冲淡墨参数

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例（1）原色红GC320（2）原色兰GC321（3）原色黄GC324（4）青莲兰GC456（5）浅黄GC593（6）橙色GC326（7）黑墨GC328（8）得益紫（9）冲淡剂（10）专兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321（11）专绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（12）浅绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（13）专紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯）5．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例（1）原色红（2）原色兰（3）原色黄（4）青莲兰（5）浅黄（6）黑墨（7）冲淡剂（8）专兰＝2份青莲兰＋1份原色兰（9）专绿＝2份原色黄＋1份原色兰（10）浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰（11）浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰（12）专红＝5份原色黄＋4份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

2．油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。

油墨的专色调配在色光加色法中，三种色光的等比例相加混合能形成白光。

蓝、绿光混合成青光，蓝、红光混合成品红光，绿、红光混合成黄光等等。

而这些现象对大多数人来说是不易接受的，因为人们的广泛实践是减色法-有色体的相加，例如绘彩色图画，油漆配色等等，都属减色法原理，而对于一名胶印操作者来说，不仅要了解色光加色法原理，而更重要的是如何运用减色法原理指导实际操作。

在实际印刷中，根据原稿设计需要，有时需专色做为衬托。

另外，一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制，不容易达到理想的复制效果，有时也需要专色印刷，尤其是在包装装潢印刷中，有些产品追求个性，所以，更多的选择了专色印刷。

一调配油墨前要认真分析色稿或样稿。

分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析。

其基本原理是：色料三原色是调配一切墨色的基础色，万变不离其宗。

同时要尽可能地弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。

如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致，如果以实地印刷为主，调配油墨时可以侧重于面色为主，如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色都要兼顾。

当色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，一般来说油墨调配操作者或机长，对油墨颜色的观察特别敏感，能看出其中的成分，例如黄色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相(或带绿相)，对于品红色油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相(或紫相)，对于青墨，则要善于鉴别它是带红相还是带绿相(或带黄相)。

如果用带红相的青墨和带红相的黄墨调配绿墨，则混合所得的绿色就会发暗，因为这实际上等于在青墨和黄墨中加入了品红墨(黄＋青＋品红=黑)，所以，对油墨颜色的观察是胶印操作者必备的基本功。

二调配专色油墨的基本原则无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。

主要内容包括以下十点：（1）尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。

油墨的各种性质与印刷的关系将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。

由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。

如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。

也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。

否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。

印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。

故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。

使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。

彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。

要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。

因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。

另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。

至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。

胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。

因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。

所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。

有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。

要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。

油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。

油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。

油墨颜色调配的基础知识与基本技巧油墨颜色调配的基础知识与基本技巧发布者：admin 发布时间：2007-9-4 【字体：大中小】一、首先，要熟悉对油墨颜色的分析印刷用专色油墨都是以油墨的三原色为基础调配以及与油墨的色调，亮度和纯度的三种特征加以确定。

我们要知道油墨的三原色以及他们的混合情况：三原色：青、品红、黄黄色+青色绿色青色+品红蓝（紫）色黄色+品红红色黄色+品红+青色黑色（近似）我们在实际调配专色油墨中，在三原色油墨的基础上再加上冲淡墨、白墨、黑墨，即可得到我们想要的所有颜色。

二、要熟悉对标准色样的分析对于标准色样我们要估计色样所带的色相，以便用来决定用什么色相的油墨来调配，同时调配时还要了解色样颜色的印刷条件，如使用什么印刷方法，凹版还是平版，实地还是网线等，因为不同的印刷方法其墨层厚度是不同的，颜色也是有差别的，知道了印刷方法和版面情况以后可以在调制时尽可能模仿其墨层厚薄来作对比，对于色样版面是以网线为主，在调色时可以侧属于底色一致，如果是以实地为主，调色时可以侧重面色一致。

如果二者都有时，那底色和面色就都要兼顾了。

对色样的分析时还要看色样所印的是什么纸张，纸张对油墨颜色是有影响的，在调色时最好用色样所印的纸张来进行对比，这样调配的颜色将会更加接近标准色样。

三、油墨颜色调配中的注意事项一般是不同厂家油墨不要混在一起调配，不同厂家的油墨很有可能油墨体系不同，若混合在一起调配的话，会使油墨变质，凝固、发稠、沉淀，印刷中将会出现各种各样的问题，使印刷不能正常进行。

