键参数，为工程设计提供数据支持。

二、污水处理工艺选择2.1 生化处理工艺：常见的生化处理工艺包括活性污泥法、生物滤池法、MBR 工艺等，根据水质特点和处理要求选择适合的工艺。

2.2 物理化学处理工艺：如沉淀法、过滤法、吸附法等，用于去除污水中的悬浮物、重金属等。

2.3 综合处理工艺设计：结合不同的生化、物理化学工艺，设计出适合特定情况下的综合处理方案，提高处理效果和降低成本。

三、处理设施容量计算3.1 污水处理设施规模确定：根据污水水量、水质和处理工艺的选择，计算出处理设施的规模，包括处理池、生化池、沉淀池等的容量。

3.2 设施运行参数计算：根据设计处理效果和设备运行要求，计算出设施的运行参数，如曝气量、沉淀时间、过滤速度等。

3.3 设施运行成本评估：根据设施容量和运行参数，评估设施的运行成本，包括能耗、化学药剂消耗等，为运营管理提供参考。

四、处理效果评估4.1 污水处理效果监测：设计计算完成后，需要对处理设施进行效果监测，包括水质监测、生物指标监测等。

4.2 处理效果评估标准：根据国家和地方相关标准，评估处理设施的处理效果是否符合要求，是否达到排放标准。

4.3 处理效果改进措施：根据监测结果和评估标准，提出改进措施，优化处理工艺，提高处理效果。

污水处理设计常用计算公式Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】污水处理设计公式竖流沉淀池[3]中心管面积：f=q/vo==0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4*=中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=***沉淀部分有效端面积：A=q/v==40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+）/=7.2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=**3600=2.7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=*1000*7/1000=3.5m3圆截锥部分容积：h5=（D/2-d`/2）tga=（2）tg45=3.45m沉淀池总高度：H=h1=h2=h3=h4=h5=+++0+=6.63m符号说明：q——每池最大设计流量，m3/svo——中心管内流速，m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 ——喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS——每人每日污水量，L/（人d），一般采用～0.8L/（人d）N——设计人口数，人h1——超高，mh4——缓冲层高，mh3——污泥室圆截锥部分的高度，mR——圆锥上部半径，mr——圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。

由于：式中：Qs－污水进水量（m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比：e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3）沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。

活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关。

污水处理计算公式引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，它涉及到许多计算公式。

本文将详细介绍污水处理中常用的计算公式，并按照一、二、三、四、五的顺序进行分类和阐述。

一、污水流量计算公式1.1 污水日平均流量计算公式：污水日平均流量 = 总污水量 / 处理天数1.2 污水小时平均流量计算公式：污水小时平均流量 = 污水日平均流量 / 241.3 污水峰值流量计算公式：污水峰值流量 = 污水日最大流量 / 处理小时数二、污水污染物负荷计算公式2.1 化学需氧量（COD）负荷计算公式：COD负荷 = 污水流量 * COD浓度2.2 生化需氧量（BOD）负荷计算公式：BOD负荷 = 污水流量 * BOD浓度2.3 总氮负荷计算公式：总氮负荷 = 污水流量 * 总氮浓度三、污水处理设备尺寸计算公式3.1 曝气池尺寸计算公式：曝气池体积 = 污水流量 * 曝气时间3.2 沉淀池尺寸计算公式：沉淀池体积 = 污水流量 * 沉淀时间3.3 厌氧池尺寸计算公式：厌氧池体积 = 污水流量 * 厌氧时间四、污泥产量计算公式4.1 污泥产量计算公式：污泥产量 = 污水流量 * 污泥产率4.2 污泥脱水率计算公式：污泥脱水率 = （污泥湿重 - 污泥干重）/ 污泥湿重4.3 污泥干重计算公式：污泥干重 = 污泥湿重 * （1 - 污泥含水率）五、污水处理能耗计算公式5.1 污水处理能耗计算公式：能耗 = 功率 * 时间5.2 曝气能耗计算公式：曝气能耗 = 曝气机功率 * 曝气时间5.3 污泥脱水能耗计算公式：脱水能耗 = 脱水机功率 * 脱水时间结论：污水处理计算公式是污水处理工程设计和运营过程中的重要工具。

