锅炉启动前的重要试验示范文本

锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。

1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。

1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。

1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。

1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。

1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。

1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。

1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。

1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。

二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。

2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。

2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。

2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。

2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。

2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。

2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。

2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。

2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。

三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。

3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。

3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。

3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。

3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。

3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。

3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.锅炉启动前的重要试验正式版锅炉启动前的重要试验正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、水压试验1 水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。

为此，锅炉大修后必须进行水压试验。

2 水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。

锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。

高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。

亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。

低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。

试验压力为分离器的工作压力。

3 锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。

对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。

若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。

水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。

4 水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。

水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。

锅炉启动方案审批：二零一六年五月锅炉启动方案1 编制目旳锅炉启动是机组调试试运旳一种重要过程，关系到整个机组运行安全和质量。

是对机组各项性能旳一种综合评价。

为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组旳安全正常运行，制定本措施。

2 系统遗留问题旳处理2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。

2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。

2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。

2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。

2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。

2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。

2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。

3 系统全面检查3.1引、送风机启动前旳检查就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密；确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件；引、送风机外形完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行器销子连杆完整无缺；引、送风机联轴器连接完好，安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象，油位、油温正常，冷油器投运正常；检查引、送风机各挡板开度指示对旳，与DCS开度指示一致；检查引、送风机已送电。

3.2一次风机启动前旳检查一次风机及有关系统旳检修工作结束，检修票已终止，安全措施已恢复；一次风机及连接风道等均无人工作，人孔门已严密关闭；一次风机外型完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行销子、连杆完整无缺，联轴器连接完好、安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；一次风机轴承油位正常，油质合格，冷油器投运正常；检查一次风机入口调整挡板位置指示对旳；3.3火检风机启动前旳检查设备及周围清理洁净。

电动机接线及接地线完好；电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；各监控、测量仪表齐全完好，指示对旳；DCS系统已投运；事故按钮及保护罩完整，试验良好；3.4密封风机启动前旳检查密封风机外形完整，连接管道整洁无破损，联轴器联接紧固，防护罩完好；风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线完好，接地线可靠接地；检查风机轴承箱油位正常，保持在油位计旳1/2～2/3，油质合格；检查密封风机冷却水投运正常，水路畅通；检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物，检查风机入口滤网清洁完好；检查密封风机系统风挡板、挡板处在对旳位置。

锅炉启用前的工作目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺：(1)根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

