高效焊接熔池

焊疤与熔池自动脱落技巧焊接是一种常用的连接金属的工艺，但在焊接过程中往往会留下焊疤和熔池。

焊疤是焊接过程中焊接接头的外部部分，熔池则是焊接接头内部形成的熔化的金属。

在一些应用领域，如航空航天、汽车制造等，焊缝的完美外观和品质是至关重要的。

因此，焊疤与熔池的自动脱落技巧就显得尤为重要。

下面将详细介绍几种常见的焊疤与熔池自动脱落技巧：1.机械方法：机械方法是最常用的焊疤与熔池自动脱落技巧之一、它包括使用特殊的焊缝刨刀、刮刀等工具，通过机械力的作用将焊疤和熔池从焊缝上脱落。

这种方法简单易行，但需要大量的人力投入，且容易对焊接接头造成损伤。

2.磨削方法：磨削方法是另一种常见的焊疤与熔池自动脱落技巧。

它通过使用磨削工具，如磨片、砂轮等，对焊缝进行磨削，将焊疤和熔池清除。

这种方法适用于较大面积的焊接接头，但需要耗费较多的时间和能源，且容易产生大量的金属粉尘。

3.化学方法：化学方法是一种新型的焊疤与熔池自动脱落技巧。

它利用化学物质的特性对焊缝进行处理，使焊疤和熔池溶解或脱离焊缝表面。

常用的化学方法包括使用酸洗剂、溶剂等对焊接接头进行处理。

这种方法具有高效、环保的特点，但需要注意选择合适的化学物质，并严格控制处理过程的条件。

4.激光方法：激光方法是一种高精度、非接触的焊疤与熔池自动脱落技巧。

它通过聚焦激光光束对焊缝进行照射，使焊疤和熔池快速蒸发、挥发，从而实现脱落。

这种方法具有高效、精确的特点，但需要较高的设备投入和技术水平。

总之，焊疤与熔池的自动脱落技巧有多种选择，可以根据具体的需求和条件选择适合的方法。

在实际应用中，可以结合不同的技巧，采用多种手段相结合的方式，以达到最佳的脱落效果。

同时，要根据焊接接头的材料、尺寸和要求等因素，合理选择脱落方法，并严格控制脱落过程中的参数，以确保焊接接头的质量和外观。

最后，需要注意安全措施，保护好工作人员的安全，并遵守相关环保法规，减少对环境的污染。

激光热传导焊接和激光深熔焊的原理激光焊接是一种利用高能激光束将材料加热至熔化并使其熔池与母材熔池相互混合并冷却凝固的焊接方法。

其中，激光热传导焊接和激光深熔焊是两种常见的激光焊接方式。

1. 激光热传导焊接的原理激光热传导焊接是通过激光束的高能量密度，将焊接区域的材料表面加热至接近熔点的温度，然后利用导热效应将热量传导至焊缝两侧的母材，使其局部熔化。