专色油墨多数是一次性短版使用，剩余油墨经过长时间的放置很容易结皮、发稠、变质，最后不能使用，因此，一定要精确计算专色油墨的调配量，以降低成本减少不必要的损失，用以下公式可精确计算出油墨用量：Q=M×N×A×DQ：油墨用量M：油墨损耗系数一般为1.15N：印刷纸张数量A：每张纸的印刷上墨面积D：每张纸的印刷上墨厚度。

浅谈冲淡剂对原色油墨颜色的影响冲淡剂对原色油墨颜色的影响在印刷过程中，经常需要调配不同深浅程度的淡色墨来满足生产要求。

一般情况下，印刷企业都采用在深色墨中添加冲淡剂的方式来获得淡色墨。

冲淡剂也叫撤淡剂，是一种透明或半透明助剂，加入油墨中主要起淡化色彩、降低油墨饱和度的作用。

常用的冲淡剂有维利油、白墨、白油、亮光浆等。

一、冲淡剂的特性和应用冲淡剂一般不会改变油墨的黏着性，印刷适性和其他流变性能。

显然，冲淡剂的加入量越多，形成的墨色越浅。

但要注意，加入冲淡剂后，油墨中颜料的比例也会下降，因此若加多了，会使印刷图案色相变灰，失去应有的光泽度和饱和度。

一般情况下，冲淡剂的加入量应控制在10﹪～30﹪比较合适。

冲淡剂与稀释剂不同，是一种不含颜料的油墨，由树脂与溶剂组成。

在印刷过程中，如果发现某一油墨用稀释剂稀释后发脏、流动性变差、转移不良，则加入冲淡剂可解决此问题，冲淡剂具有较理想的油墨转移率，而且没有遮盖力。

它能单独印刷，以满足印品的特殊需求。

如印品有防潮，防墨层掉落等需求时，可在最后印刷冲淡剂，让无色的冲淡剂膜把油墨层“封”起来，使空气中的水分不易进入墨层及纸张内部，从而起到防潮作用，使印品上的油墨在用手揉摸时不易脱落。

同时，最后单独使用冲淡剂印刷可以改变已印墨层的表面平整度，以改变墨层对光线的反射状态，使印迹显得更加光亮和深沉。

冲淡剂在不同的场合使用有不同的作用。

如在调整印版分色偏差时加入，是减色剂；在印刷速度允许提高的情况下少量加入，是增色剂；在陈墨里加入，增加光泽和牢固度，是陈墨恢复性能的补充剂，在性能较差的油墨中加入，是改善剂；油墨中加入冲淡剂不影响稀释剂的加入，还能多加稀释剂，是降低成本的省钱剂。

总之，冲淡剂的用途很广泛，尤其对供墨循环性能较差的低速印刷机来说是必备之物。

二、实验准备和过程通过实验，测试和分析了冲淡剂加入量对三原色油墨的色相、饱和度和明度的影响，得出的结论可为印刷企业使用冲淡剂提供指导。

水墨的主要参数1、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。

用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。

柔印水性墨的细度一般在20μm以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。

2、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。

水性墨的粘度一般控制在30-60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40-50秒之间较好。

若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。

这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。

在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。

水性墨在0℃以下容易结冰。

如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。

3、干燥干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。

操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。

保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或pH值稳定。

水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。

水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。

干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。

在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮;干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。

教你掌握好调墨技术教你掌握好调墨技术关键词：技术商品包装中的烟盒酒盒和其它商标装潢产品在印刷的时候通常都要印专色，不同颜色的专色都需要印刷操作人员进行调配油墨，为了满足印刷品对墨色质量的要求，作为印刷机械操作人员必须懂得调墨的常识，努力掌握调墨的技术。

一、配色方法1、色谱色标比较法。

如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。

从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。

2、颜色三属性的比较法分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。

柔版①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正；②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。

二、色彩变化的规律调配油墨必须掌握的色彩学的基本知识。

1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。

4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。

三、调配深色墨的办法调配深颜色的油墨，只用深色油墨，不用和很少使用冲淡剂的调墨，称为深色油墨。

其调配过程为:1、根据彩色原稿的色彩进行分析，确定主色和辅色的比例，可根据色标上的百分比来确定。

2、印刷数量多少来确定调配油墨的重量，将调墨的主辅色原墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家进行详细登记。

3、根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调，避免用原色墨种类多，降低了油墨的透明度，影响产品的鲜艳色泽。

4、调深色墨时，一是要参考色标上的配比，二是要首先用少量的原色墨进行调试，调配出来的油墨色相达到彩稿要求，再大批量地进行调墨。