汽锅启动前的实验【2 】3.2.1 对于新安装.技改以及燃烧体系作重大改良后的汽锅,启动前应做冷态空气动力场实验,必要时待汽锅启动后还应做热态调剂实验,对于一般大.小修后的汽锅,启动前必须对一.二次风门和给粉机转速做标定实验.3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上,应对汽锅主破坏及其他重要热工破坏装配进行静态模仿实验,检讨跳闸逻辑.报警及破坏定值.热工破坏连锁实验中,尽量采用物理办法进行现实传动,如前提不具备,可在现场旌旗灯号源处模仿实验,但制止在掌握柜内经由过程开路或短路输入端子的办法进行实验.3.2.2 转念头械实验3.2.2.1 大小修后的重要转念头械（如反转展转式空预器.吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机.捞渣机.火检风机.稀释风机等）应进行有关实验和试运行,试运行时有关检修人员应参加.3.2.2.2 拉合闸实验：（实用于6KV电念头械）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.2.将各动力机械操作开关置于启动地位,此时该动力机械状况准确（红色）.3.将各动力机械操作开关置于停滞地位,此时该动力机械状况准确（绿色）.3.2.2.3 变乱按钮实验（此实验可联合转念头械试运进行）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位.2.通知有关值班工对所启动的转念头械进行周全检讨.3.相符启动前提可启动对应的转念头械.4.按动变乱按钮,此时该转念头械状况准确（应停滞运行）.3.2.2.4 转念头械的试运1.以上实验及格后,还应进行转念头械的试运行,试运行时光不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时,试运时光不超过10分钟）.2.试运时留意事项：（1）试运行前必须接洽电气人员对该迁移转变电机测绝缘及格;（2）试运行时,运检两边均应在场,同时应设专人在变乱按钮处,发明平常立刻停运;（3）各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证装备的安全;（4）试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作停滞,工作票终结,且炉膛内.烟风道内.脱硝反响器.电除尘.脱硫体系内无人工作,封闭大家孔门;（5）各动力空载电流不得超过额定电流的50％;（6）迁移转变偏向准确,各部位无泄露.无平常.无摩擦声,不然立刻停运或实时报告请示;（7）振动.串轴和轴承温度在许可规模内;（8）对于吸.送风机.磨煤机.排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立刻停滞运行;（9）排粉机的试运行一般应在汽锅焚烧后炉膛出口温度大于400℃时进行.特别情形下,当肯定体系内无积粉.积煤时,且全部汽锅检修工作全体停滞后,可先启动吸.送风机,保持排粉机进口挡板在较小的开度下进行试运行;（10）对于给煤机.给粉机试运行前,应封闭响应的煤.粉闸板.3.2.3 各电动门.气动门.调剂门.风门实验1.接洽电气.热工对其送电,伺服机构切换把手应在当场地位.2.指定专人做好当场与集控的接洽工作.3.与检修合营,调剂空行程,一般手摇不超过3圈.4.先将各门全体封闭,此时,盘上刻度指导为零,当场门杆地位应处于全体封闭地位,且履行器限位块与挡板内部全关限位相一致.5.一一迟缓开启各门,在此进程中,履行器.连杆阀门动作正常,无卡涩.摆动现象.6.当盘上刻度指导为100%时,当场门杆应处于全体开启地位,且履行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致.3.2.4 变乱音响.旌旗灯号报警实验优越靠得住3.2.5 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验及汽锅联锁实验3.2.5.1 参加单位：装备检修部及运行部有关人员.3.2.5.2 接洽值长,请求将反转展转式空预器.吸风机.送风机.磨煤机.排粉机奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.并对给粉机.给煤机（闸板应封闭）.磨煤机润滑油站高.低压油泵.减速机油泵送电.3.2.5.3 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验1.通知有关值班工,按正常启动请求,检讨磨煤机润滑油体系;2.退出汽锅灭火破坏及汽锅总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉体系联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关.3.当场开启高压油泵进口门.低压油泵出口门.减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压0.20.4MPa.低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“许可启动”旌旗灯号时,方可合上磨煤机开关.4.迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.1 MPa时,备用低压油泵自启.解除低压油泵联锁开关,拉掉落自启低压油泵,持续迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.05 MPa时,磨煤机跳闸.5.合上另一台低压油泵反复以上实验,无误后封闭磨煤机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.6.反复1.2.3项,迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.2 MPa时,备用减速机油泵自启.解除减速机油泵联锁开关,拉掉落自启油泵,持续迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.1 MPa时,磨煤机跳闸.7.合上另一台减速机油泵反复以上实验,无误后封闭减速机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.8.反复1.2.3项,手动拉掉落油站掌握柜电源（油泵掉电）,磨煤机跳闸.3.2.5.4 汽锅静态联锁实验1.接洽值长,通知热工退出汽锅灭火破坏.2.投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.3.封闭给煤机.给粉机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.4.依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.5.随意率性拉掉落一台反转展转式空预器开关,对应侧吸风机.送风机跳闸,其他辅机不应跳闸.6.拉掉落两台反转展转式空预器开关,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.7.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸.8.拉掉落两台吸风机开关,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.9.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台送风机开关,其他辅机不应跳闸.10.拉掉落两台送风机开关,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.3.2.5.5 汽锅动态连锁实验1.本项实验需经公司主管总司理助理（总工程师）赞成,在有关人员主持下进行.2.接洽值长,将各6kv有关动力奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位（磨煤机除外）,将各380v有关动力送电,请求热工退出汽锅灭火破坏.3.通知有关值班人员,对所属装备进行检讨并具备启动前提.4.得到值长赞成后,投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.5.封闭吸.送风机.排粉机进口挡板及给粉机.给煤机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.6.遵守各转念头械启动请求,依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.7.用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台空预器后,对应侧吸风机.送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.8.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.9.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.3.2.6 汽锅灭火破坏联锁实验（大小修后）3.2.6.1 参加单位：装备检修部.值长.运行部汽锅运行.3.2.6.2 接洽值长,请求电气对所有给粉机.给煤机.磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全体反转展转式空预器.吸风机.送风机.排粉机.磨煤机开关置于实验地位,奉上操作电源.检讨封闭给粉机.给煤机闸板.按正常请求,检讨磨煤机.减速机润滑油体系,启动响应的磨煤机.减速机油泵.投入脱硝仪用紧缩空气.3.2.6.3 汽锅灭火破坏实验步骤：1.灭火破坏静态投入实验：（1）知足全体吹扫前提,依次合上两台空预器.吸.送风机,恰当开启对应的出.进口档板;（2）全体吹扫前提知足后,破坏将主动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指导灯亮,并主动复归MFT.（3）开启供.回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉体系联锁及各排粉机.磨煤机.给煤机开关;（4）封闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,恰当开启各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门,封闭各磨煤机进口凉风门,封闭氨气管道各手动门,打摆脱硝氨快速割断阀.3.2.6.4 手动停炉1.按上述步骤投入灭火破坏.2.同时按动盘上“手动停炉”双按钮,汽锅破坏动作,首出“手动MFT”旌旗灯号.3.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.4.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.3.2.6.5 燃料损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“燃料损掉”破坏：3.封闭8只油枪电磁阀（或供.