精密与特种加工技术考试复习题内附答案

2017－2018学年第二学期期末考查机械设计制造及其自动化专业《精密与特种加工技术》试卷A参考答案及评分标准一、填空(每空1分，共10分)1.脉冲放电2.乳化液、喷入式3.整体电极、镶拼式电极4.液体静压5.金刚石6.(111)7.高8.负。

二、选择题(每题2分，共20分)1.B2.A3.A4.A5.C6.C7.B8.D9.C 10.B三、简答题(24分)1.简述精密磨削加工机理。

（8分）答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。

磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。

当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。

2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分）答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。

②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。

③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。

④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。

⑤综合成本低。

所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。

3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分）答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。

进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。

在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。

华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。

12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。

《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。

☑特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。

2、精密切削加工分类。

☑1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削；3）精密、超精密镗削；4）微孔加工。

3、最小切入深度意义。

——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允许的加工误差）。

其反映精加工能力。

4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨对比。

液体静压导轨:温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行气浮导轨和空气静压导轨:直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热5、液体静压轴承特点及改进措施。

优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动。

缺点：1）油温随着转速的升高而升高。

温度升高造成热变形，影响主轴精度。

2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。

采取的措施有：（1）提高静压油压力，使油中微小气泡的影响减小。

（2）静压轴承用油经温度控制，基本达到恒温；同时轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。

6、精密和超精密机床主轴驱动方式。

1）电动机通过带传动驱动；2）电动机通过柔性联轴器驱动驱动机床主轴；3）采用内装式同轴电动机驱动机床主轴。

7、精密机床床身和导轨材料。

☑应具有尺寸稳定，热膨胀系数小，振动衰减能力强，耐磨性好，加工工艺性好等特性。

1）优质耐磨铸铁 2）花岗岩 3）人造花岗岩8、保证零件加工精度时，蜕化原则、进化原则。

蜕化原则：要求机床的精度高于工件所要求的精度；进化原则：精度比工件要求低的机床上，加工出高精度的工件，利用补偿技术可以实现这个目的。

9、金刚石刀具两个重要的问题1、金刚石晶体的晶面选择2、刃口的锋利程度10、金刚石刀具机械磨损的影响。

??11、在精密切削中，积屑瘤、f、a p对切削力的影响。

精密与特种加工技术试题库及参考答案一、名词解释:1. 极性效应在电火花加工中, 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2. 线性电解液如NaCl电解液, 其电流效率为接近100%的常数, 加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi）, 生产率高, 但存在杂散腐蚀, 加工精度差。

3. 平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后, 工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等, 加工过程达到动态平衡, 此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。

4. 快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术, 材料在计算机控制下逐渐累加成形, 零件是逐渐生长出来的, 属于“增材法”。

5. 激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

二、判断题:01．实验研究发现, 金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

（√）02. 电解加工时由于电流的通过, 电极的平衡状态被打破, 使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。

（√）03. 电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）04. 与电火花加工、电解加工相比, 超声波加工的加工精度高, 加工表面质量好, 但加工金属材料时效率低。

（√）05. 从提高生产率和减小工具损耗角度来看, 极性效应越显著越好, 所以, 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

（√）06. 电火花线切割加工中, 电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）07. 阳极钝化现象的存在, 会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿, 所以它是有害的现象,在生产中应尽量避免它。

（×）08. 电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件, 又转换成热能来蚀除金属的。

（√）09．电火花线切割加工中, 电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）10. 电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触）, 所以加工后的工件表面无残余应力。

1、八面体的单晶金刚石的晶体结构包括晶轴、晶面、面网密度和面网距。

晶面：通过原子中心的平面，即晶体中各种方位上的原子面。

晶轴：与晶面垂直的轴面网密度（致密度） :面网单位面积上的原子数面网距：晶体面网之间的距离用解理现象解释晶体的好磨难磨方向：解理现象是某些晶体特有的现象，晶体受到定向的机械力作用时，沿平行于某个平面平整的劈开的现象。