在激光束移动的过程中，熔池向前方推进，形成一个连续的焊缝。

在激光热传导焊接过程中，激光束的高能量密度使得焊接区域瞬间加热，达到熔化温度。

随后，热量沿着焊缝方向向两侧扩散，使母材局部加热并熔化。

最后，激光束继续移动，焊缝逐渐凝固，形成焊接接头。

激光热传导焊接具有热输入少、热影响区小、焊接变形小等优点。

然而，由于其焊接深度有限，适用于焊接薄板或表面焊接。

2. 激光深熔焊的原理激光深熔焊是通过激光束的高能量密度，将焊接区域的材料加热至超过熔点的温度，使其完全熔化并形成熔池。

在激光束移动的过程中，熔池逐渐凝固，形成一条连续的焊缝。

在激光深熔焊过程中，激光束的高能量密度使得焊接区域瞬间加热至超过熔点的温度，使材料完全熔化。

随后，熔池逐渐凝固并形成焊接接头。

激光深熔焊具有焊接深度大、焊接速度快、焊缝质量高等优点。

它适用于焊接厚板、复杂结构和高强度材料等。

总结：激光热传导焊接和激光深熔焊是两种常见的激光焊接方式。

激光热传导焊接通过激光束的高能量密度，将焊接区域的材料加热至接近熔点的温度，然后利用导热效应将热量传导至焊缝两侧的母材，形成焊接接头。

而激光深熔焊则是通过激光束的高能量密度将焊接区域的材料完全熔化，并形成焊接接头。

两种焊接方式在应用中各有优势，可以根据具体的焊接需求选择合适的方式。

无论是激光热传导焊接还是激光深熔焊，激光焊接技术的发展为现代制造业的发展提供了重要的支撑，为材料的焊接提供了高效、精确和可靠的解决方案。

激光焊接工艺参数激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，其原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

前者适用于功率密度小于104~105 W/cm2的情况，而后者则适用于功率密度大于105~107 W/cm2的情况。

在激光深熔焊接中，能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔，小孔内充满高温蒸汽，孔壁外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

激光焊接的主要工艺参数包括激光功率、激光束直径、焊接速度、焊接距离、焊接角度、焊接气体等。

其中，激光功率是最关键的参数，它决定了焊缝的宽度和深度。

激光束直径和焊接速度的关系也非常重要，如果激光束直径过大，焊缝将会过宽，而如果焊接速度过快，焊缝将会过窄。

焊接距离和焊接角度也会影响焊缝的质量，而焊接气体则可以保护焊缝和减少氧化。

因此，在进行激光焊接时，需要根据具体情况调整这些参数，以获得最佳的焊接效果。

激光焊接中，激光功率是一个关键因素。

当激光功率密度超过一定的阈值时，熔深会大幅度提高，等离子体才会产生，从而实现稳定深熔焊。

如果激光功率低于此阈值，则只会发生表面熔化，即焊接以稳定热传导型进行。

当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，导致熔深波动很大。

因此，在激光深熔焊时，需要同时控制激光功率和焊接速度。

光束焦斑大小是激光焊接中最重要的变量之一，因为它决定功率密度。

然而，对于高功率激光来说，测量光束焦斑大小是一个难题。

最简单的方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。

但是，需要通过实践来掌握激光功率大小和光束作用的时间。

材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。

激光焊接技术激光焊接技术是一种新型的高精度、高效率的焊接技术，可以在材料表面形成高能量密度焊缝，并将材料熔化焊接在一起。

激光焊接技术的特点是焊接速度快、效率高，焊缝形状优美，自动化程度高，质量可靠，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、电子等领域。

一、激光焊接技术原理激光焊接技术是利用激光器将高能量密度的激光束集中在焊缝上，使材料熔化、熔池形成、冷却凝固而实现焊接的一种先进的现代化焊接方法。

激光束是由半导体激光器或固体激光器通过电子控制系统控制光束形状和作用时间发射出来的。

激光焊接的过程主要包括：激光束的聚焦、能量传递、熔化和混合、物质传递、凝固、焊缝形成。

二、激光焊接技术的发展激光焊接技术的发展主要经历了三个阶段：第一阶段：激光器材料的发展阶段，20世纪60年代，激光器材料逐渐成熟，发展起了高质量的氦氖和二氧化碳激光器。

第二阶段：焊接技术发展阶段，20世纪70年代，随着激光器的发展和材料科学的进步，激光焊接技术出现并得到了发展。

激光焊接技术的应用范围不断扩展，新型激光器的发展也为激光焊接技术的发展提供了更加先进的技术支持。

第三阶段：新技术的发展阶段， 20世纪80年代，多光子激光焊接技术、激光力学碎片技术、光纤激光传输技术等激光技术新技术的产生，为激光焊接技术的提升和发展提供了新的方向和思路。

三、激光焊接技术的应用激光焊接技术广泛应用于各种材料的焊接中，如金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。