通过合理运用这些计算公式，可以准确计算出污水处理过程中各项参数和指标，为工程的设计和运营提供科学依据，确保污水处理工作的高效运行和环境保护的顺利实施。

污水处理构筑物设计计算污水处理构筑物是用于处理和处理废水的设施，包括污水处理厂，废水处理设备和相关的流程和系统。

在设计污水处理构筑物时，需要进行一系列的计算和考虑，以确保其能够有效地处理和处理污水。

下面将从污水处理进程的计算，处理设备的设计和污水处理构筑物的尺寸计算等方面进行详细介绍。

1.污水处理进程的计算污水处理进程的计算是设计污水处理构筑物的关键步骤之一、常见的污水处理进程包括初沉池、曝气池、沉淀池和滤池。

根据处理对象和水质情况，可以选择适当的进程。

针对每个处理过程，需要计算并确定相关参数，如进水流量、水质要求、处理时间等。

这些参数将用于后续处理设备和构筑物的设计。

2.处理设备的设计处理设备的设计是污水处理构筑物设计中的重要部分。

根据所选进程，需要设计并选择合适的处理设备，如曝气装置、沉降装置和滤料等。

设计处理设备时需要考虑以下参数：处理能力、水质要求、设备尺寸和材料选择等。

经过计算和考虑后，可以确定合适的处理设备及其相关参数。

3.污水处理构筑物的尺寸计算污水处理构筑物的尺寸计算是确保构筑物能够满足处理要求的关键步骤。

根据处理过程和处理设备的设计结果，计算构筑物的长度、宽度、深度等参数。

在计算尺寸时需要考虑的因素包括：进水流量、水质要求、处理时间、污水稀释等。

通过这些计算，可以确定构筑物的尺寸和形状，以满足处理要求。

4.结构设计和材料选择在进行污水处理构筑物设计时，还需要进行结构设计和材料选择。

结构设计包括计算构筑物的承载能力和稳定性，确保其能够承受污水处理过程中的各种荷载。

材料选择需要考虑其抗腐蚀性、耐久性和可维护性等因素，以确保构筑物的长期使用。

常用的材料包括混凝土、钢筋和塑料等。

总结：污水处理构筑物设计计算是设计污水处理设施的重要步骤，需要进行一系列的计算和考虑。

从污水处理进程的计算、处理设备的设计到污水处理构筑物的尺寸计算等方面，均需要综合考虑水质要求、处理能力和结构稳定性等因素，以确保构筑物的有效处理废水。

污水处理设计公式竖流沉淀池[3]中心管面积：f=q/vo=0.02/0.03=0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4*0.67/3.14=0.92中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=0.02/0.03*3.14*0.92*1.35沉淀部分有效端面积：A=q/v=0.02/0.0005=40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+0.67）/3.14=7.2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=0.0005*1.5*3600=2.7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=0.5*1000*7/1000=3.5m3圆截锥部分容积：h5=（D/2-d`/2）tga=（7.2/2-0.3/2）tg45=3.45m沉淀池总高度：H=h1=h2=h3=h4=h5=0.3+2.7+0.18+0+3.45=6.63m符号说明：q——每池最大设计流量，m³/svo——中心管内流速，m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 ——喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS——每人每日污水量，L/（人?d），一般采用0.3～0.8L/（人?d）N——设计人口数，人h1——超高，mh4——缓冲层高，mh3——污泥室圆截锥部分的高度，mR——圆锥上部半径，mr——圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。

2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。

由于：式中：Qs－污水进水量（m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比：e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3）沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。

1.调节池设计容积总水量30％—40%（如有空气搅拌）空气量采用调节池面积来计算，提供的参数是1。

5—3m3/m2。

h,这里的h指的是小时；采用气水比来计算：有的按气水比计算，提供的参数是1：1-1：3,那么这个水量是按进水量计算;按功率来计算，提供的参数是4—8w/m3,然后计算出功率,在反推出鼓风机的风量。

2．隔油沉淀池设计设计停留时间t=1。

5-3h 一般取2h平流式隔油池水平流速v=2-3mm/S表面水力负荷q’=0.5—1m3/（m2·h)L/B≥4L/H≥8计算公式；A=Q/q’L=v·tH有效水深= q’·tB=A/L污泥部分所需的总容积V=Q。

(C1-C2)×86400×100T/r/（100-p0）Q=日平均流量（m3/s）C1 =进水悬浮物浓度(t/m3）C2 =出水悬浮物浓度（t/m3）T=两次清泥间隔时间（d）r=污泥密度其值约为1p0=污泥含水率（％）4．沉淀池的设计初级沉淀池；单独沉淀表面负荷以1.5-2。

5m3/(m2·h)为标准沉淀时间 1.5-2h二级处理前表面负荷以1.5-3m3/（m2·h)为标准沉淀时间 1.5—2h二次沉淀池活性污泥法后表面负荷以1。

0—1.5m3/（m2·h)为标准沉淀时间 1。

5-2。

5h生物膜法表面负荷以1。

0-2。

0m3/(m2·h）为标准沉淀时间 1。

5—2。

5h当表面负荷一定时，有效水深与沉淀时间之比亦为定值q’=H/t 沉淀时间不小于1。

0h 有效水深多采用2—4m有效水深.沉淀时间与表面负荷的关系池子直径或正方形边长与深水值比值不大于3，直径不大于8，一般采用4-7M中心管与反射板的距离为0.25-0.5M，管内流速不大于30mm/s反射板的直径为喇叭口直径的1.3倍,反射板与水平面倾角为17。

沉淀池内水流上升速度数字上等于表面负荷出水堰的负荷＜2.9L/（s·m)5．水解酸化池设计COD去除效率30—40％平均水力停留时间；HRT=2。