解理发生的原因主要是因为111）面的宽的面间距是金刚石晶体中所有晶面间距中的最大的一个，并且其中的连接共价键数最少，只需击破一个价键就可使其劈开。

金刚石的解理现象即沿解理面（111）平整的劈开两半，且金刚石的破碎和磨损都和解理现象直接有关。

金刚石的耐磨性可用相对磨削率来表示，对于金刚石研磨时，各晶面均有“好磨”和“难磨”方向。

高磨削率方向称为“好磨方向”，低磨削率方向称为“难磨方向”。

2、高速切削应用场合，由哪些特点决定的？应用场合：1）航空航天：由于有大量薄壁、细筋的大型轻合金整体构件加工，高速切削，随切削速度提高，切削力可减少30%以上，可以减少工件变形。

铝合金整体结构件的高速切削，不再铆接，省去了装配工作；薄壁件加工等。

2）模具业：高速切削可加工硬度HRC45～65的淬硬钢铁件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工质量的要求，加快产品开发周期，大大降低制造成本。

3）汽车工业：采用高速数控机床和高速加工中心组成高速柔性生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，高速切削使加工时间减少，切削效率提高3～5倍。

加工成本可降低20％-40％。

4）仪器仪表：精密光学零件加工。

转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，加工中鳞刺、积屑瘤、加工硬化、残余应力等也受到抑制。

因此，高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1～2等级。

有利于减少加工零件的内应力和热变形，也提高了加工精度。

这题有个简单的答案由于高速切削加工具有高生产效率，减少切削力，提高加工精度和表面质量，降低生产成本并且可加工高硬材料等许多优点，已在汽车和摩托车制造业、模具业、轴承业、航空航天业、机床业、工程机械、石墨电极等行业中广泛应用。

精密与特种加工技术课后习题解答(共33页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-精密与特种加工技术复习资料第一章1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。

由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。

精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。

2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革答：⑴提高了材料的可加工性。

⑵改变了零件的典型工艺路线。

⑶大大缩短新产品试制周期。

⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。

⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。

3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。

4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响？举例说明.工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。