特别是对于高难度、高要求的应用领域，如修复设备、航空、航天、军工、汽车、电子、仪器、5G通信等领域的应用，激光焊接技术具有独特的优势。

四、激光焊接技术的优点1、激光焊接技术的焊缝成型放心，无需表面处理，可以达到密封、抗剪强度高等特点。

2、激光焊接技术的深度可以向内渗透，从而保证长时间有效的连接，无需二次处理。

3、激光焊接技术的低热影响区，焊接过程中的热量非常集中，对焊接件的影响很小，可以减轻变形。

4、激光焊接技术的可靠性高，通过电脑控制，可以达到一定的自动化程度。

磁控高效MIG焊电弧-熔滴-熔池耦合行为数值模拟研究磁控高效MIG焊电弧-熔滴-熔池耦合行为数值模拟研究随着工业领域的发展，对焊接技术的要求也越来越高。

在焊接过程中，电弧-熔滴-熔池三者之间的耦合行为对焊接质量和效率有着重要影响。

因此，研究电弧-熔滴-熔池之间的耦合行为对于优化焊接工艺具有重要意义。

为了深入了解磁控高效MIG焊中电弧-熔滴-熔池之间的相互作用，我们进行了数值模拟研究。

本研究基于计算流体力学（CFD）方法，采用了OpenFOAM软件进行数值模拟，并结合了磁流体力学（MHD）模型和多相流模型，对电弧-熔滴-熔池的行为进行了细致分析。

首先，我们从电弧的形成开始。

电弧是焊接过程中产生的高温等离子体，它是通过两个电极之间的电流放电产生的。

在磁控高效MIG焊中，强磁场的作用会对电弧产生显著影响。

我们通过模拟研究了磁场对电弧的形态和稳定性的影响。

结果表明，磁场的存在可以改善电弧的稳定性，并能够控制电弧的沿焊丝流动的方向。

接下来我们研究了熔滴脱落的过程。

熔滴是由焊丝在电弧作用下熔化而形成的液态金属滴，它的脱落对焊接质量有着重要影响。

通过数值模拟，我们探究了熔滴脱落的机理和影响因素。

研究结果表明，在磁场的作用下，熔滴的脱落更加稳定，并且可以控制脱落角度和速度，从而提高焊接效率和质量。

最后，我们对熔池的行为进行了分析。

熔池是焊接过程中形成的液态金属池，它对焊接接头的形成和稳定性有着重要的影响。

我们通过模拟研究了熔池的形状、尺寸和温度分布，并探讨了磁场对熔池行为的影响。

结果表明，在磁场的作用下，熔池形状更加稳定，温度分布更加均匀，从而提高焊接质量。

总之，本研究通过数值模拟研究了磁控高效MIG焊中电弧-熔滴-熔池之间的耦合行为。

结果表明，磁场的存在可以改善电弧的稳定性、控制熔滴脱落和熔池形状，从而提高焊接质量和效率。

本研究对于优化磁控高效MIG焊的工艺参数具有重要的借鉴意义，为进一步提升焊接技术水平提供了理论依据综上所述，本研究通过模拟研究了磁场对电弧、熔滴和熔池行为的影响，并发现磁场的存在可以显著改善焊接过程中的稳定性和控制性。