回油快关阀）,一一停运给粉机,当全体给粉机停滞后,汽锅破坏动作,首出“燃料损掉”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀（或8只油枪电磁阀）及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.退出“燃料损掉”破坏.3.2.6.6 水位破坏实验：汽锅汽包水位破坏在汽锅启动前和停炉前应进行现实传动校验.用上水办法进行高水位破坏实验.用排污门放水的办法进行低水位破坏实验,严禁用旌旗灯号短接办法进行模仿传动替代.1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“水位高跳闸”破坏及变乱放水破坏.汽锅启动前上水至汽包水位高一值（+75mm）,此时,“汽包水位高一值” 报警,然后上水至汽包水位高二值（+200mm）,此时,“汽包水位高二值” 报警,同时,汽包变乱放水一.二道门开启,待水位放至+50mm,变乱放水一.二道门应封闭;3.退出“变乱放水破坏”,持续上水至汽包水位高三值（+300mm）（起源于两个均衡容器及一个电接点水位计,三取二）,3秒后,汽锅破坏动作首出“水位高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“水位高跳闸”破坏.6.按上述步骤投入灭火破坏及投入“水位低跳闸”破坏.7.请求用排污门放水的办法将汽包水位降至低一值（75mm）,此时,“汽包水位低一值” 报警,然后持续放水至汽包水位低二值（200mm）,此时,“汽包水位低二值” 报警.8.持续放水至汽包水位低三值（300mm）（起源于两个均衡容器和一个电接点水位计,三取二）,汽锅破坏动作首出“水位低跳闸” 旌旗灯号.9.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.10.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,上水至汽锅焚烧水位,退出“水位低跳闸”破坏.3.2.6.7 炉压破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“炉压高跳闸”破坏.3.请求热工短接炉压高一值旌旗灯号（+840Pa）,此时,“炉压高一值” 报警,然后短接炉压高二值（+1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压高二值” 报警.4.请求热工短接炉压高三值旌旗灯号（+1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压高跳闸” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压高一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压高跳闸”破坏.7.按上述1步骤投入灭火破坏及“炉压低跳闸”破坏.8.请求热工短接炉压低一值旌旗灯号（840Pa）,此时,“炉压低一值” 报警,然后短接炉压低二值（1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压低二值” 报警.9.请求热工短接炉压低三值旌旗灯号（1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压低跳闸” 旌旗灯号.10.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.11.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压低一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压低跳闸”破坏.3.2.6.8 炉膛火焰损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.请求热工短接上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,此时,对应的监测灯亮.3.投入“炉膛火焰损掉”破坏.4.请求热工对上.中.下三层煤火焰每层随意率性解除三个短接旌旗灯号（四取三）,延时2s,汽锅破坏动作,首出“炉膛火焰损掉” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,退出“炉膛火焰损掉”破坏.3.2.6.9 火监风机全停破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.开启任一台火监风机,保持风压6.0kPa,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关.3.拉掉落运行火监风机,风压降至5.5kPa时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉落备用火监风机,10分钟后,汽锅破坏动作,首出“火监风机全停”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“火监风机全停”破坏.注：任一台火监风机运行中跳闸,要实时查明原因并清除,使其处于备用状况,当场将跳闸风机切至备用状况,自启风机切至运行状况.3.2.6.10 送风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“送风机全停”破坏,3.拉掉落任一台送风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台送风机,汽锅破坏动作,首出“送风机全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“送风机全停”破坏.3.2.6.11 吸风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“吸风机全停”破坏.3.掉落任一台吸风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台吸风机,汽锅破坏动作“吸风机全停” 旌旗灯号灯亮,4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“吸风机全停”破坏.3.2.6.12汽压高破坏实验：1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“汽压高跳闸”破坏.3、请求热工短接汽压高旌旗灯号（汽包压力16.7MPa,汽包压力二取二）,汽锅破坏动作,首出“汽压高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除汽压高短接旌旗灯号,退出“汽压高跳闸”破坏.3.2.6.13 50%负荷以上汽机主汽门封闭破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3、请求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,汽锅破坏动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门封闭” 旌旗灯号.4、灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5、将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,退出“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3.2.6.14 空预器全停破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“空预器全停”破坏.3、退出空预器主.辅电机连锁,停滞两台空预器,延时3秒,汽锅破坏动作,首出“空预器全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“空预器全停”破坏.3.2.6.15 FGD请求MFT动作破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“FGD请求MFT动作”破坏.3、脱硫体系发出四台浆液轮回泵全停旌旗灯号,延时30秒,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.按上述1步骤投入灭火破坏.6、投入“FGD请求MFT动作”破坏.7.请求热工短接脱硫体系接收塔进口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.8.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.9.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除脱硫体系接收塔进口原烟气温度高短接旌旗灯号,退出“空预器全停”破坏.3.2.7 磨煤机大瓦温度报警实验：1、请求热工加旌旗灯号,使磨煤机大瓦温度高于动作值（53℃）,此时,该磨煤机应跳闸,变乱喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警.2、将跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,复归磨煤机大瓦破坏.3.2.8 各辅机轴承.电机线圈破坏实验：1.请求热工加旌旗灯号,使各轴承温度达（70℃）.电机线圈温度达（130℃）,各“轴承温度高”.“电机线圈温度高” 声光报警.2.请求热工当场持续加旌旗灯号,使各轴承温度达（80℃）.电机线圈温度达（140℃）,相对应装备跳闸.3.2.9 脱硝破坏.报警实验3.2.9.1 氨快速断阀破坏实验3.2.9.1.1SCR反响器进口温度高破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度高于420℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.2SCR反响器进口温度低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度低于320℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.3 汽锅MFT破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加汽锅MFT 动作旌旗灯号,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.4 稀释风量低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.5稀释风机全停破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停滞运行稀释风机,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.6 运行稀释风机出口吻动门关破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动A稀释风机,封闭A稀释风机出口门,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.。