对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。

精密与特种加工试题库答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。

3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。

4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。

5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。

（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。

（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。

（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

精密特种加⼯复习题（新2015）⼀、单项选择题1．精密与特种加⼯技术能解决许多加⼯难题, 但⽬前实际应⽤仍有难度的是( ) A．难切削材料加⼯B．复杂型⾯加⼯C．光整、超精密加⼯D．分⼦、原⼦级加⼯2. 在⾦刚⽯晶体各晶⾯中，下列有关磨削率的论述，正确的为（）A．（111）最⾼，（110）最低B．（100）最⾼，（110）最低C．（100）最⾼，（111）最低D．（110）最⾼，（111）最低3．在超精密磨削钢件时，砂轮⼀般多采⽤（）A．超硬磨料B．普通磨料C．刚⽟系磨料D．碳化物系磨料4．机床的稳定性是要求各部件（）A．尺⼨精度稳定性好B．制造精度⾼C．经过热处理D．经过精密动平衡5．微细加⼯技术是⼀种精密加⼯技术，所制造零件的特征是（）A．微⼩尺⼨B．⾼精度C．极低的表⾯粗糙度D．⾼表⾯质量6．电⽕花线切割加⼯电源应选⽤（）A．⾼频交流电源B．⾼频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源7．减⼩电⽕花加⼯⼯具电极的相对损耗，可利⽤如下效应，但错误的是（）A．极性效应B．吸附效应C．传热效应D．钝化效应8．有关特种加⼯技术特点论述错误的是（）A．主要依靠⾮机械能（如电、化学、光、热等能量）进⾏加⼯B．加⼯精度及⽣产率均好于普通切削加⼯C．⼯具硬度可以低于被加⼯材料的硬度D．能加⼯各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满⾜各种特殊要求9．⽤电⽕花进⾏精加⼯，采⽤（）A．宽脉冲、正极性加⼯B．宽脉冲、负极性加⼯C．窄脉冲、正极性加⼯D．窄脉冲、负极性加⼯10．电解加⼯常⽤电解液中加⼯效率最⾼的是（）A．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO2W，这种⽅法适⽤于（）11．为了提⾼电⽕花加⼯速度，可以增加单个脉冲能量MA．精加⼯B．粗加⼯C．镜⾯加⼯D．微细加⼯12．在线切割编程的3B程序格式中，若加⼯轨迹与“-X”轴重合，则加⼯指令为( ）A．L1 B．L2 Ｃ．L3D．L413．电⽕花粗加⼯所⽤的⼯作液为（）A．机油B．⽔基⼯作液C．NaCl溶液D．煤油14．可作为电⽕花加⼯⼯具电极材料的是（）A．紫铜B．⽯英C．⾦刚⽯D．玻璃15．有关电解磨削错误的论述是（）A．采⽤钝化性的电解液B．设备经济性好C．⽣产率⾼于机械磨削D．加⼯精度好于电解加⼯16．要在硬质合⾦上加⼯出φ0.05mm的盲孔，可采⽤的加⼯⽅法是（）A．电⽕花加⼯B．机械钻孔加⼯C．线切割加⼯D．⽔射流加⼯17．以下加⼯⽅法中,属于去除材料加⼯的是( )A.化学镀B.离⼦注⼊C.电铸D. 电抛光18. 有关超声加⼯的特点，错误的是（）A．特别适合于硬脆材料 B．⽣产率较⾼C．超声机床结构简单 D．加⼯应⼒及变形⼩19．加⼯透明光亮的玻璃制品，可以采⽤的⼯艺是（）A．激光B．电解C．电⽕花D．电⼦束20．加⼯弯孔、曲⾯，可以采⽤的⼯艺是（）A．激光B．电⼦束C．等离⼦体D．超声加⼯２1．有关⾦刚⽯⼑具特性，错误的是（）A．极⾼的硬度B．极⾼的耐磨性C．易于重磨D．可超微量切削2２．属于固接磨料的磨削⽅法是（）A．精密砂轮磨削B．精密抛光C．精密研磨D．化学抛光２3．与弹性变形微量进给装置相⽐，采⽤压电和电致伸缩传感器微量进给装置可以（）A．提⾼微进给精度B．实现⾃动微量进给C．提⾼进给稳定性D．实现⾼的重复精度２4．超精密切削时⽤的单晶⾦刚⽯⼑具，其修光刃做成圆弧刃的⽬的是（）A．易于对⼑B．⼑具制造简单C．减少表⾯粗糙度D．增强⼑具强度２5．下列四个选项中，硬度最⾼的磨料是（）A．⽩刚⽟B．棕刚⽟C．⾦刚⽯微粉D．碳化硅２6．有关特种加⼯错误的论述是：（）A．特种加⼯可提⾼材料可加⼯性B．特种加⼯能缩短新产品的试制周期C．特种加⼯可改变零件典型加⼯路线D．特种加⼯能取代普通切削加⼯２7．要在⾦刚⽯上加⼯出φ0.05mm的⼩孔，可采⽤的加⼯⽅法是（）A．电⽕花加⼯B．激光加⼯C．线切割加⼯D．电解加⼯２8．电⽕花粗加⼯所⽤的⼯作液为（）A．机油B．⽔基⼯作液C．煤油D．NaCl⽔溶液２9．以下加⼯⽅法中,属于复合加⼯的是( )A.离⼦镀B.镜⾯加⼯C.微细加⼯D. 