1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。

2．熔池熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。

3．弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。

4．熔敷金属完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

5．熔敷顺序堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。

6．焊道每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

7．根部焊道多层焊时，在接头根部焊接的焊道。

8．打底焊道单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。

9．封底焊道单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。

10．熔透焊道只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。

11．摆动焊道焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。

12．线状焊道焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。

13．焊波焊缝表面上的鱼鳞状波纹。

14．焊层多层焊时的每一个分层。

每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。

由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

16．引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程。

17．电弧稳定性电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。

18．电弧挺度在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

19．电弧力等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。

20．电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

21．电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。

一般也称伏-安特性。

22．脉冲电弧以脉冲方式供给电流的电弧。

23．硬电弧电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。

24．软电弧电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。

25．电弧自身调节熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。

等离子弧焊是一种高效的焊接方法，其利用等离子弧作为焊接热源，能够实现高质量的焊接接头。

在焊接过程中，熔池的形成和移动是焊接的关键步骤之一。

在熔池到达焊件端部之前停止焊接，对于保证焊接质量具有重要意义。

在等离子弧焊中，熔池的形成和移动受到许多因素的影响，如焊接电流、钨极尺寸、气体流量、焊件材料和坡口形式等。

当熔池到达焊件端部时，熔池的温度和流动性已经达到峰值，继续焊接可能会导致熔池形状的改变、金属飞溅和气孔的产生，从而影响焊接质量。

因此，在熔池到达焊件端部之前停止焊接，可以避免这些问题的发生，提高焊接质量。

在具体操作中，应该根据焊件的材料、厚度和坡口形式等因素，选择合适的焊接电流、钨极尺寸和气体流量等参数。

同时，应该注意保持焊接电弧的稳定性和熔池的流动性，避免电弧偏移和金属飞溅。

在停止焊接时，应该提前调整焊枪的角度和距离，确保熔池能够顺利冷却和固化。

除了操作方面的因素，等离子弧焊的优点还包括高功率密度、高能量输出和灵活的焊接方式等。

这些优点使得等离子弧焊在许多领域都具有广泛的应用，如航空航天、石油化工、船舶制造和机械制造等。

在实际应用中，等离子弧焊也面临一些挑战和问题。

例如，焊缝成形问题、接头质量问题和操作安全问题等。

为了解决这些问题，需要不断优化焊接工艺参数、提高操作技能和加强安全意识等方面的工作。

总之，在等离子弧焊中，熔池到达焊件端部之前停止焊接是非常重要的。