锅炉启动前的重要试验集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉启动前的重要试验一、水压试验1水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。

为此，锅炉大修后必须进行水压试验。

2水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。

锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。

高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。

亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。

低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。

试验压力为分离器的工作压力。

3锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。

对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。

若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。

水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。

4水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。

水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。

严禁用生水进行水压试验。

水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。

必要时可经除氧器加热。

上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。

启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。

锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。

严格控制升压速度。

达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。

应注意不得超压。

检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。

降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。

锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。

二.汽包水位保护试验1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。

2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。

3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。

4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。

5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。

6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。

7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。

8.紧急放水一、二次电动门自动开启。

9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。

10.联系热工强制复位MFT。

11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。

12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。

13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。

14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。

15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。

16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。

三.阀门、挡板开、关试验1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。

2.电（气）源已送上，信号指示正确。

3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。

4.在DCS画面确认阀门开、关位置。

5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。

6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。

安全管理编号：YTO-FS-PD158锅炉启动前的重要试验通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉启动前的重要试验通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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一、水压试验1 水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。

为此，锅炉大修后必须进行水压试验。

2 水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。

锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。

高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。

亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。

低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。

试验压力为分离器的工作压力。

3 锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。

对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。

田雄锅炉运转的安全操作规程范本一、锅炉启动前的准备工作1. 仔细检查锅炉的各项设备是否完好，如水位表、压力表、温度表等是否准确可靠。

2. 检查燃烧系统，确保点火器的点火电极、引燃电极、油泵等设备工作正常，防止漏油、漏火等情况发生。

3. 检查排烟管道、给水管道等是否畅通，排查堵塞、泄漏等问题。

4. 检查锅炉周围的安全设施，如消防器材、报警装置等是否齐全有效。

二、锅炉启动操作1. 打开给水阀，使锅炉的水位逐渐升高至正常水位，同时关闭底部排污阀门，确保水质干净。

2. 打开锅炉的通风阀和燃油阀，引入足够的氧气和燃料，为点火提供充足的条件。

3. 检查锅炉的自动控制器，调节好燃烧系统的参数，确保燃烧过程稳定准确。

4. 启动点火装置，点火时要保持燃烧器间隙适当，避免火焰蔓延到其他部位。

5. 点火成功后，逐渐开启燃料阀门，使锅炉燃烧稳定，并逐步提高燃料供应量。

6. 观察水位表、压力表和温度表的指示，监控锅炉的工作状态，确保参数在正常范围内。

7. 启动循环泵，使锅炉内的水循环流动，提高热效率，同时保持锅炉的正常运行。

三、锅炉运行中的安全操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其处于正常范围内，及时调整和处理异常情况。

2. 定期检查锅炉燃烧系统，清洗燃烧器和通风管道，保持其工作效果良好，防止积碳和堵塞。

3. 定期检查锅炉的安全设施，如压力表、安全阀等，确保其灵敏可靠，防止因超压等原因发生事故。

4. 加强锅炉的维护保养工作，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的可靠性和安全性。

5. 锅炉运行中，严禁私拉乱接电线、私接装置和改动设备，以免发生电气故障和火灾。

6. 在锅炉运行期间，严禁超负荷运行，避免因过热、超压等情况导致设备损坏和安全事故。

7. 锅炉运行中，如发现异常情况或异常噪音，应立即停机检修，排除故障后方可重新启动。

四、锅炉停机操作1. 停止燃料供应，关闭燃油阀和空气阀，断开电源，使锅炉停止燃烧。

2. 关闭给水阀，使锅炉内的水位逐渐下降。