外管廊管道施工技术交底记录

管道吊装：管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具（行车）要通过计算进行选择。吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。安装的管道标高、坐标、坡向及坡度要求应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开至少100mm。
6、质量检验标准
基本项目：管道坡度设计按照图纸要求；阀门安装位置、方向应正确、连接牢固、紧密、操作机构灵活、准确；
（3）现场工艺管道采用（充氩）氩弧焊打底，手工盖面焊接工艺，对于小管道（DN<50）采用全（充氩）氩焊接施工。
（4）管道除锈和防腐保温，原材料入库后集中统一除锈（业主安排配合）。强度严密性试验后的焊口及时通知防腐单位补充防腐工作。
（5）管架的预制均在专门场地进行，尽量和管线同时安装。
4、施工准备
（1）施工班长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知预测施工过程中的难点，并做好施工准备。
允许偏差项目：坐标及标高允许偏差不大于15mm；立管垂直允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm；
质量检查要点：管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定；焊接质量检查结果。
注意事项：管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相符。吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，要将其端部堵住，防止管内穿堂风。焊缝接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，并应遵守下列规定：①用磨光机彻底清除缺陷；②补焊时，应按照正式焊接工艺要求进行。
管道支架、特别是弹簧支吊架安装：其规格、型式、荷载等标识数据应符合设计文件规定，安装位置正确，牢固，焊接可靠。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：工程名称：新疆中能万源化工有限公司40万吨合成氨、60万吨尿素
单元名称：工艺及供热外管
技术文件名称
工艺及供热外管管道施工技术交底
交底日期
2015年3月20日
焊接后应将焊缝清理干净，并应按其管道的级别、类别进行外管检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规定返修合格。施焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
管子切割：采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打磨平整。不锈钢管道采用机械切割或者使用等离子切割，非金属管道切割采用机械切割。坡口加工采用氧乙炔火焰、角磨机进行加工，壁厚＞3mm开600～700“V”型坡口，钝边1～1.5mm，对口间隙2～3mm，坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。（管子必须标明材质、外径和壁厚）管道对接口的组成应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2mm。管子对口时应在距离对接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管径小于DN100时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于DN100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
(6)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011)
(7)《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T17395-2008)
(8)《标准管架图》（HG/T21629-1999）
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：工程名称：新疆中能万源化工有限公司40万吨合成氨、60万吨尿素
管道焊接：管道焊接采用齐鲁焊条，领用的焊条应用焊条保温桶进行存放，使用焊条时要及时关上保温桶盖，防止焊条受潮。焊条头要用工具收集起来严禁乱扔。
焊接方法：压力管道根据实际选择焊接方式，一般采用氩电联焊（DN50以下全部氩弧焊）。管道焊接时，当风速大于或等于8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于-20℃，焊接碳素钢时要采取防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清理干净，应加热到40～60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：工程名称：新疆中能万源化工有限公司40万吨合成氨、60万吨尿素
单元名称：工艺及供热外管
技术文件名称
工艺及供热外管管道施工技术交底
交底日期
2015年3月20日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
1、本工程范围及工程特点：
本方案主要用于外管廊工艺管道安装工程，主要为低温、高温、高压、中压、低压管道。主要介质为氨、合成气、火炬气、中低压蒸汽、二氧化碳、氮气、仪表空气、脱盐水等。外管廊工艺管道主要将各装置之间的物料连通，保证各装置之间物料供应，以及产品输出。本装置为典型的化工生产装置，本装置管道主要特点为工艺管道材质品种众多，有20#、304、15Mo、A333.G6、L245/B等材质，管道数量众多、管线距离长、管道管径大、管壁较厚，管道的规格多等。这也导致本装置管道施工范围广、与各装置交叉作业多。
（2）安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕。
（3）所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求。
（4）施工用料按照工程物资计划向材料部门领料，领用时仔细核对工程物资计划上材料的规格和型号是否与实物相符。领料其数量要严格按照物资计划，若需多领，须持技术员签字或者是变更单。
5、施工方法
（1）材料验收：施工前应对管道,管件进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：工程名称：新疆中能万源化工有限公司40万吨合成氨、60万吨尿素
单元名称：工艺及供热外管
技术文件名称
工艺及供热外管管道施工技术交底
交底日期
2015年3月20日
全部阀门应根据图纸进行检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
（2）管道的预制、加工和安装要求：管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口。
单元名称：工艺及供热外管
技术文件名称
工艺及供热外管管道施工技术交底
交底百度文库期
2015年3月20日
3、施工原则方法综述
（1）施工原则实行先主管、后支管；先大口径管道、后小口径管道；先底层管道、后上层管道进行，但对于现场厂区急用管线要根据现场情况进行合适的调整、预制。
（2）由于现场交叉作业众多，施工场地不能保证，工艺管道采用现场安装为主，现场预制安装相结合的方法，尽量使预制量达到10%以上。预制、安装按照设计提供外管廊工艺管道平面布置图进行，并同时参考流程图施工。
2、交底依据：
(1)工艺及供热外管工艺管道施工设计图纸
(2)中国化学工程第十四建设有限公司企业管理标准
(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—2011)
(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
(5)《工业设备及管道绝热工程施工评定标准》(GB50126-2008)