这不仅可以避免焊接质量问题的发生，还可以提高焊接效率和质量。

在实际操作中，应该根据焊件的材料、厚度和坡口形式等因素，选择合适的焊接参数，并注意保持电弧的稳定性和熔池的流动性。

同时，应该加强安全意识，确保操作安全。

通过不断优化焊接工艺参数和操作技能，我们可以更好地利用等离子弧焊的优势，提高焊接质量和效率。

arplas焊接原理ARPLAS焊接原理ARPLAS焊接是一种常见的激光焊接技术，它利用高能量激光束将焊接材料加热熔化并连接在一起。

ARPLAS焊接原理是基于激光的光热转换和材料的熔化再凝固过程。

激光是一种高能量、高密度的光束，其具有高度定向性和集中性。

ARPLAS焊接利用激光束的这些特性，将其聚焦到焊接接头上，通过光热转换将焊接接头加热到熔点以上的温度，使其熔化形成熔池。

在ARPLAS焊接中，激光束的能量密度决定了焊接接头的加热速率和熔化深度。

激光束的能量密度越高，加热速率越快，熔化深度越大。

因此，选择合适的激光功率和聚焦方式对于ARPLAS焊接的成功至关重要。

在焊接过程中，激光束的能量通过光热转换被传递给焊接接头，使其瞬间加热并熔化成液态。

然后，焊接接头的液态部分被快速冷却，形成焊缝。

焊缝的形成需要控制好熔化深度和冷却速率，以确保焊接接头具有良好的焊接质量。

ARPLAS焊接的一个重要特点是其热影响区域（HAZ）较小。

由于激光束的能量高度集中，ARPLAS焊接过程中只有很小的一部分材料被加热到高温，其他部分的温度变化很小。

这使得ARPLAS焊接非常适用于焊接薄板和高反射率材料，因为它可以减少热应力和变形的发生。

ARPLAS焊接还具有高焊接速度和自动化程度高的优点。

由于激光束的高能量密度和焦点聚焦，ARPLAS焊接可以在很短的时间内完成焊接任务。

同时，ARPLAS焊接可以与机器人等自动化设备结合使用，实现焊接过程的自动化和高效率。

ARPLAS焊接技术在汽车、航空航天、电子等领域得到了广泛应用。

它可以用于焊接汽车车身、飞机结构件、电子器件等各种材料和构件。

ARPLAS焊接由于其快速、高质量和高效率的特点，成为现代焊接技术中不可忽视的一种选择。

ARPLAS焊接原理是利用激光的光热转换和材料的熔化再凝固过程实现焊接的一种技术。

通过选择合适的激光功率和聚焦方式，控制焊接接头的加热速率和熔化深度，可以实现高质量、高效率的焊接。

焊缝熔池名词解释
焊缝熔池是一个在焊接过程中形成的熔融金属池，它是焊接工艺中的重要组成部分。

熔池的形成是由于焊接时的高温将焊条或焊丝与母材熔化，形成一个充满液态金属的区域。

在这个区域内，金属原子在高温下充分流动，并相互结合形成焊缝。

焊缝熔池的形成对于焊接质量有着至关重要的影响。

熔池的大小、形状和深度都会影响焊缝的强度、致密性和外观。

因此，焊接过程中需要精确控制熔池的形成和温度，以确保焊缝的质量。

在焊接过程中，焊工需要根据不同的材料和工艺要求，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，以形成合适的焊缝熔池。

同时，还需要注意熔池的稳定性，避免熔池出现流动、翻滚等现象，以免影响焊缝的质量。

除了焊接工艺参数外，焊缝熔池的形成还受到其他因素的影响，如母材的表面处理、焊条或焊丝的成分和状态等。

因此，在焊接前需要对母材进行适当的处理，选择合适的焊材，并进行必要的焊前准备和焊后处理，以确保焊缝的质量和稳定性。

总之，焊缝熔池是焊接工艺中的重要组成部分，其形成受到多种因素的影响。

为了获得高质量的焊缝，需要精确控制焊接工艺参数和其他相关因素，并进行适当的表面处理和焊后处理。

电阻焊的原理特点应用1. 电阻焊的原理电阻焊是一种利用电流通过两个相对压力下的金属接触点产生的热量来连接金属的焊接方法。

它的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.两个金属接触点之间施加一定的接触压力。

2.通过焊接电流通过接触点产生热量，引起局部加热。

3.当达到金属材料的熔点时，产生熔池。

4.停止施加电流，使熔池冷却并形成焊接接头。

2. 电阻焊的特点电阻焊具有以下特点：•高效快捷：电阻焊接速度快，可以在短时间内完成大量焊接任务，提高生产效率。

•焊接强度高：电阻焊接接头的焊缝均匀牢固，焊接强度高。

•适用范围广：电阻焊可以用于焊接各种金属材料，包括钢铁、铜、铝等。

•焊接成本低：相比其他焊接方法，电阻焊接所需设备相对简单，成本较低。

•绿色环保：电阻焊接过程中不需要使用焊接剂，在焊接后几乎没有有害气体产生。

3. 电阻焊的应用电阻焊广泛应用于许多领域，下面是一些常见的应用场景：3.1 汽车制造电阻焊被广泛用于汽车制造中的各个环节，包括车身结构的焊接、发动机部件的焊接等。