电解磨削３0．减⼩电⽕花加⼯⼯具电极的相对损耗，可以采取的措施为（）A．增加⼯件导热系数B．增加脉宽C．采⽤正极性加⼯D．增加脉冲间隔W，这种⽅法适⽤于（）３1．为了提⾼电⽕花加⼯速度，可以增加单个脉冲能量MA．精加⼯B．粗加⼯C．镜⾯加⼯D．微细加⼯３2．在线切割编程的3B程序格式中，若加⼯轨迹与“-X”轴重合，则加⼯指令为( ）A．L1 B．L2 Ｃ．L3D．L4３3．电⽕线切割加⼯所⽤的⼯作液为（）A．机油B．乳化液C．NaCl溶液D．煤油３4．可作为电⽕花加⼯⼯具电极材料的是（）A．紫铜B．⽯英C．⾦刚⽯D．玻璃３5．有关电解磨削错误的论述是（）A．采⽤钝化性的电解液B．设备经济性好C．⽣产率⾼于机械磨削D．加⼯精度好于电解加⼯３6．要在硬质合⾦上加⼯出φ0.05mm的盲⼩孔，可采⽤的加⼯⽅法是（）A．电⽕花加⼯B．机械钻孔加⼯C．线切割加⼯D．⽔射流加⼯３7．以下材料⽐较适合超声加⼯的是（）A．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合⾦钢３8. 有关超声加⼯的特点，错误的是（）A．特别适合于硬脆材料B．⽣产率较⾼C．超声机床结构简单D．加⼯应⼒及变形⼩３9．加⼯⾦刚⽯表⾯⼩孔，可以采⽤的⼯艺是（）A．激光B．电解C．电⽕花D．线切割加⼯４0．加⼯弯孔、曲⾯，可以采⽤的⼯艺是（）A．激光B．电⼦束C．等离⼦体D．超声加⼯４1．⾦刚⽯晶体的各向异性表现为（）A．⾦刚⽯晶体的各个晶⾯的硬度不⼀样，110晶⾯的硬度最⾼B．⾦刚⽯晶体的各个晶⾯的耐磨性不⼀致，110晶⾯的磨削率最低，最不容易磨损C．⾦刚⽯晶体的各个晶⾯的⾯⽹密度不⼀样，110晶⾯的⾯⽹密度最⼩D．⾦刚⽯晶体的各个晶⾯的耐磨性不同，同⼀个晶⾯上不同⽅向上的耐磨性不⼀样４2．下述有关超精密切削对⼑具的要求正确的是（）A．⽆需修整B．刃⼝半径⼤C．与⼯件材料抗粘接性好D．⼑具为整体结构４3．超精密加⼯机床中采⽤的T型总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因⽽其主轴的驱动⽅式是（）A．B与C两种⽅式都可B．电动机通过柔性联轴器驱动主轴C．采⽤内装式同轴电动机驱动D．电动机通过带传动驱动４4．超硬磨料砂轮⽬前主要指（）A．墨碳化硅砂轮和绿碳化硅砂轮B．⽩刚⽟砂轮C．棕刚⽟砂轮D．⾦刚⽯砂轮和⽴⽅氮化硼砂轮４5．精密研磨主要⽤于（）A．减⼩表⾯粗糙度B．提⾼尺⼨精度C．减⼩形状误差D．改善表⾯性能４6．下列加⼯⽅法中，材料平均去除率最⾼的⽅法是（）A. 电⽕花加⼯B．超声加⼯C．电解加⼯D．电⼦束加⼯４7．⽤电⽕花进⾏精加⼯，采⽤（）A．宽脉冲、正极性加⼯B．宽脉冲、负极性加⼯C．窄脉冲、正极性加⼯D．窄脉冲、负极性加⼯４8．可提⾼电解加⼯电流密度i的措施是( )A．加⼯电压U↑B．加⼯间隙↑C．电阻率ρ↑ D. 进给速度v↓４9．以下材料最易于电解加⼯的是（）A．聚晶⾦刚⽯B．硬质合⾦C．碳钢D．铸铁５0．在电⽕花加⼯中，脉冲宽度增加将引起电极相对损耗（）A．增加B．先⼩后⼤C．不变D．减⼩５1．有关电⽕花线切割加⼯的论述错误的是（）A．单脉冲能量W M↑，则Ra↑t↑，则加⼯速度v↑，Ra↑B．脉宽iC．电极丝愈细，则相对损耗愈⼩D．开路电压U↑，加⼯间隙Δ↑５2．电⽕花线切割加⼯电源⼀般选⽤（）A．⾼频交流电源B．⾼频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源５3．下列加⼯⼯艺中，利⽤⾦属离⼦阴极沉积⽅法来进⾏成形加⼯的⽅法是（）A．离⼦束加⼯B．电解加⼯C．等离⼦体加⼯D．电刷镀５4．以下材料最适合超声加⼯的是（）A．铸铁B．⾼碳钢C．中碳钢D．⽯英、玻璃５5．有关提⾼电解加⼯精度的途径错误的是（）NaNO等钝化性电解液A．采⽤⼩间隙加⼯B．采⽤3C．增加电解液浓度D．提⾼进给速度v56．电解磨削与机械磨削相⽐较，错误的的观点是（）A．可提⾼加⼯表⾯质量B．砂轮磨损量⼩C．⽣产率较⾼D．可取代后者57．加⼯条件确定后，电解加⼯蚀除速度与电极间隙之间的⽐例关系是（）A．指数B．双曲线C．直线D．对数曲线58．为了获得较⼤的振幅，设计制造变幅杆时，应使其长度等于（）A．λ2/3 B．2/λC．4/λD．3/λ59．影响超声加⼯零件表⾯质量最显著的因素是（）A．变幅杆结构B．系统共振频率C．⼯具进给压⼒D．磨料粒度60．在下列特种加⼯⽅法中，⽐较易于⾃动控制的是（）A．超声加⼯B．电解磨削C．电解加⼯D．电⽕花加⼯61．精密与超精密机床主轴的轴承常采⽤的形式是（）A．空⽓动压轴承B．液体静压轴承C．滚动柱⼦轴承D．滚动向⼼球轴承62．以下加⼯⽅法中,属于特种加⼯的是( )A. 精密抛光B. 精密研磨C. 超精密车削D. 离⼦刻蚀63．以下加⼯⽅法中,属于复合加⼯的是( )A.离⼦镀B. 电解磨削C.微细加⼯D. 镜⾯加⼯64．精密抛光主要⽤于（）A．减⼩粗糙度B．改善表⾯性能C．减⼩形状误差D．提⾼尺⼨精度65．电⽕花成形精加⼯⼀般所⽤的⼯作液为（）A．机油B．电解质溶液C．煤油D．蒸馏⽔66．⽤电⽕花进⾏零件粗加⼯，须采⽤（）A．宽脉冲、正极性加⼯B．宽脉冲、负极性加⼯C．窄脉冲、正极性加⼯D．窄脉冲、负极性加⼯67．降低电⽕花加⼯⼯具电极的损耗要充分利⽤⼏个效应，但下述的（）除外。