电阻焊接在汽车制造中的应用主要有以下几个优势：•提高生产效率：电阻焊接可以快速完成大量焊接任务，提高汽车制造的生产效率。

•焊接强度高：汽车零部件需要经常面对振动、冲击等外力，电阻焊接能够提供均匀牢固的焊接接头，保证零部件的焊接强度。

3.2 金属制品制造电阻焊在金属制品制造领域中也得到广泛应用。

比如，金属家具、金属门窗、金属管道等产品的制造都需要进行电阻焊接。

电阻焊接在这些领域的应用优势主要有：•焊接速度快：金属制品往往需要大量的焊接任务，电阻焊接可以快速完成这些任务，提高生产效率。

•焊接质量高：金属制品要求外观美观、牢固耐用，电阻焊接能够提供均匀牢固的焊接接头，保证产品质量。

3.3 电子制造在电子制造领域，电阻焊被广泛用于焊接电子元件、电路板等。

电子制造领域对焊接质量和焊接速度有较高的要求，而电阻焊接能够提供高质量的焊接接头和快速的焊接速度，因此得到了广泛应用。

激光深熔焊接的原理
1. 激光能量吸收，激光束照射到工件表面时，光能会被工件表
面吸收并转化为热能。

通常情况下，金属材料对激光有较高的吸收率，尤其是在近红外波长范围内。

这种吸收会导致工件表面温度迅
速升高。

2. 熔化与融合，随着激光束的照射，工件表面的温度会迅速升
至熔点以上，使金属材料局部熔化。

在激光束移动的同时，熔化的
金属会迅速冷却并凝固，形成焊缝。

同时，激光束的高能量密度也
能够促使熔池与母材充分混合融合，从而实现较高强度的焊接。

3. 热影响区控制，激光深熔焊接由于能量密度高、焊接速度快，因此热影响区相对较小。

这有利于减少热变形和减小对工件性能的
影响，尤其适用于对工件要求高精度的焊接。

4. 材料选择与适应性，激光深熔焊接能够适用于多种金属材料，包括不同种类的钢、铝合金、镍合金等。

同时，激光焊接还可以实
现对不同厚度和形状的工件进行焊接，具有较强的适应性。

总的来说，激光深熔焊接的原理是利用激光高能密度瞬间加热
工件，使其局部熔化并在固态条件下进行焊接。

这种焊接方法具有高效、精密、适应性强等特点，在航空航天、汽车制造、电子器件等领域得到广泛应用。

建筑钢结构高效焊接新技术及应用3篇建筑钢结构高效焊接新技术及应用1建筑钢结构高效焊接新技术及应用随着工业化和城市化的不断发展，钢结构建筑的应用越来越广泛。

而钢结构的连接方式以及连接质量是决定建筑安全和可靠性的重要因素之一。

因此，高效焊接技术在钢结构建筑中的应用越来越受到关注。

本篇文章将介绍建筑钢结构高效焊接新技术及其应用。

一、高效焊接技术的分类高效焊接技术是针对传统焊接技术的缺点，结合了新材料、新设备、新工艺，研究开发出的新一代焊接技术。

根据不同的焊接方式，高效焊接技术主要分为以下几类：1. 离子束焊离子束焊是一种高能量束焊方法，它采用离子束束流与工作件交互的方式，通过加热和融化工作件来实现焊接的目的。

这种焊接方法的好处是焊缝精度高，热影响区小，能够焊接非常薄的材料，并且焊接速度快，生产效率高。

2. 激光焊激光焊是一种高能量密度焊接方法，它利用激光的高能量束焊焊缝，并且由于能量密度高，使得焊缝深度浅，HAZ小，表面形态好。

激光焊接的优点是焊缝质量高，成本低，速度快，适用于小型、精密的工作件焊接。

3. 摩擦焊接摩擦焊接是利用材料表面在高速摩擦过程中所产生的热量来进行焊接。

该方法的焊缝质量高，成本低，适用于连续焊接大量的同一型材构件。

4. 电子束焊电子束焊是一种高能量密度焊接方法，它利用电子束加热金属材料的表面，使其熔化，并在熔池中形成焊缝。

该方法的优点是焊接速度快，热影响区小，适用于特殊材料的焊接。

二、高效焊接技术在建筑钢结构中的应用1. 激光焊接钢结构建筑中主要应用的是激光钢板焊接技术。

该技术采用激光束焊接工艺和互锁缝及缩头榫结构的设计方式，是一种绿色环保、高品质、高效率的新技术。

该技术的主要优点是焊接速度快，焊缝美观，焊接质量高，能够提高钢结构建筑的整体性能。

2. 摩擦焊接随着城市化的不断发展，很多建筑钢结构大型构件的焊接成本越来越高。

而摩擦焊接可以克服一些传统焊接技术无法解决的问题。

摩擦焊接可以克服传统巨型构件的难点，通过快速摩擦而产生的高温热源在加压作用下直接将材料熔化，再结合高速旋转的轴承还能充分搅拌和混合两个材料，形成拼接熔池，达到了均质化、强度一致的效果。