梧州学院精密与特种加⼯技术考试复习题内附答案《精密与特种加⼯技术》复习题单项选择题：C1. 超精密加⼯机床中微量进给装置最常⽤的形式是（）a、机械传动式；b、热变形式；c、电致伸缩式；d、磁致伸缩式D2. ⾦刚⽯晶体在⾼磨削率⽅向上，磨削率最低即最不容易磨的晶⾯是：（）a、100晶⾯；b、110晶⾯；c、101晶⾯；d、111晶⾯B3. ⽤电⽕花加⼯冲模时，若凸凹模配合间隙⼩于电⽕花加⼯间隙时，应选⽤的⼯艺⽅法是：（）a、直接配合法；b、化学浸蚀电极法；c、电极镀铜法；d、冲头镀铜法D4. 超精密加⼯机床中采⽤的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因⽽主轴的驱动⽅式是：（）a、电动机通过带传动驱动；b、电动机通过柔性联轴器驱动；c、采⽤内装式同轴电动机驱动；d、b和c两种⽅式都有。

A5. ⼀般来说，精密电⽕花加⼯时电极是：（）a、⾼相对损耗；b、低相对损耗；c、零损耗；d、负相对损耗C6. 下列⼯件材料选项中，不适于电⽕花加⼯的是（）a、硬质合⾦；b、钛合⾦；c、光学玻璃；d、淬⽕钢B7. 电解加⼯型孔过程中，（）a、要求⼯具电极作⾃动伺服进给；b、要求⼯具电极作均匀等速进给；c、要求⼯具电极作均加速进给；d、要求⼯具电极整体作超声振动。