6.4.3 高效熔化极气保焊技术（含双丝、TIME、STT、CMT、窄间隙等）6．4．3.1冷金属过渡焊(简称CMT)冷金属过渡(cold metal transfer)焊简称CMT法，是奥地利的FRONIUS公司推出的一种新的焊接方法，可适用于薄板铝合金和薄镀锌板的焊接，还可以实现镀锌板和铝合金板之间异种金属的连接。

1．冷金属过渡焊工作原理CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程是：焊丝熔化形成熔滴一熔滴同熔池短路一短路桥爆断，短路时伴有大的电流(大的热输入量)和飞溅。

而CMT过渡方式正好相反，在熔滴短路时，数字化焊接电源输出电流几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，如图7．35所示，从根本上消除了产生飞溅的因素。

整个焊接过程实现“热一冷一热”交替转换，每秒钟转换达70次。

焊接热输入量大幅降低，可实现0．3mm 以上薄板的无飞溅、高质量MIG／MAG熔焊和MIG钎焊。

2．冷金属过渡焊的特点CMT焊同普通MIG／MAG焊不同，具有如下特点。

(1)送丝的运动同熔滴过渡过程相结合熔滴过渡过程由送丝运动变化来控制，焊丝的“前送一回抽”频率可高达70次／秒。

整个焊接系统(包括焊丝的运动)的运行均为闭环控制，而普通的MIG／MAG焊，送丝系统都是独立的，并没有实现闭环控制。

(2)熔滴过渡时电压和电流几乎为零，热输入量低数字化控制的CMT焊接系统会自动监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，焊接电源将电流降至几乎为零，热输入量也几乎为零，如图7．36所示。

整个熔滴过渡过程就是高频率的“热一冷一热”交替的过程，如图7．37所示，大幅降低了热输入量。

(3)焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，熔滴过渡无飞溅焊丝的机械式回抽运动就保证了熔滴的正常脱落，同时避免了普通短路过渡方式极易引起的飞溅，熔滴过渡过程中出现飞溅的因素被消除了，焊后清理工作量小。

(4)CMT焊弧长控制精确CMT的电弧长度控制是机械式的，它采用闭环控制并监测焊丝回抽长度，即电弧长度。

氩弧焊焊丝填入熔池的方法介绍不同场合不同方法灵活变通
氩弧焊的时候焊丝填入熔池的方法介绍不同场合灵活变通（1）断续填丝法。

当送入电弧区的填充焊丝在熔池边缘溶化后，立即将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入电弧区。

用左手拇指、食指、中指捏紧焊丝，焊丝末端应始终处于氩弧保护区内。

填丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，防止空气侵入。

这种方法一般适用于平焊和环缝的焊接。

（2）将填充焊丝末端紧靠熔池的前缘连续送入。

采用这种方法时，送丝速度必须与焊接速度相适应。

连续填丝时，要求焊丝比较平直，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小指夹住焊丝控制方向，此法特别适用于焊接搭接和角接焊缝。

（3）焊丝紧靠坡口，焊枪运动时，既熔化坡口又熔化焊丝。

此法适用于小直径管子的氩弧焊打底。

（4）焊丝跟着焊枪横向摆动。

此法适用于焊缝较宽的部位。

（5）内填丝法和外填丝法。

这两种方法主要应用于管子焊接。

无论采用哪一种填丝方法，焊丝都不能离开氩气保护区。

以免高温焊丝末端被氧化，而且焊丝不能与钨极接触发生短路或直接送入电弧柱内。

否则，钨极将被烧损或焊丝在弧柱内发生飞溅，破坏电弧的稳定燃烧和氩气保护气氛，造成夹钨等缺陷。