A8. 下列选项中不正确的选项是：（）a、电解加⼯中，加⼯速度与加⼯间隙成正⽐；b、电解加⼯中，加⼯速度与电流效率成正⽐；c、电解加⼯中，加⼯速度与⼯件材料的电化学当量成正⽐；d、电解加⼯中，加⼯速度与电解液的电导率成正⽐C9. 在材质硬且脆的⾮⾦属材料上加⼯型孔时，宜采⽤的加⼯⽅法是（）a、电⽕花加⼯；b、电解加⼯；c、超声波加⼯；d、电⼦束加⼯D10. 下列论述选项中正确的是（）a、电⽕花线切割加⼯中，只存在电⽕花放电⼀种放电状态；b、电⽕花线切割加⼯中，由于⼯具电极丝⾼速运动，故⼯具电极丝不损耗；c、电⽕花线切割加⼯中，电源可选⽤直流脉冲电源或交流电源；d、电⽕花线切割加⼯中，⼯作液⼀般采⽤⽔基⼯作液。

精密与特种加工期末复习纲要一、名词解释1、极性效应：在电火花加工中，把由于正负极接法不同而蚀除速度不同的现象。

2、线性电解液：如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度V L和电流密度i的曲线为通过原点的直线（V L=ηωi），生产效率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。

3、电解加工中的平衡间隙:当电解加工一定时间后，工件的溶解速度和阴极的进给速度相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙。

4、快速成形技术：是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生成出来的，属于“增材法”。

5、激光束模式：激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

二、判断题1、实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观离解所造成的。

（√）2、电解加工时由于电流通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。

（√）3、电解磨削时主要是靠砂轮的磨削作用去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）4、与电火花加工、电解加工相比，超声波的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

（√）5、从提高生产率和减小工具损耗角度看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般采用单向脉冲电源。

（√）6、电火花线切割加工中，电源可以采用直流脉冲电源或交流电源。

（×）7、阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度减慢甚至停顿，所以它是有害现象，在生产中应尽量避免它。

（×）8、电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

（√）9、电火花加工是非接触性加工（工具与工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。

（×）10、电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

（√）11、电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉淀作用进行镀覆加工的。

《精密加工与特种加工》一、填空题（每空1分，共10分）1、超精密加工对机床的基本要求是：、高刚度、、高自动化。

2、微量切削加工中，由于材料晶粒的机械性能不同产生的的影响，使得材料纯度越高加工质量越好。

3、精密切削时被挤压的材料在刀具移过之后，工件加工表面形成隆起，称之为。

4、精密加工对环境条件的要求主要有、、空气洁净。

5、超硬磨料砂轮的修整包括和两个过程。

6、金刚石晶体主要的晶面指数有（100）晶面、、。

二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）1、金刚石刀具尖刃安装方便，磨损后需要立即重磨。

（）2、超硬磨料砂轮可以磨削陶瓷但不能磨削铁类黑色金属。

（）3、金刚石刀具常用来加工陶瓷、玻璃等硬脆材料。

（）4、金刚石刀具方向选择不当，在切削力作用下，刀具可能产生解理劈开。

（）5、金刚石刀具切削加工进给量对表面质量的影响很大程度上取决于刀具的几何形状。

（）6、一般常用金刚石刀具加工硬质合金、铸铁等材料。

（）7、金刚石刀具精密切削时，为获得高质量表面，一定要采用高的加工速度。

（）8、多面镜可以用金刚石刀具进行车削。

（）9、微量切削时，由于晶界段差的影响，晶粒越细工件表面质量越好。

（）10、切削深度的分辨率是指切削厚度的稳定性。

（）三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）1、下列哪种方法不是金刚石晶体的定向方法。

A、人工目测B、激光定向C、X射线定向D、离心法2、下列四个选项中，属于超硬磨料的是。

A、白刚玉B、棕刚玉C、立方氮化硼D、碳化硼3、下列哪个选项不是精密超精密机床上采用的导轨的结构形式。

A、空气静压导轨B、液体静压导轨C、气浮导轨D、滑动导轨4、下列精度不属于当前精密加工精度范围的是。

A、1-0.1umB、0.01mmC、Ra0.01umD、Rmax0.2um5、由于金刚石刀具材料很高，所以对机床动态精度及抗振性要求高。

A、硬度B、韧性C、脆性D、强度6、金刚石刀具切削时多采用冷却润滑液，下列哪项不是其主要作用。

《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。

A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。

A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。

A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。

A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。

A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。

A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。

A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。

A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。

A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。

A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。

A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。

2017－2018学年第二学期期末考查机械设计制造及其自动化专业《精密与特种加工技术》试卷B参考答案及评分标准一、填空(每空1分，共10分)1.耐磨性、抗振性。

2.液体静压轴承、空气静压轴承。

3.机械系统、控制系统4.圆锥形、指数形5.脉冲电源、控制系统二、选择题(每题2分，共20分)1.A2.C3.A4.B5.A6.A7.A8.A9.B 10.B三、简述题(共34分)1.电火花正常加工的三个基本条件是什么？加工系统中为什么必须有自动进给调节系统？（8分）答：（1）工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。

在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。

若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

（2）两电极之间必须充入介质。

在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

（3）输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。

在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。

能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。

因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。

放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。

一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。

自动进给调节系统可以跟踪和保证加工放电间隙，保证加工稳定，以适应设定的电参数。

2.超声加工系统中,声学部件主要有哪几部分组成？超声频电振荡是如何转换为工具头加工用的机械振动的？（8分）答：超声加工系统中,声学部件主要有超声发生器、超声换能器和变幅杆三部分组成。

超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具振产生超声波振动，迫使磨料悬浮液高速地不断撞击、抛磨被加工表面使工件成型。

单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是( D ) A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2．电火花线切割加工电源应选用（ B ）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源3．有关特种加工技术特点论述错误的是（B ）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求4．用电火花进行精加工，采用（ C ）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工（粗加工选机油）C．窄脉冲、正极性加工（精加工选煤油）D．窄脉冲、负极性加工5．电解加工常用电解液中加工效率最高的是（ C ）A．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO26．在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工指令为( C ）A．L1 B．L2 Ｃ．L3 D．L47．电火花粗加工所用的工作液为（ A ）A．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油8．可作为电火花加工工具电极材料的是（ A ）A．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃9．有关电解磨削错误的论述是（ B ）A．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工10．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（ A ）A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工11．以下材料比较适合超声加工的是（ C ）A．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合金钢12. 有关超声加工的特点，错误的是（ B ）A．特别适合于硬脆材料B．生产率较高C．超声机床结构简单D．加工应力及变形小13．加工透明光亮的玻璃制品，可以采用的工艺是（ B ）A．电解B．超声加工C．电火花14．加工弯孔、曲面，可以采用的工艺是（B ）A．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工15．用电火花进行精加工，采用（C ）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工16．以下材料最易于电解加工的是（ D ）A．聚晶金刚石B．硬质合金C．碳钢D．铸铁17．电火花线切割加工电源一般选用（ B ）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源18．下列加工工艺中，利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是（ D ）A．离子束加工B．电解加工C．等离子体加工D．电刷镀19．以下材料最适合电解加工的是（ A ）A．铸铁B．高碳钢C．石英、玻璃D．中碳钢20．有关提高电解加工精度的途径错误的是（ D ）NaNO等钝化性电解液A．采用小间隙加工B．采用3C．增加电解液浓度D．提高进给速度v21．电解磨削与机械磨削相比较，错误的的观点是（ D ）A．可提高加工表面质量B．砂轮磨损量小C．生产率较高D．可取代后者填空题1．由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度。

精密与特种加工复习题集常州信息职业技术学院于云程第一章概论1. 精密与特种加工的特点精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术。

精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工等, 与特种加工关系密切。

特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法, 它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能, 而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些情况下, 例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中, 根本不需要使用任何工具；③在加工过程中, 工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用, 工件不承受机械力, 特别适合于精密加工低刚度零件。

练习：（1） 2. 特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响, 试举例说明（2）提高了材料的可加工性（3）例子1: 现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀具、工具、拉丝模等, 可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。

工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。

对于电火花、线切割等加工技术而言, 淬火钢比未淬火钢更容易加工。

（4）对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响例子1: 以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。

对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说, 加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。

喷油嘴小孔、喷丝头小异性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等, 采用电火花加工技术以后都变难为易了。

补充材料3. 微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不同（微细加工技术及特点）微细加工技术是指能够制造微小尺寸零件的加工技术的总称。

在微机械研究领域中, 它是微米级、亚微米级乃至纳米级微细加工的通称。

微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要体现在:1 )加工精度的表示方法不同。